AT511288A1 - Flammbeständiger Stoff für Schutzkleidung - Google Patents

Abstract

Der erfindungsgemäße Stoff ist ein flammbeständiger Stoff für den Einsatz im Bereich persönliche Schutzbekleidung, der einen hohen Tragekomfort, Schutz vor Flammen und anderen Hitzequellen, wie z.B.Störlichtbogen und flüssige Metallspritzer bietet, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Garn hergestellt wurde, das eine Intimmischung aus FR-Zellulosefasern mit hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und entflammbaren synthetischen Standardfasern ist.

Description

PL0505 : -- * ·. . , . * * ·*» · . ·· ·· · · · * .) . . ,.

Flammbeständiger Stoff für Schutzkleidung Anwendungsbereich

Ein neuer flammbeständiger Stoff wurde erfunden, der die Eigenschaften bekannter flammbeständiger Fasern im Kombination mit nicht flammbeständigen Fasern zur Herstellung eines Stoffes mit einer außergewöhnlichen Flammbeständigkeit, überraschenden physikalischen Eigenschaften und verbessertem Komfort für den Träger im Vergleich zu anderen flammbeständigen Stoffen nutzt. „Flammbeständig“ ist eine Eigenschaft eines Materials, wie z. B. einer Faser oder eines Stoffes, das unter normalen Witterungsverhältnissen nicht brennt. Wenn das Material mit Flammen in Kontakt kommt, unterstützt es die Verbrennung nicht, wenn kein Kontakt mehr mit den Flammen besteht. „Flammbeständig“ sollte nicht mit „flammhemmend“, einem Begriff zur Beschreibung eines chemischen Stoffes, der einem Stoff flammbeständige Eigenschaften verleiht, verwechselt werden. Flammhemmend wird außerdem zur Beschreibung von Stoffen, die zwar eine reduzierte Verbrennungsgeschwindigkeit aufweisen aber dem Träger keinen Schutz vor Flammen bieten, verwendet.

Es ist allgemein bekannt, dass flammbeständige Stoffe und insbesondere solche, die aus flammbeständigen Fasern hergestellt wurden, zum Schutz vor Flammen verwendet werden können. Feuerwehrleute tragen üblicherweise Kleidung, die den Träger in gefährlichen Situationen vor Flammen schützt. Durch die Kleidung soll verhindert werden, dass die Haut des Trägers direkt den Flammen ausgesetzt wird und dabei soll das Risiko von Brandverletzungen verringert werden.

Andere Berufsgruppen, für die ein Schutz vor Flammen erforderlich ist, sind die Polizei und Sicherheitspersonal, Militärpersonal sowie Arbeiter in der Gas-und Erdölindustrie.

Schutzkleidung zum Schutz vor geschmolzenen Metallspritzern wird von Schweißern und Arbeitern in der Metallindustrie getragen. In der Metallindustrie werden zum Schmelzen von Metall und zum Erzeugen von

NACHGEREICHT • · ♦ · PL0505 ...... ; ' .: : *· · · »··· ·· Μ ,,

Lichtbögen hohe Energien verwendet. Daher ist Schutzkleidung zum Schutz vor flüssigen Metallspritzern und Störlichtbögen erforderlich. Mitarbeiter von Versorgungsunternehmen, die an Hochspannungsleitungen arbeiten, können bei unbeabsichtigter Erzeugung eines Lichtbogens kleinen Metallspritzern 5 ausgesetzt sein.

Es ist höchst erstrebenswert, dass die Stoffe, die in diesen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, bequem zu tragen sind, gute physikalische Eigenschaften haben sowie dem Beruf optisch entsprechen -wie z. B. im Hinblick auf Farbgebung, Stil und Tragekomfort. 10 Arbeiter, die persönliche Schutzbekleidung tragen, sind üblicherweise in einem Arbeitsumfeld mit vielen Stressfaktoren tätig, in dem die hohen Arbeitsbelastungen zu einem hohen physiologischen Energieverbrauch führen. Dadurch entsteht unter der Kleidung Körperwärme und Feuchtigkeit.

Es ist daher höchst erstrebenswert, dass die Stoffe, die zur Herstellung dieser 15 Kleidung verwendet werden, Körperwärme und Feuchtigkeit ableiten können, um eine Überhitzung (Wärmebelastung) des Körpers des Trägers zu verhindern. Aus Stoffen, die Körperwärme und Feuchtigkeit entweichen lassen, werden Kleidungsstücke produziert, die einen höheren Tragekomfort haben. Des Weiteren kann eine längere Arbeitszeit erreicht werden, ohne die 20 physiologische Höchstbelastung zu überschreiten.

Es ist allgemein bekannt, dass Zellulosefasern im Vergleich zu synthetischen Fasern einen verbesserten Tragekomfort bieten können. Der Grund dafür ist, dass Zellulosefasern hydrophil sind und Wasserdampf und flüssiges Wasser absorbieren. Die Kontrolle der Bewegung und Verteilung des Wassers im Stoff 25 ist eine inhärente Eigenschaft einer Zellulosefaser.

In den vorgesehenen Anwendungsbereichen dürfen die Stoffe nicht durch die Aktivitäten beeinflusst werden, denen sie ausgesetzt sind. Dies bedeutet, dass sie sowohl eine hohe Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit haben müssen als auch eine gute Widerstandsfähigkeit gegen das sogenannte Snagging. 30 Des Weiteren muss die Optik des Stoffes über eine längere Nutzungs- und Pflegedauer erhalten bleiben. Deshalb müssen die Stoffe waschbar sowie 2

NACHGEREICHT ♦ · ♦ ·

PL0505 waschstabil, schrumpfarm und pillingarm sein. Die Färbungen der Stoffe müssen zudem waschecht und lichtecht sein.

Organisationen, die Beschäftigte mit persönlicher Schutzbekleidung ausstatten, müssen üblicherweise sicherstellen, dass die Kleidung den Unternehmensfarben der jeweiligen Einrichtung entspricht. Es gibt auch viele Fälle, in denen die Farbe der Kleidung für ihre Funktion wichtig ist, wie z. B. Schwarz für die Bereitschaftspolizei oder Neongelb, -orange oder -grün für Feuerwehr und Industriearbeiter. Deshalb ist es höchst erstrebenswert, dass die Stoffe, die in diesen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, problemlos in einer breiten Farbpalette gefärbt werden können sowie gute Echtheitseigenschaften aufweisen.

Die vorliegende Erfindung ist ein flammbeständiger Stoff, der zum Einsatz für Kleidung bestimmt ist, die für den Schutz von Arbeitern in der Metallindustrie und in Versorgungsuntemehmen bei unbeabsichtigtem Kontakt mit Flammen, geschmolzenem Metall - mit Ausnahme von Aluminiumoxid - und Störlichtbögen geeignet ist. Aus dem Stoff werden Kleidungsstücke produziert, die einen hohen Tragekomfort haben, sich minimal auf die physiologische Leistung des Trägers auswirken und ausgezeichnete physikalische Eigenschaften aufweisen.

Stand der Technik

Die Fähigkeit von Textilmaterialien, flammbeständig zu sein und somit die darunter liegenden Materialien zu schützen, variiert erheblich. Die meisten Stoffe aus natürlichen Fasern und synthetischen Fasern brennen, wenn sie mit Flammen in Kontakt kommen. Die Verbrennungsgeschwindigkeit und die Entflammbarkeit hängen in erster Linie von den chemischen Eigenschaften des Polymers ab, aus dem die Faser hergestellt wurde, und von der Struktur des Stoffes. Viele Polymere, wie z. B. Zellulose, Polyester und Nylon sind leicht entflammbar. Die Verbrennungsgeschwindigkeit nimmt ab, je schwerer der Stoff ist. Wolle ist die am weitesten verbreitete Faser, die einigermaßen flammbeständig ist - schwere Wollstoffe sind schwer entflammbar und werden traditionell als Material für die Feuerwehrbekleidung eingesetzt. 3 nachgereicht PL0505 · ·· · .··. I ί *.. * : :: : * · *♦· · · ··**· · · · · > ·* *· *··· «· ·· ««

Stoffe zum Schutz vor geschmolzenen Metallspritzem, wie sie in der Metallindustrie, einschließlich Schweißanwendungen, zum Einsatz kommen, sind oft extrem schwer und steif. Die Warengewichte liegen zwischen 330 und 600 g/m2. Sie werden aus Materialien wie z. B. flammbeständig behandelter Baumwolle hergestellt.

Stoffe können behandelt werden, damit sie flammbeständig werden. Dazu wird der Stoff mit einer geeigneten chemischen Substanz versetzt. Bei den ersten Substanzen, die eingesetzt wurden, um Baumwollstoffe flammbeständig zu machen, handelte es sich um anorganische Salze wie Aluminiumhydroxid, Antimontrioxid und Borate. Diese führten zwar zum gewünschten Erfolg, verloren jedoch ihre flammbeständige Eigenschaft beim Waschen.

Organische, phosphorhaltige Verbindungen, die entweder durch Polymerisation oder Vernetzung mit der Baumwolle reagieren, sind haltbarer und werden häufig verwendet. Zwei führende Markennamen sind Proban® und Pyrovatex®. Obwohl diese Ausrüstungsarten haltbar sind, können sie durch eine Behandlung mit aggressiven chemischen Substanzen wieder entfernt werden. Zudem nimmt der Wirkungsgrad der Ausrüstung nach mehrmaligem Waschen ab. Diese Art der Ausrüstung führt zu einer nachteiligen Versteifung des Stoffes. Derartige Stoffe werden zum Schutz vor Flammen, geschmolzenen Metallspritzern und Störlichtbögen eingesetzt. Bei Kontakt mit Flammen, geschmolzenem Metall oder Störlichtbögen brennen derartige Stoffe zwar nicht, werden aber stark spröde und können aufbrechen, wodurch die Haut des Trägers der Gefährdung ausgesetzt wird.

Die Schutzeigenschaften von Stoffen vor flüssigen Eisenspritzern werden nach einem dreistufigen System klassifiziert: E1 beschreibt die niedrigste Beständigkeit wohingegen E3 für die höchste Beständigkeit gegenüber geschmolzenem Eisen steht. Für einen E3-Stoff ist ein flammbeständig behandelter Baumwollstoff mit einem Gewicht von mindestens 450 g/m2 erforderlich. Herkömmliche flammbeständig behandelte Baumwollstoffe mit einem Gewicht von 290 g/m2 weisen lediglich Eigenschaften der Klasse E1 auf. 4 NACHGEREICHT | PL0505

Die ersten flammbeständigen Kunstfasern wurden mit dem Viskoseverfahren hergestellt. Ein hochviskoser, flüssiger flamm beständiger Zusatzstoff wurde vor der Extrusion der Faser in der Spinnlösung dispergiert. Die Flüssigkeit wurde auf physikalische Weise als kleinste Bläschen in der Zellulose eingeschlossen. Dadurch wurde zwar eine flammbeständige Faser gewonnen, der Zusatzstoff konnte jedoch durch mehrmaliges Waschen wieder entfernt werden. Die Festigkeit der Faser verringert sich, je größer die Menge des hinzugefügten Zusatzstoffes ist. Der Zusatzstoff wurde aufgrund von Sicherheitsbedenken vom Markt genommen und die Faserproduktion wurde eingestellt.

Eine verbesserte flammbeständige Viskosefaser kann durch die Verwendung eines festen, pigmenthaltigen Flammschutzmittels hergestellt werden. Eine derartige Faser wird als Viskose FR bezeichnet. Das Pigment wird fein gemahlen und vor der Extrusion der Faser mit der Spinnlösung vermischt. Das Ergebnis ist eine Dispersion des unlöslichen, partikulären Zusatzstoffes in der Faser. Die Festigkeit der Faser verringert sich, je größer die Menge des hinzugefügten Zusatzstoffes ist. Die gesamte Zellulose in der Faser enthält den Zusatzstoff und dieser kann weder durch Waschen noch durch normales Färben des Stoffes oder durch Veredelungsverfahren entfernt werden. Durch dieses Verfahren wird somit eine inhärent flammbeständige Faser gewonnen. Eine sehr bekannte Faser dieser Art ist Visil®, die ein Flammschutzmittel enthält, das aus einem Kieselsäure-Pigment besteht.

Eine weitere Verbesserung kann erreicht werden, indem man das feste pigmenthaltige Flammschutzmittel zu der Spinnlösung hinzufügt, die zur Herstellung von Modalfaser verwendet wird. Das Modalverfahren ist ein modifiziertes Viskoseverfahren, um eine Faser mit einer höheren Festigkeit und einem höheren Nassmodul zu produzieren als es bei normaler Viskos der Fall ist. Die Faser, die durch dieses Verfahren entstanden ist und das flammhemmende Pigment enthält, ist inhärent flammbeständig. Sie ist fester als die nach dem Viskoseverfahren hergestellte Faser und hat eine höherer Festigkeit und bessere Stabilität. Eine derartige Faser wird im Sinne der vorliegenden Erfindung als „Modal FR“ bezeichnet. Es ist jedoch zu beachten, dass die Eigenschaften der Faser nicht der BISFA-Definition (INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE

NACHGEREICHT PL0505 FIBRES) der Modalfaser entsprechen. Bewährte flammhemmende Pigmente derartiger Fasern sind organische Phosphorverbindungen. Als Pigment bevorzugt verwendet wird Exolith® (2‘-Oxybis[5,5-Dimethyl-1,3,2-Dioxaphosphorinan]2,2’Disulfid).

Im Bereich Bekleidung wird Modal FR in ihrer reinen Form (100 %) nur in wenigen Anwendungsbereichen eingesetzt, wie z. B. bei metallisierten Stoffen oder Stoffen, die aus einer Mischung von zwei oder mehreren Garnen bestehen. In ihrer reinen Form sind die Eigenschaften der Modal FR im Vergleich zu anderen Produkten in vielerlei Hinsicht unzureichend.

Auf die gleiche Art und Weise können Lyocellfasern flammbeständig gemacht werden. Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsbedingungen sind meist andere Pigmente geeignet. Eine derartige Faser wird als Lyocell FR bezeichnet.

Ein alternatives Verfahren zur Herstellung einer FR Faser ist die Modifizierung des Polymers, aus dem die Faser gewonnen wurde, so dass dieses zwar inhärent flammbeständig ist, aber immer noch zu einer Faser geformt werden kann. Für derartige Fasern gibt es viele Beispiele. Zu den Fasern, die im Bereich Arbeitskleidung eingesetzt werden, zählen jedoch vor allem Meta-Aramid, Para-Aramid, Polybenzimidazol (PBI), Polyester FR und Modacryl.

Flammbeständige Fasern können oftmals allein eingesetzt werden, um funktionsfähige Stoffe herzustellen. Außerdem können sie zur Herstellung von Stoffen auch in Mischungen untereinander und mit nicht flammbeständigen Fasern kombiniert werden. Derartige Mischgewebe können Eigenschaften aufweisen, die sich aus den Eigenschaften der Komponentenfasern zusammensetzen.

Auf dem Markt sind viele flammbeständige Stoffe erhältlich. Folgende Stoffe werden für persönliche Schutzbekleidung am häufigsten verwendet (Mischungsverhältnisse sind in %w/w angegeben): flammbeständig behandelte Baumwolle (100 %); flammbeständig behandelte Baumwoll-/Polyamid(PA)mischung (Typ 85/15); flammbeständig behandelte Polyester-/Baumwollmischung (Typ 50/50); Modacryl-/Baumwollmischung (Typ 55/45), Modacryl-/Baumwoll-Aramid-Mischung (Typ 25/25/50); Modacryl-/Lyocell-

NACHGEREICHT 6 PL0505 : :: : !···::*..* * · · · ·· ·««· » * · · · * · * » t # * * ·· UM ·· » | | ( /Aramaid-Mischung (Typ 25/25/50); reines Meta-Aramid (100 %); Meta-Aramid-/Para-Aramid-Mischung (Typ 80/20); Meta-Aramid-/Para-Aramid-/Antistatik-Mischung (Typ 93/5/2); Meta-Aramid-/Modal FR-Mischung (Typ 70/30); Meta-Aramid-/Modal FR-Mischung (Typ 50/50; Meta-Aramid-/Modal 5 FR-Mischung (Typ 35/65)).

Jede dieser Stoffarten hat ihre Vor- und Nachteile, welche in Tabelle 2 aufgeführt sind (siehe Beispiel 2). Die Hersteller und Designer von Kleidungsstücken begründen ihre Entscheidung bei der Auswahl der Stoffe, indem sie die Gesamteigenschaften sowie den erforderlichen Wirkungsgrad 10 auf der Basis einer Risikoanalyse beurteilen. Keiner der Stoffe erfüllt alle Kriterien eines idealen Stoffes, wie sie in Tabelle 2 genannt werden.

Stoffe aus flammbeständig behandelter Baumwolle und Baumwollmischungen haben eine schlechte bis mittelmäßige Effizienz und einen ausreichenden Tragekomfort. Sie können allerdings relativ leicht weiterverarbeitet werden 15 und sind am erschwinglichsten. Modacrylmischungen verfügen über eine ausreichende Effizienz. Jedoch ist der Tragekomfort niedrig und sie kosten mehr. Stoffe aus Aramid verfügen über gute Eigenschaften sowie eine gute Waschleistung, haben allerdings einen niedrigen Tragekomfort und sind teuer. Keiner der derzeit erhältlichen Stoffe wird als gut bei Metallspritzem oder 20 Störlichtbögen bewertet. Lediglich dem Stoff aus Meta-Aramid/Modal FR wird ein gutes Aufbrechverhalten zugeschrieben.

Das Beimischen von Modal FR zu einem Stoff aus Aramaid verbessert seine Gesamteigenschaften und senkt die Kosten.

Jeder der derzeit erhältlichen Stoffe weist in einem oder mehreren Punkten 25 Nachteile auf. Kein einziger Stoff verfügt zu vertretbaren Kosten über gute Gesamt- und Schutzeigenschaften, einen hohen Tragekomfort, eine gute Verarbeitbarkeit und gute Pflegeeigenschaften. An diesem Punkt setzt die Erfindung an,

Ziel 30 Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stoff für die Herstellung von persönlicher Schutzbekleidung zu produzieren, der die oben genannten

NACHGEREICHT PL0505 : .· . : ,1·..· • · 1 1 1 1 ··»· 1 **·«· f 1 I « · ** 1 1 14·· 1 1 ·1 ·· Mängel des bisherigen Stands der Technik nicht aufweist. Er sollte über ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Sicherheit des Trägers verfügen, insbesondere in Bezug auf den Schutz vor Metallspritzern, den Störlichtbogenschutz und das Aufbrechverhalten. Er sollte außerdem zu geringeren Kosten herstellbar sein sowie mit einem besseren Tragekomfort und besseren optischen Eigenschaften als bei derzeitigen Produkten, um zu gewährleisten, dass daraus hergestellte Kleidungsstücke alle Eigenschaften aufweisen, die für die beabsichtigten Anwendungsbereiche erforderlich sind.

Die derzeit auf dem Markt befindlichen Produkte schützen den Träger gut. Allerdings sind sie teuer, wodurch ihr Einsatz begrenzt ist. Sie werden zumindest teilweise aus Fasern mit einem geringen Tragekomfort und schlechten optischen Eigenschaften hergestellt und ihre Produktion ist wegen der schlechten Anfärbbarkeit schwierig. Die derzeit eingesetzten Stoffe, insbesondere in der Metallschmelzindustrie, sind steif und schwer (Warengewichte von 330 bis 600 g/m2). Für elektrische Versorgungsunternehmen sind die Isolierung gegenüber Störlichtbogen und verbesserte Aufbrecheigenschaften nach Kontakt mit Störlichtbögen wichtige Sicherheitsanforderungen. Es besteht Bedarf nach einem Stoff, der folgende Eigenschaften besitzt:

NACHGEREICHT 8 1

Schutz o Inhärente flammbeständige Eigenschaften während der Lebensdauer des Produktes o Exterm leichte Stoffe, die maximalen Schutz vor flüssigen Metallspritzern bieten o Verbesserte Aufbrecheigenschaften nach Kontakt mit Störlichtbögen o Sehr gutes Aufbrechverhalten nach Kontakt mit Flammen; der Stoff bleibt weich und intakt o Cool Touch direkt nach Kontakt mit Flammen o Sehr gute Isolierung gegenüber Hitze und Flammen • Mechanische Eigenschaften und Strapazierfähigkeit o Hohe Reißfestigkeit o Geringes Pilling o Ausgezeichnete Abriebeigenschaften. • Physiologische Eigenschaften PL0505 o Gute thermische Eigenschaften für eine effizientere Kühlung des Trägers, o verbesserte physiologische Eigenschaften des Trägers • Tragekomfort: o Höherer und schnellere Feuchtigkeitsaufnahme o Gute kurzfristige Wasseraufnahmefähigkeit o Cool Touch • Verarbeitbarkeit o Stoff kann stückgefärbt werden o Breite Farbpalette möglich o Stoff kann mit Küpen- oder Reaktivfarbstoffsystemen bedruckt werden • Waschleistung o Waschstabi! o Geringes Schrumpfen beim Waschen • Umwelt/Nachhaltigkeit o Fasern, die dem ÖKOTEX Standard 100 entsprechen o Fasern, die besonders nachhaltig sind

Beschreibung

Das Produkt der Erfindung ist ein flammbeständiger (FR) Stoff für den Einsatz bei persönlicher Schutzbekleidung, der einen hohen Schutz vor Flammen und anderen Hitzequetlen, wie z. B. geschmolzenen Metallspritzern und Störlichtbögen, bietet und der aus einem Garn hergestellt wurde, das eine Intimmischung aus FR-Zellulosefasern mit hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und entflammbaren synthetischen Standardfasern ist.

Das Mischungsverhältnis des Garnes liegt vorzugsweise: zwischen 65 und 90 % FR-Zellulosefasern, zwischen 10 und 20 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und zwischen 10 und 20 % synthetischen Standardfasern, besonders bevorzugt ist ein Mischungsverhältnis von 65 bis 75 % Modal FR,

NACHGEREICHT PL0505 :::: ·**· : ·’**·* ::: : .* : . : :

* * « · · · ·* lt I· M 12.5 bis 17,5 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und 12.5 bis 17,5 % entflammbaren synthetischen Standardfasern.

Es ist überraschend, dass ein Stoff mit diesem Fasergehalt derartig außergewöhnliche Eigenschaften bieten kann. Im Allgemeinen geht der Fachmann davon aus, dass sich die Brenn- und Schutzeigenschaften eines Stoffes mit zunehmendem Aramid-Faser-Gehalt verbessern. Der erfindungsgemäße Stoff enthält einen hohen Anteil an FR-Zellulosefaser und bietet dennoch bessere Eigenschaften als derzeit erhältliche Stoffe mit einem hohen Aramid-Faser-Gehalt.

Antistatische Eigenschaften des Stoffes können erreicht werden durch Zusatz von 1 bis 5 % antistatischen Stapelfasern zur Mischung oder durch Erzeugung eines antistatischen Rasters durch Einschluss von Garnen in den Stoff, die aus dem mit antistatischen Endlosfilamentgarnen verzwimten Grundgarn bestehen. Alle in der Mischung verwendeten Fasern können düsengefärbte (spinngefärbte) Fasern sein.

Die FR-Zellulosefaser des Garnes ist eine Zellulosefaser, die während oder nach der Faserherstellung durch den Zusatz eines FR Wirkstoffes flammbeständig gemacht wurde.

Die FR-Zellulosefasern des Garnes werden aus der Gruppe ausgewählt, zu der Modal FR, Viskose FR und Lyocell FR gehören. Insbesondere handelt es sich bei den FR-Zellulosefasern des Garnes um Modal FR Fasern. Die Fasern können sowohl düsengefärbt (spinngefärbt) als auch flock-, kammzug-, garn-oder stoffgefärbt werden.

Die hochtemperaturbeständigen Polymerfasern werden aus der Gruppe ausgewählt, zu der Para-Aramid, Meta-Aramid, aromatischer Polyester (PES), PBI (Polybenzimidazol) sowie Mischungen dieser Fasern gehören. Aus der Gruppe der hochtemperaturbeständigen Polymerfasern werden vorzugsweise Fasern aus Para-Aramid ausgewählt. Die Fasern können sowohl düsengefärbt (spinngefärbt) als auch flockengefärbt als Stapelfasern oder kammzuggefärbt werden.

Die entflammbaren synthetischen Standardfasern werden aus der Gruppe ausgewählt, zu der Polyamid 6 (PA6), Polyamid 6 (PA6.6) und Polyester 10

NACHGEREICHT

PL0505 (PES) gehören. Vorzugsweise handelt es sich bei den Fasern um PA6 und besonders bevorzugt wird eine hochfeste PA6-Faser. Die Fasern können sowohl düsengefärbt (spinngefärbt) als auch flockengefärbt als Stapelfasern oder kammzug-, garn- oder stoffgefärbt werden.

Insbesondere handelt es sich bei dem Produkt der Erfindung um einen Stoff, der aus einem Garn besteht, das eine Mischung aus Modal FR und einem Para-Aramid oder Meta-Aramid oder eine Mischung aus den beiden Aramiden und entflammbarer hochfester PA6-Faser ist. Der Stoff kann entweder gewebt oder gestrickt oder durch Einsatz von Vliesstofftechnologien hergestellt werden.

Kette und Schuss der Webware bestehen aus dem erfindungsgemäßen Garn.

Obwohl der Stoff einen Anteil an entflammbaren synthetischen Standardfasern enthält, hat er außergewöhnliche Brenn” und Schutzeigenschaften. Er ist nicht entflammbar, bricht beim Kontakt mit Flammen nicht auf und bietet auch weiterhin Schutz vor Flammen. Des Weiteren bietet der Stoff selbst bei geringem Warengewicht einen hohen Schutz vor geschmolzenem Metall („Metallspritzer“) sowie ausgezeichneten Störlichtbogenschutz. Der guten Ordnung halber sollte darauf hingewiesen werden, dass der erfindungsgemäße Stoff keinen Schutz vor geschmolzenem Aluminiumoxid bietet.

Alle Fasern der Mischung können düsengefärbt (d.h. spinngefärbt) werden. Dadurch entsteht ein Stoff mit einer hohen Farbechtheit. Bisher waren nur sehr teure Aramide als düsengefärbte Fasern verfügbar.

Die außergewöhnlichen Brenn- und Schutzeigenschaften des Stoffes der Erfindung waren bisher nur bei wesentlich schwereren, sehr viel teureren Stoffen, wie z. B. PBI, reinem Aramid (100 %) oder Lenzing FR/Meta-Aramid sowie schwerem Modacryl - oder flammbeständig behandelten Baumwollmischungen und Fasern auf anorganischer Basis - möglich.

All dies wird mit einem Stoff erreicht, der ein geringeres Warengewicht, bessere Schutzeigenschaften und niedrigere Fertigungskosten hat als andere Stoffe mit ähnlichen Eigenschaften. Zudem besitzt der Stoff aufgrund des hohen Anteils an Zellulosefasem einen höheren Tragekomfort. 11

I NACHGEREIOHT PL0505 • · • ·*·

Das Garn wird aus Stapeffasern hergestellt, indem das Garn durch die Anwendung konventioneller Verfahren gesponnen wird, wie z. B, Ringspinnen, Rotorspinnen, Luftdüsenspinnen, Kammgarnspinnen, Halbkammgarnspinnen oder jede beliebige Variation dieser Verfahren, die in der Garnspinnerei verwendet werden. Die Stapellänge der Fasern für das erste Garn kann in einem Bereich von 35 mm bis 160 mm liegen, jedoch vorzugsweise zwischen 75 mm und 90 mm. Die Stapellänge muss für das gewählte Spinnverfahren geeignet sein. Zumindest die FR-Zellulosefasern in dem erfindungsgemäßen Garn sollten diese Stapellänge aufweisen, wobei jedoch in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung alle Fasern im erfindungsgemäßen Garn diese Stapellänge aufweisen sollten.

Der Einsatz von Fasern mit einer Stapellänge zwischen 75 und 90 mm sorgt für Langlebigkeit selbst bei leichten Stoffen mit geringem Pilling und hoher Festigkeit, Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit. Gleichzeitig haben die erfindungsgemäßen Garne sowie die aus diesen Garnen hergestellten Stoffe eine glattere, weniger haarige Optik.

Die gewählte lineare Dichte (= Titer) der für den Stoff verwendeten Fasern und Filamente hängt vom beabsichtigten Anwendungsbereich ab. Sie liegt normalerweise in dem für derartige textile Anwendungen üblichen Spektrum. Die lineare Dichte hängt vom Garnspinnverfahren ab, das für das Garn eingesetzt wird. Während der Vorbereitungsverfahren vor dem Spinnen werden die Modal FR Faser, die hochtemperaturbeständige Polymerfaser und die entflammbaren synthetischen Standardfasern in dem erforderlichen Verhältnis miteinander vermischt. Das erfindungsgemäße Gam ist eine Intimmischung der drei Fasern, wobei jede der Fasern im Endgam durchgehend gut dispergiert ist. Diese Mischung kann während des Öffnens der Fasern, während des Kadierens oder während des Streckens des Faserbandes vorgenommen werden.

Das Mischungsverhältnis des erfindungsgemäßen Games liegt bei einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung bei 70 % Modal FR, 15 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasem und 12

NACHGEREICHT PL0505 15 % synthetische Standardfasern.

Antistatische Eigenschaften des Stoffes können erreicht werden durch Zusatz von 1 bis 5 % antistatischen Stapelfasern zur Mischung oder durch Erzeugung eines antistatischen Rasters durch Verwendung von Garnen, die durch Verzwirnen des (erfindungsgemäßen) Grundgarnes mit antistatischen Endiosfilamentgamen hergestellt werden.

Der Anteil an Para-Aramid-Faser im Garn kann bei bis zu 30 % liegen. Allerdings nehmen die Kosten für den Stoff mit steigendem Para-Aramid-Gehalt zu, ohne dass sich die Eigenschaften gegenüber den maßgeblichen Standards nennenswert verbessern. Eine oder mehrere der einzelnen Faserkomponenten des Stoffes werden düsengefärbt, flockengefärbt oder kammzuggefärbt oder können im Garn oder Stoff gefärbt werden. Die hochtemperaturbeständigen Polymerfasern können entweder düsengefärbt oder flocken- oder kammzuggefärbt werden. Bei Verwendung von 100 % düsengefärbten Fasern verbessert sich die Farbechtheit des Stoffes bei gleichzeitiger Kosteneinsparung beim Färben des Stoffes.

Das Warengewicht, der Aufbau und die Gewebebindung der Webware werden so gewählt, dass der Stil und die Eigenschaften des Stoffes dem Anwendungsbereich entsprechen. Der Stoffaufbau kann z. B. eine Leinwandbindung, ein Körper, Panama, Satin oder Atlas oder jede andere beliebige Gewebebindung sein, die für die Schutzkleidung geeignet ist. Bei Strickware sind ein Single Jersey, Pique oder jeder andere zweckmäßige Gewebeaufbau möglich. Der Stoff für Hemden kann leicht sein (z. B. mit einem Gewicht von 100 bis 150 g/m2 pro Flächeneinheit) und mit einer Leinwandbindung hergestellt worden sein. Für Hosen kann der Stoff mittelschwer sein (z. B. mit einem Gewicht von 150 bis 230 g/m2 pro Flächeneinheit) und mit einer Körperbindung hergestellt worden sein. Für Jacken und andere Arten von Oberbekleidung kann er auch schwer sein (z. B. mit einem Gewicht von 230 bis 350 g/m2 pro Flächeneinheit) und mit einer Körperbindung hergestellt worden sein. Das Grundprinzip der Erfindung kann auf eine Vielzahl von Stoffen angewendet werden. Sie wird unabhängig von der Gewebebindung oder vom Stoffaufbau funktionieren, vorausgesetzt, dass die korrekten Garnmischungen und -anordnungen verwendet werden.

NACHGEREICHT 13 • · PL0505

Lediglich besonders leichte Stoffe (leichter als 100 g/m2) würden die Vorteile der Erfindung nicht aufweisen.

Der erfindungsgemäße Stoff kann auch durch Einsatz eines Herstellungsverfahrens für Vliesstoffe (Nonwovens) produziert werden. Auch 5 wenn offensichtlich bei einem Vliesstoffprozess kein Garn benötigt wird, haben alle oben gemachten Aussagen bezüglich der Art, Eigenschaften und Behandlung der Gamfasern sowie der Mischungsverhältnisse auch für die Zusammensetzung derartiger Vliesstoffe Gültigkeit. Die Faserkomponenten werden vermischt und zu einem Vliesstoff verarbeitet, ohne dass das Garn 10 zuerst gesponnen wird. Ein Beispiel für einen derartigen Stoff ist ein

Nadelfilzstoff, bei dem die einzelnen Faserkomponenten in einem Mischgerät vermischt werden und dann kadiert, kreuzgelegt und vernadelt werden und so einen Stoff ergeben. Derartige Stoffe können z. B. als Isolierlage in einem Kleidungsstück eingesetzt werden oder zur Herstellung einfacher 15 Kleidungsstücke, wie z. B. Schürzen, verwendet werden.

Einsatz der Erfindung

Das Produkt der vorliegenden Erfindung soll als eine der Hauptkomponenten für persönliche Schutzbekleidung in Situationen eingesetzt werden, in denen ein Risiko besteht, mit Flammen, Störlichtbögen und flüssigen Metallspritzern 20 in Kontakt zu kommen. Der Stoff wird verwendet, um Kleidungsstücke herzustellen, die den Körper des Trägers bedecken, um die Haut vor dem Kontakt mit Flammen oder anderen Hitzequellen, wie z. B. Metallspritzer - mit Ausnahme von Aluminiumoxid - und Störlichtbogen zu schützen, die eine Verletzung verursachen könnten. 25 Kleidungsstücke werden normalerweise hergestellt, indem zugeschnittene Stoffteile zusammengenäht werden. Das Produkt der vorliegenden Erfindung kann sowohl der einzige Stoff sein, aus dem ein Kleidungsstück hergestellt wird, als auch eine Komponente des Kleidungsstücks; die Stoffe der anderen Komponenten können aus einem anderen Muster sein und können einen 30 anderen Zweck haben. Der Stoff kann auch mit anderen Stoffen kombiniert werden, indem er kaschiert wird, bevor der Stoff für das jeweilige Kleidungsstück zugeschnitten wird.

NACHGEREICHT 14 PL0505 . " * ::.. : • · · - > .... . **·#· « · *«· * · · · 1*4# «4 * e ea

Das Produkt der vorliegenden Erfindung kann als eine Stofflage an der Innenseite eines Kleidungsstücks verwendet werden. Es kann als eine Lage an der Außenseite eines Kleidungsstücks eingesetzt werden oder als interne Komponente zwischen zwei oder mehr Stoffen. Es kann auch in mehr als einer Lage für das Kleidungsstück verwendet werden. Es könnte z. B. als Innenlage des Kleidungsstücks und als Außenlage des Kleidungsstücks mit einer dritten Lage in Form einer flammbeständigen Zwischenlage zwischen der Innen- und Außenlage eingesetzt werden.

Der erfindungsgemäße Stoff kann für die Herstellung aller Arten von Kleidungsstücken eingesetzt werden, die in erster Linie dem Schutz vor Flammen dienen. Seine Verwendung ist für Jacken, Mäntel, Hosen, Hemden, Polos, Sweater und Pullover, Sweatshirts, T-Shirts, Socken, Schürzen, Handschuhe und Schutzhandschuhe, Kopfschutzhauben, andere Kopfbedeckungen sowie jede beliebige Art von Kleidungsstücken, die den Träger vor Flammen und ähnlichen Gefahren schützen sollen, möglich. Der Stoff kann auch in anderen Artikeln eingesetzt werden, die dem Schutz von Personen und Gegenständen vor dem Kontakt mit Flammen dienen sollen, wie z. B. Schuhe- und Stiefelkomponenten, Schweißer-Schutzwände, Feuerschutzvorhänge, Zelte, Schlafsäcke, Planen und andere ähnliche Artikel, die ganz oder teilweise aus Stoff bestehen,

Farbige Stoffe für die beabsichtigten Anwendungsbereiche werden vorzugsweise durch Einsatz spinngefärbter Fasern oder durch Stückfärbung oder Bedrucken gewonnen. Im Allgemeinen sind jedoch alle Färbeverfahren anwendbar.

Beispiel 1

Ein Stoff in Körperbindung wurde aus den folgenden Bestandteilen gewebt: • Garn: Ein Nm 45/2 Kammgarn, dessen Fasern zu 70 % aus 3,3 dtex Lenzing FR® (1/3 mit einer Stapellänge von 75 mm und 2/3 mit einer Stapellänge von 90 mm) bestand und zu 15 % aus 1,7 dtex Para-Aramid mit einer Stapellänge von 100 mm und zu 15 % aus hochfestem PA6. Lenzing FR® ist eine Modal FR Faser, die über die Lenzing AG, Österreich, erhältlich ist. Sie wird in einem Modalverfahren hergestellt (siehe AT-A 1371/2009) und enthält 15

\ NACHGEREICHT • t • · PL0505 ...... ..: ; ·* »· ···» Μ ,, ..

Exolith® als inkorporiertes FR Pigment. Die drei Faserkomponenten wurden beim Strecken des Faserbandes während des Vorbereitungsverfahrens miteinander vermischt.

Die Kettfadendichte des Stoffes betrug 30 Fäden pro cm. Die 5 Schussfadendichte betrug 26 Fäden pro cm.

Der dabei entstandene Stoff hatte eine Masse von 250 g/mz pro Flächeneinheit.

Flammschutz:

Der dabei entstandene Stoff konnte unter normalen 10 Witterungsverhältnissen nicht entzündet werden. Beim direkten Kontakt mit Flammen auf der Oberfläche des Stoffes verkohlte der Stoff zwar, behielt aber dennoch seine Struktur bei und schützte auch weiterhin vor Flammen. Im Stoff entstanden keine Löcher. Der Stoff blieb nach Kontakt mit Flammen gemäß EN ISO 15025 Verfahren A (Flächenbeflammung) 15 weich und flexibel, ohne in irgendeiner Form aufzubrechen. Des Weiteren wurde bei direktem Kontakt mit Flammen auf der Oberfläche des Stoffes und während der gesamten Beflammungszeit von 10 Sekunden kein Schrumpfen durch Wärme beobachtet.

Nachflammen und Nachglimmen des Stoffes betrugen während des Tests 20 gemäß EN ISO 15025 Verfahren A sowohl in Kettfadenrichtung als auch in Schussfadenrichtung 0 Sekunden.

Aus dem Stoff wurde Schutzkleidung - Jacken und Hosen - hergestellt, die wie folgt bewertet wurde.

Prüfung mit einer sensorbestückten Prüfpuppe 25 gemäß ISO 13506.3: Schutzkleidung gegen Hitze und Flammen -Prüfverfahren für eine vollständige Bekleidung - Voraussage der Wahrscheinlichkeit von Verbrennungen unter Verwendung einer sensorbestückten Prüfpuppe. Dieses Prüfverfahren stellt die Merkmale des von der Kleidung dargestellten Hitzeschutzes fest; dies erfolgt durch 30 Messung der Wärmeübertragung auf eine lebensgroße Prüfpuppe, die einer im Laboratorium als Simulation erzeugten Stichflamme mit gesteuerter Wärmestromdichte, Dauer und Flammenverteilung ausgesetzt

NACHGEREICHT 16 » « • · » « • · PL0505 * * * * « * *.·* # · ♦· * · · · » · · • · lt ·**· «« t« «· wird. Die Messwerte der Wärmeübertragung können auch zur Berechnung der voraussichtlichen Hautverbrennungen durch die Exposition verwendet werden. Aus dem erfindungsgemäßen Stoff hergestellte Kleidungsstücke wurden mit Kleidungsstücken aus reinem Aramid-Stoff (100 %) verglichen (Tabellen 1 und 2).

Tabelle 1 - Brandverletzungswahrscheinlichkeit

Verbrennungsgrad/Gesamtverbrennungen {%): 1. 2. 3. Stoff der Erfindung: 7 16,7 0,9 reines Aramid (100 %): 5,3 18,4 10,5

Tabelle 2 - Größenänderung nach Kontakt mit Flammen:

Ort: (Schrumpfen %) Stoff der Erfindung reines Aramid (100 %) Länge Jacke +3,6 -8 Weite Jacke +2,0 -2,0 Oberarm Jacke -10,9 k. A.* Länge Arm +2,1 -5,0 Länge Hose -1,2 -16,7 Bein Hose -7,9 k. A.* k. ΑΛ das Kleidungsstüc < war nach Kontakt mit den Flammen zu spröde für eine Bewertung

Die aus dem erfindungsgemäßen Stoff hergestellte Bekleidung zeigte weitaus weniger Verbrennungen im Vergleich zu Bekleidung aus reinem Aramid (100 %). Nach dem Kontakt mit Flammen wurden die Kleidungsstücke der Prüfpuppe ausgezogen, um die Größe und das Schrumpfen des Kleidungsstücks zu messen. Teile der Kleidungsstücke aus reinem Aramid (100 %) - wie der Oberarm der Jacke und das Bein der Hose - waren zu spröde für eine Messung. Der erfindungsgemäße Stoff blieb in einem Stück intakt. Es wurde keine schwere Beschädigung beobachtet. Der Stoff blieb flexibel und brach nicht auf. Überraschenderweise schrumpft der erfindungsgemäße Stoff während des Kontakts mit den Flammen nicht. Tatsächlich ist das Gegenteil der Fall -bestimmte Teile des Kleidungsstücks wurden größer. Die Bekleidung aus reinem Aramid (100 %) wies eine bedeutende Schrumpfung durch Flammenkontakt auf. NACHGEREICHT | 17 PL0505 *· ΦΦ ΦΦ • · 4» Φ Φ « • · · 4 · • « Φ · * • I · Φ φ 9* Φ· «14« ΦΦ • -· Φ Φ# Μ Φ Φ Φ Φ Φ Φ * < • 44# β Φ Φ Φ ΦΦ ·4

Bei der Sichtbewertung der Prüfbekleidung ist deutlich zu erkennen, dass die aus dem erfindungsgemäßen Stoff hergestellte Bekleidung bei Kontakt mit Flammen eine Art zusätzlichen Schutz bildet.

Schutz vor Metallspritzen·:

Der erfindungsgemäße Stoff wurde gemäß ISO 9185 und der Klassifikation gemäß EN ISO 11612 geprüft. Trotz seines relativ geringen Warengewichts von 260 g/m2 erzielte der Stoff das höchste zu erreichende Schutzniveau: E3. Zum Vergleich: Ein typischer, bereits als Schutz vor Eisenmetallspritzern eingesetzter Stoff hat ein Warengewicht von 400 g/m2 und weist lediglich Schutzniveau E1 auf.

Diese Prüfung bewertet die Fähigkeit des Stoffes, einer bestimmten Menge geschmolzenen Metalls standzuhalten, und wie das Metall mit dem Stoff zusammenwirkt. Die Materialien mit den besten Eigenschaften behalten ihre Struktur und das Metall haftet nicht an der Oberfläche. Die Beschädigung des Stoffs wird minimiert.

Störlichtbogenschutz:

Der erfindungsgemäße Stoff wurde gemäß EN ISO IEC 61482 1-2, 4 kA und 7 kA geprüft. Der Stoff bestand die erforderlichen Stoll-Kriterien für 4 kA mit ausgezeichneten Werten und wies bei der Prüfung auf 7 kA kein Aufbrechen des Stoffs in einer einzelnen Lage auf. Die Stoll-Kurve ist eine Kurve aus Wärmeenergie und Zeit, die anhand von Daten zur Verträglichkeit des menschlichen Gewebes bezüglich Hitze erstellt wird und zur Bestimmung des Auftretens von Verbrennungen zweiten Grades dient (zitiert aus EN ISO IEC 61482 1-2).

Prüfung der mechanischen Eigenschaften:

Im Vergleich zu einigen anderen Produkten, die derzeit für persönliche Schutzbekleidung eingesetzt werden, führte die gemäß ISO 13937-2 durchgeführte Zerreißprobe zu folgenden, in Tabelle 3 aufgeführten Ergebnissen.

Tabelle 3 - Ergebnisse der Stoffeigenschaften

Stoff Gewicht Reiß- 1 Reiß- Wärme- Kurzfristige Färb- des festigkeit festigkeit durchgangs- Wasser- echtheit nachgereicht 18

Stoffes (g/m2) der Kette des Schusses koeffizient Alambeta dampf- aufnahme (Fi] Erfindungs gemäßer Stoff 260 75 74 170 10,0 5 Modacryl/ Baumwolle 260 25 25 126 4,3 4 FR- behandelte Baumwolle 340 28 29 139 9,1 3 Aramid 260 51 49 109 2,3 3-4

Der erfindungsgemäße Stoff hat eine höhere Reißfestigkeit als die meisten anderen auf dem Markt befindlichen Materialien.

Prüfung des Tragekomforts: Ergebnisse gemäß Tabelle 3

Alambeta - Wärmedurchgangskoeffizient:

Der Stoff wurde hinsichtlich seiner Tragekomforteigenschaften geprüft. Das Alambeta-Verfahren misst die Durchgangsrate der Körperwärme durch den Stoff. Stoffe mit einem hohen Wärmedurchgangskoeffizienten fühlen sich kühler an und lassen sich deshalb angenehmer tragen. Mit Blick auf die Ergebnisse aus Tabelle 3 weist der erfindungsgemäße Stoff den höchsten Wärmedurchgangskoeffizienten auf und fühlt sich damit am kühlsten an.

Kurzfristige Wasserdampfaufnahme Fi:

Der Stoff wurde durch Anwendung des Modells für menschliche Haut gemäß EN ISO 31092 auf kurzfristige Wasserdampfaufnahme (Fi) geprüft, Eine hohe Wasserdampfaufnahmefähigkeit zeigt an, dass der Stoff die Feuchtigkeit in seiner Umgebung gut weiterleiten kann. Dadurch bleibt der Körper trocken und kühl. Mit Blick auf die Ergebnisse aus Tabelle 3 weist der erfindungsgemäße Stoff die höchste kurzfristige Wasserdampfaufnahme auf und damit den besten Tragekomfort.

Dies kann zur Vermeidung der Gefahr von Wärmebelastung und Hitzschlag beitragen und verbessert die physiologischen Eigenschaften des Trägers.

NACHGEREICHT 19 • · • · • · • · • ·

PL0505

Prüfung der Farbechtheit:

Durch Verwendung von 100 % spinngefärbten Fasern oder hochwertiger Färbeverfahren kann eine hohe Farbechtheit erreicht werden, da die Farben nie auswaschen oder verblassen. 5 Beispiel 2

Der erfindungsgemäße Stoff aus Beispiel 1 wurde subjektiv bewertet und mit anderen handelsüblichen Stoffen für persönliche Schutzbekleidung verglichen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 in der letzten Spalte dargestellt. In dieser Tabelle werden die Punktezahlen 1-3 vergeben, 10 wobei 1 = schlecht, 3 = ausgezeichnet ist.

Bei jedem beurteilten Parameter erhielt der Stoff aus Beispiel 1 die Höchstpunktzahl. Kein anderer Stoff erreichte ein vergleichbar hohes Bewertungsniveau.

NACHGEREICHT • · PL0505 * * * • ·

Tabelle 4 - Eigenschaften üblicher Personenschutzkleidung Stoffe im Vergleich zu Beispiel 1

Baumwolle FR Baumwolle FR/PA Poly FR/Baumwolle MAC/Baumwolle MAC/Baumwolle/ Aramid MAC/Lyocell/ Aramid Reines Meta-Aramid (100%) Meta-Aramid/Para-Aramid ce LL 15 Ό O S ΐ ε iS 4> 5 Modal FR/Para-Aramid/Nylon (Bsp. 2) Schutz Inhärenter FR 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 Aufbruchverhalten 1 1 1 2 2 2 1 2 3 3 Isolierung 2 2 2 2 2 2 3 3 2 3 Störlichtbogenschutz 2 2 2 2 2 2 1 1 2 3 Metallspritzschutz Eisen 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 Mechanische Strapazierfähigkeit: "Ί Reißfestigkeit 1 2 1 2 2 3 3 I 3 3 Pilling 2 2 2 1 1 2 2 2 3 3 Abriebeigenschaften J_L* 2 1 1 1 3 3 3 3 Physiologische Eigenschaften: Thermische Eigenschaften 1 2 j 2 2 2 2 2 1 1 3 3 Trageeigenschaften 2 2 2 1 1 1 2 2 3 3 Tragekomfort: Feuchtigkeitsaufnahme 1 3 3 3 I 2 2 | 2 1 1 2 3 Cool Touch 1 1 1 1 2 2 1 3 2 3 Verarbeitbarkeit Kann stückgefärbt werden 3 3 3 2 2 2 1 1 2 3 Farbecht 1 1 1 1 2 2 1 3 2 3 Farbpalette 3 3 3 3 3 2 1 1 2 3 Stoff kann bedruckt werden 3 3 3 2 2 2 1 1 2 3 Waschleistung Waschstabil 1 1 2 1 2 2 3 3 3 3 Geringes Schrumpfen beim 1 1 Waschen 1 2 2 2 3 3 3 3 3 Umwelt/Nachhaltigkeit ÖKOTEX Standard 100 1 1 1 1 1 1 2 2 I 2 3 Nachhaltigkeit 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 Erschwinglichkeit J 3 3 3 2 2 2 1 1 2 3 MAC = Modacryl 21

NACHGEREICHT

Claims (15)

1. ♦ · PL0505 Ansprüche 1. Flammbeständiger (FR) Stoff für den Einsatz im Bereich Persönliche Schutzbekleidung, der einen hohen Schutz vor Gefährdungen durch '/ Flammen oder andere Hitzequellen, wie z. B. geschmolzene Metallspritzer und Störlichtbogen, bietet, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einer Intimmischung aus FR-Zellulosefasern mit hochtemperaturbeständigen Polymerfasem und synthetischen Standardfasern hergestellt ist.
2. 2. Stoff gemäß Anspruch 1, bei dem die Intimmischung in Form eines Garns vorliegt.
3. 3. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem das Mischungsverhältnis des Garnes vorzugsweise - zwischen 65 und 90 % FR-Zellulosefasern, - zwischen 10 und 20 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und - zwischen 10 und 20 % entflammbaren synthetischen Standardfasem liegt.
4. 4. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem das Mischungsverhältnis des Garnes vorzugsweise - zwischen 65 und 75 % FR-Zellulosefasern, zwischen 12,5 und 17,5 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und zwischen 12,5 und 17,5 % entflammbaren synthetischen Standardfasern liegt. NACHGEREICHT PLQ505
5. 5. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes Stapelfasern mit einer Stapellänge zwischen 75 und 90 mm sind.
6. 6. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes Zellulosefasern sind, die während oder nach der Faserherstellung durch den Zusatz eines FR-Wirkstoffes flammbeständig gemacht wurden.
7. 7. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes aus der Gruppe bestehend aus Modal FR, Viskose FR und Lyocell FR ausgewählt werden.
8. 8. Stoff gemäß Anspruch 7, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes Modal-FR-Fasern sind.
9. 9. Stoff gemäß Anspruch 7, bei dem die FR-Zellulosefasern des Games eine Mischung aus verschiedenen FR-Zellulosefasern aus der Gruppe bestehend aus Modal FR, Viskose FR und Lyocell FR sein können.
10. 10. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die hochtemperaturbeständigen Polymerfasern aus der Gruppe bestehend aus Para-Aramid, Meta-Aramid, aromatischem Polyester (PES), Polybenzimidazol (PBI) und Mischungen dieser Fasern ausgewählt werden.
11. 11. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die entflammbaren synthetischen Standardfasern aus der Gruppe ausgewählt werden, zu der Polyamid ,/ 6 (PA6)-, Polyamid 6.6 (PA6.6)- und Polyester (PES)-Fasern gehören.
12. 12. Stoff gemäß Anspruch 2, der durch Zusatz von 1 % bis 5 % antistatischer Stapelfaser zu der Mischung antistatisch gemacht wurde.
13. 13. Stoff gemäß Anspruch 2, der durch Einschluss eines Rastermusters aus Garnen, die aus dem mit antistatischen Endlosfilamentgarnen verzwirnten Grundgarn bestehen, antistatisch gemacht wurde. 23 nachgereicht) 5 PL0505 • * • · « ·
14. 14. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem eine oder mehrere einzelne Faserkomponenten düsengefärbt wurden oder eine flockengefärbte Stapelfaser sind oder kammzug-, gam- oder stoffigefärbt wurden.
15. 15. Stoff gemäß den Ansprüchen 1 bis 14, der durch Weben, Stricken oder ein Herstellungsverfahren für Vliesstoffe (Nonwovens) produziert wurde. NACHGEREICHT 24 \ t Lenzing AG, PL0505 AT (Geänderte) Patentansprüche 1. Flammbeständiger Stoff für den Einsatz im Bereich Persönliche Schutzbekleidung, der einen hohen Schutz vor Gefährdungen durch Flammen oder andere Hitzequellen, wie z. B. geschmolzene Metallspritzer und Störlichtbogen, bietet, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einer Intimmischung aus FR-Zellulosefasem mit hochtemperaturbeständigen Polymerfasern, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Para-Aramid, Meta-Aramid, aromatischem PES, PBI und Mischungen dieser Fasern, und synthetischen Standardfasern hergestellt ist. 2. Stoff gemäß Anspruch t, bei dem die Intimmischung in Form eines Garns vorliegt. 3. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem das Mischungsverhältnis des Garnes vorzugsweise zwischen 65 und 90 % FR-Zellulosefasern, zwischen 10 und 20 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und - zwischen 10 und 20 % entflammbaren synthetischen Standardfasern liegt. 4. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem das Mischungsverhältnis des Garnes vorzugsweise - zwischen 65 und 75 % FR-Zellulosefasern, zwischen 12,5 und 17,5 % hochtemperaturbeständigen Polymerfasern und - zwischen 12,5 und 17,5 % entflammbaren synthetischen Standardfasern liegt. 5. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes Stapelfasern mit einer Stapellänge zwischen 75 und 90 mm sind. 6. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes Zellulosefasern sind, die während oder nach der Faserherstellung durch den Zusatz eines FR-Wirkstoffes flammbeständig gemacht wurden. 1 NACHGEREICHT

    Lenzing AG, PL0505 AT 7. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes aus der Gruppe bestehend aus Modal FR, Viskose FR und Lyocell FR ausgewählt werden. 8, Stoff gemäß Anspruch 7, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes Modal-FR-Fasem sind. 9. Stoff gemäß Anspruch 7, bei dem die FR-Zellulosefasern des Garnes eine Mischung aus verschiedenen FR-Zellulosefasern aus der Gruppe bestehend aus Modal FR, Viskose FR und Lyocell FR sein können. 10. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem die entflammbaren synthetischen Standardfasern aus der Gruppe ausgewählt werden, zu der PA6-, PA6.6- und PES-Fasern gehören. 11. Stoff gemäß Anspruch 2, der durch Zusatz von 1 % bis 5 % antistatischer Stapelfaser zu der Mischung antistatisch gemacht wurde. 12. Stoff gemäß Anspruch 2, der durch Einschluss eines Rastermusters aus Garnen, die aus dem mit antistatischen Endlosfilamentgarnen verzwirnten Grundgarn bestehen, antistatisch gemacht wurde. 13. Stoff gemäß Anspruch 2, bei dem eine oder mehrere einzelne Faserkomponenten düsengefärbt wurden oder eine flockengefärbte Stapelfaser sind oder kammzug-, garn- oder stoffgefärbt wurden. 14. Stoff gemäß den Ansprüchen 1 bis 14, der durch Weben, Stricken oder ein Herstellungsverfahren für Vliesstoffe (Nonwovens) produziert wurde. 2 NACHGEREICHT