AT506589B1

AT506589B1 - MOLDING

Info

Publication number: AT506589B1
Application number: AT0053908A
Authority: AT
Original assignee: Getzner Werkstoffe Holding Gmbh
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2009-10-15
Also published as: EP2107074A2; AT506589A4; PL2107074T3; EP2107074A3; EP2107074B1

Description

österreichisches Patentamt AT506 589B1 2009-10-15Austrian Patent Office AT506 589B1 2009-10-15

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formkörper, insbesondere Matte, zur Schwingungsisolierung mit einem zelligen Polyurethanelastomer und mit einem Gummigranulat.Description: The present invention relates to a molded article, in particular a mat, for vibration isolation with a cellular polyurethane elastomer and with a rubber granulate.

[0002] Aus der DE 29 01 744 ist bereits ein Elastikbelag für Sportstätten aus einem gebundenen Granulat bekannt, bei dem ca. 50 Gew.-% bis 90 Gew.-% Polyurethanweichschaumflocken verwendet werden, um dem Elastikbelag gute Dämpfungseigenschaften zu verleihen. Allerdings wurde festgestellt, dass für die konkrete Anwendung in Sportstätten die Elastizität der Polyurethanweichschaumflocken nicht ausreicht. Daher wird von der genannten Schrift vorgeschlagen, dem Elastikbelag auch noch 10 Gew.-% bis 15 Gew.-% Gummigranulat zuzusetzen.From DE 29 01 744 a Elastikbelag for sports facilities is already known from a bound granules, in which about 50 wt .-% to 90 wt .-% polyurethane foam rubbers are used to give the Elastikbelag good damping properties. However, it was found that the elasticity of the flexible polyurethane foam is insufficient for the specific application in sports facilities. Therefore, it is proposed by the cited document to add to the elastic coating also 10 wt .-% to 15 wt .-% rubber granules.

[0003] In der DE 23 11 654 A1 werden ebenfalls Sporthallenbeläge offenbart. In mehreren Ausführungsbeispielen wird ein solcher Belag mit einer Grundschicht aus einem Polyurethan-Verbund-Weichschaum, insbesondere mit einem spezifischen Gewicht von etwa 200kg/m3, vorgeschlagen. In diesem Verbundweichschaum sind alte Polyurethanschaumflocken mit eingearbeitet. In alternativen Ausführungsvarianten besteht die Grundschicht aus mit Polyurethan gebundenem Gummiabrieb.Sports halls are also disclosed in DE 23 11 654 A1. In several embodiments, such a coating is proposed with a base layer of a polyurethane composite flexible foam, in particular with a specific weight of about 200 kg / m3. In this composite soft foam old polyurethane foam flakes are incorporated. In alternative embodiments, the base layer consists of polyurethane-bonded rubber abrasion.

[0004] Im Gegensatz zum genannten Stand der Technik geht es bei der vorliegenden Erfindung allerdings nicht um einen Elastikbelag für Sportstätten sondern, wie oben bereits angeführt, um eine Matte bzw. einen Formkörper zur Schwingungsisolierung, welche(r) vor allem zur Körperschallisolierung und Schwingungsentkoppelung bzw. Lagerung von haustechnischen Anlagen und insbesondere zur Lagerung von Maschinen oder Maschinenfundamenten eingesetzt werden soll.In contrast to the cited prior art, the present invention is not concerned with an elastic covering for sports facilities but, as already stated above, a mat or a molded body for vibration isolation, which (r) especially for structure-borne sound isolation and vibration decoupling or storage of building services and in particular for the storage of machinery or machine foundations to be used.

[0005] Im Gegensatz zu der Verwendung als Elastikbelag bei Sportstätten treten in diesem Anwendungsbereich wesentlich höhere statische Kräfte auf, welche durch die Auflast der haustechnischen Anlagen, Maschinen und/oder Maschinenfundamente vorgegeben sind.In contrast to the use as Elastikbelag in sports facilities occur in this area much higher static forces, which are predetermined by the load of the building services equipment, machinery and / or machine foundations.

[0006] In der EP 1 219 749 A2 wird eine Gleiskonstruktion für in eine Fahrbahn eingelassene Schienen erörtert. In Absatz 0012 dieser Schrift wird von einem Gummi-Schaumstoff-Formteil gesprochen.In EP 1 219 749 A2, a track structure for rails embedded in a roadway is discussed. In paragraph 0012 of this document is spoken of a rubber foam molding.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Matte, speziell für den genannten Einsatzbereich zu optimieren.The object of the present invention is to optimize a generic mat, especially for the stated application.

[0008] Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem das zellige Polyurethanelastomer eine Dichte von zumindest 150 kg/m3 aufweist und das Gummigranulat Körner aus geschäumtem Gummielastomer aufweist oder daraus besteht.This is inventively achieved by the cellular polyurethane elastomer has a density of at least 150 kg / m3 and the rubber granules grains of foamed rubber elastomer comprises or consists thereof.

[0009] Durch die Dichte von zumindest 150kg/m3 wird einerseits sichergestellt, dass das zellige Polyurethanelastomer nicht zu weich ist, während durch die Verwendung von Körnern aus geschäumtem Gummielastomer ein Gummigranulat zum Einsatz kommt, das deutlich weicher reagiert, als die üblicherweise z. B. aus Altreifen hergestellten Gummigranulate, welche kompakt und wesentlich härter sind. Durch diese beiden Maßnahmen liegen die elastischen Eigenschaften des zelligen Polyurethanelastomers und des geschäumten Gummielastomers im Gegensatz zum genannten Stand der Technik zumindest größenordnungsmäßig in ähnlichen Bereichen. Dabei wird ausgenutzt, dass die Steifigkeit bei geschäumten Gummielastomeren mit der Belastung progressiv zunimmt während die Steifigkeit von zelligem Polyurethanelastomer mit der Belastung eher degressiv zunimmt. Aus der Mischung dieser beiden Materialien kann ein Formkörper und insbesondere eine Matte hergestellt werden, die eine zumindest näherungsweise lineare Steifigkeitszunahme bei zunehmender Belastung über einen relativ weiten Belastungsbereich aufweist. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung ein zelliges Polyurethanelastomer insbesondere einen Polyurethanschaum bezeichnet, also ein poröses Polyurethan mit Gas- oder Lufteinschlüssen. Unter einem geschäumten Gummielastomer wird ein natürliches oder künstliches Kautschukelastomer verstanden, welches porös, also mit Gas- oder Lufteinschlüssen versehen, ist. Solche geschäumten Gummielastomere werden häufig auch als Zellkautschuk oder Moosgummi bezeichnet. 1/7 österreichisches Patentamt AT506 589 B1 2009-10-15 [0010] Es ist denkbar, dass das Gummigranulat nicht ausschließlich aus Körnern aus geschäumtem Gummielastomer besteht, sondern auch Körner aus massivem, also nicht geschäumtem Gummi aufweist. Bevorzugt ist jedoch, dass das Gummigranulat zu zumindest 50 Gew.-%, vorzugsweise zu zumindest 80 Gew.-%, besonders bevorzugt vollständig aus Körnern aus geschäumtem Gummielastomer besteht.Due to the density of at least 150kg / m3 on the one hand ensures that the cellular polyurethane elastomer is not too soft, while the use of grains of foamed rubber elastomer a rubber granules is used, which reacts much softer than the usual z. B. rubber tires produced from used tires, which are compact and much harder. As a result of these two measures, the elastic properties of the cellular polyurethane elastomer and of the foamed rubber elastomer, in contrast to the cited prior art, are at least of the same order of magnitude in similar ranges. It is exploited that the stiffness in foamed rubber elastomers increases progressively with the load while the stiffness of cellular polyurethane elastomer tends to increase with decreasing stress. From the mixture of these two materials, a molded body and in particular a mat can be produced, which has an at least approximately linear stiffness increase with increasing load over a relatively wide load range. In this context, it should be noted that, for the purposes of the present invention, a cellular polyurethane elastomer refers in particular to a polyurethane foam, ie a porous polyurethane with gas or air inclusions. A foamed rubber elastomer is understood to be a natural or synthetic rubber elastomer which is porous, that is to say provided with gas or air inclusions. Such foamed rubber elastomers are often referred to as cellular rubber or sponge rubber. [0010] It is conceivable that the rubber granulate does not consist exclusively of grains of foamed rubber elastomer, but also has grains of solid, that is to say unfoamed, rubber. However, it is preferred that the rubber granulate consists of at least 50% by weight, preferably at least 80% by weight, particularly preferably completely of granules of foamed rubber elastomer.

[0011] Das zellige Polyurethanelastomer und die Körner des Gummigranulats sind günstigerweise in Form einer heterogenen Mischung in dem Formkörper angeordnet. Der Formkörper bzw. die Matte bildet somit in der bevorzugten Ausführungsform eine Schicht, die aus einem Stoffgemisch bzw. Kongolmerat besteht, welches das zellige Polyurethanelastomer und die Körner des Gummigranulats enthält. Der Formkörper selbst weist also somit günstigerweise nicht zumindest zwei oder mehrere verschiedene, in sich homogene Schichten aus den genannten Materialien auf. Diese Bestandteile sind vielmehr bevorzugt miteinander vermischt in dem Formkörper vorhanden.The cellular polyurethane elastomer and the granules of the rubber granules are conveniently arranged in the form of a heterogeneous mixture in the molding. The shaped body or the mat thus forms in the preferred embodiment a layer which consists of a mixture of substances or Kongolmerat containing the cellular polyurethane elastomer and the grains of the rubber granules. Thus, the molded body itself thus does not favorably have at least two or more different, inherently homogeneous layers of said materials. Rather, these components are preferably present mixed with one another in the shaped body.

[0012] Dabei sei darauf hingewiesen, dass der so ausgebildete Formkörper natürlich selbst Bestandteil oder Schicht eines mehrschichtigen Verbundkörpers sein kann. So ist es durchaus denkbar, dass der Formkörper noch mit weiteren Schichten oder Körpern verbunden ist. Dies ändert aber natürlich nichts an dem grundsätzlichen Aufbau des Formkörpers selbst.It should be noted that the shaped body thus formed may of course be itself part or layer of a multilayer composite body. So it is quite conceivable that the molded body is still connected to other layers or bodies. Of course, this does not change the basic structure of the molding itself.

[0013] Eine erste Gruppe von Ausführungsformen der Erfindung sieht vor, dass das zellige Polyurethanelastomer eine Matrix bildet, in die Körner des Gummigranulats eingebettet sind. Das zellige Polyurethanelastomer bildet bei diesen Ausführungsvarianten somit eine Grundmasse bzw. ein Grundgerüst, in die die anderen Komponenten, also vor allem die Körner des Gummigranulats, eingebettet sind.A first group of embodiments of the invention provides that the cellular polyurethane elastomer forms a matrix in which grains of the rubber granules are embedded. The cellular polyurethane elastomer thus forms in these embodiments, a matrix or a skeleton in which the other components, ie, especially the grains of rubber granulate, are embedded.

[0014] Alternativ sehen bevorzugte Ausführungsvarianten jedoch vor, dass der Formkörper Körner eines Granulats aus dem zelligen Polyurethanelastomer aufweist, vorzugsweise das zellige Polyurethanelastomer ausschließlich in Form von Körnern eines Granulats in dem Formkörper vorliegt.Alternatively, however, preferred embodiments provide that the shaped body comprises grains of a granulate of the cellular polyurethane elastomer, preferably the cellular polyurethane elastomer is present exclusively in the form of granules grains in the shaped body.

[0015] Unter einem Granulat wird im Sinne der Erfindung eine Substanz in Kornform verstanden. Es handelt sich dabei somit um eine Ansammlung einzelner Körner, welche durch geeignete Maßnahmen miteinander verbunden sind.Under a granulate is understood in the context of the invention, a substance in grain form. It is thus an accumulation of individual grains, which are interconnected by appropriate measures.

[0016] Zur Herstellung eines Formkörpers, bei dem das zellige Polyurethanelastomer eine Matrix bildet, ist günstigerweise vorgesehen, dass die Körner des Gummigranulats, vorzugsweise des geschäumten Gummielastomers, mit einem fertig gemischten Reaktionsgemisch des zelligen Polyurethanelastomers oder mit zumindest einer Komponente des Reaktionsgemisches des zelligen Polyurethanelastomers gemischt werden und anschließend das Reaktionsgemisch, gegebenenfalls unter Hinzufügung von zumindest einer zweiten Komponente des Reaktionsgemisches des zelligen Polyurethanelastomers und/oder Wärme, zu zelligem Polyurethanelastomer ausreagiert wird.For producing a shaped article in which the cellular polyurethane elastomer forms a matrix, it is conveniently provided that the granules of the rubber granulate, preferably the foamed rubber elastomer, with a ready-mixed reaction mixture of the cellular polyurethane elastomer or with at least one component of the reaction mixture of the cellular polyurethane elastomer are mixed and then the reaction mixture, optionally with the addition of at least a second component of the reaction mixture of the cellular polyurethane elastomer and / or heat, is reacted to cellular polyurethane elastomer.

[0017] Weist der Formkörper Körner aus dem zelligen Polyurethanelastomer auf, so sieht ein bevorzugtes Herstellungsverfahren vor, dass die Körner des Gummigranulats, vorzugsweise des geschäumten Gummielastomers, und die Körner des Granulats aus dem zelligen Polyurethanelastomer mit dem Bindemittel gemischt werden und anschließend die so hergestellte Mischung, vorzugsweise unter Hinzufügung von Wärme und/oder in einem Hohlkörper, gepresst wird.If the shaped body comprises grains of the cellular polyurethane elastomer, a preferred production method provides that the grains of the rubber granulate, preferably of the foamed rubber elastomer, and the granules of the cellular polyurethane elastomer are mixed with the binder and then the so produced Mixture, preferably with the addition of heat and / or in a hollow body, is pressed.

[0018] Bei beiden Gruppen von bevorzugten Ausführungsvarianten ist günstigerweise vorgesehen, dass der Formkörper zu zumindest 90 Gew.-% aus dem zelligen Polyurethanelastomer und den Körnern aus geschäumtem Gummielastomer und dem gegebenenfalls vorhandenen Bindemittel besteht. Er kann auch vollständig aus den zwei bzw. drei genannten Komponenten aufgebaut sein. Es ist aber auch denkbar, weitere Zusatzstoffe in den Formkörper mit einzubauen. Dies können z. B. Füllstoffe aus geschäumten Silikonen, vorzugsweise aus geschäumtem Silikongranulat sein, die insbesondere für tiefere Temperaturen geeignet sind. Der Gewichtsanteil dieser sonstigen Füllstoffe liegt aber, wie gesagt, günstigerweise unter 10 % am 2/7 österreichisches Patentamt AT506 589 B1 2009-10-15In both groups of preferred embodiments, it is advantageously provided that the molded body consists of at least 90 wt .-% of the cellular polyurethane elastomer and the grains of foamed rubber elastomer and the optionally present binder. It can also be constructed completely from the two or three components mentioned. But it is also conceivable to incorporate other additives in the molding with. This can z. B. fillers of foamed silicones, preferably be made of foamed silicone granules, which are particularly suitable for lower temperatures. However, the proportion by weight of these other fillers is, as stated, favorably below 10% on the Austrian Patent Office AT506 589 B1 2009-10-15

Gesamtgewicht des Formkörpers.Total weight of the molding.

[0019] Die Dichte des zelligen Polyurethanelastomers bzw. der daraus hergestellten Matrix oder der daraus hergestellten Körner beträgt bevorzugterweise zwischen 200 kg/m3 und 900 kg/m3. Die Dichte der Körner aus geschäumtem Gummielastomer beträgt günstigerweise zumindest 100 kg/m3, vorzugsweise ebenfalls zwischen 200 kg/m3 und 900 kg/m3. Die Porosität des zelligen Polyurethanelastomers beträgt, unabhängig davon, ob es in Form einer Matrix oder in Form von Körnern vorliegt, günstigerweise zumindest 10 %. Die Porosität der Körner aus geschäumtem Gummielastomer beträgt günstigerweise ebenfalls zumindest 10 %.The density of the cellular polyurethane elastomer or the matrix produced therefrom or the grains produced therefrom is preferably between 200 kg / m 3 and 900 kg / m 3. The density of the grains of foamed rubber elastomer is favorably at least 100 kg / m3, preferably also between 200 kg / m3 and 900 kg / m3. The porosity of the cellular polyurethane elastomer, whether in the form of a matrix or in the form of granules, is desirably at least 10%. The porosity of the foamed rubber elastomer grains is also favorably at least 10%.

[0020] Weitere Einzelheiten und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung. Dabei zeigen: [0021] Fig. 1 eine Matte mit Körnern aus zelligem Polyurethanelastomer und Fig. 2 eine Matte, bei dem das zellige Polyurethanelastomer eine Matrix bildet, in die die Körner des Gummigranulats eingebettet sind.Further details and features of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention. 1 shows a mat with grains of cellular polyurethane elastomer, and FIG. 2 shows a mat in which the cellular polyurethane elastomer forms a matrix into which the grains of the rubber granules are embedded.

[0022] Bei den in den Figuren dargestellten Ausgestaltungsvarianten handelt es sich um Matten. Der Vollständigkeit halber sei in diesem Zusammenhang aber explizit darauf hingewiesen, dass auch beliebig anders ausgeformte Formkörper in erfindungsgemäßer Art und Weise ausgebildet werden können.The design variants shown in the figures are mats. For the sake of completeness, however, it should be explicitly pointed out in this connection that any differently shaped shaped bodies can also be formed in the manner according to the invention.

[0023] Das erste Ausführungsbeispiel gern. Fig. 1 zeigt eine Matte zur Schwingungsisolierung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht, bei der Körner 2 aus zelligem Polyurethanelastomer mit Körnern 3 des Gummigranulats eine heterogene Mischung bilden. Die Körner 3 des Gummigranulats bestehen im gezeigten Ausführungsbeispiel zur Gänze aus geschäumtem Gummielastomer. Es sind also keine massiven Gummikörner vorhanden, auch wenn dies grundsätzlich denkbar ist, wie dies weiter oben bereits ausgeführt wurde. Die Körner 2 des zelligen Polyurethanelastomers und die Körner 3 aus geschäumtem Gummielastomer sind mittels eines Bindemittels 4 miteinander verbunden. Es kann sich bei dem Bindemittel 4 z. B. um einen Ein-Komponenten-Polyurethanbinder wie z. B. Isocyanat, aber auch um Zwei-Komponenten-Polyurethanbinder oder andere Bindemittel oder Mischungen aus diesen Bindemitteln handeln. Insgesamt ergibt sich daraus der in Fig. 1 dargestellte konglomeratartige Aufbau, in dem die einzelnen Körner 2 und 3 auch nach optischen Kriterien in der Regel noch gut zu erkennen sind. Zumindest 70%, vorzugsweise 90% der Körner 2 und 3 weisen günstigerweise eine Korngröße zwischen 1 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm auf. Dies gilt vorzugsweise für die Körner 2 des zelligen Polyurethanelastomers und/oder die Körner 3 des Gummigranulats. Der Anteil der Körner 2 aus zelligem Polyurethanelastomer beträgt günstigerweise zwischen 10 Gew.-% und 50 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 Gew.-% und 20 Gew.-%, bezogen auf die Matte bzw. den Formkörper. Der Anteil der Körner 3 des geschäumten Gummielastomers liegt günstigerweise zwischen 35 Gew.-% und 85 Gew.-%, wiederum bezogen auf die Matte bzw. den Formkörper. Für eine stabile Verbindung der Körner reicht in der Regel ein Anteil des Bindemittels 4 an der Matte bzw. dem Formkörper zwischen 5 Gew.-% und 15 Gew.-% aus.[0023] The first embodiment like. Fig. 1 shows a mat for vibration isolation according to the invention in a side view in which granules 2 of cellular polyurethane elastomer with grains 3 of the rubber granules form a heterogeneous mixture. The grains 3 of the rubber granulate consist in the illustrated embodiment entirely of foamed rubber elastomer. So there are no solid rubber grains available, even if this is basically conceivable, as has already been stated above. The granules 2 of the cellular polyurethane elastomer and the granules 3 of foamed rubber elastomer are bonded together by means of a binder 4. It may be in the binder 4 z. B. to a one-component polyurethane binder such. As isocyanate, but also two-component polyurethane binder or other binders or mixtures of these binders. Overall, this results in the conglomerate-like structure shown in Fig. 1, in which the individual grains 2 and 3, even after optical criteria usually good to recognize. At least 70%, preferably 90% of the grains 2 and 3 favorably have a particle size between 1 mm and 20 mm, preferably between 5 mm and 10 mm. This preferably applies to the grains 2 of the cellular polyurethane elastomer and / or the grains 3 of the rubber granules. The proportion of granules 2 of cellular polyurethane elastomer is favorably between 10 wt .-% and 50 wt .-%, preferably between 15 wt .-% and 20 wt .-%, based on the mat or the molding. The proportion of the grains 3 of the foamed rubber elastomer is favorably between 35 wt .-% and 85 wt .-%, again based on the mat or the shaped body. For a stable connection of the grains, a proportion of the binder 4 on the mat or the molding is generally sufficient between 5% by weight and 15% by weight.

[0024] Zur Herstellung einer Matte bzw. eines Formkörpers, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, sieht ein günstiges Verfahren vor, dass die Körner 3 des Gummigranulats und die Körner 2 des Granulats aus dem zelligem Polyurethanelastomer mit dem Bindemittel 4 gemischt werden und anschließend die so hergestellte Mischung, vorzugsweise unter Hinzufügung von Wärme und/oder in einem Hohlkörper gepresst wird. Z. B. kann das Pressen der aus den genannten Komponenten sowie gegebenenfalls noch zusätzlich vorhandenen Füllstoffen bestehenden Mischung in einem Reaktionsbehälter wie z.B. einem Zylinder erfolgen. Es reicht dabei ein Druck von wenigen bar, also z. B. 2 bis 3 bar Überdruck aus. Die Temperatur sollte günstigerweise auf 70° bis 80° Celsius eingestellt werden, wobei dies aber nicht zwingend notwendig ist. Das z. B. in Form eines prepolymeren Isocyanats vorliegende Bindemittel 4 reagiert jedenfalls unter diesen Bedingungen rasch und vollständig mit der, an den einzelnen Körnern 2 und 3 noch anhaftenden Restfeuchte, so dass im Ergebnis ein Zylinder aus miteinander ausreichend fest verbundenen Körnern 2 und 3 hergestellt ist. Dieser kann dann mit an sich bekannten 3/7 österreichisches Patentamt AT506 589 B1 2009-10-15For producing a mat or a shaped body, as shown in Fig. 1, provides a favorable method that the grains 3 of the rubber granulate and the grains 2 of the granules of the cellular polyurethane elastomer are mixed with the binder 4 and then the mixture thus prepared, preferably with the addition of heat and / or in a hollow body is pressed. For example, the pressing of the mixture consisting of said components and optionally additionally present fillers may be carried out in a reaction vessel such as e.g. take a cylinder. It is enough a pressure of a few bar, so z. B. 2 to 3 bar pressure. The temperature should be conveniently set to 70 ° to 80 ° C, but this is not absolutely necessary. The Z. B. present in the form of a prepolymeric isocyanate present binder 4 reacts under any circumstances rapidly and completely with the, still adhering to the individual grains 2 and 3 residual moisture, so that as a result a cylinder of sufficiently firmly bonded together grains 2 and 3 is produced. This can then with known 3/7 Austrian Patent Office AT506 589 B1 2009-10-15

Verfahren geschält oder zugeschnitten werden, um die Matten in der gewünschten Dicke oder anders geformte Formkörper herzustellen.Peeled or cut to produce the mats in the desired thickness or differently shaped moldings.

[0025] Das Ausführungsbeispiel gern. Fig. 2 dient zur Visualisierung einer zweiten Gruppe von bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen. Bei diesen bildet das zellige Polyurethanelastomer eine Matrix 2, also ein Stoffgerüst, in das die Körner 3 des Gummigranulats, also insbesondere des geschäumten Gummielastomers eingebettet sind. Der Anteil des zelli-gen Polyurethanelastomers 1 an dem Formkörper bzw. der Matte beträgt entsprechend günstigerweise zwischen 50 Gew.-% und 80 Gew.-%. Der Anteil der Körner 3 des geschäumten Gummielastomers an dem Formkörper bzw. an der Matte liegt bei diesen Ausführungsvarianten günstigerweise zwischen 20 Gew.-% und 50 Gew.-%. Auf ein zusätzliches Bindemittel kann bei diesen Ausgestaltungsformen aufgrund der Einbettung der Körner 3 in die Matrix 1 verzichtet werden. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel ist es sogar denkbar, dass neben Körnern 3 des Gummigranulats in die Matrix 1 aus zelligem Polyurethanelastomer auch Körner aus zelligem Polyurethanelastomer eingebettet sind.[0025] The embodiment like. FIG. 2 serves to visualize a second group of preferred embodiments according to the invention. In these, the cellular polyurethane elastomer forms a matrix 2, that is to say a fabric framework, in which the grains 3 of the rubber granulate, ie in particular of the foamed rubber elastomer, are embedded. The proportion of zelli-gen polyurethane elastomer 1 to the molding or the mat is suitably between 50 wt .-% and 80 wt .-%. The proportion of the grains 3 of the foamed rubber elastomer on the molding or on the mat is favorably between 20 wt .-% and 50 wt .-% in these embodiments. An additional binder can be dispensed with in these embodiments due to the embedding of the grains 3 in the matrix 1. Notwithstanding the embodiment shown, it is even conceivable that grains of cellular polyurethane elastomer are embedded in addition to grains 3 of the rubber granules in the matrix 1 of cellular polyurethane elastomer.

[0026] Zur Herstellung von Ausführungsbeispielen, bei denen das zellige Polyurethanelastomer eine Matrix bildet, gibt es zwei verschiedene Gruppen von Verfahren. Bei der ersten werden die Körner 3 des Gummigranulats, also insbesondere die Körner 3 aus geschäumtem Gummielastomer, mit einer ersten Komponente, z. B. einer Polyolkomponente oder einer Dyolkompo-nente oder einer anderen OH-gruppenhaltige Komponente des zelligen Polyurethanelastomers gemischt. Diese vorgefertigte Mischung wird dann durch Zugabe von Isocyanat oder einer anderen weiteren Komponente des Polyurethanelastomers zur Reaktion gebracht.To produce embodiments in which the cellular polyurethane elastomer forms a matrix, there are two distinct groups of methods. In the first, the grains 3 of the rubber granulate, so in particular the grains 3 made of foamed rubber elastomer, with a first component, for. B. a polyol component or a Dyolkompo-nente or another OH-containing component of the cellular polyurethane elastomer. This preformed mixture is then reacted by adding isocyanate or another other component of the polyurethane elastomer.

[0027] Die Form, in der diese Reaktion durchgeführt wird, kann bereits die endgültige Form der Matte bzw. des Formkörpers vorgeben. Es ist aber genauso gut möglich, einen größeren Körper herzustellen um die Formkörper bzw. Matten dann, z. B. durch Abschälen oder anderweitiges Zerschneiden, herzustellen.The form in which this reaction is carried out, can already specify the final shape of the mat or the molding. But it is just as possible to produce a larger body to the moldings or mats then, z. B. by peeling or otherwise cutting, produce.

[0028] Ein bevorzugtes zweites Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers bzw. einer Matte, bei der eine Matrix 1 aus zelligem Polyurethanelastomer zum Einbetten der Körner 3 verwendet wird, sieht vor, dass die Körner 3 des Gummigranulats mit einem fertig gemischten Reaktionsgemisch des zelligen Polyurethanelastomers 1 gemischt werden und erst anschließend das Reaktionsgemisch zur Matrix aus zelligem Polyurethanelastomer ausreagiert wird. Dies kann z. B. dann durch thermisches Aktivieren, vorzugsweise in dem weiter oben genannten Temperaturbereich zwischen 70° und 80° erfolgen. Alternativ ist es auch möglich, ein entsprechend langsam reagierendes Reaktionsgemisch zu verwenden, so dass man genug Zeit hat, die Körner 3 des Gummigranulats unter zu mischen. Dies muss dann nicht zwangsläufig thermisch aktiviert werden. Auch bei diesem letztgenannten Verfahren ist es möglich, die Reaktion in einem Reaktionsbehälter durchzuführen, der bereits die Form der endgültigen Matte bzw. des endgültigen Formkörpers vorgibt. Alternativ ist es natürlich auch hier möglich, größere Körper in einem Stück zu produzieren, um dann durch Abschälen oder Zerschneiden die gewünschten Endprodukte herzustellen.A preferred second method of making a molded article using a matrix 1 of cellular polyurethane elastomer to embed the granules 3 provides that the granules 3 of the granulated rubber granules are mixed with a ready-mixed reaction mixture of the cellular polyurethane elastomer 1 are mixed and only then the reaction mixture is reacted to the matrix of cellular polyurethane elastomer. This can be z. B. then by thermal activation, preferably in the above-mentioned temperature range between 70 ° and 80 °. Alternatively, it is also possible to use a correspondingly slow-reacting reaction mixture, so that one has enough time to mix the grains 3 of the rubber granules under. This does not necessarily have to be thermally activated. In this last-mentioned process too, it is possible to carry out the reaction in a reaction vessel which already predetermines the shape of the final mat or of the final shaped body. Alternatively, it is of course also possible here to produce larger bodies in one piece, in order to then produce by peeling or cutting the desired end products.

[0029] Legende zu den Hinweisziffern: 1 Matrix aus zelligem Polyurethanelastomer 2 Korn aus zelligem Polyurethanelastomer 3 Korn aus geschäumtem Gummielastomer 4 BindemittelKey to the reference numbers: 1 matrix of cellular polyurethane elastomer 2 grain of cellular polyurethane elastomer 3 grain of foamed rubber elastomer 4 binder

Patentansprüche 1. Formkörper, insbesondere Matte, zur Schwingungsisolierung mit einem zelligen Polyurethanelastomer (1, 2) und mit einem Gummigranulat, dadurch gekennzeichnet, dass das 4/71. molded body, in particular mat, for vibration isolation with a cellular polyurethane elastomer (1, 2) and with a rubber granulate, characterized in that the 4/7

Claims

Austrian Patent Office AT506 589B1 2009-10-15 cellular polyurethane elastomer (1, 2) has a density of at least 150 kg / m3 and the rubber granules grains (3) consists of foamed rubber elastomer or consists thereof.

2. Shaped body according to claim 1, characterized in that the cellular polyurethane elastomer (1, 2) and the grains (3) of the rubber granules are arranged in the form of a heterogeneous mixture in the molding.

3. Shaped body according to claim 1 or 2, characterized in that the rubber granules at least 50 wt .-%, preferably at least 80 wt .-%, consists of grains (3) made of foamed rubber elastomer.

4. Shaped body according to one of claims 1 to 3, characterized in that a porosity of the cellular polyurethane elastomer (1, 2) and / or the grains (3) of the foamed rubber elastomer is at least 10%.

5. Shaped body according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grain size of at least 70%, preferably of at least 90%, of the grains (3) made of foamed rubber elastomer between 1 mm and 20 mm, preferably between 5mm and 10mm ,

6. Shaped body according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cellular polyurethane elastomer forms a matrix (1) are embedded in the grains (3) of the rubber granules.

7. Shaped body according to claim 6, characterized in that the proportion of the matrix (1) of cellular polyurethane elastomer (1) on the shaped body between 50 wt .-% and 80 wt .-% is.

8. Shaped body according to claim 6 or 7, characterized in that the proportion of the grains (3) of the foamed rubber elastomer in the molded body is between 20 wt .-% and 50 wt .-%.

9. Shaped body according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped body has grains (2) of granules of the cellular polyurethane elastomer, preferably the cellular polyurethane elastomer is present exclusively in the form of grains (2) of a granulate in the shaped body.

10. Shaped body according to claim 9, characterized in that the grains (2) of cellular polyurethane elastomer and the grains (3) of the rubber granules, preferably of the foamed rubber elastomer, by means of a binder (4) are interconnected.

11. Shaped body according to claim 10, characterized in that the binder (4) comprises or consists of a one-component polyurethane binder, preferably prepolymeric isocyanate, and / or a two-component polyurethane binder.

12. Shaped body according to one of claims 9 to 11, characterized in that the proportion of grains (2) of cellular polyurethane elastomer to the molding between 10 wt .-% and 50 wt .-%, preferably between 15 wt .-% and 25 Wt .-%, is.

13. Shaped body according to one of claims 9 to 12, characterized in that the proportion of the grains (3) of foamed rubber elastomer to the molding between 35 wt .-% and 85 wt .-% is.

14. Shaped body according to one of claims 10 to 13, characterized in that the proportion of the binder (4) on the shaped body between 5 wt .-% and 15 wt .-% is.

15. A method for producing a shaped article according to one of claims 6 to 8, characterized in that the grains (3) of the rubber granule, preferably of the foamed rubber elastomer, with a ready-mixed reaction mixture of the cellular polyurethane elastomer (1) or with at least one component of the reaction mixture 5.7