EP2964407A1 - Verfahren zum herstellen eines laufs mit einstückig anschliessendem gehäuse - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines laufs mit einstückig anschliessendem gehäuse

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EP2964407A1
EP2964407A1 EP14714916.5A EP14714916A EP2964407A1 EP 2964407 A1 EP2964407 A1 EP 2964407A1 EP 14714916 A EP14714916 A EP 14714916A EP 2964407 A1 EP2964407 A1 EP 2964407A1
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EP
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mandrel
hammering
hammer
hammer mandrel
housing
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Steyr Mannlicher GmbH
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Steyr Mannlicher GmbH
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    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a barrel with integrally subsequent housing for a closure head.
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages of the known prior art and to provide a method for producing a barrel with integrally subsequent housing, which allows a reduction of the manufacturing costs and at the same time increasing the material strength. This goal is achieved by a method of the type mentioned above, with the steps:
  • the hammering (cold forging) of a running blank on a hammers mandrel (forging mandrel) corresponding to the inner race profile is used worldwide for the manufacture of barrels in the world of weapons production due to the high achievable precision and economic production.
  • the hammering leads to an increase in strength of the base material and a significant extension of the life of the barrel.
  • the invention uses hammering for the first time for the manufacture of a housing integrally connected to the barrel, so that it, too, can experience the increase in strength of the cold forging operation and, moreover, can be manufactured in a single operation on the same hammering machine without unseating the blank.
  • the first hammer mandrel can be removed from the through-hole after the first hammering, and then the second hammer mandrel for the first hammer hammer can be removed second hammering are introduced into the through hole.
  • the first hammer mandrel is held during the first hammering with a support rod passing through a central bore of the second hammer mandrel.
  • the second hammer mandrel does not need to be removed during hammering, ie the hammering can be carried out continuously from the barrel mouth over the barrel to the housing.
  • first hammer mandrel for the second hammering is at least partially withdrawn into the central bore of the second hammer mandrel, so that the first hammer mandrel (barrel hammer mandrel) on hammering the housing on the second hammer mandrel (housing hammer). Hämmerdorn) is not in the way.
  • the diameter transition between the first and the second hammers mandrel is large and the formation of a sharp inner shoulder between the housing interior and barrel bore or cartridge chamber during hammering not allowed, can additionally after the first or after the second hammering the through hole in the transition region between the first and second longitudinal section machining to be edited. This can also be used to create an undercut for locking the closure head in the housing.
  • the closure-side end region of the first longitudinal section can be formed by machining to form a cartridge chamber.
  • the cartridge chamber is also hammered, namely by hammering after the first and before the second hammering of the closure-side end portion of the first longitudinal portion on a cartridge chamber forming part of the first hammer mandrel.
  • the second hammering is preferably carried out in the direction from the first longitudinal section in order not to interrupt the continuity of the hammering process from the mouth of the barrel.
  • the invention provides a hammers mandrel arrangement for carrying out the presented method, comprising: a first hammer mandrel having a peripheral portion corresponding to the race inner profile and fixed at one end to a reduced diameter retaining rod, and
  • a second hammer mandrel having a peripheral part corresponding to the housing inner profile and provided with a central bore
  • the housing can be hammered directly with the running hammer in a single hammering operation, which not only considerably simplifies the production, but also decisively increases the precision of the one-piece arrangement of housing and barrel.
  • the first hammer mandrel is at least partially retractable into the central bore of the second hammer mandrel to facilitate removal of the hammer mandrel assembly from the through bore after the second hammering.
  • the hammers mandrel arrangement is also designed to hammer the cartridge chamber of the barrel by the first hammer mandrel has a first part corresponding to the inner race profile and a subsequent second part corresponding to the cartridge chamber.
  • the second hammer mandrel has Leksriefen. In conjunction with a final milling out of an undercut in the closure housing, this results in a kind of bayonet groove in the closure housing into which a closure head provided with radial projections is inserted and can be locked by twisting (rotary piston closure).
  • FIG. 1 shows a barrel with a one-piece housing in connection with a hammer mandrel arrangement in a perspective view.
  • Figures 2a and 2b show the barrel with one-piece housing of Figure 1 in a longitudinal section (Fig. 2a) and a front view from the rear ( Figure 2b) ..;
  • Figures 3a and 3b show the hammering mandrel arrangement of the invention in a side view ( Figure 3a) and a rear end view, respectively (Figure 3b);
  • Figs. 4 and 5 show various embodiments of the manufacturing method of the invention based on partial longitudinal sections through the barrel to the housing and the Hämmerdorn- arrangement during successive phases of the process.
  • a barrel 1 for a firewasher is shown, e.g. a rifle, integrally connected to a housing 2 for other components of the weapon.
  • the barrel 1 has in known manner an orifice 3 and a bore 4, the rear, the mouth 3 remote end portion is extended to a chamber 5.
  • the housing 2 accommodates a closure head for the barrel 1, e.g. a (not shown) rotary piston closure, which is inserted with sprocket-like radial projections in axial réelleriefen 6 of the housing 2 and locked in the fully inserted, the cartridge chamber 5 closing position by turning its extensions against the grooves 6 in an undercut 7 bayonet-like.
  • a closure head for the barrel e.g. a (not shown) rotary piston closure, which is inserted with sprocket-like radial projections in axial réelleriefen 6 of the housing 2 and locked in the fully inserted, the cartridge chamber 5 closing position by turning its extensions against the grooves 6 in an undercut 7 bayonet-like.
  • the housing 2 for this purpose may have corresponding openings, in particular on its underside, for the passage of a magazine shaft and a trigger device, as known in the art.
  • any end-side terminations of the housing 2 are on its rear side, eg covers and guides for the rotary piston closure emerging to the rear during its movement, not shown in detail.
  • one piece on the barrel 1 attaching housing 2 can be considered in this sense as a housing semi-finished part, which can be supplemented or modified by other housing components.
  • the barrel 1 together with the housing 2 is made by hammering (cold forging) on a hammer mandrel assembly 10 comprising a first hammer mandrel 11 for the barrel 1 and a second hammer mandrel 12 for the barrel 2 in a barrel hammer machine, as hereinafter referred to is explained in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • the first (running) hammer mandrel 11 in turn is composed of a first part 13 corresponding to the inner profile of the barrel 1 and a subsequent second part 14 corresponding to the inner profile of the cartridge chamber 5.
  • the barrel hammer mandrel 11 is held by a support rod 15 at its rear end during hammering.
  • the inner race profile part 13 of the barrel hammer mandrel 11 can, as is known to those skilled in the art, be provided on its outer side with helical webs or grooves 16 in order to form trains or fields in the barrel 1.
  • Both the inner race profile part 13 and the cartridge chamber part 14 of the barrel hammer mandrel 11 are each slightly conical, slightly widened towards the rear, in order to "firmly pack" during the relative movement of the barrel hammers 11 through the barrel 1. of the barrel hammers 11 to avoid.
  • the housing hammers mandrel 12 of the hammers mandrel assembly 10 forming the inner profile of the housing 2 may be a completely separate component from the hamming mandrel 11, or may be penetrated by the support rod 15 of the hamming mandrel 11 as shown here, i. this is slidably guided in a central bore 16 of the housing hammer mandrel 12.
  • the barrel hammers mandrel 11 can also be loaded from the first part 13 to form the barrel part. nenprofils exist, ie the cartridge bearing part 14 may be omitted. Further, the barrel hammers 11 may be provided at its rear end, be it the first part 13 or the second part 14, if any, with a tapered shoulder 17 which is insertable into the central bore 16 of the housing hammer mandrel 12 to partially retract the barrel hammer mandrel 11 telescopically into the housing hammer mandrel 12 while leaving a defined projection of the barrel hammer mandrel 11 over the face of the housing hammer mandrel 12. If desired, the barrel hammer mandrel 11 can also be retracted telescopically into the housing hammer mandrel 12, or even pulled out through and back out of the housing hammer mandrel 12.
  • the housing hammers mandrel 12 is provided on its outer periphery with longitudinal grooves 18 and remaining therebetween longitudinal webs 19, so as to form the mecanicriefen 6 of the housing 2, which serve in cooperation with the undercut 7 of the bayonet lock of the closure (closure head).
  • Fig. 4 shows a first embodiment of the method for producing the barrel 1 with the housing 2 using two separate barrel and housing Hämmerdorne
  • a cylindrical blank 20 with a through-bore 21 is assumed, whose inner diameter Di is at least as large as the maximum outer diameter of the closure or closure head to be received in the housing 2, and thus also at least as large as the maximum outside diameter of the housing hammer mandrel
  • the barrel 1 (optionally with the cartridge chamber 5) forged, and from a subsequent second longitudinal section 20 ", the housing 2 is forged, as will now be explained in detail.
  • the barrel-hammer mandrel 11 held on its support rod 15, introduced and with the blank 20 between the forging hammers 22nd a (not shown) Laufnosmmermaschine positioned (Fig. 4b).
  • four forging hammers 22 are usually used around the circumference of the blank 20 and hammer periodically and simultaneously on the blank 20 from the outside, to forge the blank 20 on the barrel hammer mandrel 11, while at the same time the hammers 22 and the hammer mandrel 11 is advanced from the mouth 3 in the direction of the arrow 23 relative to the blank 20 (as a rule, the hammers 22 and mandrel 11 remain stationary and the blank 20 is moved counter to the direction of the arrow 23).
  • the barrel-hammer mandrel 11 is thereby rotated simultaneously to leave 16 by means of its grooves helical traction in the thus generated bore 24 of the barrel 1, as known in the art.
  • the cartridge bearing 5 can be further forged by stopping the barrel hamming mandrel 11 from the blank 20 and thereby exposing its cartridge bearing member 14 (not shown)
  • the cartridge chamber 5 can be produced by a separate machining of the throughbore 21, eg by milling, either equally or only after completion all hammers steps.
  • the shell hammer mandrel 12 is then inserted into the through hole 20 and the housing 2 hammered or forged thereon, see Fig. 4c.
  • the transition region between barrel 1 and housing 2 can be machined after hammering the barrel 1 and before hammering the housing 2, not only to mill the cartridge chamber 5, but also to form a defined internal shoulder 25 in the through hole 21 (Figure 4d) which may be used as a reference and abutment surface for the second hammers mandrel 12 when hammering the housing 2 ( Figure 4e).
  • Figure 4d a defined internal shoulder 25 in the through hole 21
  • Figure 4e the transition region between barrel 1 and housing 2
  • the transition region between barrel 1 and housing 2 can be machined after hammering the barrel 1 and before hammering the housing 2, not only to mill the cartridge chamber 5, but also to form a defined internal shoulder 25 in the through hole 21 ( Figure 4d) which may be used as a reference and abutment surface for the second hammers mandrel 12 when hammering the housing 2 ( Figure 4e).
  • the housing hammer mandrel 12 is removed and the undercut 7 for the locking of the closure head and the Cartridge
  • FIG. 5 shows a variant of the method of FIG. 4, in which a change of the hammer mandrels 11, 12 in the barrel hammer machine and the associated repositioning of the blank 20 is not necessary and thus all hammering steps for the barrel 1 and the housing 2 can be executed continuously in one go.
  • the hammer mandrel arrangement 10 shown in FIGS. 3a and 3b is used, in which the support rod 15 of the barrel hammer mandrel 11 is first passed through the bore 16 of the housing hammer mandrel 12 and in this constellation both hammer mandrels 11 12 are inserted into the blank 20 (FIG. 5a).
  • the barrel hammer mandrel 11 is progressively advanced together with the forging hammers 22 with respect to the blank 20 in the direction of the arrow 23 (or the barrel 1 opposite to the arrow direction 23), the retaining bar 15 is pulled through the housing hammer mandrel 12 (Fig. 5b).
  • the barrel hemming mandrel 11 is at least partially retracted into the bore 16 of the housing hemming mandrel 12, ie at least with its tapered section 17 center and axially align the entire hammer mandrel assembly 10 from the first and second hammer mandrels 11, 12. If desired, after hammering the cartridge chamber Also, the cartridge chamber part 14 of the barrel hammer mandrel 11 are retracted into the housing hemming mandrel 12, and optionally also the inner race profile part 13, ie the entire barrel hemming mandrel 11 (FIG. 5d).

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Laufs (1) mit einstückig anschließendem Gehäuse (2) für zumindest einen Verschlusskopf, mit den Schritten: Bereitstellen eines zylindrischen Rohlings (20) mit einer dem Verschlusskopfdurchmesser entsprechenden Durchgangsbohrung (21); Hämmern eines ersten Längsabschnitts (20') des Rohlings (20) auf einem dem Laufinnenprofil entsprechenden Teil (13) eines ersten Hämmerdorns (11), während dieser durch die Durchgangsbohrung (21) hindurchgeführt wird; und Hämmern eines zweiten Längsabschnitts (20") des Rohlings (20) auf einem dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden zweiten Hämmerdorn (12), während dieser in die Durchgangsbohrung (21) eingeführt ist.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit einstückig
anschließendem Gehäuse
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- stellen eines Laufs mit einstückig anschließendem Gehäuse für einen Verschlusskopf.
Üblicherweise bestehen (Jagd-) Gewehre aus den Hauptteilen Lauf, Gehäuse, Verschluss, Abzugseinrichtung, Magazin und Schaft. Der Lauf wird normalerweise mit dem Gehäuse mittels ei- ner Schraub- oder Schrumpfverbindung dauerhaft verbunden. Die zur sicheren Verriegelung des Verschlusses notwendigen Verriegelungsflächen befinden sich entweder im Gehäuse, einem Zwischenelement (Verriegelungsbüchse) oder direkt im Lauf. Durch die Mehrteiligkeit entstehen aber Summentoleranzen, die auf- grund des gesetzlichen (Beschussgesetzes) vorgegebenen Verschlussabstandes sehr gering gehalten werden müssen. Das bedingt eine genaue, aufwendige Fertigung der einzelnen Teile. Die vorgenannten Teileverbindungen geben auch die Baugröße des Gehäuses und damit das Waffengewicht vor.
Durch eine einteilige Bauweise von Lauf und Gehäuse mit integrierten Verriegelungsflächen kann eine Vereinfachung der Herstellung und eine merkliche Reduzierung des Waffengewichts erreicht werden. Weiters wird die negative Beeinflussung des Schwingungsverhaltens des Laufs durch eine (Schraub-) Verbin- dung mit dem Gehäuse vollkommen ausgeschaltet.
Eine solche einteilige Bauweise von Lauf und Gehäuse ist an sich bekannt, siehe die Schriften GB 643 842, GB 1 500 346 oder DE 197 02 962, bedingt aber eine aufwendige und vorwiegend spanabhebende Bearbeitung des Rohteiles, siehe beispielsweise US 2011/0010976 AI.
Die Erfindung hat sich zum Ziel, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und ein Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit einstückig anschließendem Gehäuse zu schaffen, welches eine Reduktion der Herstellungskosten und gleichzeitig Erhöhung der Materialfestigkeit ermöglicht. Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erreicht, mit den Schritten:
Bereitstellen eines zylindrischen Rohlings mit einer dem Verschlusskopfdurchmesser entsprechenden Durchgangsbohrung;
Hämmern eines ersten Längsabschnitts des Rohlings auf einem dem Laufinnenprofil entsprechenden Teil eines ersten Häm- merdorns, während dieser durch die Durchgangsbohrung hindurchgeführt wird; und
Hämmern eines zweiten Längsabschnitts des Rohlings auf ei- nem dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden zweiten Hämmerdorn, während dieser in die Durchgangsbohrung eingeführt ist.
Das Hämmern (Kaltschmieden) eines Laufrohlings auf einem dem Laufinnenprofil entsprechenden Hämmerdorn (Schmiededorn) wird aufgrund der hohen erreichbaren Präzision und der wirt- schaftlichen Fertigung für die Herstellung von Läufen im Waffenbau weltweit angewendet. Das Hämmern führt zu einer Festigkeitserhöhung des Grundmaterials und einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer des Laufs. Die Erfindung setzt das Hämmern erstmals zur Fertigung eines an den Lauf einstückig an- schließenden Gehäuses ein, so dass auch dieses die Festigkeitserhöhung des Kaltschmiedevorgangs erfährt und überdies in einem einzigen Vorgang auf derselben Hämmermaschine, ohne den Rohling aus dieser auszuspannen, gefertigt werden kann. Eine gesonderte spanabhebende Fertigung des Gehäuses oder gar Schraub- oder Schrumpfverbindungen mit dem Lauf entfallen; lediglich einige wenige spanende Bearbeitungen können in manchen Ausführungsformen des Verfahrens erforderlich sein. Wenn das Gehäuse unmittelbar im Anschluss an den Lauf gehämmert wird, d.h. der Rohling nicht zwischendurch aus der Hämmermaschine entfernt wird, ergibt sich eine perfekte Zentrierung und Ausrichtung des Gehäuses gegenüber dem Lauf, mit wesentlich geringeren Toleranzen als bei den bekannten Schraub- oder Schrumpfverbindungen.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens kann der erste Hämmerdorn nach dem ersten Hämmern aus der Durchgangsboh- rung entfernt und anschließend der zweite Hämmerdorn für das zweite Hämmern in die Durchgangsbohrung eingeführt werden. Alternativ und besonders bevorzugt wird der erste Hämmerdorn während des ersten Hämmerns mit einer Haltestange gehalten, die durch eine zentrale Bohrung des zweiten Hämmerdorns hindurchge- führt wird. Dadurch braucht der zweite Hämmerdorn während des Hämmerns nicht entfernt zu werden, d.h. das Hämmern kann kontinuierlich beginnend von der Laufmündung über den Lauf bis zum Gehäuse hin durchgeführt werden.
Dazu ist es auch besonders günstig, wenn der erste Hämmer- dorn für das zweite Hämmern zumindest teilweise in die zentrale Bohrung des zweiten Hämmerdorns zurückgezogen wird, so dass der erste Hämmerdorn (Lauf-Hämmerdorn) beim Hämmern des Gehäuses auf dem zweiten Hämmerdorn (Gehäuse-Hämmerdorn) nicht im Weg ist .
Falls der Durchmesserübergang zwischen dem ersten und dem zweiten Hämmerdorn groß ist und die Ausbildung eines scharfen Innenabsatzes zwischen Gehäuseinnenraum und Laufbohrung bzw. Patronenlager beim Hämmern nicht erlaubt, kann zusätzlich nach dem ersten oder nach dem zweiten Hämmern die Durchgangsbohrung im Übergangsbereich zwischen erstem und zweitem Längsabschnitt spanend bearbeitet werden. Dies kann darüber hinaus dazu verwendet werden, um eine Hinterschneidung zur Verriegelung des Verschlusskopfes im Gehäuse zu erzeugen.
Ferner kann nach dem ersten oder nach dem zweiten Hämmern der verschlussseitige Endbereich des ersten Längsabschnitts durch spanende Bearbeitung zu einem Patronenlager ausgebildet werden. Alternativ und besonders bevorzugt wird auch das Patronenlager mitgehämmert, und zwar indem nach dem ersten und vor dem zweiten Hämmern der verschlussseitige Endbereich des ersten Längsabschnitts auf einem ein Patronenlager formenden Teil des ersten Hämmerdorns gehämmert wird.
Das zweite Hämmern wird bevorzugt in Richtung vom ersten Längsabschnitt ausgehend durchgeführt, um die Kontinuität des Hämmervorgangs von der Mündung des Laufs ausgehend nicht zu un- terbrechen. In einem zweiten Aspekt schafft die Erfindung eine Hämmer- dorn-Anordnung zur Durchführung des vorgestellten Verfahrens, mit einem ersten Hämmerdorn, der einen dem Laufinnenprofil entsprechenden Umfangsteil hat und an einem Ende an einer Hal- testange verringerten Durchmessers befestigt ist, und
einem zweiten Hämmerdorn, der einen dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden Umfangsteil hat und mit einer zentralen Bohrung versehen ist,
wobei die Haltestange in der zentralen Bohrung des zweiten Hämmerdorns geführt ist.
Mit Hilfe der Hämmerdorn-Anordnung der Erfindung kann das Gehäuse in einem einzigen Hämmervorgang direkt mit dem Laufhämmern gehämmert werden, was nicht nur die Fertigung wesentlich vereinfacht, sondern auch die Präzision der einstückigen Anord- nung aus Gehäuse und Lauf entscheidend erhöht.
Bevorzugt ist der erste Hämmerdorn zumindest teilweise in die zentrale Bohrung des zweiten Hämmerdorns einfahrbar, um die Entfernung der Hämmerdorn-Anordnung aus der Durchgangsbohrung nach dem zweiten Hämmern zu erleichtern.
Bevorzugt ist die Hämmerdorn-Anordnung auch dafür ausgebildet, das Patronenlager des Laufs mitzuhämmern, indem der erste Hämmerdorn einen dem Laufinnenprofil entsprechenden ersten Teil und einen anschließenden, dem Patronenlager entsprechenden zweiten Teil hat.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der zweite Hämmerdorn Längsriefen. In Verbindung mit einem abschließenden Ausfräsen einer Hinterschneidung im Verschlussgehäuse ergibt sich damit eine Art Bajonettnut im Verschlussgehäuse, in welche ein mit radialen Ansätzen versehe- ner Verschlusskopf eingeführt wird und durch Verdrehen verriegelt werden kann (Drehkolbenverschluss) .
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Lauf mit einem einstückigen Gehäuse in Verbindung mit einer Hämmerdorn-Anordnung in einer Perspektivansicht ;
die Fig. 2a und 2b den Lauf mit einstückigen Gehäuse von Fig. 1 in einem Längsschnitt (Fig. 2a) bzw. einer Stirnansicht von hinten (Fig. 2b) ;
die Fig. 3a und 3b die Hämmerdorn-Anordnung der Erfindung in einer Seitenansicht (Fig. 3a) bzw. einer Stirnansicht von hinten (Fig. 3b) ; und
die Fig. 4 und 5 verschiedene Ausführungsformen des Herstellungsverfahrens der Erfindung anhand von teilweisen Längsschnitten durch den Lauf mit dem Gehäuse und die Hämmerdorn- Anordnung während aneinanderfolgender Phasen des Verfahrens .
In den Fig. 1, 2a und 2b ist ein Lauf 1 für eine Feuerwaf- fe gezeigt, z.B. ein Gewehr, an den einstückig ein Gehäuse 2 für weitere Komponenten der Waffe anschließt. Der Lauf 1 hat in an sich bekannter Weise eine Mündung 3 und eine Laufbohrung 4, deren hinterer, der Mündung 3 abgewandter Endabschnitt zu einem Patronenlager 5 erweitert ist.
Das Gehäuse 2 beherbergt einen Verschluss bzw. Verschlusskopf für den Lauf 1, z.B. einen (nicht dargestellten) Drehkol- benverschluss , der mit zahnkranzartigen radialen Fortsätzen in axiale Innenriefen 6 des Gehäuses 2 eingeführt wird und in der vollständig eingeschobenen, das Patronenlager 5 verschließenden Stellung durch Verdrehen seiner Fortsätze gegenüber der Riefen 6 in einer Hinterschneidung 7 bajonettartig verrastet.
Die weiteren Komponenten zur Bedienung des Verschlusses, zum Laden und Ausziehen der Patrone, zum Auslösen der Abschlagvorrichtung (Zündstift) im Verschluss usw. sind zwecks Über- sichtlichkeit nicht gezeigt; es versteht sich, dass das Gehäuse 2 zu diesem Zweck entsprechende Durchbrechungen, insbesondere an seiner Unterseite, für den Durchtritt eines Magazinschachts und einer Abzugsvorrichtung haben kann, wie in der Technik bekannt. Ebenso sind allfällige stirnseitige Abschlüsse des Ge- häuses 2 an seiner Rückseite, z.B. Abdeckungen und Führungen für den bei seiner Bewegung nach hinten austretenden Drehkol - benverschluss , nicht näher dargestellt. Das hier betrachtete, einstückig am Lauf 1 ansetzende Gehäuse 2 kann in diesem Sinne auch als ein Gehäuse-Halbfertigteil betrachtet werden, der um weitere Gehäusekomponenten ergänzt bzw. modifiziert werden kann .
Der Lauf 1 mitsamt dem Gehäuse 2 wird durch Hämmern (Kaltschmieden) auf einer Hämmerdorn-Anordnung 10, umfassend einen ersten Hämmerdorn 11 für den Lauf 1 und einen zweiten Hämmer- dorn 12 für das Gehäuse 2, in einer Laufhämmermaschine gefertigt, wie anschließend unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 noch näher erläutert wird. Gemäß den Fig. 3a und 3b setzt sich der erste (Lauf-) Hämmerdorn 11 dabei seinerseits aus einem dem Innenprofil des Laufs 1 entsprechenden ersten Teil 13 und einem anschließenden, dem Innenprofil des Patronenlagers 5 entsprechenden zweiten Teil 14 zusammen. Der Lauf-Hämmerdorn 11 wird während des Hämmerns an seinem rückwärtigen Ende von einer Haltestange 15 gehalten.
Der Laufinnenprofil -Teil 13 des Lauf-Hämmerdorns 11 kann - wie für den Fachmann bekannt - auf seiner Außenseite mit spiralförmigen Stegen oder Nuten 16 versehen werden, um Züge bzw. Felder im Lauf 1 zu formen. Sowohl der Laufinnenprofil-Teil 13 als auch der Patronenlager-Teil 14 des Lauf-Hämmerdorns 11 sind jeweils geringfügig konisch, und zwar nach hinten hin geringfü- gig erweitert, um bei der Relativbewegung des Lauf-Hämmerdorns 11 durch den Lauf 1 ein „Festpacken" des Lauf-Hämmerdorns 11 zu vermeiden .
Der das Innenprofil des Gehäuses 2 formende Gehäuse- Hämmerdorn 12 der Hämmerdorn-Anordnung 10 kann eine vom Lauf- Hämmerdorn 11 vollkommen gesonderte Komponente sein oder, wie hier dargestellt, von der Haltestange 15 des Laufs-Hämmerdorns 11 durchsetzt werden, d.h. diese ist in einer zentralen Bohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorns 12 gleitend geführt.
Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Lauf-Hämmerdorn 11 auch lädiglich aus dem ersten Teil 13 zur Ausbildung des Laufin- nenprofils bestehen, d.h. der Patronenlager-Teil 14 kann entfallen. Ferner kann der Lauf -Hämmerdorn 11 an seinem rückwärtigen Ende - sei es am ersten Teil 13 oder am zweiten Teil 14, wenn ein solcher vorhanden - mit einem verjüngten Absatz 17 ausgestattet sein, welcher in die zentrale Bohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorn 12 einführbar ist, um den Lauf -Hämmerdorn 11 teilweise in den Gehäuse-Hämmerdorn 12 teleskopisch einzufahren und dabei eine definierte Vorkragung des Lauf -Hämmerdorns 11 über die Stirnfläche des Gehäuse-Hämmerdorns 12 zu belassen. Falls gewünscht, kann der Lauf -Hämmerdorn 11 auch zur Gänze in den Gehäuse-Hämmerdorn 12 teleskopisch eingefahren oder sogar durch diesen hindurch und nach hinten aus dem Gehäuse- Hämmerdorn 12 herausgezogen werden.
Der Gehäuse-Hämmerdorn 12 ist auf seinem Außenumfang mit Längsriefen 18 und dazwischen verbleibenden Längsstegen 19 versehen, um so die Innenriefen 6 des Gehäuses 2 zu formen, welche im Zusammenwirken mit der Hinterschneidung 7 der Bajonettverriegelung des Verschlusses (Verschlusskopfes) dienen.
Fig. 4 zeigt eine erste Ausführungsformen des Verfahren zur Herstellung des Laufes 1 mit dem Gehäuse 2 unter Verwendung zweier voneinander gesonderter Lauf- und Gehäuse-Hämmerdorne
11, 12. In einem ersten Schritt (Fig. 4a) wird von einem zylindrischen Rohling 20 mit einer Durchgangsbohrung 21 ausgegangen, deren Innendurchmesser Di mindestens so groß ist wie der maximale Außendurchmesser des im Gehäuse 2 aufzunehmenden Verschlusses bzw. Verschlusskopfes, und damit auch mindestens so groß wie der maximale Außendurchmesser des Gehäuse-Hämmerdorns
12. Aus einem ersten Längsabschnitt 20' des Rohlings 20 wird der Lauf 1 (gegebenenfalls mit dem Patronenlager 5) geschmie- det, und aus einem anschließenden zweiten Längsabschnitt 20" wird das Gehäuse 2 geschmiedet, wie nun im Detail erläutert wird .
In die Durchgangsbohrung 21 des Rohlings 20 wird zunächst der Lauf -Hämmerdorn 11, gehalten an seiner Haltestange 15, ein- geführt und mit dem Rohling 20 zwischen den Schmiedehämmern 22 einer (nicht weiter dargestellten) Laufhämmermaschine positioniert (Fig. 4b) . Wie dem Fachmann bekannt, werden meist vier Schmiedehämmer 22 rund um den Umfang des Rohling 20 verwendet und hämmern periodisch und gleichzeitig auf den Rohling 20 von außen ein, um den Rohling 20 auf den Lauf-Hämmerdorn 11 aufzu- schmieden, während gleichzeitig die Hämmer 22 und der Hämmerdorn 11 von der Mündung 3 ausgehend in Richtung des Pfeils 23 relativ zum Rohling 20 vorwärtsbewegt werden (in der Regel bleiben die Hämmer 22 und der Dorn 11 stationär und der Rohling 20 wird entgegen der Richtung des Pfeils 23 bewegt) . Der Lauf- Hämmerdorn 11 wird dabei gleichzeitig gedreht, um mittels seiner Riefen 16 wendeiförmige Züge in der so erzeugen Laufbohrung 24 des Laufs 1 zu hinterlassen, wie dem Fachmann bekannt.
Wenn der Lauf-Hämmerdorn 11 und die Schmiedehämmer 22 den gehäuseseitigen Endbereich des Laufabschnitts 20" erreicht haben, kann gleich das Patronenlager 5 weitergeschmiedet werden, indem der Lauf-Hämmerdorn 11 gegenüber dem Rohling 20 angehalten wird und damit sein Patronenlager-Teil 14 zur Wirkung kommt (nicht dargestellt) . Alternativ kann, wenn der Lauf-Hämmerdorn 11 nur den Laufinnenprofil -Teil 13 hat, das Patronenlager 5 durch eine gesonderte spanende Bearbeitung der Durchgangsbohrung 21 erzeugt werden, z.B. durch Ausfräsen, u.zw. sowohl gleich oder erst nach Abschluss aller Hämmerschritte.
Nach Entfernen des Lauf-Hämmerdorns 11 wird nun der Gehäu- se-Hämmerdorn 12 in die Durchgangsbohrung 20 eingeführt und das Gehäuse 2 auf diesem gehämmert bzw. geschmiedet, siehe Fig. 4c.
Optional kann der Übergangsbereich zwischen Lauf 1 und Gehäuse 2 nach dem Hämmern des Lauf 1 und vor dem Hämmern des Gehäuses 2 spanend bearbeitet werden, nicht nur um gegebenenfalls gleich das Patronenlager 5 zu fräsen, sondern auch um einen definierten Innenabsatz 25 in der Durchgangsbohrung 21 auszubilden (Fig. 4d) , welcher als Referenz- und Anschlagfläche für den zweiten Hämmerdorn 12 beim Hämmern des Gehäuses 2 verwendet werden kann (Fig. 4e) . Nach dem Hämmern des Gehäuses 2 auf dem Gehäuse-Hämmerdorn 12 - welches wieder in Richtung des Pfeils 23 fortschreitend durchgeführt werden kann (Fig. 4e) - wird der Gehäuse- Hämmerdorn 12 entfernt und die Hinterschneidung 7 für die Ver- riegelung des Verschlusskopfes und das Patronenlager 5 (falls noch nicht in Schritt Fig. 4c oder Fig. 4d geschehen) durch spanende Bearbeitung, z.B. Fräsen, hergestellt (Fig. 4f) . Anschließend können weitere Durchbrechungen, Ausnehmungen od.dgl. in das Gehäuse 2 eingefräst werden, um dieses zu finalisieren .
Fig. 5 zeigt eine Variante des Verfahrens von Fig. 4, bei welcher ein Wechsel der Hämmerdorne 11, 12 in der Laufhämmerma- schine und das damit einhergehende Repositionieren des Rohlings 20 nicht erforderlich ist und damit alle Hämmerschritte für den Lauf 1 und das Gehäuse 2 in einem Zug durchgehend ausgeführt werden können.
Zu diesem Zweck wird die in den Fig. 3a und 3b dargestellte Hämmerdorn-Anordnung 10 verwendet, bei welcher die Haltestange 15 des Laufs-Hämmerdorns 11 zunächst durch die Bohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorns 12 hindurchgeführt wird und in die- ser Konstellation beide Hämmerdorne 11, 12 in den Rohling 20 eingeführt werden (Fig. 5a) . Während des Hämmerns des Laufes 1 aus dem Rohling-Längsabschnitt 20' wird der Lauf-Hämmerdorn 11 fortschreitend gemeinsam mit den Schmiedehämmern 22 gegenüber dem Rohling 20 in Richtung des Pfeils 23 vorwärtsbewegt (bzw. der Lauf 1 entgegen der Pfeilrichtung 23), wobei die Haltestange 15 durch den Gehäuse-Hämmerdorn 12 hindurchgezogen wird (Fig. 5b) .
Wenn die Schmiedehämmer 22 den Übergangsbereich zwischen erstem Rohling-Längsabschnitt 20' und zweitem Rohlings- Längsabschnitt 20" erreichen, wird der Lauf-Hämmerdorn 11 zumindest teilweise in die Bohrung 16 des Gehäuse-Hämmerdorns 12 eingefahren, d.h. zumindest mit seinem verjüngten Abschnitt 17, um die gesamte Hämmerdorn-Anordnung 10 aus erstem und zweitem Hämmerdorn 11, 12 zu zentrieren und axial auszurichten (Fig. 5c) . Falls gewünscht, kann nach dem Hämmern des Patronenlagers auch der Patronenlager-Teil 14 des Lauf-Hämmerdorns 11 in den Gehäuse-Hämmerdorn 12 eingefahren werden, und optional auch der Laufinnenprofil-Teil 13, d.h. der gesamte Lauf-Hämmerdorn 11 (Fig. 5d) .
Bei einer teilweise vorkragenden Stellung des Lauf-
Hämmerdorns 11 gegenüber dem Gehäuse-Hämmerdorn 12, wie sie in Fig. 5c gezeigt ist, kann das Fließen des Rohlingmaterials während des Hämmerns (Kaltschmiedens) in den Bereich 26 rund um den Absatz zwischen den beiden Hämmerdornen 11, 12 dadurch un- terstützt werden, dass ein Rohling 20 verwendet wird, der an dieser Stelle zusätzliches Material 27 an seinem Außenumfang hat, z.B. einen Umfangswulst . Alternativ oder zusätzlich kann nach dem Entfernen der gesamten Hämmerdorn-Anordnung 10 aus der Durchgangsbohrung 21 des Rohlings 20 dieser Bereich 26 auch wieder spanend nachbearbeitet werden, um die Hinterschneidung 7 und den definierten Innenabsatz 25 zu bilden und gegebenenfalls auch das Patronenlager 5 zu fräsen, wenn dieses nicht mitgeschmiedet wurde (Fig. 5e) .
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungs- formen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten und Modifikationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen eines Laufs (1) mit einstückig anschließendem Gehäuse (2) für zumindest einen Verschluss- köpf, mit den Schritten:
Bereitstellen eines zylindrischen Rohlings (20) mit einer dem Verschlusskopfdurchmesser entsprechenden Durchgangsbohrung (21) ;
Hämmern eines ersten Längsabschnitts (20') des Rohlings (20) auf einem dem Laufinnenprofil entsprechenden Teil (13) eines ersten Hämmerdorns (11) , während dieser durch die Durchgangsbohrung (21) hindurchgeführt wird; und
Hämmern eines zweiten Längsabschnitts (20") des Rohlings
(20) auf einem dem Gehäuseinnenprofil entsprechenden zweiten Hämmerdorn (12), während dieser in die Durchgangsbohrung (21) eingeführt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11) nach dem ersten Hämmern aus der Durchgangsbohrung (21) entfernt und anschließend der zweite Hämmerdorn (12) für das zweite Hämmern in die Durchgangsbohrung
(21) eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11) während des ersten Hämmerns mit einer Haltestange (15) gehalten wird, die durch eine zentrale Bohrung (16) des zweiten Hämmerdorns (12) hindurchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11) für das zweite Hämmern zumindest teilweise in die zentrale Bohrung (16) des zweiten Hämmerdorns (12) zurückgezogen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten oder nach dem zweiten Hämmern die Durchgangsbohrung (21) im Übergangsbereich zwischen erstem und zweitem Längsabschnitt (20', 20") spanend bearbeitet wird .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten oder nach dem zweiten Hämmern der verschlussseitige Endbereich des ersten Längsabschnitts (20') durch spanende Bearbeitung zu einem Patronenla- ger ausgebildet (5) wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten und vor dem zweiten Hämmern der verschlussseitige Endbereich des ersten Längsabschnitts (20') auf einem ein Patronenlager formenden Teil (14) des ersten Hämmerdorns (11) gehämmert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Hämmern in Richtung vom ersten Längsabschnitt (20') ausgehend durchgeführt wird.
9. Hämmerdorn-Anordnung zur Durchführung eines Verfah- rens nach einem Ansprüche 3 bis 8, mit
einem ersten Hämmerdorn (11) , der einen dem Laufinnenprofil entsprechenden Umfangsteil hat und an einem Ende an einer Haltestange (15) verringerten Durchmessers befestigt ist, und einem zweiten Hämmerdorn (12), der einen dem Gehäusein- nenprofil entsprechenden Umfangsteil hat und mit einer zentralen Bohrung (16) versehen ist,
wobei die Haltestange (15) in der zentralen Bohrung (16) des zweiten Hämmerdorns (12) geführt ist.
10. Hämmerdorn-Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11) zumindest teilweise in die zentrale Bohrung (16) des zweiten Hämmerdorns (12) einfahrbar ist.
11. Hämmerdorn-Anordnung nach einem der Ansprüche 9 oder
10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hämmerdorn (11) ei- nen dem Laufinnenprofil entsprechenden ersten Teil (13) und einen anschließenden, dem Patronenlager entsprechenden zweiten Teil (14) hat.
12. Hämmerdorn-Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hämmerdorn (12) Längsriefen (18) hat.
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