AT509430B1

AT509430B1 - METHOD AND APPARATUS FOR MAIZE PREPARATION IN THE BROWN PROCESS

Info

Publication number: AT509430B1
Application number: AT592010A
Authority: AT
Inventors: Marcus Dr Ing Hertel
Original assignee: Marcus Dr Ing Hertel
Priority date: 2010-01-18
Filing date: 2010-01-18
Publication date: 2012-04-15
Also published as: AT509430A1

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zur Maischebereitung im Brauprozess angegeben. Hierbei ist es vorgesehen, die Maische (M) mittels eines separaten Wärmetauschers (5) zu erwärmen und während zumindest Teilen der Aufheizprozesse die bereits erwärmte Maische (M), welche den Wärmetauscher (5) bereits passiert hat, nicht gezielt mit der restlichen Maische (M), die dem Wärmetauscher (5) noch zugeführt werden muss, zu vermischen. Die Maischebereitung erfolgt hierbei gesteuert. Hierzu weist die Vorrichtung (1) eine Steuer-und/oder Regeleinheit (15) auf. Hierdurch wird der Wärmestrom in die Maische (M) im Gegensatz zu herkömmlichen Maischverfahren mittels separater Wärmetauscher signifikant erhöht, wodurch die Aufheizraten im Maischprozess stark steigen und dieser somit effizienter gestaltet werden kann.The invention relates to a method and a device (1) for mashing in the brewing process. It is provided that the mash (M) by means of a separate heat exchanger (5) to heat and during at least parts of the heating processes, the already heated mash (M), which has already passed the heat exchanger (5), not specifically with the remaining mash ( M), which still needs to be supplied to the heat exchanger (5) to mix. Mash preparation is controlled. For this purpose, the device (1) has a control and / or regulating unit (15). As a result, the heat flow in the mash (M), in contrast to conventional mashing process by means of separate heat exchangers significantly increased, whereby the heating rates in the mashing process rise sharply and this can thus be made more efficient.

Description

österreichisches Patentamt AT509 430 B1 2012-04-15Austrian Patent Office AT509 430 B1 2012-04-15

Beschreibungdescription

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR MAISCHEBEREITUNG IM BRAUPROZESSMETHOD AND APPARATUS FOR MAIZE PREPARATION IN THE BROWN PROCESS

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Maischebereitung im Brauprozess, wobei chargenweise in einem Maischebehälter eingemaischt wird und die resultierende Maische zum Aufheizen einem separaten Wärmetauscher zugeführt wird. Die Erfindung befasst sich insbesondere damit, wie der Maischprozess hinsichtlich der Aufheizraten und somit hinsichtlich der Dauer des gesamten Maischprozesses verbessert werden kann. Die Erfindung umfasst darüber hinaus eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zur Maischebereitung.The invention relates to a method for mashing in the brewing process, wherein batchwise is mashed in a mash tank and the resulting mash is fed to a separate heat exchanger for heating. The invention is particularly concerned with how the mashing process can be improved with regard to the heating rates and thus with regard to the duration of the entire mashing process. The invention furthermore includes a device for mash preparation suitable for carrying out the method.

[0002] Ein wesentlicher Schritt im Brauprozess ist die sogenannte Maischebereitung. Dabei wird das in der Regel geschrotete Malz und/oder die in der Regel ebenfalls geschrotete Rohfrucht mit Wasser vermischt und erhitzt, um die festen Bestandteile des Malzes und/oder der Rohfrucht in Losung zu bringen. Hierbei wird ein bestimmtes Temperaturprofil durchlaufen und es werden Rasten bei den einzelnen Temperaturoptima der Enzyme, welche im Malz vorhanden sind und/oder der Maische zugesetzt werden, eingehalten. Die wichtigsten Rasten sind hierbei die proteolytische sowie die amylolytische Rast, welche dem Eiweiß- bzw. dem Stärkeabbau dienen. Daneben existieren je nach Maischprogramm noch andere Rasten wie beispielsweise die cytolytische (Abbau von Glucanen bzw. Zellbestandteilen), welche gerade bei schlechter Malzqualität eingehalten werden müssen. Eine genauere Betrachtung der einzelnen Vorgänge beim Maischen, gängiger Maischprogramme bzw. -verfahren sowie der jeweiligen Enzymoptima kann der einschlägigen Fachliteratur [bspw.: Narziß, L: Abriss der Bierbrauerei, Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart, 1995, ISBN 3-432-84136-1] entnommen werden.An essential step in the brewing process is the so-called mash preparation. In this case, the usually crushed malt and / or the usually also crushed raw fruit is mixed with water and heated to bring the solid components of the malt and / or the raw fruit in solution. In this case, a specific temperature profile is run through and there are detents at the individual temperature optima of the enzymes which are present in the malt and / or the mash are added. The most important notches here are the proteolytic as well as the amylolytic rest, which serve for protein and starch degradation. In addition, depending on the mashing program, there are other notches such as, for example, the cytolytic (degradation of glucans or cell components), which must be complied with, especially with poor malt quality. A closer look at the individual processes during mashing, common mashing programs and procedures as well as the respective enzyme optima can the relevant literature [eg.: Narcissus, L: demolition of beer brewery, Ferdinand Enke Verlag, Stuttgart, 1995, ISBN 3-432-84136 1] are removed.

[0003] Zur Maischarbeit wird ein Maischebehälter chargenweise mit Maische befüllt. Der Maischebehälter weist hierbei in der Regel am Boden und/oder an der Wand Heizelemente auf, durch welche die Maische erhitzt und auf einer gewissen Temperatur gehalten werden kann. Um hier ein Anbrennen der Maische zu vermeiden sowie den Wärmeübergang zu verbessern und somit die Aufheizraten zu erhöhen, wird die Maische im Behälter während des gesamten -also auch während der Aufheizprozesse - mittels eines Rührers gerührt und somit homogenisiert. Darüber hinaus existieren auch Verfahren, bei welchen die Maische zur Erhitzung und Heißhaltung im Kreislauf durch einen externen Wärmetauscher geführt wird, wobei auch hier die Maische im Maischebehälter durchgehend durch Rühren homogenisiert wird. Diese Homo-gensierung soll vor allem auch dazu dienen, dass die Enzyme gleichmäßig den Feststoffen zugeführt werden und es zu einer gleichmäßigen Behandlung der gesamten Maische ohne die Ausbildung von „Totzonen" kommt.For mashing a mash container is filled batch with mash. The mash tank has in this case usually on the ground and / or on the wall heating elements through which the mash can be heated and maintained at a certain temperature. In order to avoid burning of the mash and to improve the heat transfer and thus to increase the heating rates, the mash is stirred in the container throughout the -also during the heating - by means of a stirrer and thus homogenized. In addition, there are also processes in which the mash for heating and heat retention is circulated through an external heat exchanger, wherein also here the mash in the mash tank is homogenized continuously by stirring. Above all, this homo-gensification is also intended to ensure that the enzymes are fed evenly to the solids and to ensure uniform treatment of the entire mash without the formation of "dead zones". comes.

[0004] Des Weiteren sind aus der DE 297 13 506 U1 und der DE 202 01 680 U1 kombinierte Maische- und Würzepfannen bekannt, welche keine Rührvorrichtungen aufweisen.Furthermore, from DE 297 13 506 U1 and DE 202 01 680 U1 combined mash and wort pans are known which have no stirring devices.

[0005] Darüber hinaus existieren auch kontinuierliche Maischverfahren, wobei die Maischarbeit kontinuierlich - beispielsweise in einem Rohrleitungssystem - erfolgt. Diese konnten sich bisher jedoch auch im industriellen Braubereich nicht durchsetzen.In addition, there are also continuous mashing process, the mashing work continuously - for example, in a pipeline system - takes place. However, until now they could not prevail in the industrial brewing industry either.

[0006] Zur Abrundung des Standes der Technik kann beispielsweise die DE 87 03 093 U1 herangezogen werden.To round off the prior art, for example, DE 87 03 093 U1 be used.

[0007] Erfindungsgemäß wurde nun festgestellt, dass es möglich ist, den Wärmestrom und somit die Aufheizraten während eines Maischprozesses signifikant zu erhöhen und somit Maischprozesse zu verkürzen und effizienter zu gestalten.According to the invention, it has now been found that it is possible to significantly increase the heat flow and thus the heating rates during a mashing process, thus shortening mash processes and making them more efficient.

[0008] Die Erfindung erkennt hierbei in einem ersten Schritt, dass die Maischarbeit während der Aufheizprozesse suboptimal verläuft. Dies liegt darin begründet, dass die Temperatur der Maische während der Aufheizung zwangsläufig außerhalb der Temperaturoptima der bei den einzelnen Rasten arbeitenden Enzyme liegt. Wird während der Maischarbeit die Maische beispielsweise von der optimalen Temperatur der einen Rast auf die optimale Temperatur der folgenden Rast erhitzt, müssen teilweise mehr als 10 K Temperaturdifferenz überwunden wer- 1 /9 österreichisches Patentamt AT509 430B1 2012-04-15 den. Die maximalen Aufheizraten bei herkömmlicher Prozessführung liegen hierbei bei lediglich 1-2 K/min. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass während einer Aufheizzeit von bis zu 20 min. sich die Temperatur von dem Optimum des einen Enzymes entfernt, sich aber nur langsam der optimalen Temperatur für das Enzym der Folgerast annähert. Während dieses Prozesses verläuft somit weder die Aufgabe der ersten, noch die der darauffolgenden Rast optimal, was den Maischprozess vergleichsweise ineffizient macht.In a first step, the invention recognizes that the mashing work is suboptimal during the heating processes. This is due to the fact that the temperature of the mash during heating inevitably outside the Temperaturoptima the working at the individual notches enzymes. If the mash is heated, for example, from the optimum temperature of one stop to the optimum temperature of the following stop during mashing, in some cases more than 10 K of temperature difference must be overcome. The maximum heating rates for conventional process control are only 1-2 K / min. In other words, this means that during a heating time of up to 20 min. the temperature is away from the optimum of one enzyme, but only slowly approaches the optimal temperature for the enzyme of the next branch. During this process, neither the task of the first, nor the subsequent rest takes place optimally, which makes the mashing process comparatively inefficient.

[0009] Die Erfindung erkennt sodann, dass es bei geeigneter Prozessführung möglich ist, die für einen hohen Wärmestrom benötigte Temperaturdifferenz zwischen der Maische und dem Heizmittel größer zu halten als dies bei herkömmlichen Maischprozessen der Fall sein kann. Bei herkömmlichen Maischprozessen kommt es nämlich durch das der Homogenisierung dienende Rühren zwangsläufig immer dazu, dass bereits aufgeheizte Maische mit noch nicht aufgeheizter Maische vermischt wird. Die Erfindung erkennt hierbei, dass bei einer Beheizung der Maische im Behälter eine solche Durchmischung für einen guten Wärmeübergang notwendig ist, da sich die Aufheizraten sonst noch weiter verringern würden und ein Anbrennen der Maische drohen würde. Bei einer Erhitzung der Maische durch einen externen Wärmetauscher führt eine Durchmischung von erwärmter Maische, die den Kocher verlässt, mit noch frischer, also nicht auf diese Temperatur erwärmter Maische, aber immer auch dazu, dass sich die Temperaturdifferenz zum Heizmedium zwangsläufig vermindert. Hierdurch werden die Wärmestromdichte bzw. der Wärmestrom verringert, was zu einer langsameren Aufheizung, also geringeren Aufheizraten, führt und somit die Maischarbeit verschlechtert. Die Erfindung erkennt somit, dass die Prozessführung bei Verwendung externer Wärmetauscher derart vollzogen werden muss, dass gezielte Vermischungen von bereits erwärmter Maische mit frischer Maische soweit wie möglich verhindert werden. Anders ausgedrückt werden solche Vermischungen bewusst verhindert, was nicht nur durch das Fehlen eines Rührvorgangs während zumindest Teilen der Aufheizprozesse erreicht wird, sondern durch zusätzliche - später noch beschriebene - Einbauten sogar noch unterstützt werden kann. Somit wird im Idealfall immer nur frische, kältere Würze dem Kocher zugeführt, wodurch sich bei vorgegebener Heizmitteltemperatur immer die maximal mögliche Temperaturdifferenz und somit eine optimale Aufheizrate ergibt. Bei gezielter Führung ist es hierdurch möglich, die Temperatur der Maische bei nur einer Durchführung durch den Wärmetauscher um die benötigte Temperaturdifferenz zwischen den einzelnen Rasten zur erhöhen, wodurch sich maximale Aufheizraten ergeben. Die Erfindung erkennt hierbei auch, dass, da die Maische während der Aufheizung im Kocher in Bewegung ist, sich hierbei auch eine interne Homogenisierung im geförderten Volumenstrom ergibt, sodass dieser beim Austritt aus dem Wärmetauscher homogen bzw. nahezu homogen ist.The invention then recognizes that it is possible with suitable process control to keep the required for a high heat flow temperature difference between the mash and the heating medium larger than can be the case with conventional mashing processes. In the case of conventional mashing processes, it is inevitable, due to the stirring used for the homogenization, that already heated mash is mixed with the mash which has not yet been heated. The invention recognizes in this case that when heating the mash in the container such mixing for a good heat transfer is necessary because the heating rates would otherwise reduce even further and would threaten burning of the mash. When the mash is heated by an external heat exchanger, mixing of heated mash leaving the cooker with still fresh mash not heated to this temperature, but always also causing the temperature difference to the heating medium inevitably decreases. As a result, the heat flux density and the heat flow are reduced, which leads to a slower heating, so lower heating rates, and thus worsens the mash. The invention thus recognizes that the process control must be performed when using external heat exchanger such that targeted mixing of already heated mash with fresh mash are prevented as much as possible. In other words, such mixing is deliberately prevented, which is not only achieved by the absence of a stirring process during at least parts of the heating processes, but can even be supported by additional - later described - internals. Thus, in the ideal case, only fresh, colder wort is always fed to the digester, which always results in the maximum possible temperature difference and thus an optimal heating rate for a given heating medium temperature. With targeted guidance, this makes it possible to increase the temperature of the mash in only one passage through the heat exchanger by the required temperature difference between the individual notches, resulting in maximum heating rates. In this case, the invention also recognizes that, since the mash is in motion during the heating in the digester, internal homogenization in the delivered volumetric flow also results, so that it is homogeneous or nearly homogeneous on exiting the heat exchanger.

[0010] Erfindungsgemäß muss somit eine gezielte Vermischung während zumindest eines Aufheizprozesses und hier zumindest teilweise vermieden werden, um den Wärmestrom und somit die Aufheizraten im Vergleich zu konventionellen Maischprozessen zu erhöhen und die Maischarbeit somit effizienter zu gestalten. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Maischebereitung ist zusätzlich dadurch gekennzeichnet, dass die Maischarbeit hinsichtlich der Aufheizung der Maische durch eine Regelung des Volumenstromes der Maische durch den separaten Wärmetauscher, die Heizmitteltemperatur im separaten Wärmetauscher und/oder der Homogenisierung der Maische bei den einzelnen Aufheizschritten gesteuert erfolgt.According to the invention, a targeted mixing during at least one heating process and here at least partially avoided in order to increase the heat flow and thus the heating rates compared to conventional mashing processes and thus make the mashing work more efficient. The method according to the invention for mash preparation is additionally characterized in that the mashing with regard to the heating of the mash is controlled by regulating the volume flow of the mash through the separate heat exchanger, the heating medium temperature in the separate heat exchanger and / or the homogenization of the mash at the individual heating steps.

[0011] Unter Maische sind hierbei prinzipiell bereits auch die getrennten, zur Maischarbeit benötigten Bestandteile - also Wasser, Malz und/oder Rohfrucht - vor ihrer Vermischung zu verstehen. So kann unter Einmaischen auch die getrennte Zugabe von Wasser, Malz und/oder Rohfrucht verstanden werden, wobei letztere in der Regel vor dem Einmaischprozess geschrotet werden. Beim Einmaischen können aber auch sogenannte Vormaischer, welche das Wasser mit dem Malz und/oder der Rohfrucht vor und/oder während der Zugabe zum Maischebehälter vermischen, verwendet werden. Darüber hinaus kann das Zusammenführen der Bestandteile auch bereits während einer Schrotung, beispielsweise durch eine sogenannte Nassschrotung, erfolgen. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren bei allen Maischverfahren, und hier insbesondere bei Dekoktions- und Infusionmaischverfahren, angewandt werden. Mögliche Verfahren können beispielsweise der angegebenen Fachliteratur entnommen werden. 2/9 österreichisches Patentamt AT509 430B1 2012-04-15 [0012] Unter „gezielt" wird hierbei verstanden, dass während eines Aufheizprozesses keine beabsichtigte Vermischung vollzogen wird, da sich gerade in den Grenzschichten kleine Vermischungen nicht vollständig vermeiden lassen. So können bei einer Rückführung der Maische aus dem Wärmetauscher in den oberen Bereich des Maischebehälters auch leichte Vermischungen an der Oberfläche auftreten, welche hier aber nicht „gezielt" vollzogen werden und somit auch nicht unter die zu vermeidende „gezielte Vermischung" fallen. In der Regel kann unter einer „gezielten Vermischung" die Vermischung der im Maischebehälter befindlichen Einrichtungen und/oder Pumpen oder dergleichen verstanden werden, welche insbesondere der Homogenisierung dient.Under mash are here in principle already the separate, required for mashing work ingredients - ie water, malt and / or raw fruit - to understand before mixing. Thus, the term "mixing in" also means the separate addition of water, malt and / or raw fruit, the latter usually being crushed before the mashing process. When mashing but also so-called pre-mixers, which mix the water with the malt and / or the raw fruit before and / or during the addition to the mash tank, can be used. In addition, the merging of the components can already during a scraping, for example by a so-called Naßschrotung occur. In particular, the method according to the invention can be used in all mashing methods, and in particular in decoction and infusion mash methods. Possible methods can be found, for example, in the literature mentioned. 2/9 Austrian Patent Office AT509 430B1 2012-04-15 [0012] Under "targeted " In this case, it is understood that no intended mixing is carried out during a heating process, since small mixtures can not be completely avoided, especially in the boundary layers. Thus, in a return of the mash from the heat exchanger in the upper part of the mash container and slight mixing on the surface may occur, which here but not "targeted". be done and thus not under the avoidable "targeted mixing". fall. In general, under a "deliberate blending " the mixing of the devices located in the mash container and / or pumps or the like can be understood, which is used in particular for the homogenization.

[0013] Unter „separat" wird verstanden, dass der Wärmetauscher eine eigene Einheit darstellt, welcher die Maische zur Erhitzung gezielt zugeführt wird. Der Wärmetauscher kann hierbei innerhalb oder außerhalb eines Maischebehälters angeordnet sein, wobei letzteres aufgrund des Platzbedarfes zu bevorzugen ist. Anders ausgedrückt bedeutet „separat" somit, dass es sich nicht um eine direkte Beheizung der Wände und/oder des Bodens des Maischebehälters handelt.Under "separate " is understood that the heat exchanger is a separate unit to which the mash is selectively supplied for heating. The heat exchanger can in this case be arranged inside or outside of a mash container, the latter being preferable due to the space required. In other words, "separate " thus, that it is not a direct heating of the walls and / or the bottom of the mash container.

[0014] Der Maischebehälter kann hierbei aus einem Behälter, aber auch aus mehreren Behältern bestehen. Wie später beschrieben, ist gerade auch eine Ausführungsform aus zwei Behältern vorteilhaft, da sich Durchmischungen während einer Aufheizphase hierdurch vollkommen vermeiden lassen.The mash tank can in this case consist of a container, but also of several containers. As will be described later, an embodiment of two containers is advantageous because mixing during a heating phase can be completely avoided.

[0015] Unter „chargenweise" ist hierbei auch eine halbkontinuierliche Fahrweise zu verstehen, bei welcher eine neue Charge in einem alternativen Maischebehälter eingemaischt wird, nachdem eine erste Charge eine nachfolgende Stufe im Temperaturprofil der Maischarbeit erreicht hat. Somit soll hierdurch ausgedruckt werden, dass es sich nicht um einen kontinuierlichen Prozess, beispielsweise in einer Rohrleitung, handelt.Under "Batchwise" This is also to be understood as a semi-continuous mode of operation in which a new batch is mashed in an alternative mash container after a first batch has reached a subsequent stage in the mash-work temperature profile. Thus, it should be printed that this is not a continuous process, for example in a pipeline.

[0016] Unter Wärmetauscher wird dabei eine Einheit verstanden, mit welcher die Maische erhitzt werden kann. Dieser Wärmetauscher wird in der Regel mit Heißdampf und/oder Heißwasser betrieben. Darüber hinaus kann der Wärmetauscher aber auch elektrisch und/oder mittels einer Induktion oder Mikrowellen betrieben werden. Vorteilhafterweise ist der Wärmetauscher als Rohrbündelwärmetauscher oder als Plattenwärmetauscher aufgebaut. Natürlich kann der Wärmetauscher aber auch jede andere Bauform aufweisen.Under heat exchanger is understood a unit with which the mash can be heated. This heat exchanger is usually operated with superheated steam and / or hot water. In addition, however, the heat exchanger can also be operated electrically and / or by means of induction or microwaves. Advantageously, the heat exchanger is constructed as a tube bundle heat exchanger or as a plate heat exchanger. Of course, the heat exchanger but also have any other design.

[0017] In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden das geschrotete Malz und/oder die geschrotete Rohfrucht mit dem Wasser in einem Maischebehälter bei einer gewünschten Temperatur vermischt. Hierbei wird die Maische unter Rühren für eine bestimmte Zeit auf dieser Temperatur gehalten. Nach Beendigung dieser Rast wird der Rührvorgang unterbrochen und die Maische durch einen separaten Wärmetauscher geleitet und wieder in den oberen Bereich des Maischebehälters zurückgeführt, wobei es aufgrund des Dichteunterschiedes bzw. der geringeren Dichte der aus dem Wärmetauscher zurückfließenden, heißeren Maische zu keiner nennenswerten Durchmischung mit der im Maischebehälter befindlichen, kälteren Maische kommt. Dadurch, dass eine gezielte Durchmischung vermieden wird und die kältere Maische im unteren Bereich des Maischebehälters abgezogen und dem Wärmetauscher zugeführt wird, wird hierbei aber der für eine hohe Wärmestromdichte bzw. einen hohen Wärmestrom benötigte Temperaturgradient deutlich höher gehalten, als dies bei herkömmlichen Maischverfahren mit gezielter Durchmischung möglich ist. Somit ist es möglich, die Aufheizung derart zu steuern, dass jedes Maischeelement zur Aufheizung von einer auf die nächste Temperaturstufe (Enzymoptima) den Wärmetauscher nur einmal passieren muss. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass hierdurch bereits eine einzige Durchführung der Maische durch den Wärmetauscher für die Erhöhung der Temperatur der Maische von einer auf die folgende Temperaturstufe ausreichend ist, wodurch sich die Aufheizzeiten stark verkürzen. Wenn die gesamte Maische eine gewünschte Temperatur erreicht hat, wird der Rührer zur Homogenisierung der Maische für die Dauer der Rast wieder betrieben. Nach Beendigung dieser Rast beginnt der Prozess erneut. Dies wiederholt sich solange, bis die letzte Rast beendet ist. Danach wird die Maische auf Läutertemperatur erhitzt und einer Läutervorrichtung zugeführt. Die Erwärmung der 3/9 österreichisches Patentamt AT509 430B1 2012-04-15In an advantageous embodiment of the invention, the crushed malt and / or the crushed raw fruit are mixed with the water in a mash tank at a desired temperature. Here, the mash is kept under stirring for a certain time at this temperature. After completion of this rest, the stirring is interrupted and the mash passed through a separate heat exchanger and returned to the top of the mash container, where it due to the density difference or the lower density of flowing back from the heat exchanger, hot mash to no appreciable mixing with the in the mash container, colder mash comes. The fact that a targeted mixing is avoided and the colder mash is withdrawn in the lower part of the mash container and fed to the heat exchanger, but the required for a high heat flux density or a high heat flow temperature gradient is kept much higher than in conventional mashing with targeted Mixing is possible. Thus, it is possible to control the heating so that each mash element for heating from one to the next temperature level (enzyme optima) must pass the heat exchanger only once. In other words, this means that even a single implementation of the mash through the heat exchanger for increasing the temperature of the mash from one to the next temperature level is sufficient, thereby shortening the heating times greatly. When the entire mash has reached a desired temperature, the stirrer is re-operated to homogenize the mash for the duration of the detent. After completing this rest, the process starts again. This is repeated until the last stop has ended. Thereafter, the mash is heated to refining temperature and fed to a refining device. The warming of the 3/9 Austrian Patent Office AT509 430B1 2012-04-15

Maische auf Läutertemperatur kann bei geeigneter Prozessführung insbesondere auch hier durch ein einmaliges Führen der Maische durch den Wärmetauscher erfolgen, woraus sich weitere zeitliche Vorteile ergeben.Mash at refining temperature can be carried out with suitable process control in particular here by a one-time guiding of the mash through the heat exchanger, resulting in further temporal benefits.

[0018] In einerweiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann auch während der Rasten auf ein Rühren verzichtet werden. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, die Maische auch während der Rasten umzupumpen, wobei hier auf eine Scherbeanspruchung der Maische achtgegeben werden muss. Während dieses Umpumpens wird der Wärmetauscher vorteilhafterweise derart betrieben, dass lediglich Abstrahlverluste ausgeglichen werden und die Maische auf der gewünschten Temperatur gehalten werden kann. Bei guter Isolierung des Maischebehälters kann der Wärmetauscher hierbei auch abgeschaltet werden.In a further advantageous embodiment of the invention, stirring can be dispensed with even during the detents. In addition, it is advantageous to pump the mash also during the rest, in which case must be paid to a shear stress of the mash. During this pumping the heat exchanger is advantageously operated so that only radiation losses are compensated and the mash can be maintained at the desired temperature. With good insulation of the mash container, the heat exchanger can also be switched off.

[0019] In einer weiteren, ebenfalls vorteilhaften Ausführung besteht der Maischebehälter aus zwei Behälter-Einheiten, welche miteinander verbunden sind, wobei der Wärmetauscher vorteilhafterweise zwischen die Behälter-Einheiten geschaltet wird. Hierdurch können ungezielte Durchmischungen während der Aufheizprozesse weiter verringert oder sogar vollständig vermieden werden, da die Maische während eines Aufheizprozesses von einem Behälter in den nächsten Behälter geführt wird und durch den besseren Wärmestrom hierbei bei nur einem Durchgang auf die Temperatur des nächsten Temperaturoptimums gebracht werden kann. Beim darauffolgenden Aufheizprozess wird die Maische dann wieder über den Wärmetauscher in den ersten Behälter zurückgepumpt. Hierbei können natürlich auch beide Behälter Einrichtungen zur Homogenisierung der Maische während der Rasten, wie beispielsweise Rührer, aufweisen. Sollte dies aus platztechnischen Gründen nicht möglich sein, so ist in einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung in die Leitung des Wärmetauschers ein Pufferbehälter integriert, wodurch eine Rückführung in den eigentlichen Maischebehälter und somit ungezielte Durchmischungen zeitlich verzögert werden können. Für diese zeitliche Verzögerung können die Maischebehälter auch mehrere Kammern oder Trennwände aufweisen, wodurch die Maische erst nach vollständigem Befüllen einer Kammer bzw. nach Überfließen der Trennwand bzw. -wände mit der restlichen Maische in Kontakt kommt.In a further, also advantageous embodiment, the mash container consists of two container units, which are interconnected, wherein the heat exchanger is advantageously connected between the container units. As a result, untargeted mixing during the heating process can be further reduced or even completely avoided, since the mash is guided during a heating of a container in the next container and can be brought by the better heat flow here in only one pass on the temperature of the next temperature optimum. In the subsequent heating process, the mash is then pumped back through the heat exchanger in the first container. In this case, of course, both containers may have means for homogenizing the mash during the notches, such as stirrers. If this is not possible for reasons of space technology, then in a further advantageous embodiment of the invention, a buffer container is integrated in the line of the heat exchanger, whereby a return to the actual mash container and thus untargeted mixing can be delayed in time. For this time delay, the mash containers may also have a plurality of chambers or partitions, whereby the mash comes after full filling of a chamber or after overflow of the partition or walls with the remaining mash in contact.

[0020] Um die Homogenisierung im Maischestrom, der durch den Wärmetauscher geleitet wird, weiter zu verbessern, wird die abgezogene Maische in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung durch eine separate Homogenisierungsvorrichtung geführt. Diese Homogenisierung wird hierbei vorteilhafterweise in Form einer Vermischung durch mechanische Einbauten, wie beispielsweise Rotoren und/oder Rührer, vollzogen. In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführung erfolgt diese Homogensierung durch die Einwirkung von Vibrationen, hörbarem Schall und/oder Ultraschall. Hierdurch wird auch erreicht, dass sich der Sauerstoff aus den festen Maischebestandteilen besser löst, wodurch sich weitere positive Eigenschaften der resultierenden Würzen und/oder Biere ergeben. Zu nennen sind hier beispielsweise eine geringere Oxidation, eine höhere Sudhausausbete und eine bessere Filtrierbarkeit. Darüber hinaus kann hierdurch die Enzymaktivität gesteigert werden. Die Einheit zum Homogenisieren kann hierbei vor oder nach dem Wärmetauscher angeordnet sein. Vibrationseinheiten befinden sich hierbei vorteilhafterweise nach dem Wärmetauscher, damit der frei werdende Sauerstoff schnell abgeführt werden kann. Einheiten, welche mittels Rühren oder Rotoren arbeiten, können vorteilhafterweise auch vor dem Wärmetauscher angeordnet sein, da hierdurch die Turbulenz der Maische und somit der Wärmeübergang im Wärmetauscher erhöht werden kann.In order to further improve the homogenization in the mash stream, which is passed through the heat exchanger, the withdrawn mash is guided in an advantageous embodiment of the invention by a separate homogenizing device. This homogenization is advantageously carried out in the form of a mixing by means of mechanical installations, such as, for example, rotors and / or stirrers. In a likewise advantageous embodiment, this homogenization is effected by the action of vibrations, audible sound and / or ultrasound. This also ensures that the oxygen dissolves better from the solid mash components, resulting in further positive properties of the resulting condiments and / or beers. To mention here are, for example, a lower oxidation, a higher brewhouse yield and a better filterability. In addition, this enzyme activity can be increased. The unit for homogenizing can be arranged before or after the heat exchanger. Vibration units are advantageously located after the heat exchanger, so that the released oxygen can be dissipated quickly. Units which operate by means of agitators or rotors can advantageously also be arranged in front of the heat exchanger, since this can increase the turbulence of the mash and thus the heat transfer in the heat exchanger.

[0021] Zur Steigerung der Enzymaktivität wird die abgezogene Maische vorteilhafterweise einer Elektroporation bzw. gepulsten elektrischen Feldern ausgesetzt. Neueste Forschungsergebnisse zeigen deutlich, dass hierdurch Enzymaktivitäten signifikant gesteigert werden können. Hierzu weist der Maischebehälter eine Elektroporationsapparatur auf, welche vorteilhafterweise in die Leitung vom Wärmetauscher integriert ist.To increase the enzyme activity, the withdrawn mash is advantageously exposed to electroporation or pulsed electric fields. Recent research clearly shows that this enzyme activity can be significantly increased. For this purpose, the mash container on an electroporation apparatus, which is advantageously integrated in the line from the heat exchanger.

[0022] Um die Aufheizraten noch weiter zu erhöhen und/oder bereits während des Maischprozesses gezielt unerwünschte Aromastoffe auszutreiben, wird der Maische in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung Dampf und/oder Gas zugeleitet. Diese Zuleitung erfolgt vorteilhafterweise ebenfalls in der Leitung zum oder vom Wärmetauscher. Nach dem Austritt der Maische 4/9 österreichisches Patentamt AT509 430 B1 2012-04-15 aus dieser Leitung können der Dampf - sofern er nicht vollständig kondensiert ist - und/oder das Gas austreten und somit unerwünschte Aromastoffe durch die vollzogene Desorption austrei-ben.In order to increase the heating rates still further and / or deliberately expel undesirable flavoring substances already during the mashing process, the mash in an advantageous embodiment of the invention is supplied with steam and / or gas. This supply line is advantageously also in the line to or from the heat exchanger. After the mash has escaped from this line, the steam - if it is not completely condensed - can escape and / or the gas can escape and unwanted flavors can be eliminated by the completed desorption.

[0023] Vorteilhafterweise wird das Verfahren gesteuert durchgeführt, da der Prozess hierdurch weiter optimiert werden kann. Hierzu ist eine Steuer-, Mess- und/oder Regeleinheit vorgesehen. Mittels dieser können insbesondere die Heizmitteltemperatur und der Volumenstrom der Maische in der Leitung zu oder vom Kocher bzw. in diesem gemessen, gesteuert und/oder geregelt werden. Durch eine Steuerung des Volumenstromes kann der Maischprozess hinsichtlich des Wärmeübergangs bzw. der Aufheizraten optimiert werden. Vorteilhafterweise werden auch die Homogenisierung der Maische, die Elektroporation und/oder die Gas- bzw. Dampfzuleitung gesteuert vollzogen, um auch hier eine Optimierung während des Maischprozesses vollziehen zu können.Advantageously, the method is carried out controlled, since the process can be further optimized thereby. For this purpose, a control, measuring and / or control unit is provided. By means of this, in particular the heating medium temperature and the volume flow of the mash in the line to or from the stove or in this measured, controlled and / or regulated. By controlling the volume flow of the mash process can be optimized in terms of heat transfer and heating rates. Advantageously, the homogenization of the mash, the electroporation and / or the gas or steam supply are performed controlled in order to perform an optimization during the mashing process here, too.

[0024] Die auf eine Vorrichtung gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Vorrichtung zur Maischebereitung im Brauprozess, mit einem Maischebehälter umfassend eine Maischezufuhr und einen Maischeabzug, dadurch gelöst, dass der Maischebehälter über eine Maischeleitung mit einem separaten Wärmetauscher zur Maischeerwärmung verbunden ist, wobei der separate Wärmetauscher und/oder die Maischeleitung eine Einheit zur Homogenisierung der Maische aufweisen und, dass die Vorrichtung eine Steuer- und/oder Regeleinheit aufweist, mit welcher der Volumenstrom der Maische durch den separaten Wärmetauscher, die Heizmitteltemperatur im separaten Wärmetauscher, die Homogenisierung der Maische durch die Einheit zur Homogenisierung und/oder die Elektroporation der Maische durch die Einheit zur Elektroporation gesteuert und/oder geregelt werden können.The object directed to a device according to the invention for a device for mashing in the brewing process, with a mash container comprising a mash feed and a mash outlet, achieved in that the mash container is connected via a mash line with a separate heat exchanger for mash heating, wherein the separate Heat exchanger and / or the mash line have a unit for homogenizing the mash and that the device has a control and / or regulating unit, with which the volume flow of the mash through the separate heat exchanger, the heating medium temperature in a separate heat exchanger, the homogenization of the mash through the Unit for homogenization and / or the electroporation of the mash can be controlled and / or regulated by the unit for electroporation.

[0025] Die für das Verfahren zur Bierbereitung genannten Vorteile können hierbei sinngemäß auf die Vorrichtung übertragen werden. Weitere vorteilhafte Ausführungen der Vorrichtung können den hierzu formulierten Unteransprüchen entnommen werden.The advantages mentioned for the process for beer preparation can be transferred to the device mutatis mutandis. Further advantageous embodiments of the device can be found in the subclaims formulated for this purpose.

[0026] In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist die Einheit zur Homogenisierung der Maische in die Maischeleitung nach dem Wärmetauscher integriert. Somit kann die durch die Homogenisierung in der Maische frei werdende Luft bei Austritt aus der Maischeleitung entweichen, wodurch Oxidationsvorgänge in der Maische während der Rasten vermindert bzw. vermieden werden können. Vorteilhafterweise ist die Einheit zur Homogenisierung hierzu als Vibrationseinheit aufgebaut.In an advantageous embodiment of the invention, the unit for homogenizing the mash is integrated into the mash line after the heat exchanger. Thus, the air released by the homogenization in the mash can escape on exiting the mash line, whereby oxidation processes in the mash during the detents can be reduced or avoided. Advantageously, the homogenizing unit is constructed as a vibration unit for this purpose.

[0027] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt: [0028] Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Maischebereitung im Brauprozess zur Durch führung des genannten Verfahrens [0029] In Fig. 1 ist zur Erläuterung der Erfindung schematisch eine Vorrichtung 1 zur Maischebereitung im Brauprozess dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Maischebehälter 3, an den über mehrere Anstiche eine Maischeleitung 7 angeschlossen ist. Alternativ kann der Maischebehälter 3 auch mittels eines einzigen zentralen Anstichs mit der Maischeleitung 7 verbunden sein. In die Maischeleitung 7 ist ein Wärmetauscher 5 integriert, der in diesem Fall als Rohrbündelwärmetauscher ausgebildet ist. Die Maischeleitung 7 weist darüber hinaus eine Pumpe 11 auf, mittels welcher Maische M zum Aufheizen durch den Wärmetauscher 5 geführt werden kann. In die Maischeleitung 7 ist stromabwärts des Wärmetauschers 5 eine Einheit 9 zur Homogenisierung integriert, welche hier als Vibrationseinheit ausgebildet ist. Die Maischeleitung 7 weist darüber hinaus noch ein Ventil 21 auf, durch welches die Maische M entweder in den Maischebehälter 3 oder in eine nicht näher dargestellte Läutervorrichtung geführt werden kann. Darüber hinaus weist der Maischebehälter 3 im Inneren einen Rührflügel 13 auf, mit welchem die Maische M während der Rasten gerührt und somit homogenisiert werden kann. Die Vorrichtung 1 ist an der Pumpe 11, dem Wärmetauscher 5 und der Einheit 9 zur Homogenisierung mit einer Steuer-, Mess- und Regeleinheit 15 verbunden, mittels welcher der Volumenstrom der Maische M durch die Maischeleitung 7 und den Wärmetauscher 5 sowie die Vibratio- 5/9 österreichisches Patentamt AT509 430 B1 2012-04-15 nen in der Einheit 9 zur Homogenisierung gesteuert, gemessen und geregelt werden können. Zum Befüllen und Entleeren des Maischebehälters 3 weist dieser darüber hinaus eine Maischezufuhr 17 und einen Maischeabzug 19 auf, wobei letzterer über das Ventil 21 mit der Maischeleitung 7 verbunden ist, da hierdurch die Maische M nach beendetem Maischprozess mittels der Pumpe 11 direkt in eine nicht näher dargestellte Läutervorrichtung geführt werden kann.An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. 1 shows schematically an apparatus for mashing in the brewing process for carrying out said method. In FIG. 1, a device 1 for mashing in the brewing process is schematically illustrated to explain the invention. The device 1 comprises a mash tank 3, to which a mash line 7 is connected via several punctures. Alternatively, the mash tank 3 may also be connected to the mash pipe 7 by means of a single central piercing. In the mash line 7, a heat exchanger 5 is integrated, which is formed in this case as a tube bundle heat exchanger. The mash line 7 also has a pump 11, by means of which mash M can be performed for heating by the heat exchanger 5. In the mash line 7 downstream of the heat exchanger 5, a unit 9 is integrated for homogenization, which is designed here as a vibration unit. The mash line 7 also has a valve 21, through which the mash M can be performed either in the mash tank 3 or in a Lauter device not shown. In addition, the mash tank 3 in the interior of a stirring blade 13, with which the mash M can be stirred during the notches and thus homogenized. The device 1 is connected to the pump 11, the heat exchanger 5 and the unit 9 for homogenization with a control, measuring and control unit 15, by means of which the volume flow of the mash M through the mash line 7 and the heat exchanger 5 and the vibratory 5 / 9 Austrian Patent Office AT509 430 B1 2012-04-15 can be controlled, measured and regulated in unit 9 for homogenisation. For filling and emptying of the mash container 3, this moreover has a mash feed 17 and a mash outlet 19, the latter being connected via the valve 21 to the mash line 7, since this causes the mash M after completion of mashing process by means of the pump 11 directly into a not closer Läutervorrichtung shown can be performed.

[0030] Im Zuge des Brauprozesses wird der Maischebehälter 3 über die Maischezufuhr 17 mit Maische, welche über einen nicht näher dargestellten Vormaischer aus Malzschrot und Wasser erzeugt wurde, befüllt. Die Einmaischtemperatur ist hierbei mit 62,5 °C derart eingestellt, dass hier bereits die erste Rast eines Standard Hoch-Kurz-Maischverfahrens eingehalten werden kann. Während dieser ersten Rast wird der Rührflügel 13 betrieben, wodurch es zu einer intensiven Durchmischung der Maische M im Maischebehälter 3 kommt. Die Dauer dieser Rast, bei welcher insbesondere das Enzym ß-Amylase optimal arbeiten kann, beträgt hierbei ca. 35 Minuten. Hierbei kommt es zu einer intensiven Umwandlung von α-Glucanen in Maltose. Hierauf wird der Rührflügel 13 angehalten und die Maische M mittels der Pumpe 11 durch den separaten Wärmetauscher 5 geführt, wobei die Steuer-, Mess- und Regeleinheit 15 den Prozess derart regelt, das jedes Element der Maische M sich bei nur einmaligen Passieren des Wärmetauschers um 7,5 °C auf die Temperatur der nächsten Rast von 70 °C erhitzt. Die Maische M wird, nachdem sie den Wärmetauscher 5 passiert hat, durch die Einheit 9 zur Homogenisierung geführt, wo sie intensiven Vibrationen ausgesetzt wird. Hierbei kommt es zu einem guten Eindringen der Enzyme in die Bestandteile des Malzes sowie zu einem effizienten Austreiben des Sauerstoffes, welcher im Zuge der Rückführung der Maische M in den Maischebehälter 3 über dessen Schlot entweichen kann. Hierdurch werden die Arbeit der Enzyme verbessert sowie Oxidationsvorgänge minimiert. Die Rückführung der Maische M erfolgt hierbei im oberen Bereich des Maischebehälters 3, da hierdurch Durchmischungsvorgänge, welche sich bei einer Rückführung im mittleren oder unteren Bereich des Maischebehälters 3 insbesondere auch durch die sich ergebenden Dichteunterschiede der Maische M ergeben könnten, gezielt vermieden werden. Nachdem die gesamte Maische M durch einmaliges Passieren des Wärmetauschers 5 auf die geforderten 70 °C erwärmt wurden, wird die Pumpe 11 ab- und der Rührflügel 13 angeschaltet. Die Dauer dieser Rast, bei welcher insbesondere das Enzym a-Amylase optimal arbeitet, beträgt ca. 40 Minuten. Insbesondere werden hierbei aus den a-Glucanen Melago- sowie Oligosaccharide gebildet. Nachdem diese Rast vollzogen wurde und die meisten Bestandteile des Malzes somit gelöst vorliegen, wird der Rührflügel 19 aus- und die Pumpe 11 wieder eingeschaltet. Die Maische M wird sodann durch den Wärmetauscher 5 geführt, wobei sich jedes Maischelement nach nur einmaligem Passieren des Wärmetauschers 5 auf Läutertemperatur erhitzt. Die Maische M wird hierbei nicht in den Maischebehälter 3 zurückgeführt, sondern über den Maischeauslass 19 direkt in die Läutervorrichtung gepumpt. Hierzu wird das Ventil 21 derart eingestellt, dass sich die geforderte Fließrichtung ergibt. Danach verläuft der Brauprozess wieder in herkömmlicher Weise. Durch die gezielte Vermeidung von Durchmischungsvorgängen während der Aufheizprozesse kann der gesamte Maischprozess um über 15 min. verkürzt werden. Durch die schnellere Aufheizung auf die Temperaturen der Enzymop-tima kann die Sudhausausbeute darüber hinaus signifikant erhöht werden. 6/9In the course of the brewing process, the mash tank 3 via the mash feed 17 with mash, which was generated via a not shown Vormaischer malt and water, filled. The mashing temperature is here set at 62.5 ° C so that here already the first rest of a standard high-short mashing process can be met. During this first stop, the agitator blade 13 is operated, resulting in intensive mixing of the mash M in the mash tank 3. The duration of this rest, in which in particular the enzyme ß-amylase can work optimally, in this case is about 35 minutes. This leads to an intensive conversion of α-glucans into maltose. Then the agitator blade 13 is stopped and the mash M by means of the pump 11 through the separate heat exchanger 5, wherein the control, measuring and control unit 15 controls the process so that each element of the mash M in only one pass through the heat exchanger 7.5 ° C to the temperature of the next rest of 70 ° C heated. The mash M, after passing through the heat exchanger 5, is passed through the unit 9 for homogenization where it is subjected to intense vibration. This leads to a good penetration of the enzymes into the components of the malt and to an efficient expelling of the oxygen, which can escape in the course of the return of the mash M in the mash tank 3 through the vent. This improves the work of the enzymes and minimizes oxidation processes. The recycling of the mash M takes place here in the upper region of the mash container 3, since this mixing operations, which could result in a return in the middle or bottom of the mash container 3 in particular by the resulting differences in density of the mash M, are specifically avoided. After the entire mash M have been heated to the required 70 ° C. by passing the heat exchanger 5 once, the pump 11 is switched off and the stirring blade 13 is switched on. The duration of this rest, in which in particular the enzyme α-amylase works optimally, is about 40 minutes. In particular, melago- and oligosaccharides are formed from the α-glucans. After this break was completed and most of the ingredients of the malt are thus solved, the stirring blade 19 off and the pump 11 is turned on again. The mash M is then passed through the heat exchanger 5, wherein each mash element after only one pass through the heat exchanger 5 is heated to refining temperature. The mash M is in this case not returned to the mash tank 3, but pumped through the mash outlet 19 directly into the Lauter device. For this purpose, the valve 21 is adjusted such that the required flow direction results. Thereafter, the brewing process proceeds again in a conventional manner. Through the targeted avoidance of mixing processes during the heating process, the entire mashing process can be over 15 min. be shortened. In addition, the faster heating up to the temperatures of the Enzymop-tima can significantly increase the brewhouse yield. 6.9

Claims

Austrian Patent Office AT509 430B1 2012-04-15 REFERENCE LIST 1 Device Mash preparation 3 Mash containers 5 Heat exchanger 7 Mash line 9 Homogenization unit 11 Pump 13 Stirring paddle 15 Control, measuring and control unit 17 Mash feed 19 Mash vent 21 Valve Patent claims 1. Method for mashing in the brewing process, wherein batchwise mashed in a mash tank (3) and the mash (M) for heating through and / or a separate heat exchanger (5) is passed, characterized in that the heat exchanger (5) leaving mash (M) during at least one heating process , and here at least in parts, not specifically with the remaining, still aufheizenden mash (M) is mixed and that the mashing with respect to the heating of the mash (M) by regulating the volume flow of the mash (M) through the separate heat exchanger (5 ), the temperature of the heating medium in the separate heat exchanger (5) and / o which is controlled by the homogenization of the mash (M) at the individual heating steps.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mash (M) in the mash tank (3) is not mixed during the temperature pauses.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the mash (M) in the heat exchanger (5) and / or after its exit from the heat exchanger (5) is homogenized.

4. The method according to claim 3, characterized in that the mash (M) is homogenized by mechanical means, in particular by stirrers or rotors.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the mash (M) is homogenized by vibration.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the mash (M) by sound, in particular by ultrasound, is homogenized.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mash (M) in the heat exchanger (5) and / or after its exit from the heat exchanger (5) is treated with pulsed electric fields.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mash (M) gas and / or steam is supplied.

9. Device (1) for mashing in the brewing process, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, with a mash container (3) comprising a mash feed (17) and a mash outlet (19), characterized in that the mash container ( 3) is connected via a mash line (7) with a separate heat exchanger (5) for mash heating, wherein the separate heat exchanger (5) and / or the mash line (7) have a unit (9) for homogenizing the mash and that they have a Control and / or regulating unit (15), with which the volume flow of the mash (M) by the separate heat exchanger (5), the Heizmitteltempe temperature in a separate heat exchanger (5 ), the homogenization of the mash (M) by the unit (9) for homogenization and / or the electroporation of the mash can be controlled and / or regulated by the unit for electroporation.

10. Device (1) according to claim 9, characterized in that the unit (9) for homogenizing the mash (M) as a mechanical unit, in particular as a stirrer or rotor is formed.

11. Device (1) according to claim 9 or 10, characterized in that the unit (9) for homogenizing the mash (M) is designed as a vibration unit.

12. Device (1) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the unit (9) for homogenizing the mash (M) as a sound unit, in particular as an ultrasound unit is formed.

13. Device (1) according to any one of claims 9 to 12, characterized in that it comprises a unit (9) for electroporation of the mash (M). For this purpose 1 sheet drawings 8/9