AT516602B1 - Wire wrapping or unwinding system - Google Patents

Wire wrapping or unwinding system Download PDF

Info

Publication number
AT516602B1
AT516602B1 ATA228/2015A AT2282015A AT516602B1 AT 516602 B1 AT516602 B1 AT 516602B1 AT 2282015 A AT2282015 A AT 2282015A AT 516602 B1 AT516602 B1 AT 516602B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
wire
platform
collar
mandrel
vertical
Prior art date
Application number
ATA228/2015A
Other languages
German (de)
Other versions
AT516602A4 (en
Original Assignee
Evg Entwicklungs- U Verwertungs- Ges M B H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evg Entwicklungs- U Verwertungs- Ges M B H filed Critical Evg Entwicklungs- U Verwertungs- Ges M B H
Priority to ATA228/2015A priority Critical patent/AT516602B1/en
Priority to DE102016205056.7A priority patent/DE102016205056B4/en
Priority to ITUA2016A002638A priority patent/ITUA20162638A1/en
Application granted granted Critical
Publication of AT516602A4 publication Critical patent/AT516602A4/en
Publication of AT516602B1 publication Critical patent/AT516602B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/247—Joining wire or band ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/28—Turntables, i.e. package resting on a table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/30—Swifts or skein holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/08—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Drahtum- oder -abspulanlage (1) für das Abspulen von Draht von einem aufrecht stehenden Drahtbund, der von in lotrechten Ebenen befindlichen Umreifungsbändern (4) zusammengehalten ist, und zum Zuführen des Drahtes zu mindestens einer Bearbeitungsstation, wie beispielsweise einer Dressiereinrichtung und/oder einer Draht- oder Gitterschweißanlage, sowie gegebenenfalls für das Wiederaufspulen des Drahtes, wobei eine in beide Drehrichtungen drehbare horizontale Plattform (5) mit einem lotrechten, nach außen schwenkbare Dornelemente (6) aufweisenden Dorn vorgesehen ist, welche Plattform den Drahtbund in einer lotrechten Position aufnehmen kann, wobei der Drahtbund mittels eines Manipulators auf die Plattform so absenkbar ist, daß sich der Dorn in der zentralen Öffnung des Drahtbundes befindet und der Drahtbund in dieser Position mittels einer oberhalb der Öffnung des Drahtbundes einschwenkbaren und vertikal bewegbaren Druckplatte (11), welche durch Druck nach unten die Dornelemente nach außen gegen die Kontur der Öffnung schwenkt, auf der Plattform fixierbar ist.A wire winding or unwinding device (1) for unwinding wire from an upright wire bundle held together by strapping bands (4) located in vertical planes, and for feeding the wire to at least one processing station, such as a pulper and / or Wire or mesh welding system, and optionally for rewinding the wire, wherein a rotatable in both directions horizontal platform (5) is provided with a vertical, outwardly pivotable mandrel elements (6) having mandrel, which platform can accommodate the wire harness in a vertical position wherein the wire bundle is lowered by means of a manipulator on the platform so that the mandrel is in the central opening of the wire bundle and the wire bundle in this position by means of a above the opening of the wire bundle einschwenkbaren and vertically movable pressure plate (11), which by pressure down the mandrel elements pivots outwards against the contour of the opening, can be fixed on the platform.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Drahtum- oder -abspulanlage für das Abspulen von Draht von einem aufrecht stehenden Drahtbund, der von in lotrechten Ebenen befindlichen Umreifungsbändern zusammengehalten ist, und zum Zuführen des Drahtes zu mindestens einer Bearbeitungsstation, wie beispielsweise einer Dressiereinrichtung und/oder einer Draht- oder Gitterschwei ßanlage, sowie gegebenenfalls für das Wiederaufspulen des Drahtes.Description: The invention relates to a wire rewinding or unwinding device for unwinding wire from an upright wire bundle held together by strapping belts located in vertical planes and for feeding the wire to at least one processing station such as a pulser and / or. or a wire or Gitterschwei ßanlage, and optionally for the rewinding of the wire.

[0002] Bunde aus warmgewalztem Draht werden zunehmend mit höheren Bundgewichten nachgefragt, um die Weiterverarbeitung kostengünstiger zu ermöglichen. Für kleinere Stahlwerke, welche die als Ausgangsmaterial für den Draht dienenden Knüppel nur bis zu einem Gewicht von 1750 kg herstellen können, ergibt sich daher die Notwendigkeit, entweder die Knüppel oder die Drähte mehrerer Drahtbunde miteinander zu verschweißen, um ausreichend große Drahtbunde liefern zu können. Außerdem werden zunehmend höhere Streckgrenzen nachgefragt, die durch Kaltverformung des Drahtes erreichbar sind. Auch dafür ist ein Umspulen des Drahtes unter Einbringen von Dehnen und Biegen erforderlich.Bundles of hot-rolled wire are increasingly in demand with higher bundle weights to allow further processing cost-effective. For smaller steel mills, which can produce only as a starting material for the wire billets up to a weight of 1750 kg, therefore, there is a need to weld either the billets or the wires of several wire coils together to be able to supply sufficiently large wire coils. In addition, increasingly higher yield strengths are required, which can be achieved by cold deformation of the wire. Also, it is necessary to rewind the wire by applying stretching and bending.

[0003] Sowohl für das Verschweißen der Drahtenden als auch für das Umspulen zum Erhöhen der Streckgrenze sind Umspulanlagen erforderlich, die viel Handarbeit nötig machen. Die die Drahtbunde zusammenhaltenden Umreifungsbänder müssen abgeschnitten und entfernt werden, und viel Kran- und Transportarbeit ist erforderlich. Der Drahtanfang muss jeweils gesucht und in Haspel- oder Weiterverarbeitungseinrichtungen korrekt eingeführt oder eingefädelt werden.Both for the welding of the wire ends and for rewinding to increase the yield strength Umspulanlagen are required, which make much manual work necessary. The strapping tapes that hold the wire bundles must be cut and removed, and much crane and transport work is required. The start of the wire must always be searched for and properly inserted or threaded into reel or finishing equipment.

[0004] Die Erfindung zielt darauf ab, all diese Arbeiten automatisieren zu können bis zum fertigen verkaufsbereiten Großbund, der umreift und gekennzeichnet ist, bzw. zu einem Bund oder Produkt anders verarbeiteten Drahtes.The invention aims to be able to automate all these work to the finished salable large bundle, which is strapped and labeled, or to a bunch or product differently processed wire.

[0005] Die Erfindung besteht bei einer Anlage der eingangs erwähnten Art darin, dass diese gekennzeichnet ist durch eine in beide Drehrichtungen drehbare horizontale Plattform mit einem lotrechten, nach außen schwenkbare Dornelemente aufweisenden Dorn, welche Plattform den Drahtbund in einer lotrechten Position aufnehmen kann, wobei der Drahtbund mittels eines Manipulators auf die Plattform so absenkbar ist, dass sich der Dorn in der zentralen Öffnung des Drahtbundes befindet und der Drahtbund in dieser Position mittels einer oberhalb der Öffnung des Drahtbundes einschwenkbaren und vertikal bewegbaren Druckplatte, welche durch Druck nach unten die Dornelemente nach außen gegen die Kontur der Öffnung schwenkt, auf der Plattform fixierbar ist, und wobei eine Bandsuch-, -schneid- und -entferneinrichtung für die den Drahtbund umfassenden lotrechten Umreifungsbänder vorgesehen ist, welche an den Umfang des Bundes außen heranfahrbar ist und unter Drehen der Plattform entgegen der Abspulrichtung mittels eines an der Bandsuch-, -schneid- und -entferneinrichtung angeordneten elektrischen Kontaktes die Umreifungsbänder der Reihe nach fühlen, danach abschneiden und entfernen kann, so dass ein Drahtende vom Bund absteht, sowie wobei eine am abstehenden Drahtende angreifende Drahteinzieh- und -treibvorrichtung vorgesehen ist, welche horizontal und vertikal verfahrbar ist und gegen das Drahtende verfahrbare, drehantreibbare Treibräder aufweist und an den auf der Plattform befindlichen Bund unter dessen Drehen in der Drahtabzugsrichtung heranfahrbar ist und mittels an der Drahteinzieh- und -treibvorrichtung angeordneter elektrischer Kontakte das vom Bund abstehende Drahtende ermittelt und einzieht und der mindestens einen weiteren Drahtbearbeitungsstation zuführt, worauf gegebenenfalls die Spulrichtung umkehrbar und der bearbeitete Draht wieder mittels der Drahtabspulanlage aufspulbar ist.The invention consists in a system of the type mentioned above, that this is characterized by a rotatable in both directions horizontal platform with a vertical, outwardly pivotable mandrel having mandrel, which platform can accommodate the wire harness in a vertical position, said the wire waistband can be lowered by means of a manipulator on the platform so that the mandrel is in the central opening of the wire waistband and the wire waistband in this position by means of a above the opening of the wire bundle einschwenkbaren and vertically movable pressure plate which downward by pressure the mandrel elements pivots outwardly against the contour of the opening, is fixable on the platform, and wherein a band seeking, -schneid- and -fernferneinrichtung for the wire bundle comprising vertical straps is provided, which is externally approachable to the periphery of the federal government and rotating the platform against the Ab by means of an electrical contact arranged on the band finder, cutting and removal device, the strapping bands can feel in sequence, then cut and removed so that a wire end protrudes from the collar, and a wire-pulling and driving device acting on the projecting end of the wire is provided, which is horizontally and vertically movable and movable against the wire end, rotatably driven drive wheels and can be approached to the located on the platform collar under the rotation in the wire withdrawal direction and by means arranged on the Drahteinzieh- and -dreibvorrichtung electrical contacts projecting from the federal government Detects wire end and retracts and feeds the at least one other wire processing station, where appropriate, the winding direction reversible and the processed wire is rewindable by means of Drahtabspulanlage.

[0006] Zwischen der drehbaren Plattform und der Drahteinzieh- und -treibvorrichtung ist vorteilhaft eine an den Bund anstellbare schwenkbare Hebeeinrichtung für das Anheben des vom Bund abstehenden Drahtendes auf die Höhe der das Drahtende ermittelnden elektrischen Kontakte der verfahrbaren Drahteinzieh- und -treibvorrichtung vorgesehen.Between the rotatable platform and the Drahteinzieh- and -reibvorrichtung advantageously engageable with the federal pivotable lifting device for lifting the projecting from the wire end of the wire to the height of the wire end detecting electrical contacts of the movable Drahteinzieh- and driving device is provided.

[0007] Um die Streckgrenze des Drahtes zu erhöhen, läuft der Draht vorzugsweise unmittelbar nach dem Austreten aus der erfindungsgemäßen Umspul- bzw. Abspulanlage durch ein Dressierwalzgerüst.In order to increase the yield strength of the wire, the wire preferably passes immediately after emerging from the rewinding or unwinding system according to the invention by a skin pass mill.

[0008] Eine an zwei erfindungsgemäße Drahtabspulanlagen anschließende Drahtbearbeitungsanlage in einer bevorzugten Ausführungsform, welche der Herstellung von Drahtgroßbunden dient, ist Anspruch 3 zu entnehmen. Diese Anlage ist auch einsetzbar im Fall des Einsatzes konventioneller Haspelanlagen anstelle der erfindungsgemäßen Drahtabspulanlagen. Weitere, bevorzugte Merkmale der Anlage zum Herstellen von Drahtgroßbunden finden sich in den von Anspruch 3 abhängigen Ansprüchen 4 bis 7.A subsequent to two Drahtabspulanlagen invention wire processing equipment in a preferred embodiment, which serves to produce Drahtgroßbunden, claim 3 is apparent. This system can also be used in the case of the use of conventional coiler systems instead of the wire unwinding systems according to the invention. Further, preferred features of the system for producing wire coils are found in the dependent of claim 3 claims 4 to 7.

[0009] Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Beispiels näher erläutert, worin die Figuren folgendes zeigen: Fig. 1 eine Drahtabspulanlage ohne weiter unten erläuterte Nebeneinrichtungen in einer ersten Phase in Perspektivansicht, Fig. 2 den unteren Teil der Anlage nach Fig. 1 in einer darauffolgenden Phase in derselben Ansicht in einem etwas größeren Maßstab und mit einer ersten Nebeneinrichtung, Fig. 3 den in Fig. 2 gezeigten unteren Teil ohne die in Fig. 2 gezeigte Nebenanlage, jedoch mit einer weiteren Nebenanlage und einer anschließenden Drahtbearbeitungseinrichtung in Draufsicht, und die Fig. 4 bis 7 schematisch eine an die Drahtbearbeitungsanlage der Fig. 3 anschließende weitere Drahtbearbeitungsanlage zum Verschweißen der Enden der von zwei Drahtabspulanlagen nach den Fig. 1 bis 3 angelieferten Drähten zu einem einzigen Draht, der von der Drahtabspulanlage zu einem größeren Drahtbund wieder aufgewickelt wird in vier aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen.The invention is explained in more detail with reference to an example shown in the drawings, wherein the figures show the following: FIG. 1 shows a wire unwinding device without auxiliary devices explained below in a first phase in perspective view, FIG. 2 shows the lower part of the system according to FIG. 1 in a subsequent phase in the same view on a slightly larger scale and with a first auxiliary device, Fig. 3 shows the lower part shown in Fig. 2 without the auxiliary system shown in Fig. 2, but with a further auxiliary system and a subsequent wire processing device in plan view and FIGS. 4 to 7 schematically show a further wire processing installation connected to the wire processing installation of FIG. 3 for welding the ends of the wires delivered by two wire unwinding installations according to FIGS. 1 to 3 into a single wire bundle is rewound in four consecutive work phases.

[0010] Die in Fig. 1 ohne nachgeschaltete Nebeneinrichtungen dargestellte Drahtabspulanlage 1 dient dem Abspulen von Draht 2 von einem Drahtbund 3, der von in lotrechten Ebenen befindlichen Umreifungsbändern 4 zusammengehalten ist. Der in Arbeit befindliche Drahtbund 3 steht aufrecht auf einer in beide Drehrichtungen drehbaren Plattform 5, welche einen zentralen lotrechten Dorn bestehend aus nach außen schwenkbaren Dornelementen 6 trägt. Der Drahtbund 3 ist mittels eines Manipulators 7 so auf die Plattform 5 abgesenkt worden, dass sich der Dorn mit den Dornelementen 6 in der zentralen Öffnung 8 des Drahtbundes 3 befindet. Weitere Drahtbunde stehen auf einer Ladeplattform 9 bereit, um mittels eines Greifers 10 in die Position des Drahtbundes 3 gebracht werden zu können. In Fig. 1 befindet sich eine Druckplatte 11 in einer vom Bund 3 weggeschwenkten Stellung.The Drahtabspulanlage 1 shown in Fig. 1 without downstream auxiliary equipment is used to unwind wire 2 from a wire harness 3, which is held together by strapping bands 4 located in vertical planes. The wire bundle 3 in operation stands upright on a rotatable platform 5 in both directions of rotation, which carries a central vertical mandrel consisting of outwardly pivotable mandrel elements 6. The wire coil 3 has been lowered by means of a manipulator 7 on the platform 5, that the mandrel is located with the mandrel elements 6 in the central opening 8 of the wire bundle 3. More wire coils are available on a loading platform 9 ready to be brought by means of a gripper 10 in the position of the wire waistband 3 can. In Fig. 1 is a pressure plate 11 in a weggeschwenkten from the collar 3 position.

[0011] Wie Fig. 2 zeigt, ist die Druckplatte 11 oberhalb der Öffnung 8 des Bundes 3 einschwenkbar und vertikal bewegbar, so dass sie durch Druck nach unten die Dornelemente 6 nach außen gegen die Kontur der Bundöffnung 8 schwenken kann. Damit ist der Bund 3 auf der Plattform 5 fixiert. Die Bewegungs- und Schwenkeinrichtung für die Druckplatte 11 ist mit 12 bezeichnet. Fig. 2 zeigt im übrigen eine an den Umfang des Bundes 3 heranfahrbare Bandsuch-, -schneid- und -entferneinrichtung 13 für die den Bund 3 umfassenden Umreifungsbänder 4. Unter Drehen der Plattform 5 entgegen der Abspulrichtung kann ein an der Einrichtung 13 angeordneter elektrischer Kontakt 14 die Umreifungsbänder 4 der Reihe nach fühlen und danach abschneiden und entfernen. Danach steht ein Drahtende 15 vom Bund 3 ab, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.As shown in FIG. 2, the pressure plate 11 is above the opening 8 of the collar 3 and pivotally movable vertically, so that they can pivot by pressure down the mandrel elements 6 outwardly against the contour of the collar opening 8. Thus, the collar 3 is fixed on the platform 5. The movement and pivoting device for the pressure plate 11 is denoted by 12. In addition, FIG. 2 shows a banding, cutting and removal device 13 for the collar 3 comprising strapping bands 4 that can be moved to the circumference of the collar 3. By rotating the platform 5 against the unwinding direction, an electrical contact arranged on the device 13 can be obtained 14 feel the straps 4 in turn and then cut and remove them. Thereafter, a wire end 15 is from the collar 3, as shown in FIG. 3 can be seen.

[0012] Fig. 3 zeigt im übrigen eine am abstehenden Drahtende 15 angreifende Drahteinzieh-und -treibeinrichtung 16, welche horizontal und vertikal verfahrbar ist und gegen das Drahtende 15 verfahrbare, drehantreibbare Treibräder 17 aufweist. Die Einrichtung 16 ist an den auf der Plattform 5 befindlichen Bund 3 unter dessen Drehen in der Drahtabzugsrichtung heranfahrbar und kann mittels an ihr angeordneter elektrischer Kontakte 18, 19 das vom Bund 3 abstehende Drahtende 15 ermitteln und einziehen und mindestens einerweiteren Drahtbearbeitungsstation zuführen. Zwischen der drehbaren Plattform 5 und der Drahteinzieh- und -treibeinrichtung 16 ist eine an den Bund 3 durch Schwenken anstellbare Hebeeinrichtung 20 für das Anheben des vom Bund 3 abstehenden Drahtendes 15 auf die Höhe der das Drahtende 15 ermittelnden elektrischen Kontakte 18, 19 vorgesehen. Gemäß Fig. 3 schließt unmittelbar an die Drahteinzieh- und -treibeinrichtung 16 eine Drahtbearbeitungsstation in Form eines das Drahtende erfassenden Dressier-Walzgerüstes 21 an, welches der Kaltverfestigung des Drahtes dient.Fig. 3 shows, moreover, an acting on the projecting wire end 15 Drahteinzieh and -treibeinrichtung 16, which is horizontally and vertically movable and movable against the wire end 15, rotatably driven drive wheels 17 has. The device 16 can be moved to the located on the platform 5 collar 3 with its rotation in the wire withdrawal direction and can determine the projecting from the collar 3 wire end 15 by means disposed at their electrical contacts 18 and 19 and feed at least one further wire processing station. Between the rotatable platform 5 and the Drahteinzieh- and -reibeinrichtung 16 an adjustable to the collar 3 by pivoting lifting device 20 for lifting the protruding from the collar 3 wire end 15 to the height of the wire end 15 investigating electrical contacts 18, 19 is provided. 3, a wire processing station in the form of a temper rolling mill 21 detecting the wire end directly adjoins the wire drawing and driving device 16, which serves for the work hardening of the wire.

[0013] Eine weitere Drahtbearbeitungsanlage ist in den Fig. 4-7 schematisch in aufeinanderfol- genden verschiedenen Arbeitsschritten dargestellt. Zwei nebeneinander stationär angeordnete Drahtabspulanlagen nach den Fig. 1-3 sind hier jeweils mit 1 bezeichnet angedeutet.A further wire processing installation is shown schematically in successive different working steps in FIGS. 4-7. Two juxtaposed stationary wire unwinding according to FIGS. 1-3 are here indicated in each case designated by 1.

[0014] Gemäß Fig. 4 wird der aus der oberen Drahtabspulanlage 1 automatisch vorgefädelte Draht 2 mittels eines Greifers 23 mit seinem Ende 15 zwischen gegeneinander bewegbare Klemmbacken 24 einer horizontal und vertikal verfahrbaren Schweißstation 25 eingeführt und dort gehalten. Der aus der unteren Drahtabspulanlage 1 auslaufende Draht 2 wird auslaufen gelassen, bis sein Ende 15' in der Vertikalebene des Endes 15 des oberen Drahtes 2 ankommt. Dies ist die Situation der Fig. 5.According to Fig. 4 of the upper Drahtabspulanlage 1 automatically vorgefädelte wire 2 is inserted by means of a gripper 23 with its end 15 between mutually movable jaws 24 a horizontally and vertically movable welding station 25 and held there. The expiring from the lower Drahtabspulanlage 1 2 wire is allowed to leak until its end 15 'arrives in the vertical plane of the end 15 of the upper wire 2. This is the situation of FIG. 5.

[0015] Dort wird das Drahtende 15' mittels eines Greifers 26 festgehalten, worauf die Schweißstation 25 mit dem in ihr gehaltenen Drahtende 15 in die Position des Drahtendes 15' fährt. Das Drahtende 15' wird dann zwischen weiteren gegeneinander bewegbaren Klemmbacken 27 der Schweißstation 25 gegen das andere Drahtende 15 gepresst und mit diesem verschweißt. Nach Verschweißen der Drähte zu einem einzigen Draht kann der Umspulprozeß von der oberen Drahtabspulanlage wieder aufgenommen werden. Die miteinander zu einem einzigen Draht verschweißten Drähte 2 können dann von der oberen Drahtabspulanlage 1 wieder aufgenommen werden. Dies ist die in Fig. 6 gezeigte Situation. Hier kann dann die Zeitspanne der vom unteren Draht 2 freien Drahtabspulanlage 1 dafür ausgenützt werden, dass die untere Drahtabspulanlage 1 mit einem neuen Drahtbund 3 beschickt und ein neuer Draht 21 von dort abgewickelt und in einer Vertikalebene vor der Schweißstation 25 in eine Wartestellung gebracht wird.There, the wire end 15 'is held by a gripper 26, whereupon the welding station 25 moves with the wire end 15 held in it in the position of the wire end 15'. The wire end 15 'is then pressed between other mutually movable clamping jaws 27 of the welding station 25 against the other wire end 15 and welded thereto. After welding the wires into a single wire, the rewinding process can be resumed by the upper wire unwinding unit. The wires 2 welded together into a single wire can then be taken up again by the upper wire-winding unit 1. This is the situation shown in FIG. Here, then, the time span of the wire 2 from the lower wire 2 unwinding be exploited 1 that the lower Drahtabspulanlage 1 charged with a new wire collar 3 and a new wire 21 is unwound from there and placed in a vertical plane in front of the welding station 25 in a waiting position.

[0016] Fig. 7 zeigt die Situation nach dem Verschweißen der beiden Drahtenden 15, 15' zur Bildung eines einzigen Drahtes 2 und während dieser wieder von der oberen Drahtabspulanlage 1 zu einem größeren Bund aufgespult wird. Die Schweißstation 25 ist wieder in ihre obere Ausgangsstellung zurückgefahren und kann das Ende des neuen Drahtes 2' zwischen ihren Klemmbacken 24 aufnehmen.Fig. 7 shows the situation after the welding of the two wire ends 15, 15 'to form a single wire 2 and while it is rewound from the upper Drahtabspulanlage 1 to a larger coil. The welding station 25 is returned to its upper home position and can receive the end of the new wire 2 'between its jaws 24.

[0017] Es folgt dann eine neue Folge gemäß den Fig. 4 bis 7 mit dem einzigen Unterschied, dass der von der unteren Drahtabspulanlage 1 abgelaufene Draht 2' zuerst in der Schweißstation 25 gehalten wird und der in der oberen Drahtabspulanlage 1 aufgespulte Draht vollständig ausläuft.It then follows a new sequence according to FIGS. 4 to 7 with the only difference that the expired from the lower Drahtabspulanlage 1 2 'wire is first held in the welding station 25 and the wound in the upper Drahtabspulanlage 1 completely runs out ,

[0018] Für jeden der aus der aus der Drahtabspulanlage 1 austretenden Drähte 2 ist ein elektrischer Kontakt 28 zur Ermittlung des Drahtendes 15 bzw. 15' vorgesehen.For each of the emerging from the Drahtabspulanlage 1 wires 2, an electrical contact 28 for determining the wire end 15 or 15 'is provided.

[0019] Nahe der oberen Stellung der Schweißstation 25 und des unteren Greifers 26 ist je eine Schere (29) angeordnet. Die untere Schere 29 ist zum Abschneiden einer von einem automatisch arbeitenden Prüfgerät entdeckten defekten Schweißstelle einsetzbar, wofür noch ein Hilfsgreifer 30 vorgesehen ist.Close to the upper position of the welding station 25 and the lower gripper 26 each have a pair of scissors (29) is arranged. The lower pair of scissors 29 can be used to cut off a defective weld spot discovered by an automatic tester, for which an auxiliary gripper 30 is still provided.

[0020] Selbstverständlich können mit der Drahtbearbeitungsanlage der Fig. 4 bis 7 auch mehr als zwei Drähte zu einem einzigen Draht zusammengeschweißt und zu einem einzigen, noch größeren Bund aufgespult werden.Of course, more than two wires can be welded together into a single wire with the wire processing system of Fig. 4 to 7 and wound into a single, even larger covenant.

[0021] Die Drahtabspulanlage nach den Fig. 1 bis 3 kann auch ohne Drahtaufspulanlage eingesetzt werden für den Fall, dass der Drahtabspulanlage oder dem unmittelbar anschließenden Dressier-Walzgerüst 21 eine andere Drahtbearbeitungsanlage, beispielsweise eine Gitterschwei ßmaschine, nachgeordnet ist.1 to 3 can also be used without Drahtaufspulanlage for the case that the Drahtabspulanlage or the immediately following temper mill 21 is another wire processing plant, such as a lattice welding machine downstream, subordinate.

Claims (8)

Patentansprücheclaims 1. Drahtum- oder -abspulanlage (1) für das Abspulen von Draht (2) von einem aufrecht stehenden Drahtbund (3), der von in lotrechten Ebenen befindlichen Umreifungsbändern (4) zusammengehalten ist, und zum Zuführen des Drahtes (2) zu mindestens einer Bearbeitungsstation, wie beispielsweise einer Dressiereinrichtung (21) und/oder einer Draht- oder Gitterschweißanlage, sowie gegebenenfalls für das Wiederaufspulen des Drahtes, gekennzeichnet durch eine in beide Drehrichtungen drehbare horizontale Plattform (5) mit einem lotrechten, nach außen schwenkbare Dornelemente (6) aufweisenden Dorn, welche Plattform (5) den Drahtbund (3) in einer lotrechten Position aufnehmen kann, wobei der Drahtbund (3) mittels eines Manipulators (7) auf die Plattform (5) so absenkbar ist, dass sich der Dorn in der zentralen Öffnung (8) des Drahtbundes (3) befindet und der Drahtbund (3) in dieser Position mittels einer oberhalb der Öffnung (8) des Drahtbundes (3) einschwenkbaren und vertikal bewegbaren Druckplatte (11), welche durch Druck nach unten die Dornelemente (6) nach außen gegen die Kontur der Öffnung (8) schwenkt, auf der Plattform (5) fixierbar ist, und wobei eine Bandsuch-, -schneid- und -entferneinrichtung (13) für die den Drahtbund (3) umfassenden lotrechten Umreifungsbänder (4) vorgesehen ist, welche an den Umfang des Bundes (3) außen heranfahrbar ist und unter Drehen der Plattform (5) entgegen der Abspulrichtung mittels eines an der Bandsuch-, -schneid- und -entferneinrichtung (13) angeordneten elektrischen Kontaktes (14) die Umreifungsbänder (4) der Reihe nach fühlen, danach abschneiden und entfernen kann, so dass ein Drahtende (15) vom Bund (3) absteht, sowie wobei eine am abstehenden Drahtende (15) angrei-fende Drahteinzieh- und -treibvorrichtung (16) vorgesehen ist, welche horizontal und vertikal verfahrbar ist und gegen das Drahtende (15) verfahrbare, drehantreibbare Treibräder (17) aufweist und an den auf der Plattform (5) befindlichen Bund (3) unter dessen Drehen in der Drahtabzugsrichtung heranfahrbar ist und mittels an der Drahteinzieh- und -treibvorrichtung (16) angeordneter elektrischer Kontakte (18, 19) das vom Bund (3) abstehende Drahtende (15) ermittelt und einzieht und der mindestens einen weiteren Drahtbearbeitungsstation zuführt, worauf gegebenenfalls die Spulrichtung umkehrbar und der bearbeitete Draht wieder mittels der Drahtabspulanlage (1) aufspulbar ist.A wire rewinder (1) for unwinding wire (2) from an upright wire bundle (3) held together by strapping bands (4) located in vertical planes, and at least for feeding the wire (2) a processing station, such as a skiving device (21) and / or a wire or grid welding system, and optionally for the rewinding of the wire, characterized by a horizontal platform (5) rotatable in both directions of rotation with a vertical, outwardly pivotable mandrel elements (6) having mandrel, which platform (5) can receive the wire harness (3) in a vertical position, wherein the wire collar (3) by means of a manipulator (7) on the platform (5) is lowered so that the mandrel in the central opening (8) of the wire waistband (3) and the wire waistband (3) in this position by means of a above the opening (8) of the wire waistband (3) swing-in and vertically movable Druc K plate (11), which by pressing down the mandrel elements (6) outwardly against the contour of the opening (8) pivots, on the platform (5) is fixable, and wherein a band seeking, -schneid- and -fernferneinrichtung (13 ) is provided for the wire bundle (3) comprising vertical strapping bands (4) which is on the periphery of the collar (3) externally approached and under rotation of the platform (5) against the Abspulrichtung by means of a Banduch-, -schneid- and removal means (13) arranged electrical contact (14), the strapping bands (4) in turn feel, then cut off and can remove, so that a wire end (15) from the collar (3) protrudes, and wherein a protruding end of the wire (15 ) angrei fende Drahteinzieh- and -reibvorrichtung (16) is provided, which is horizontally and vertically movable and against the wire end (15) movable, rotatably driven drive wheels (17) and to the on the platform (5) located collar (3) under whose D in the wire drawing direction can be approached and determined by means of the Drahteinzieh- and -reibvorrichtung (16) electrical contacts (18, 19) from the collar (3) projecting wire end (15) and retracts and at least one further wire processing station supplies, where appropriate the winding direction reversible and the processed wire is rewindable by means of Drahtabspulanlage (1). 2. Drahtum- oder -abspulanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der drehbaren Plattform (5) und der Drahteinzieh- und -treibvorrichtung (16) eine an den Bund (3) anstellbare schwenkbare Hebeeinrichtung (20) für das Anheben des vom Bund (3) abstehenden Drahtendes (15) auf die Höhe der das Drahtende (15) ermittelnden elektrischen Kontakte (18, 19) der verfahrbaren Drahteinzieh- und -treibvorrichtung (16) vorgesehen ist.2. Drahtum- or -abspulanlage according to claim 1, characterized in that between the rotatable platform (5) and the Drahteinzieh- and -reibvorrichtung (16) an adjustable to the collar (3) pivotable lifting device (20) for lifting the from Bund (3) protruding wire end (15) to the height of the wire end (15) detecting electrical contacts (18, 19) of the movable Drahtein- and -reibvorrichtung (16) is provided. 3. Drantbearbeitungsanlage zum Verschweißen der Enden (15, 15') von zu zwei Drahtbunden (3) aufgespulten Drähten (2) mit zwei Drahthaspelanlagen, vorzugsweise in Form von Drahtabspulanlagen (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drahthaspelanlagen, vorzugsweise Drahtabspulanlagen (1) , stationär übereinander angeordnet sind und einer der beiden aus der jeweiligen Drahteinzieh- und -treibvorrichtung (16) austretenden Drähte (2) mittels eines Greifers (23) mit dem Drahtende (15) zwischen gegeneinander bewegbaren Klemmbacken (24) einer horizontal und vertikal verfahrbaren Schweißstation (25) eingeführt und dort gehalten wird und der aus der anderen Drahteinzieh- und -treibvorrichtung (16) austretende Draht (2) auslaufen gelassen wird bis sein Ende (15') in der Vertikalebene des Drahtendes (15) des anderen Drahtes (2) ankommt und dort mittels eines Greifers (26) festgehalten wird, worauf die Schweißstation (25) mit dem dort gehaltenen Drahtende (15) in die Position des Drahtendes (15') fährt, das Drahtende (15') zwischen weiteren gegeneinander bewegbaren Klemmbacken (27) der Schweißstation (25) gegen das andere Drahtende (15) gepresst und mit diesem verschweißt wird und die miteinander zu einem einzigen Draht verschweißten Drähte (3) von einer der beiden Drahtabspulanlagen (1) wieder aufgenommen werden.3. Drantbearbeitungsanlage for welding the ends (15, 15 ') of two wire coils (3) wound up wires (2) with two Drahthaspelanlagen, preferably in the form of Drahtabspulanlagen (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the two Drahtthaspelanlagen , preferably Drahtabspulanlagen (1) are arranged stationary above one another and one of the two from the respective Drahteinzieh- and -reibvorrichtung (16) emerging wires (2) by means of a gripper (23) with the wire end (15) between mutually movable jaws (24) a horizontally and vertically movable welding station (25) is inserted and held there and the wire (2) emerging from the other wire pulling and driving device (16) is allowed to run out until its end (15 ') in the vertical plane of the wire end (15) the other wire (2) arrives and is held there by means of a gripper (26), whereupon the welding station (25) with the wire end (15) held therein the position of the wire end (15 ') moves, the wire end (15') between further mutually movable clamping jaws (27) of the welding station (25) against the other wire end (15) pressed and welded to it and welded together into a single wire Wires (3) of one of the two Drahtabspulanlagen (1) are resumed. 4. Drahtbearbeitungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Drahtabspulanlagen (1) abwechselnd die in Anspruch 3 beschriebenen beiden Funktionen ausführen.4. Wire processing installation according to claim 3, characterized in that the two wire unwinding units (1) alternately perform the two functions described in claim 3. 5. Drahtbearbeitungsanlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden der aus den beiden Drahteinzieh- und -treibvorrichtungen (16) austretenden Drähte (2) ein elektrischer Kontakt (28) zur Ermittlung des Drahtendes (15 bzw. 15') vorgesehen ist.5. Wire processing installation according to claim 3 or 4, characterized in that for each of the two Drahteinzieh- and -treibvorrichtungen (16) exiting wires (2) an electrical contact (28) for determining the wire end (15 or 15 ') is provided is. 6. Drahtbearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nahe der oberen Stellung der Schweißstation (25) und des unteren Greifers (26) je eine Schere (29) angeordnet ist.6. Wire processing installation according to one of claims 3 to 5, characterized in that near the upper position of the welding station (25) and the lower gripper (26) each a pair of scissors (29) is arranged. 7. Drahtbearbeitungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Schere (29) zum Abschneiden einer defekten Schweißstelle einsetzbar ist und ein Hilfsgreifer (30) hierfür vorgesehen ist.7. Wire processing installation according to claim 6, characterized in that the lower scissors (29) can be used for cutting a defective weld and an auxiliary gripper (30) is provided for this purpose. 8. Drahtbearbeitungsanlage zum Dressieren des aus der Drahteinzieh- und -treibeinrichtung (16) der Drahtum- oder -abspulanlage nach Anspruch 1 oder 2 austretenden Drahtes (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (2) unmittelbar nach dem Austreten durch ein Dressier-Walzgerüst (21) läuft. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen8. wire processing plant for the passing of the wire drawing and -treibeinrichtung (16) of Drahtum- or -abspulanlage emerging according to claim 1 or 2 emerging wire (2), characterized in that the wire (2) immediately after emergence by a skin pass Roll stand (21) is running. For this 3 sheets of drawings
ATA228/2015A 2015-04-15 2015-04-15 Wire wrapping or unwinding system AT516602B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA228/2015A AT516602B1 (en) 2015-04-15 2015-04-15 Wire wrapping or unwinding system
DE102016205056.7A DE102016205056B4 (en) 2015-04-15 2016-03-24 Wire wrapping or unwinding system
ITUA2016A002638A ITUA20162638A1 (en) 2015-04-15 2016-04-15 DEVICE FOR REWINDING OR CARRYING OUT THE METAL WIRE.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA228/2015A AT516602B1 (en) 2015-04-15 2015-04-15 Wire wrapping or unwinding system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT516602A4 AT516602A4 (en) 2016-07-15
AT516602B1 true AT516602B1 (en) 2016-07-15

Family

ID=56320657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA228/2015A AT516602B1 (en) 2015-04-15 2015-04-15 Wire wrapping or unwinding system

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT516602B1 (en)
DE (1) DE102016205056B4 (en)
IT (1) ITUA20162638A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110316443A (en) * 2019-07-10 2019-10-11 旭东机械(昆山)有限公司 A kind of automatic shearing and bundling belt equipment

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106882635A (en) * 2017-03-22 2017-06-23 响水县晨丰纺织有限公司 A kind of bobbin support base
CN109335869A (en) * 2018-11-05 2019-02-15 广东溢达纺织有限公司 Loose formula cheese Huan Guan mechanism
CN109368376B (en) * 2018-11-16 2024-05-28 西安宇能机电设备有限公司 Automatic wiring device paying-off mechanism
IT201800010631A1 (en) * 2018-11-27 2020-05-27 Schnell Spa METHOD AND EQUIPMENT FOR FEEDING FILIFORM METALLIC MATERIALS
CN112811263A (en) * 2021-02-04 2021-05-18 深圳市施罗德工业集团有限公司 Wire coil structure and cable reel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2685312A1 (en) * 1991-12-24 1993-06-25 Trefilunion Packaged metallic wire reel and device for winding off such reels
EP2374746A1 (en) * 2010-04-08 2011-10-12 OCN S.p.A. Detection method and system of at least one final end of a winding

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2805346C2 (en) * 1978-02-09 1979-08-16 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Device for overhead discharge of elongated material
DE2946719A1 (en) * 1979-11-20 1981-05-27 Peltzer & Ehlers Gmbh & Co, 4150 Krefeld Wire coil changing machine - with photoelectric wire end detector and automatic feeding mechanism
DE3937462C2 (en) * 1989-11-10 1994-02-10 Hein Gmbh & Co Kg Decoiler for coils, especially wire coils

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2685312A1 (en) * 1991-12-24 1993-06-25 Trefilunion Packaged metallic wire reel and device for winding off such reels
EP2374746A1 (en) * 2010-04-08 2011-10-12 OCN S.p.A. Detection method and system of at least one final end of a winding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110316443A (en) * 2019-07-10 2019-10-11 旭东机械(昆山)有限公司 A kind of automatic shearing and bundling belt equipment

Also Published As

Publication number Publication date
AT516602A4 (en) 2016-07-15
DE102016205056A1 (en) 2016-10-20
DE102016205056B4 (en) 2017-08-31
ITUA20162638A1 (en) 2017-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT516602B1 (en) Wire wrapping or unwinding system
EP2516081B1 (en) Support for a metal coil and apparatuses comprising such a support
DE602005006313T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR INSPECTION OF ROLLING BAND
EP1581355B1 (en) Method and plant for rolling and subsequent reeling of metal strip in particular steel strip
DE2539216A1 (en) STRIPPING AND ROLLING MILL
DE10138857A1 (en) Device for winding and unwinding hot-rolled pre-strips made of hot metal
EP0933147B1 (en) Method and device for transferring coils
DE69201973T2 (en) Machine for shearing the front end and taking samples from a tape wound on a winding roll.
EP2244851B1 (en) Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock
DE69012311T3 (en) Automated system for packing and removing metal wire reels wound on reels.
DE10357622A1 (en) Process and plant for rolling rolling stock
DE2815969A1 (en) Cutter for steel strip test pieces - has electrically driven rollers to deliver free end of coil to shears
EP3099432B1 (en) Method and device for sampling metal strips
EP1448324A1 (en) Gripper for residual windings which may be wound from residual strip running from strip plants at the roll end
WO2019068388A1 (en) Multi-flexible rolling mill
DE69905925T2 (en) WINDING MACHINE FOR ROLLED GOODS
EP3067127B1 (en) Device for inspecting and sampling a reeled metal strip
DE2314507C3 (en) Process for transferring the slit strips emerging from a strip cutting line to a processing system, e.g. to a pipe welding system, and devices for carrying out this process
AT501551B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING HIGH-DUCTILE STEEL WIRE FROM HOT-ROLLED ROLLING WIRE
DE602004013164T2 (en) WINDING DEVICE FOR ROLLERS
EP3946772B1 (en) Method for avoiding shape changes in metal coils, in particular for preventing collapse of freshly coiled warm coils
WO2011134634A2 (en) Apparatus and method for strapping wound-up coils, in particular steel coils
DE4241191C2 (en) Tape rolling machine
DE3513831C2 (en)
DE10117096B4 (en) Device for untwisting rolled billets