AT507232A2

AT507232A2 - VALVE PLATE

Info

Publication number: AT507232A2
Application number: AT12942009A
Authority: AT
Original assignee: Salzgeber Peter
Priority date: 2008-08-28
Filing date: 2009-08-17
Publication date: 2010-03-15
Also published as: AT507232A3; AT507232B1; DE102009038002A1; CH699500B1; CH699500A2

Description

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VENTILPLATTEVALVE PLATE

Die Erfindung bezieht sich auf Ventilplatten vorzugsweise auf solche für Kompressoren. Ventilplatten haben die Funktion eines Verschlusses, wie auch eines Durchlasses. Sie werden um- und durchströmt von den Fluiden, welche im Kompressor bearbeitet werden. Diese Fluide sind in der Regel gasförmig oder 5 flüssig, kurz gesagt strömungsfähig. Der wesentliche Aufbau eines Ventils mit Ventilplatten (bspw. Schieberventile): ein fester Sitz oder Basis und eine bewegliche Ventilplatte übernehmen die Steuerung und Dichtung, eine plattenförmige (Lenker-) Feder unterstützt die Schliessbewegung, evtl, eine Dämpferplatte zur Dämpfung der Bewegung der Ventilplatte, darüber gesetzt ist der Hubfänger Zusammengehalten 10 sind die Bestandteile über eine zentrische Schraube mit Mutter und Distanzring. Ein am festen Sitz angeordneter Stift durch Öffnungen in der Ventilplatte, der Feder, evtl, der Dämpferplatte durchgesteckt, verhindert ein Verdrehen dieser Teile zueinander (ein bspw. Aufbau siehe in Dubbel, 15. Auflage, Seite 781, 3.6 Steuerungen. Valve assemblies). 15 Das Problem, das durch die Erfindung gelöst werden soll, ist, mit einfachen Mitteln das Verdrehen der in ihrem Zentrum gelagerten üblicherweise kreisrunden Ventilplatte, was zu einem Deplacement der Fluidöffnungen der Ventilplatte zu den entsprechenden Gegenfluidkanälen der Basis fuhren kann, zu verhindern. Ferner soll der Austausch bestehender Ventilplatten ohne wesentliche bis gar keine Änderungen 20 am Ventil möglich sein.The invention relates to valve plates, preferably those for compressors. Valve plates have the function of a closure, as well as a passage. They are circulated and flowed through by the fluids that are processed in the compressor. These fluids are usually gaseous or liquid, in short fluid. The essential structure of a valve with valve plates (eg slide valves): a firm seat or base and a movable valve plate take over the control and seal, a plate-shaped (handlebar) spring supports the closing movement, possibly a damper plate for damping the movement of the valve plate, The Hubcatcher is held together. The components are held together by a central screw with nut and spacer ring. A pin arranged at a fixed seat through openings in the valve plate, the spring, possibly, the damper plate pushed through, prevents rotation of these parts to each other (for example, see construction in Dubbel, 15th edition, page 781, 3.6 controls Valve assemblies). The problem to be solved by the invention is, by simple means, the twisting of the usually circular valve plate mounted in its center, which can lead to a deplacement of the fluid openings of the valve plate to the corresponding counter-fluid channels of the base. Furthermore, the replacement of existing valve plates without significant to no changes 20 to be possible on the valve.

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Es gibt mancherlei Möglichkeiten, eine davon ist im oben erwähnten Dubbel beschrieben, ein an der Basis befestigter Stift durch ein entsprechend platziertes Loch in der Ventilplatte geführt. So einfach und einleuchtend diese Lösung ist, so unpraktisch ist sie gegen schnelle Hubbewegungen der Ventilplatte, da sie zum 5 Verkanten und Verschleissen neigt. Eine weitere bspw. bekannte Lösung in US 4723'572 ist, die Federplatte durch Einzelfedem rund um die Ventilplatte verteilt zu ersetzen und zu zentrieren. Diese Federn sind am einen Ende ungefähr zu zwei Dritteln in einem Federgehäuse und am andern Ende zu einem Teil in relativ geringen Vertiefungen in der Ventilplatte gelagert. Der freie Federbereich entspricht 10 im Ungefähren dem Oeffhungs- bzw. Schliess-Hub der Ventilplatte. Es ist einsichtig, dass diese Lösung, von einem einfachen Stift zu einer Mehrzahl von aufwendig gelagerten Federn keine Vereinfachung darstellt.There are many possibilities, one of which is described in the above-mentioned Dubbel, a base attached to the pin through an appropriately placed hole in the valve plate. As simple and obvious as this solution is, it is so impractical against rapid lifting movements of the valve plate, since it tends to tilt and wear. Another example known solution in US 4723'572 is to replace the spring plate distributed by Einzelfedem around the valve plate and to center. These springs are mounted at one end about two-thirds in a spring housing and at the other end to a part in relatively small recesses in the valve plate. The free spring area corresponds to 10 in approximately the opening or closing stroke of the valve plate. It is clear that this solution, from a simple pin to a plurality of elaborately mounted springs is not a simplification.

Die erfinderische Lösung besteht darin, dass aus einem im Zentrum der Ventilplatte angelegten Formschlussteil im Zusammenwirken mit einem entsprechenden 15 achsseitigen festen Formschlussteil eine Verdrehung verunmöglicht wird.The inventive solution is that from a fitting in the center of the valve plate form-fitting part in cooperation with a corresponding 15-sided solid form-fitting part a rotation is impossible.

Anhand der folgenden Figuren wird die Erfindung nun diskutiert. Die Figuren sind nicht massstäblich sondern schematisch dargestellt.The invention will now be discussed with reference to the following figures. The figures are not drawn to scale but schematically.

Fig. 1 zeigt den Stand der Technik gemäss der oben diskutierten US-PS in isometrischer Ansicht. 20 Fig. 2 zeigt die Ventilplatte gemäss Figur 1 in Frontansicht mit einer Schnittlinie A durch die Vertiefungen.Fig. 1 shows the state of the art according to the above-discussed US-PS in isometric view. 20 Fig. 2 shows the valve plate according to Figure 1 in front view with a section line A through the wells.

Fig. 3 zeigt die geschnittene Ansicht von Figur 2.3 shows the sectional view of FIG. 2.

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Fig. 4 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt B aus der geschnittenen Ansicht von Figur 3.4 shows an enlarged detail B from the sectional view of FIG. 3.

Fig. 5 zeigt eine Ausfährungsform der Erfindung mit einem zentral angelegten Formschlussteil mit dem entsprechenden Gegenstück. 5 Figur 1. Die Ventilplatte 1 weist eine Mehrzahl von konzentrisch angeordneten Fluidöffhungen 2 auf. Sie sind zudem symmetrisch angeordnet. Zwischen diesen Fluidöflhungen 2 verlaufen Stege 3 zum Zentrum mit der kreisrunden Öffnung 6 zur Aufnahme einer Achse hin. Auf diesen Stegen 3 sind hier pro Steg drei Vertiefungen 5 angebracht. Diese Vertiefungen dienen als Sitz der Federenden von hier nicht 10 dargestellten, aber in der erwähnten US-PS gut sichtbar angeordneten Federn. Die Anordnung der Federn in der US-PS ist Stand ,der Technik und nicht deren Erfindung. Man sieht unter anderem, dass das Zentrum 6 von. einer kreisrunden Öffnung umgeben ist, durch welche die zentrale Achse hindurchgeht, auf welcher die Ventilteile zusammengehalten werden. In der Einleitung oben ist dieses Detail 15 gemäss Dubbel näher beschrieben.Fig. 5 shows a Ausfittsform of the invention with a centrally applied form-locking part with the corresponding counterpart. 5 Figure 1. The valve plate 1 has a plurality of concentrically arranged Fluidöffhungen 2. They are also arranged symmetrically. Between these Fluidöflhungen 2 webs 3 extend to the center with the circular opening 6 for receiving an axis. On these webs 3 three recesses 5 are here per bridge attached. These depressions serve as the seat of the spring ends of not shown here 10, but in the US-PS mentioned well arranged springs. The arrangement of the springs in the US-PS is state of the art, and not their invention. One sees, among other things, that the center 6 of. a circular opening through which the central axis passes, on which the valve parts are held together. In the introduction above this detail 15 is described in more detail according to Dubbel.

Figur 2 zeigt dieselbe Ventilplatte frontal so, dass ein Schnitt über zwei Stege 3 durch sechs Vertiefungen 5 gezeigt werden kann, dieser Schnitt ist in Figur 3 sichtbar und in Figur 4 erkennt man mittels Vergrößerung die Vertiefungen 5 zur Auflage der Federn. Diese Vertiefungen 5 mögen in dieser Darstellung etwas „tief“ 20 aussehen und man hat den Eindruck, dass dadurch die Stabilität der Ventilplatte beeinträchtigt wird, was natürlich durchaus der Fall ist. Auch bei geringeren Vertiefungen ist die Stabilität beeinträchtigt und es ist aus funktionellen Gründen nicht möglich, keine oder nur marginale Vertiefungen anzuordnen.Figure 2 shows the same valve plate frontally so that a section over two webs 3 can be shown by six recesses 5, this section is visible in Figure 3 and in Figure 4 can be seen by means of enlargement, the recesses 5 for supporting the springs. These recesses 5 may look somewhat "deep" in this illustration and it is believed that this will affect the stability of the valve plate, which of course is quite the case. Even with smaller wells, the stability is impaired and it is not possible for functional reasons to arrange no or only marginal depressions.

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Die Ventilplatten sind im Zentrum gelagert. Sie haben Durchmesser bis 30 cm, das heisst Radien von 10 bis 15 cm. Diese Radien sind unter Kraftwirkung Hebel. Die Ventilplatten werden, wenn auch minimal, vom Zentrum wie ein flacher Korb in eine Richtung gedrückt und dies unzählige Male über lange Zeitläufte hin. Sind die 5 Ventilplatten aus Metall, dann ist die hier diskutierte Schwächung marginal, sind die Ventilplatten, wie heute weitherum üblich, aus einem Kunststoffmaterial, wird die Schwächung wohl diskutabel. Somit ist es von Vorteil, solche Vertiefungen auf den Stegen der Ventilplatten zu vermeiden. Der Trend, weg von Ventilplatten aus Metall zu Kunststoffplatten deswegen, weil bei Ausbrüchen oder Schäden an metallischen 10 Ventilplatten durch lose Metallteile an den Kompressoren namhafte Sekundärschäden entstehen können, was bei den Ventilplatten aus Kunststoff nicht der Fall ist. Deswegen sind Lösungen, welche die Ventilplatten aus Kunststoff betrieblich verbessern, sehr wichtig. Überdies ist die Lebensdauer der heutigen Ventilplatten aus Kunststoff vergleichbar mit jenen aus Metall, wobei die 15 Bruchcharakteristik bei Schäden sich durch den Faserfilz im Betrieb ankündigen entgegen solcher von kristallinem Metall, wo der Schaden plötzlich eiritritt.The valve plates are stored in the center. They have diameters up to 30 cm, ie radii of 10 to 15 cm. These radii are under force lever. The valve plates are pressed, albeit minimally, from the center like a flat basket in one direction and countless times over long periods of time. If the 5 valve plates are made of metal, then the weakening discussed here is marginal. If the valve plates are made of a plastic material as is usual today, the weakening becomes arguable. Thus, it is advantageous to avoid such depressions on the webs of the valve plates. The trend away from valve plates made of metal to plastic plates because of breakouts or damage to metallic 10 valve plates by loose metal parts on the compressors well-known secondary damage can occur, which is not the case with the valve plates made of plastic. Therefore, solutions that improve the valve plates made of plastic operational, very important. Moreover, the life of today's plastic valve plates is comparable to that of metal, with the breaking characteristics of damage to the fiber felt during operation against that of crystalline metal, where the damage suddenly occurs.

Figur 5 zeit die Lösung. Was zuerst auffällt, ist das rosettenförmige Zentrum 6* mit formschlüssigen Ausnehmungen 9. Es ist so angelegt, dass ein auf der konzentrischen, zylindrischen Achse absetzbares rosettenförmiges Gegenstück 10 20 mit den Rundungen 9* und der kreisrunden Öffnung 6 zur Aufnahme einer Achse, in das Zentrum 6* der erfindungsgemässen Ventilplatte eingreift und so einen Formschluss bewirkt. Eine Codierungsöffnung 8 bewirkt, dass man die Ventilplatte nur in einem ganz bestimmten Winkel zur Achse bzw. zum Gegenstück 10 mit dem entsprechenden Codierungsteil 8* aufsetzen kann. Ansonsten bleibt die Ventilplatte 25 unverändert. Die formschlüssigen Ausnehmungen 9 können beliebige brauchbare Ausformungen aufweisen. Hier ist der Einfachheit halber nur eine Ausfuhrungsform gezeigt. Mit diesen Ventilplatten lassen sich in den überwiegend meisten Fällen ohne Änderungen am Ventil die metallischen Ventilplatten austauschen. Diese ist ein \ -5- • · • ·· • · • ·♦· beachtlicher Vorteil, wenn man die Umrüstung von metallischen Ventilplatten zu solchen aus Kunststoff an die Hand nimmt.Figure 5 time the solution. What is striking first is the rosette-shaped center 6 * with positive recesses 9. It is designed so that a rosette-shaped counterpart 10 20 which can be set down on the concentric, cylindrical axis is provided with the curves 9 * and the circular opening 6 for receiving an axis into which Center 6 * of the inventive valve plate engages and so causes a positive connection. A coding opening 8 causes the valve plate can be placed only in a very specific angle to the axis or the counterpart 10 with the corresponding coding part 8 *. Otherwise, the valve plate 25 remains unchanged. The positive recesses 9 may have any useful formations. Here, for the sake of simplicity, only one embodiment is shown. With these valve plates, the metallic valve plates can be exchanged in the majority of cases without any changes to the valve. This is a considerable advantage when it comes to the conversion of metallic valve plates to those made of plastic in the hand.

In geraffter Darstellung weist die Ventilplatte gemäss Erfindung einen zentrischen Formschlussteil in Verbindung mit einem fest angeordneten gegenseitigen 5 Formschlussteil am achsartigen Befestigungsmittel des Ventilensembles auf. Die Öffnung hat im Zentrum formschlüssige Ausnehmungen. Diese Vorsprünge geben dem Zentrum ein „rosettenförmiges“ Aussehen. Den formschlüssigen Ausnehmungen kann eine Codierungsausnehmung zugeordnet sein. Der Ventilplatte ist ein in die formschlüssigen Ausnehmungen und allenfalls in die 10 Codierungsausnehmung eingreifendes gegenseitiges Formschlussteil zugeordnet, welches die Verbindung zur Montageachse bewirkt.In a shirred representation, the valve plate according to the invention has a centric form-fitting part in connection with a fixed mutual mutual mold part on the axis-like fastening means of the valve ensemble. The opening has positive recesses in the center. These projections give the center a "rosette" look. The positive recesses may be assigned a coding recess. Associated with the valve plate is a mutual form-fitting part which engages in the form-fitting recesses and possibly in the coding recess and which causes the connection to the mounting axis.

Mit dieser Lösung gewinnt man zwei Vorteile auf einen Schlag; gegenüber dem Stand der Technik einen sehr einfachen Verdrehschutz und bei der Anwendung von Ventilplatten aus Kunststoff einen Stabilitätsgewinn. Ausserdem ist der Austausch 15 von bestehenden Ventilplatten mit praktisch keiner Änderung am Ventil zu bewerkstelligen. /With this solution one gains two advantages in one go; compared to the prior art, a very simple anti-rotation and in the application of valve plates made of plastic a gain in stability. In addition, the exchange 15 of existing valve plates with virtually no change to the valve to accomplish. /

Claims

PATENT CLAIMS 1. Valve plate (1) with a centric form-fitting part (6 *), provided for a positive connection with a mutual form-fitting part attachable to the axle-like fastening means of the valve ensemble.

2. Valve plate according to claim 1, characterized in that the opening in the center has at least one positive recesses (9).

3. Valve plate according to claim 1, characterized in that the opening (6 *) in the center has a plurality of projections (9), which give it a rosettenformiges appearance.

4. Valve plate according to one of claims 1 to 3, characterized in that the form-fitting recesses (9) is associated with a coding recess (8).

5. Valve plate according to one of the preceding claims, characterized in that it is assigned a in the positive recesses (9) and 15 at most in the Codierungsausnehmung (8) engaging mutual form-fitting part (10), which causes the connection to the mounting axis. I -7- • · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

6. Valve plate according to one of the preceding claims with a in the positive recesses (9) and at most in the Codierungsausnehmung (8) engaging mutual form-fitting part (10). 5

7. Use of the valve plate according to one of claims 1 to 6 in compressors which compress gaseous medium.

8. Use of the valve plate according to one of claims 1 to 6 in compressors, which promote liquid medium.

Aug 17, 2009 PUCHBB A-1010V Phone £ /