AT514033B1 - Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit einstückig anschließendem Gehäuse - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Laufs (1) mit einstückig anschließendem Gehäuse (2) für zumindest einen Verschlusskopf, mit den Schritten: Bereitstellen eines zylindrischen Rohlings (20) mit einer dem Verschlusskopfdurchmesser entsprechenden Durchgangsbohrung (21); Hämmern eines ersten Längsabschnitts (20’) des Rohlings (20) auf einem dem Laufinnenprofil entsprechenden Teil (13) eines ersten Hämmerdorns (11), während dieser durch die Durchgangsbohrung (21) hindurchgeführt wird; und Hämmern eines zweiten Längsabschnitts (20") des Rohlings (20) auf einem dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden zweiten Hämmerdorn (12), während dieser in die Durchgangsbohrung (20") eingeführt ist.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit einstü¬ckig anschließendem Gehäuse für einen Verschlusskopf.

[0002] Üblicherweise bestehen (Jagd-) Gewehre aus den Hauptteilen Lauf, Gehäuse, Ver¬schluss, Abzugseinrichtung, Magazin und Schaft. Der Lauf wird normalerweise mit dem Gehäu¬se mittels einer Schraub- oder Schrumpfverbindung dauerhaft verbunden. Die zur sicherenVerriegelung des Verschlusses notwendigen Verriegelungsflächen befinden sich entweder imGehäuse, einem Zwischenelement (Verriegelungsbüchse) oder direkt im Lauf. Durch die Mehr-teiligkeit entstehen aber Summentoleranzen, die aufgrund des gesetzlichen (Beschussgeset¬zes) vorgegebenen Verschlussabstandes sehr gering gehalten werden müssen. Das bedingteine genaue, aufwendige Fertigung der einzelnen Teile. Die vorgenannten Teileverbindungengeben auch die Baugröße des Gehäuses und damit das Waffengewicht vor.

[0003] Durch eine einteilige Bauweise von Lauf und Gehäuse mit integrierten Verriegelungsflä¬chen kann eine Vereinfachung der Herstellung und eine merkliche Reduzierung des Waffenge¬wichts erreicht werden. Weiters wird die negative Beeinflussung des Schwingungsverhaltensdes Laufs durch eine (Schraub-)Verbindung mit dem Gehäuse vollkommen ausgeschaltet.

[0004] Eine solche einteilige Bauweise von Lauf und Gehäuse ist an sich bekannt, siehe dieSchriften GB 643 842, GB 1 500 346 oder DE 197 02 962, bedingt aber eine aufwendige undvorwiegend spanabhebende Bearbeitung des Rohteiles, siehe beispielsweiseUS 2011/0010976 A1.

[0005] Die Erfindung hat zum Ziel, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu über¬winden und ein Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit einstückig anschließendem Gehäusezu schaffen, welches eine Reduktion der Herstellungskosten und gleichzeitig Erhöhung derMaterialfestigkeit ermöglicht.

[0006] Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erreicht, mit denSchritten: [0007] Bereitstellen eines zylindrischen Rohlings mit einer dem Verschlusskopfdurchmesserentsprechenden Durchgangsbohrung; [0008] Hämmern eines ersten Längsabschnitts des Rohlings auf einem dem Laufinnenprofilentsprechenden Teil eines ersten Hämmerdorns, während dieser durch die Durchgangsboh¬rung hindurchgeführt wird; und [0009] Hämmern eines zweiten Längsabschnitts des Rohlings auf einem dem Gehäuseinnen-profil entsprechenden zweiten Hämmerdorn, während dieser in die Durchgangsbohrung einge¬führt ist.

[0010] Das Hämmern (Kaltschmieden) eines Laufrohlings auf einem dem Laufinnenprofil ent¬sprechenden Hämmerdorn (Schmiededorn) wird aufgrund der hohen erreichbaren Präzisionund der wirtschaftlichen Fertigung für die Herstellung von Läufen im Waffenbau weltweit ange¬wendet, siehe z.B. GB 979 311 und GB 789 861. Das Hämmern führt zu einer Festigkeitserhö¬hung des Grundmaterials und einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer des Laufs. DieErfindung setzt das Hämmern erstmals zur Fertigung eines an den Lauf einstückig anschlie¬ßenden Gehäuses ein, so dass auch dieses die Festigkeitserhöhung des Kaltschmiedevor¬gangs erfährt und überdies in einem einzigen Vorgang auf derselben Hämmermaschine, ohneden Rohling aus dieser auszuspannen, gefertigt werden kann. Eine gesonderte spanabhebendeFertigung des Gehäuses oder gar Schraub- oder Schrumpfverbindungen mit dem Lauf entfal¬len; lediglich einige wenige spanende Bearbeitungen können in manchen Ausführungsformendes Verfahrens erforderlich sein. Wenn das Gehäuse unmittelbar im Anschluss an den Laufgehämmert wird, d.h. der Rohling nicht zwischendurch aus der Hämmermaschine entfernt wird,ergibt sich eine perfekte Zentrierung und Ausrichtung des Gehäuses gegenüber dem Lauf, mitwesentlich geringeren Toleranzen als bei den bekannten Schraub- oder Schrumpfverbindun- gen.

[0011] Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens kann der erste Hämmerdorn nachdem ersten Hämmern aus der Durchgangsbohrung entfernt und anschließend der zweite Häm¬merdorn für das zweite Hämmern in die Durchgangsbohrung eingeführt werden. Alternativ undbesonders bevorzugt wird der erste Hämmerdorn während des ersten Hämmerns mit einerHaltestange gehalten, die durch eine zentrale Bohrung des zweiten Hämmerdorns hindurchge¬führt wird. Dadurch braucht der zweite Hämmerdorn während des Hämmerns nicht entfernt zuwerden, d.h. das Hämmern kann kontinuierlich beginnend von der Laufmündung über den Laufbis zum Gehäuse hin durchgeführt werden.

[0012] Dazu ist es auch besonders günstig, wenn der erste Hämmerdorn für das zweite Häm¬mern zumindest teilweise in die zentrale Bohrung des zweiten Hämmerdorns zurückgezogenwird, so dass der erste Hämmerdorn (Lauf-Hämmerdorn) beim Hämmern des Gehäuses aufdem zweiten Hämmerdorn (Gehäuse-Hämmerdorn) nicht im Weg ist.

[0013] Falls der Durchmesserübergang zwischen dem ersten und dem zweiten Hämmerdorngroß ist und die Ausbildung eines scharfen Innenabsatzes zwischen Gehäuseinnenraum undLaufbohrung bzw. Patronenlager beim Hämmern nicht erlaubt, kann zusätzlich nach dem erstenoder nach dem zweiten Hämmern die Durchgangsbohrung im Übergangsbereich zwischenerstem und zweitem Längsabschnitt spanend bearbeitet werden. Dies kann darüber hinausdazu verwendet werden, um eine Hinterschneidung zur Verriegelung des Verschlusskopfes imGehäuse zu erzeugen.

[0014] Ferner kann nach dem ersten oder nach dem zweiten Hämmern der verschlussseitigeEndbereich des ersten Längsabschnitts durch spanende Bearbeitung zu einem Patronenlagerausgebildet werden. Alternativ und besonders bevorzugt wird auch das Patronenlager mitge¬hämmert, und zwar indem nach dem ersten und vor dem zweiten Hämmern der verschlussseiti¬ge Endbereich des ersten Längsabschnitts auf einem ein Patronenlager formenden Teil desersten Hämmerdorns gehämmert wird.

[0015] Das zweite Hämmern wird bevorzugt in Richtung vom ersten Längsabschnitt ausgehenddurchgeführt, um die Kontinuität des Hämmervorgangs von der Mündung des Laufs ausgehendnicht zu unterbrechen.

[0016] In einem zweiten Aspekt schafft die Erfindung eine Hämmerdorn-Anordnung zur Durch¬führung des vorgestellten Verfahrens, mit einem ersten Hämmerdorn, der einen demLaufinnenprofil entsprechenden Umfangsteil hat und an einem Ende an einer Haltestangeverringerten Durchmessers befestigt ist, und einem zweiten Hämmerdorn, der einen dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden Umfangsteilhat und mit einer zentralen Bohrung versehen ist, wobei die Haltestange in der zentralen Bohrung des zweiten Hämmerdorns geführt ist.

[0017] Mit Hilfe der Hämmerdorn-Anordnung der Erfindung kann das Gehäuse in einem einzi¬gen Hämmervorgang direkt mit dem Laufhämmern gehämmert werden, was nicht nur die Ferti¬gung wesentlich vereinfacht, sondern auch die Präzision der einstückigen Anordnung aus Ge¬häuse und Lauf entscheidend erhöht.

[0018] Bevorzugt ist der erste Hämmerdorn zumindest teilweise in die zentrale Bohrung deszweiten Hämmerdorns einfahrbar, um die Entfernung der Hämmerdorn-Anordnung aus derDurchgangsbohrung nach dem zweiten Hämmern zu erleichtern.

[0019] Bevorzugt ist die Hämmerdorn-Anordnung auch dafür ausgebildet, das Patronenlagerdes Laufs mitzuhämmern, indem der erste Hämmerdorn einen dem Laufinnenprofil entspre¬chenden ersten Teil und einen anschließenden, dem Patronenlager entsprechenden zweitenTeil hat.

[0020] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der zweiteHämmerdorn Längsriefen. In Verbindung mit einem abschließenden Ausfräsen einer Hinter¬ schneidung im Verschlussgehäuse ergibt sich damit eine Art Bajonettnut im Verschlussgehäu¬se, in welche ein mit radialen Ansätzen versehener Verschlusskopf eingeführt wird und durchVerdrehen verriegelt werden kann (Drehkolbenverschluss).

[0021] Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungendargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: [0022] Fig. 1 einen Lauf mit einem einstückigen Gehäuse in Verbindung mit einer Hämmerdorn-Anordnung in einer Perspektivansicht; [0023] die Fig. 2a und 2b den Lauf mit einstückigen Gehäuse von Fig. 1 in einem Längs¬ schnitt (Fig. 2a) bzw. einer Stirnansicht von hinten (Fig. 2b); [0024] die Fig. 3a und 3b die Hämmerdorn-Anordnung der Erfindung in einer Seitenansicht (Fig. 3a) bzw. einer Stirnansicht von hinten (Fig. 3b); und [0025] die Fig. 4 und 5 verschiedene Ausführungsformen des Herstellungsverfahrens der

Erfindung anhand von teilweisen Längsschnitten durch den Lauf mitdem Gehäuse und die Hämmerdorn- Anordnung während aneinan¬derfolgender Phasen des Verfahrens.

[0026] In den Fig. 1, 2a und 2b ist ein Lauf 1 für eine Feuerwaffe gezeigt, z.B. ein Gewehr, anden einstückig ein Gehäuse 2 für weitere Komponenten der Waffe anschließt. Der Lauf 1 hat inan sich bekannter Weise eine Mündung 3 und eine Laufbohrung 4, deren hinterer, der Mündung3 abgewandter Endabschnitt zu einem Patronenlager 5 erweitert ist.

[0027] Das Gehäuse 2 beherbergt einen Verschluss bzw. Verschlusskopf für den Lauf 1, z.B.einen (nicht dargestellten) Drehkolbenverschluss, der mit zahnkranzartigen radialen Fortsätzenin axiale Innenriefen 6 des Gehäuses 2 eingeführt wird und in der vollständig eingeschobenen,das Patronenlager 5 verschließenden Stellung durch Verdrehen seiner Fortsätze gegenüber derRiefen 6 in einer Hinterschneidung 7 bajonettartig verrastet.

[0028] Die weiteren Komponenten zur Bedienung des Verschlusses, zum Laden und Auszie¬hen der Patrone, zum Auslösen der Abschlagvorrichtung (Zündstift) im Verschluss usw. sindzwecks Übersichtlichkeit nicht gezeigt; es versteht sich, dass das Gehäuse 2 zu diesem Zweckentsprechende Durchbrechungen, insbesondere an seiner Unterseite, für den Durchtritt einesMagazinschachts und einer Abzugsvorrichtung haben kann, wie in der Technik bekannt. Eben¬so sind allfällige stirnseitige Abschlüsse des Gehäuses 2 an seiner Rückseite, z.B. Abdeckun¬gen und Führungen für den bei seiner Bewegung nach hinten austretenden Drehkolbenver¬schluss, nicht näher dargestellt. Das hier betrachtete, einstückig am Lauf 1 ansetzende Gehäu¬se 2 kann in diesem Sinne auch als ein Gehäuse-Halbfertigteil betrachtet werden, der um weite¬re Gehäusekomponenten ergänzt bzw. modifiziert werden kann.

[0029] Der Lauf 1 mitsamt dem Gehäuse 2 wird durch Hämmern (Kaltschmieden) auf einerHämmerdorn-Anordnung 10, umfassend einen ersten Hämmerdorn 11 für den Lauf 1 und einenzweiten Hämmerdorn 12 für das Gehäuse 2, in einer Laufhämmermaschine gefertigt, wie an-schließend unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 noch näher erläutert wird. Gemäß den Fig.3a und 3b setzt sich der erste (Lauf-) Hämmerdorn 11 dabei seinerseits aus einem dem Innen¬profil des Laufs 1 entsprechenden ersten Teil 13 und einem anschließenden, dem Innenprofildes Patronenlagers 5 entsprechenden zweiten Teil 14 zusammen. Der Lauf-Hämmerdorn 11wird während des Hämmerns an seinem rückwärtigen Ende von einer Haltestange 15 gehalten.

[0030] Der Laufinnenprofil-Teil 13 des Lauf-Hämmerdorns 11 kann - wie für den Fachmannbekannt - auf seiner Außenseite mit spiralförmigen Stegen oder Nuten 16 versehen werden, umZüge bzw. Felder im Lauf 1 zu formen. Sowohl der Laufinnenprofil-Teil 13 als auch der Patro¬nenlager-Teil 14 des Lauf-Hämmerdorns 11 sind jeweils geringfügig konisch, und zwar nachhinten hin geringfügig erweitert, um bei der Relativbewegung des Lauf- Hämmerdorns 11 durchden Lauf 1 ein „Festpacken" des Lauf- Hämmerdorns 11 zu vermeiden.

[0031] Der das Innenprofil des Gehäuses 2 formende Gehäuse- Hämmerdorn 12 der Hämmer-dorn-Anordnunq 10 kann eine vom Lauf- Hämmerdorn 11 vollkommen gesonderte Komponente sein oder, wie hier dargestellt, von der Haltestange 15 des Laufs-Hämmerdorns 11 durchsetztwerden, d.h. diese ist in einer zentralen Bohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorns 12 gleitendgeführt.

[0032] Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Lauf-Hämmerdorn 11 auch lädiglich aus dem ersten Teil13 zur Ausbildung des Laufinnenprofils bestehen, d.h. der Patronenlager-Teil 14 kann entfallen.Ferner kann der Lauf-Hämmerdorn 11 an seinem rückwärtigen Ende - sei es am ersten Teil 13oder am zweiten Teil 14, wenn ein solcher vorhanden - mit einem verjüngten Absatz 17 ausge¬stattet sein, welcher in die zentrale Bohrung 16 des Gehäuse -Hämmerdorn 12 einführbar ist,um den Lauf-Hämmerdorn 11 teilweise in den Gehäuse-Hämmerdorn 12 teleskopisch einzufah¬ren und dabei eine definierte Vorkragung des Lauf-Hämmerdorns 11 über die Stirnfläche desGehäuse-Hämmerdorns 12 zu belassen. Falls gewünscht, kann der Lauf-Hämmerdorn 11 auchzur Gänze in den Gehäuse-Hämmerdorn 12 teleskopisch eingefahren oder sogar durch diesenhindurch und nach hinten aus dem Gehäuse -Hämmerdorn 12 herausgezogen werden.

[0033] Der Gehäuse-Hämmerdorn 12 ist auf seinem Außenumfang mit Längsriefen 18 unddazwischen verbleibenden Längsstegen 19 versehen, um so die Innenriefen 6 des Gehäuses 2zu formen, welche im Zusammenwirken mit der Hinterschneidung 7 der Bajonettverriegelungdes Verschlusses (Verschlusskopfes) dienen.

[0034] Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsformen des Verfahren zur Herstellung des Laufes 1mit dem Gehäuse 2 unter Verwendung zweier voneinander gesonderter Lauf- und Gehäuse-Hämmerdorne 11, 12. In einem ersten Schritt (Fig. 4a) wird von einem zylindrischen Rohling 20mit einer Durchgangsbohrung 21 ausgegangen, deren Innendurchmesser D1 mindestens sogroß ist wie der maximale Außendurchmesser des im Gehäuse 2 aufzunehmenden Verschlus¬ses bzw. Verschlusskopfes, und damit auch mindestens so groß wie der maximale Außen¬durchmesser des Gehäuse- Hämmerdorns 12. Aus einem ersten Längsabschnitt 20' des Roh¬lings 20 wird der Lauf 1 (gegebenenfalls mit dem Patronenlager 5) geschmiedet, und aus einemanschließenden zweiten Längsabschnitt 20" wird das Gehäuse 2 geschmiedet, wie nun imDetail erläutert wird.

[0035] In die Durchgangsbohrung 21 des Rohlings 20 wird zunächst der Lauf-Hämmerdorn 11,gehalten an seiner Haltestange 15, eingeführt und mit dem Rohling 20 zwischen den Schmie¬dehämmern 22 einer (nicht weiter dargestellten) Laufhämmermaschine positioniert (Fig. 4b).Wie dem Fachmann bekannt, werden meist vier Schmiedehämmer 22 rund um den Umfang desRohling 2 0 verwendet und hämmern periodisch und gleichzeitig auf den Rohling 20 von außenein, um den Rohling 20 auf den Lauf-Hämmerdorn 11 aufzuschmieden, während gleichzeitig dieHämmer 22 und der Hämmerdorn 11 von der Mündung 3 ausgehend in Richtung des Pfeils 23relativ zum Rohling 20 vorwärtsbewegt werden (in der Regel bleiben die Hämmer 22 und derDorn 11 stationär und der Rohling 20 wird entgegen der Richtung des Pfeils 23 bewegt). DerLauf-Hämmerdorn 11 wird dabei gleichzeitig gedreht, um mittels seiner Riefen 16 wendelförmi¬ge Züge in der so erzeugen Laufbohrung 24 des Laufs 1 zu hinterlassen, wie dem Fachmannbekannt.

[0036] Wenn der Lauf-Hämmerdorn 11 und die Schmiedehämmer 22 den gehäuseseitigenEndbereich des Laufabschnitts 20" erreicht haben, kann gleich das Patronenlager 5 weiterge¬schmiedet werden, indem der Lauf-Hämmerdorn 11 gegenüber dem Rohling 20 angehaltenwird und damit sein Patronenlager-Teil 14 zur Wirkung kommt (nicht dargestellt). Alternativkann, wenn der Lauf- Hämmerdorn 11 nur den Laufinnenprofil-Teil 13 hat, das Patronenlager 5durch eine gesonderte spanende Bearbeitung der Durchgangsbohrung 21 erzeugt werden, z.B.durch Ausfräsen, u.zw. sowohl gleich oder erst nach Abschluss aller Hämmerschritte.

[0037] Nach Entfernen des Lauf-Hämmerdorns 11 wird nun der Gehäuse-Hämmerdorn 12 indie Durchgangsbohrung 20 eingeführt und das Gehäuse 2 auf diesem gehämmert bzw. ge¬schmiedet, siehe Fig. 4c.

[0038] Optional kann der Übergangsbereich zwischen Lauf 1 und Gehäuse 2 nach dem Häm¬mern des Lauf 1 und vor dem Hämmern des Gehäuses 2 spanend bearbeitet werden, nicht nur um gegebenenfalls gleich das Patronenlager 5 zu fräsen, sondern auch um einen definiertenInnenabsatz 25 in der Durchgangsbohrung 21 auszubilden (Fig. 4d), welcher als Referenz- undAnschlagfläche für den zweiten Hämmerdorn 12 beim Hämmern des Gehäuses 2 verwendetwerden kann (Fig. 4e).

[0039] Nach dem Hämmern des Gehäuses 2 auf dem Gehäuse-Hämmerdorn 12 - welcheswieder in Richtung des Pfeils 23 fortschreitend durchgeführt werden kann (Fig. 4e) - wird derGehäuse-Hämmerdorn 12 entfernt und die Hinterschneidung 7 für die Verriegelung des Ver¬schlusskopfes und das Patronenlager 5 (falls noch nicht in Schritt Fig. 4c oder Fig. 4d gesche¬hen) durch spanende Bearbeitung, z.B. Fräsen, hergestellt (Fig. 4f). Anschließend könnenweitere Durchbrechungen, Ausnehmungen od.dgl. in das Gehäuse 2 eingefräst werden, umdieses zu finalisieren.

[0040] Fig. 5 zeigt eine Variante des Verfahrens von Fig. 4, bei welcher ein Wechsel der Häm¬merdorne 11, 12 in der Laufhämmermaschine und das damit einhergehende Repositionierendes Rohlings 20 nicht erforderlich ist und damit alle Hämmerschritte für den Lauf 1 und dasGehäuse 2 in einem Zug durchgehend ausgeführt werden können.

[0041] Zu diesem Zweck wird die in den Fig. 3a und 3b dargestellte Hämmerdorn-Anordnung10 verwendet, bei welcher die Haltestange 15 des Laufs-Hämmerdorns 11 zunächst durch dieBohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorns 12 hindurchgeführt wird und in dieser Konstellationbeide Hämmerdorne 11, 12 in den Rohling 20 eingeführt werden (Fig. 5a). Während des Häm-merns des Laufes 1 aus dem Rohling-Längsabschnitt 20' wird der Lauf- Hämmerdorn 11 fort¬schreitend gemeinsam mit den Schmiedehämmern 22 gegenüber dem Rohling 20 in Richtungdes Pfeils 23 vorwärtsbewegt (bzw. der Lauf 1 entgegen der Pfeilrichtung 23), wobei die Hal¬testange 15 durch den Gehäuse-Hämmerdorn 12 hindurchgezogen wird (Fig. 5b).

[0042] Wenn die Schmiedehämmer 22 den Übergangsbereich zwischen erstem Rohling-Längsabschnitt 20' und zweitem Rohlings- Längsabschnitt 20" erreichen, wird der Lauf-Hämmerdorn 11 zumindest teilweise in die Bohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorns 12 einge¬fahren, d.h. zumindest mit seinem verjüngten Abschnitt 17, um die gesamte Hämmerdorn-Anordnung 10 aus erstem und zweitem Hämmerdorn 11, 12 zu zentrieren und axial auszurich¬ten (Fig. 5c). Falls gewünscht, kann nach dem Hämmern des Patronenlagers auch der Patro¬nenlager-Teil 14 des Lauf-Hämmerdorns 11 in den Gehäuse-Hämmerdorn 12 eingefahrenwerden, und optional auch der Laufinnenprofil-Teil 13, d.h. der gesamte Lauf- Hämmerdorn 11(Fig. 5d).

[0043] Bei einer teilweise vorkragenden Stellung des Lauf- Hämmerdorns 11 gegenüber demGehäuse-Hämmerdorn 12, wie sie in Fig. 5c gezeigt ist, kann das Fließen des Rohlingmaterialswährend des Hämmerns (Kaltschmiedens) in den Bereich 26 rund um den Absatz zwischen denbeiden Hämmerdornen 11,12 dadurch unterstützt werden, dass ein Rohling 20 verwendet wird,der an dieser Stelle zusätzliches Material 27 an seinem Außenumfang hat, z.B. einen Um¬fangswulst. Alternativ oder zusätzlich kann nach dem Entfernen der gesamten Hämmerdorn-Anordnung 10 aus der Durchgangsbohrung 21 des Rohlings 20 dieser Bereich 26 auch wiederspanend nachbearbeitet werden, um die Hinterschneidung 7 und den definierten Innenabsatz25 zu bilden und gegebenenfalls auch das Patronenlager 5 zu fräsen, wenn dieses nicht mitge¬schmiedet wurde (Fig. 5e).

[0044] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondernumfasst alle Varianten und Modifikationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüchefallen.

Claims (12)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines Laufs (1) mit einstückig anschließendem Gehäuse (2) fürzumindest einen Verschlusskopf, mit den Schritten: Bereitstellen eines zylindrischen Rohlings (20) mit einer dem Verschlusskopfdurchmesserentsprechenden Durchgangsbohrung (21); Hämmern eines ersten Längsabschnitts (20') des Rohlings (20) auf einem dem Laufinnen¬profil entsprechenden Teil (13) eines ersten Hämmerdorns (11), während dieser durch dieDurchgangsbohrung (21) hindurchgeführt wird; und Hämmern eines zweiten Längsabschnitts (20") des Rohlings (20) auf einem dem Gehäu-seinnenprofil entsprechenden zweiten Hämmerdorn (12), während dieser in die Durch¬gangsbohrung (20") eingeführt ist.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11)nach dem ersten Hämmern aus der Durchgangsbohrung (21) entfernt und anschließendder zweite Hämmerdorn (12) für das zweite Hämmern in die Durchgangsbohrung (21) ein¬geführt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11)während des ersten Hämmerns mit einer Haltestange (15) gehalten wird, die durch einezentrale Bohrung (16) des zweiten Hämmerdorns (12) hindurchgeführt wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11)für das zweite Hämmern zumindest teilweise in die zentrale Bohrung (16) des zweitenHämmerdorns (12) zurückgezogen wird.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach demersten oder nach dem zweiten Hämmern die Durchgangsbohrung (21) im Übergangsbe¬reich zwischen erstem und zweitem Längsabschnitt (20', 20") spanend bearbeitet wird.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach demersten oder nach dem zweiten Hämmern der verschlussseitige Endbereich des erstenLängsabschnitts (20') durch spanende Bearbeitung zu einem Patronenlager ausgebildet (5)wird.
7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach demersten und vor dem zweiten Hämmern der verschlussseitige Endbereich des ersten Längs¬abschnitts (20') auf einem ein Patronenlager formenden Teil (14) des ersten Hämmerdorns (11) gehämmert wird.
8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweiteHämmern in Richtung vom ersten Längsabschnitt (20') ausgehend durchgeführt wird.
9. 9. Hämmerdorn-Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem Ansprüche 3 bis8, mit einem ersten Hämmerdorn (11), der einen dem Laufinnenprofil entsprechenden Umfangs-teil hat und an einem Ende an einer Haltestange (15) verringerten Durchmessers befestigtist, und einem zweiten Hämmerdorn (12), der einen dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden Um-fangsteil hat und mit einer zentralen Bohrung (16) versehen ist, wobei die Haltestange (15) in der zentralen Bohrung (16) des zweiten Hämmerdorns (12)geführt ist.
10. 10. Hämmerdorn-Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der ersteHämmerdorn (11) zumindest teilweise in die zentrale Bohrung (16) des zweiten Hämmer¬dorns (12) einfahrbar ist.
11. 11. Hämmerdorn-Anordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,dass der erste Hämmerdorn (11) einen dem Laufinnenprofil entsprechenden ersten Teil(13) und einen anschließenden, dem Patronenlager entsprechenden zweiten Teil (14) hat.
12. 12. Hämmerdorn-Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,dass der zweite Hämmerdorn (12) Längsriefen (18) hat. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen