AT509360B1 - Verfahren zur herstellung einer verbindung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verbindung Download PDF

Info

Publication number
AT509360B1
AT509360B1 ATA191/2010A AT1912010A AT509360B1 AT 509360 B1 AT509360 B1 AT 509360B1 AT 1912010 A AT1912010 A AT 1912010A AT 509360 B1 AT509360 B1 AT 509360B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
holding
holding part
recesses
composite material
region
Prior art date
Application number
ATA191/2010A
Other languages
English (en)
Other versions
AT509360A1 (de
Inventor
Franz Ing Kutschi
Original Assignee
Franz Ing Kutschi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Ing Kutschi filed Critical Franz Ing Kutschi
Priority to ATA191/2010A priority Critical patent/AT509360B1/de
Publication of AT509360A1 publication Critical patent/AT509360A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT509360B1 publication Critical patent/AT509360B1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/189—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the parts being joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7278—Couplings, connectors, nipples
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/264—Glued connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/2644—Brackets, gussets or joining plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B3/00—Key-type connections; Keys
    • F16B3/005—Key-type connections; Keys the key being formed by solidification of injected material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung und Ausbildung einer Verbindung sowie eine Verbindung zum verbinden von holzartigen und unterschiedlichen Werkstücken mit einem Verbindungsbereich (1) und einem Verbindungsteil (2), wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass in einem verschließbaren Arbeitsbereich (5) mindestens ein Halteteil (3) eingelegt wird, ein vorgegebenes Volumen eines noch nicht reagierenden Faserverbundwerkstoffs (6) eingebracht wird, und durch verschieben des Halteteils (3) eine Verdichtung des Faserverbundwerkstoff(6) erfolgt, und durch füllen der Ausnehmungen (4) ein Verbindungsbereich (1) gebildet wird, sowie durch füllen der Kavität (7) ein Verbindungsteil (2) gebildet wird, und nach Aushärtung des Faserverbundwerkstoffes (6) das Halteteil (3) mit einem homogen verbundenen Verbindungsteil (2) entnommen wird, wobei der Verbindungsbereich (1) mit den Ausnehmungen (4) des Halteteils (3) unmittelbar angrenzend ohne Kleberschicht oder einem Leimfilm verbunden ist.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zum Verbinden von Werkstücken mit mindestens einem Halteteil, insbesondere aus einem Holz oder holzartigen Material, welches im Bereich der Verbindungsstellen kommunizierende Ausnehmungen aufweist, in die Funktionsteile eingelegt und/oder rasch erhärtende Kleber eingebracht werden, und eine Verbindung zum Verbinden von holzartigen und unterschiedlichen Werkstücken.
[0002] Es sind allgemein Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus einem nicht reagierenden Faserverbundwerkstoff bekannt. Bei diesen vorbekannten Verfahren wird unter anderem in eine untere formgebende Formhälfte ein noch nicht reagierender Faserverbundwerkstoff eingebracht und durch Schließen der oberen formgebenden Formhälfte das Werkstück geformt und nach der Aushärtung und dem Öffnen der oberen Formhälfte das fertige Werkstück entnommen. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass nur Einlegeteile wie Faserfliese oder Gewebematten zur örtlichen Verstärkung möglich sind, und nur einteilige Werkstücke hergestellt werden können. Es ist allgemein bekannt, dass zur Verbindung von Holzteilen die Stoßflächen kommunizierende Ausnehmungen, Nuten für Bewehrungen, oder zusammenfügbare Keilzinken aufweisen, wobei entweder Kleber aufgebracht, oder die Ausnehmungen mit Klebern gefüllt werden. Derartige Stoßverbindungen dienen ausschließlich zur Verlängerung oder zur Verbindung winkeliger holzartiger Werkstücke.
[0003] Aus der DE 1 286 739 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Werkstücke im Bereich der Stoßstellen kommunizierende Ausnehmungen aufweisen, in welche rasch härtende Materialien in flüssigen oder teigförmigen Aggregatzuständen eingegossen, eingespritzt oder eingepresst werden.
[0004] Weiters ist aus der Auslegungsschrift DE 2 613 675 bekannt, dass für vorzugsweise rechtwinkelige Holzverbindungen mit Kunststoffleisten, die Leisten als in einer Form an die Platten angegossene Bauteile, vorzugsweise aus Polyester ausgebildet sind. Zur Versteifung von Holzverbindungen werden auch in bekannter Weise in den Stoßstellen Nuten für Bewehrungen aus unterschiedlichen Materialien eingebracht und mit rasch härtenden Klebern vergossen. Nachteilig an allen vorbekannten Holzverbindungen ist, dass es sich immer um reine Stoßverbindungen mit mindestens zwei Holz oder holzartigen Werkstücken handelt, und dass bei diesen Verbindungen, außer einer Verklebung und Versteifung, keine Zusatzfunktionen möglich und vorgesehen sind, und dass ferner diese Kleber und Vergussmassen keine Verstärkungsfasern aufweisen.
[0005] Aus der DE 10 2006 000 601 A1 ist bekannt, dass Verbindungsteile vorzugsweise aus Metall mit Durchbrüchen in Schlitze eingelegt werden, und bei der Verklebung das Haftmittel durch die Durchbrüche in die Ausnehmung des Werkstücks dringt und so mit dem Halteteil verklebt wird. Diese bekannte Ausführungsform ist sehr aufwendig herzustellen, die Einlegeteile sind zu teuer und für Holzkonstruktionen wegen der Korrosion Faserverbundwerkstoffen unterlegen.
[0006] In der CH 681245 A5 wird eine reine Klebeverbindung zwischen den Bauteilen geschaffen. Das eingesetzte Material ist nicht plastisch, vielmehr wird hier die Verbindungsstelle gegossen. Dies ist sehr ungenau, da beim Gießvorgang nicht in der Form selbst manipuliert werden kann. Dadurch kann es zu Luftblasenbildung kommen. Die Ausgestaltung eines Verbindungsteils ist nicht vorgesehen.
[0007] Die in der DE 19625359 A1 gezeigte Verbindung weist ebenfalls kein Verbindungsteil auf und ist eine Verbindung die durch Gießen hergestellt wird.
[0008] Bei der in der EP 1074666 A2 dargestellten Verbindung sind Verbindungsteile als separat hergestellte Bauteile vorgefertigt und dann mittels Vergießen mit dem Bauteil verbunden. Es muss ein zusätzlicher Verbindungsteil ausgebildet werden, welcher dann mit dem Bauteil verbunden wird. Dies erfordert einen wesentlich höheren Herstellungsaufwand der Teile auf unter schiedlichen Maschinen und ein anschließendes Verbinden aller Teile, wobei die Verbindung nachteilig ausgestaltet ist, da hier kein im Wesentlichen homogenes Verbundwerkstück hergestellt wird.
[0009] Bei der EP 0312622 A1 werden ebenfalls keine Verbindungsteile ausgebildet. Die Bauteile werden mit dem aushärtenden Verbindungsmaterial umgossen, wobei die Fläche der Verbindung durch zusätzliche Löcher, Ausnehmungen, etc. vergrößert wird.
[0010] Daher ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für das Verbinden von Werkstücken, ein Verfahren für die Herstellung und Ausbildung einer Verbindung sowie eine Verbindung mit einem Verbindungsbereich und einem Verbindungsteil zu schaffen, das die oben angeführten Nachteile in einfacher und kostengünstiger Weise beseitigt.
[0011] Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass in einem verschließbaren Arbeitsbereich mindestens ein Halteteil eingelegt wird, ein vorgegebenes Volumen eines noch nicht reagierenden Faserverbundwerkstoffs eingebracht wird, durch Verschieben des Halteteils eine Verdichtung des Faserverbundwerkstoffs erfolgt und durch Füllen der Ausnehmungen ein Verbindungsbereich gebildet wird , sowie durch Füllen der Kavität ein Verbindungsteil für lösbare mechanische Verbindungen gebildet wird, und nach Aushärtung des Faserverbundwerkstoffs das Halteteil mit dem homogen verbundenen Verbindungsteil entnommen wird, wobei der Verbindungsbereich mit den Ausnehmungen des Halteteils unmittelbar angrenzend ohne Kleberschicht oder einem Leimfilm verbunden ist. Dadurch ergibt sich der besondere Vorteil, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Verbindung mit einem Verbindungsbereich und einem Verbindungsteil aus einem hochwertigen, hochbelastbaren Werkstoff geschaffen wird, welche nicht nur Holzteile untereinander, sondern auch Holzteile mit Montageteilen verbinden kann, und bei welcher in einem Stoßbereich zusätzliche Funktionselemente angeordnet werden können. Als besonders kostengünstig erweist es sich, dass die Ausnehmungen in den Halteteilen nicht kommunizieren und die Keilzinken nicht ineinandergreifen müssen, wodurch einfache und kostengünstige Herstellungsverfahren angewendet werden können. Durch die vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Verbindung ist es ohne weiteres möglich, Holzelemente in heutige Stahlbaukonstruktionen zu integrieren. Weiters besteht die Möglichkeit, dass durch eine neuartige Holzbauweise Holzkonstruktionen wie Stahlkonstruktionen ausgeführt und die Herstellkosten wesentlich gesenkt werden können. Weiters wird durch die vorgelegte Erfindung der nachhaltige Werkstoff „Holz" enorm aufgewertet und dadurch die Ökobilanz verbessert.
[0012] Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform mit mehreren Halteteilen in einem Arbeitsbereich werden die Halteteile vorzugsweise CNC gesteuert betätigt und verschoben, und überschüssiges Faserverbundmaterial in dafür vorgesehene Kammern gedrückt, wodurch ein optimaler Fertigungsprozess für hochwertige hochbelastbare Verbindungsbereiche und Verbindungsteile gewährleistet werden kann.
[0013] Da bei der Herstellung der Verbindungsbereiche und der Verbindungsteile keine großen Drücke notwendig sind, kann der Arbeitsbereich und die Kavität zur Ausbildung eines Verbindungsteiles aus einem PTFE beschichteten Leichtmetall und oder aus einem PTFE Werkstoff ausgeführt sein, wodurch zusätzliche Kosten für Trennmittel eingespart werden können.
[0014] In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Verbindungsbereich mit mindestens einem Verbindungsteil an der Stirnseite eines Halteteiles angeordnet ist, und die Ausnehmungen des Halteteils vorzugsweise als Keilzinken mit einem runden Grund ausgeführt sind.
[0015] Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass die Ausnehmungen am Halteteil vorzugsweise aus je zwei um 90° versetzte Keilzinken mit rundem Grund ausgeführt sind, wodurch eine große Oberfläche für die Verbindung und eine geringe Kerbwirkung für die Kraftübertragung von einem Halteteil in ein Verbindungsteil gewährleistet wird.
[0016] Weiters ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Verbindungsbereich mit mindestens einem Verbindungsteil zwischen mindestens zwei Halteteilen in gerader und/oder winkeliger Anordnung ausgeführt ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausführung können Stoßverbindungen durch Zusatzfunktionen aufgewertet werden, und in der Gestaltung von Holz - und Stahlbauprojekten ganz neue Wege beschritten werden.
[0017] Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass mindestens ein Verbindungsbereich mit mindestens einem Verbindungsteil auf einem durchgehenden Halteteil im Bereich einer Ausnehmung angeordnet ist, und mindestens ein winkelig angeordnetes Halteteil aufweist. Diese vorteilhafte Ausführungsform ermöglicht die Anordnung von Verbindungsteilen und Funktionselementen außerhalb eines Stoßes von Halteteilen und bietet dadurch weitere ganz neue Gestaltungsmöglichkeiten.
[0018] Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verbindung besteht darin, dass der Verbindungsbereich und das Verbindungsteil aus einem PUR - CSM Verbundwerkstoff (Wirrgelege) mit technischen und/oder natürlichen Verstärkungsfasern unterschiedlicher Längen ausgeführt sind, wodurch ein hoch belastbarer Verbindungsbereich und Verbindungsteil entsteht, welche einer Holzausführung funktional und kostenmäßig weit überlegen sind. Weiters wird bei einer Anwendung von Stapelfasern gewährleistet, dass die kurzen mit PUR benetzten Verstärkungsfasern bei der Bildung des Verbindungsbereiches in die Oberfläche der Ausnehmungen des Halteteils eindringen und dadurch einen homogenen Werkstoffübergang und einen optimalen Kraftfluss gewährleisten.
[0019] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Verbindungsteile als Platten, Gabelteile, Spurzapfen, Auflageteile, Anschlussteile, Klettverschlussteile oder Montageteile ausgeführt. Dadurch werden erfindungsgemäß neue Gestaltungsmöglichkeiten offenbart und es können somit neuartige Holzkonstruktionen kostengünstig realisiert werden. Grundsätzlich ermöglichen alle erfindungsgemäßen Ausführungsformen eine Neuorientierung im Holzbau, wobei Standardholzbauweisen durch neue rationelle Holzbauweisen abgelöst werden können.
[0020] Bevorzugte nicht einschränkende Ausführungsformen der vorgelegten Erfindung werden beispielhalber und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen in einer schematischen Darstellung: [0021] Fig. 1 eine Vorrichtung erster Ausführungsform in Ausgangsstellung in einer Draufsicht.
[0022] Fig.2 eine Vorrichtung erster Ausführungsform in Entnahmestellung in einer Draufsicht.
[0023] Fig.3 eine Vorrichtung zweiter Ausführungsform in Ausgangsstellung in einer Drauf sicht.
[0024] Fig.4 eine Vorrichtung zweiter Ausführungsform in Entnahmestellung in einer Drauf sicht.
[0025] Fig.5 eine Verbindung erster Ausführungsform in einer Vorderansicht.
[0026] Fig.6 eine Verbindung zweiter Ausführungsform in einer Vorderansicht.
[0027] Fig.7 eine Verbindung dritter Ausführungsform in einer Vorderansicht.
[0028] Fig.8 eine Verbindung vierter Ausführungsform in einer Vorderansicht.
[0029] Fig. 9 eine Verbindung vierter Ausführungsform in einem Detailschnitt.
[0030] Fig.10 eine Verbindung fünfter Ausführungsform in einer Vorderansicht.
[0031] Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist eine Vorrichtung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Wesentlichen einen umgrenzten Arbeitsbereich 5 mit Führungen 10 für ein Halteteil 3 und eine bewegliche Kavität 7 auf, wobei der vorgesehene Verschlussdeckel nicht dargestellt ist. Genauer betrachtet wird in den begrenzten Arbeitsbereich 5 ein Halteteil 3 eingelegt, die bewegliche Kavität 7 eingefahren und ein vorgegebenes Volumen eines Faserverbundwerkstoffes 6 eingebracht. Nach dem Schließen des Verschlussdeckels und durch Verschieben des Halteteils 3 auf einen vorgegebenen Abstand wird der Faserverbundwerkstoff 6 verdichtet. Weiters werden durch Füllen der Ausnehmungen 4, welche vorzugsweise als Keilzinken 8 mit einem runden Grund 9 ausgeführt sind, der Verbindungsbereich 1 gebildet und durch Füllen der Kavität 7 das Verbindungsteil 2 gebildet.
[0032] Wie in Fig. 2 dargestellt, sind nach dem Aushärten des verdichteten Faserverbundwerkstoffes 6 das Halteteil 3 und der Verbindungsbereich 1 unmittelbar angrenzend miteinander verbunden, sodass der fertige Halteteil 3 mit einem Verbindungsteil 2 entnommen werden kann.
[0033] Eine vorteilhafte Ausführungsform wird in Fig.3 dargestellt, wobei die Vorrichtung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Wesentlichen zwei gegenüberliegende Halteteile 3 in einer geraden Anordnung und eine seitlich angeordnete Kavität 7 eines Verbindungsteiles 2 aufweist. Genauer betrachtet werden bei dieser Anordnung zur Verdichtung des Faserverbundmaterials und für die Füllung der Ausnehmungen 4 und der Kavität 7 beide Halteteile bewegt.
[0034] Fig. 4 zeigt zwei Halteteile 3, welche durch einen Verbindungsbereich 1 homogen miteinander verbunden sind, und einen im Stoßbereich angeordneten Verbindungsteil 2. Diese Stoßverbindung mit einem erfindungsgemäßen Verbindungsteil 2 wird nach der Aushärtung des Faserverbundwerkstoffes aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung entnommen.
[0035] Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist die erfindungsgemäße Verbindung im Wesentlichen einen Halteteil 3 mit Keilzinken 8, welche mit einen runden Grund 9 ausgeführt sind, einen unmittelbar angrenzenden Verbindungsbereich 1 und einen Verbindungsteil 2 auf. Es ist weiters ersichtlich, dass das Halteteil 3 durch die große Oberfläche der Keilzinken 8 homogen, und durch den runden Grund 9 der Keilzinken 8 ohne Kerbwirkung, mit dem Verbindungsbereich 1 verbunden ist.
[0036] Fig. 6 zeigt eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verbindung mit zwei Halteteilen 3 in einer geraden Anordnung mit einem Verbindungsbereich 1 und einem Verbindungsteil 2. Genauer betrachtet wird eine Stossverbindung von zwei Halteteilen 3 durch ein Verbindungsteil 2 aufgewertet, wodurch hier zusätzliche Funktionen und oder Verbindungen integriert werden können.
[0037] In Fig.7 wird eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt, wobei eine winkelige Anordnung mit drei Halteteilen 3, einem Verbindungsbereich 1 und einem längs angeordneten Verbindungsteil 2 gezeigt wird.
[0038] Fig.8 und Fig.9 zeigen eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfin-dungsgemäßen Verbindung. Wie dargestellt, weist das durchgehende Halteteil 3 eine Ausnehmung 4 mit bevorzugten Keilzinken 8 mit rundem Grund 9, einen Verbindungsbereich 1 und einen Verbindungsteil 2 auf. Auch hier ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Verbindung einen optimalen Kraftfluss ermöglicht.
[0039] Fig. 10 zeigt eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung mit einem durchgehenden und einem winkelig angeordneten Halteteil 3, einem Verbindungsbereich 1 sowie einen Verbindungsteil 2. Es ist auch hier deutlich erkennbar, dass die Erfindung ein Höchstmass an Flexibilität gewährleistet und neue Gestaltungs- und Fertigungsmöglichkeiten offenbart. BEZUGSZEICHENLISTE: 1 Verbindungsbereich 2 Verbindungsteil 3 Halteteil 4 Ausnehmung 5 Arbeitsbereich 6 Faserverbundwerkstoff 7 Kavität (Verbindungsteil) 8 Keilzinken 9 Rundung 10 Führung (Halteteil)

Claims (9)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zum Verbinden von Werkstücken mit mindestens einem Halteteil (3) insbesondere aus einem Holz oder holzartigen Material, welches im Bereich der Verbindungsstellen kommunizierende Ausnehmungen (4) aufweist, in die Funktionsteile eingelegt und/oder rasch erhärtende Kleber eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem verschließbaren Arbeitsbereich (5) mindestens ein Halteteil (3) eingelegt wird, ein vorgegebenes Volumen eines noch nicht reagierenden Faserverbundwerkstoffs (6) eingebracht wird, und durch verschieben des Halteteils (3) eine Verdichtung des Faserverbundwerkstoff (6) erfolgt, und durch Füllen der Ausnehmungen (4) ein Verbindungsbereich (1) gebildet wird , sowie durch Füllen der Kavität (7) ein Verbindungsteil (2) für lösbare mechanische Verbindungen gebildet wird, und nach Aushärtung des Faserverbundwerkstoffes (6) das Halteteil (3) mit einem homogen verbundenen Verbindungsteil (2) entnommen wird, wobei der Verbindungsbereich (1) mit den Ausnehmungen (4) des Halteteils (3) unmittelbar angrenzend verbunden ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Anordnung von mehreren Halteteilen (3) in einem Arbeitsbereich (5) jedes Halteteile (3) vorzugsweise CNC gesteuert betätigt und verschoben wird, und dass überschüssiges Faserverbundmaterial (6) in dafür vorgesehene Kammern austreten kann.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsbereich (5) und die Kavität (7) zur Ausbildung eines Verbindungsteiles (2) aus einem PTFE (Teflon) beschichteten Leichtmetall oder aus einem PTFE Werkstoff (Teflon) ausgeführt sind.
  4. 4. Verbindung hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungsbereich (1) mit mindestens einem Verbindungsteil (2) an die Stirnseite eines Halteteils (3) angeordnet ist, und die Ausnehmungen (4) des Halteteils (3), vorzugsweise als Keil zinken (8) mit einem runden Grund (9), ausgeführt sind.
  5. 5. Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Halteteilen (3) vorgesehenen Ausnehmungen (4), vorzugsweise aus je zwei, um 90° versetzt angeordneten Keilzinken (8) mit rundem Grund (9), ausgeführt sind.
  6. 6. Verbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsbereich (1) mit mindestens einem Verbindungsteil (2) zwischen mindestens zwei Halteteilen (3) mit Ausnehmungen (4) angeordnet ist, wobei die Halteteile (3) gerade und/oder winkelig angeordnet sind.
  7. 7. Verbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungsbereich (1) mit mindestens einem Verbindungsteil (2) auf einem durchgehenden Halteteil (3) im Bereich einer Ausnehmung (4) angeordnet ist, und der Verbindungsbereich (1) mindestens ein winkelig angeordnetes Halteteil (3) aufweist.
  8. 8. Verbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (1) und das Verbindungsteil (2) aus einem PUR-CSM-Verbundwerkstoff mit technischen und oder natürlichen Verstärkungsfasern unterschiedlicher Längen ausgeführt ist.
  9. 9. Verbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (2) vorzugsweise als Platte, Gabelteil, Spurzapfen, Auflageteil, Anschlussteil, Klettverschlussteil oder Montageteil ausgeführt ist. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
ATA191/2010A 2010-02-09 2010-02-09 Verfahren zur herstellung einer verbindung AT509360B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA191/2010A AT509360B1 (de) 2010-02-09 2010-02-09 Verfahren zur herstellung einer verbindung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA191/2010A AT509360B1 (de) 2010-02-09 2010-02-09 Verfahren zur herstellung einer verbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT509360A1 AT509360A1 (de) 2011-08-15
AT509360B1 true AT509360B1 (de) 2015-10-15

Family

ID=44352352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ATA191/2010A AT509360B1 (de) 2010-02-09 2010-02-09 Verfahren zur herstellung einer verbindung

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT509360B1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0312622A1 (de) * 1987-10-19 1989-04-26 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren, elastischen Verbindung
CH681245A5 (en) * 1989-10-02 1993-02-15 Schreinerei Anderegg Ag Component-joining system - casts material around flexible reinforcing material, holding components together
DE19625359A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-02 Sachsenring Automobiltechnik G Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsknotens
EP1074666A2 (de) * 1999-07-26 2001-02-07 Wiesner-Hager Baugruppe Ges.M.B.H. Verbindungselement für zumindest zum Teil aus Holz bestehende Bauelemente

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0312622A1 (de) * 1987-10-19 1989-04-26 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren, elastischen Verbindung
CH681245A5 (en) * 1989-10-02 1993-02-15 Schreinerei Anderegg Ag Component-joining system - casts material around flexible reinforcing material, holding components together
DE19625359A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-02 Sachsenring Automobiltechnik G Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsknotens
EP1074666A2 (de) * 1999-07-26 2001-02-07 Wiesner-Hager Baugruppe Ges.M.B.H. Verbindungselement für zumindest zum Teil aus Holz bestehende Bauelemente

Also Published As

Publication number Publication date
AT509360A1 (de) 2011-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2488713B1 (de) Schalungselement mit kantenschutz und verfahren zu dessen herstellung
EP1704290A1 (de) Platte zur verwendung in einem verlegesystem; insbesondere zur herstellung eines bodenbelags sowie verfahren zur herstellung derselben
DE1286739B (de) Verfahren und Vorrichtung zum duebelartigen Verbinden von Werkstuecken sowie nach dem Verfahren hergestellte Verbindungen
DE69211115T3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Platte und nach diesem Verfahren hergestellte Platte
DE69916044T2 (de) Verfahren zum einbauen einer wanne in eine empfangsplatte und das so hergestellte einstückige bauteil für möbel, insbesondere für badezimmer oder küche
EP1593795B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, insbesondere Bodenelementen
WO2014139491A1 (de) Generatives verfahren zur herstellung eines bauteiles mit mindestens einem kanal, durch 3d- drucktechnik mit einem sand und einem bindemittel
EP1587396B1 (de) Verfahren zum herstellen eines möbelkorpus
AT509360B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindung
DE102005046294B4 (de) Verfahren zu ihrer Herstellung einer Bauplatte mit Stoßkante
DE102011085225A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils
DE102022126474A1 (de) Formungsvorrichtung für verstärkte mehrkomponentenfahrzeugbauteile
DE102005023065A1 (de) Leichtbauplatte
DE20015725U1 (de) Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
CH517222A (de) Verfahren zum Verbinden plattenförmiger Bauteile
DE19622492C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wandelementen
WO1993024305A1 (de) Verfahren zum herstellen einer verbundplatte
EP1674632B1 (de) Gipsbauplatte
WO2020114633A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen abstandhaltern
DE2004101C (de) Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte
DE19517641A1 (de) Verbundteil, insbesondere für den Möbelbau
DE102010013234A1 (de) Werkzeug und Verfahren für die Herstellung von Eckverbindungen von unterschiedlichen Profilen
DE202008012507U1 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Spachtelmaterial in Fugen
DE202009014527U1 (de) Gedämmtes Sandwichbauteil und Vorrichtung zu dessen Herstellung
AT11073U1 (de) Verbundplatte mit kantenschutz und verfahren zur herstellung derselben

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20160209