EP0911453A1 - Method for producing pressure-proof and air-permeable light construction materials - Google Patents
Method for producing pressure-proof and air-permeable light construction materials Download PDFInfo
- Publication number
- EP0911453A1 EP0911453A1 EP98120045A EP98120045A EP0911453A1 EP 0911453 A1 EP0911453 A1 EP 0911453A1 EP 98120045 A EP98120045 A EP 98120045A EP 98120045 A EP98120045 A EP 98120045A EP 0911453 A1 EP0911453 A1 EP 0911453A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- building material
- lightweight
- lightweight building
- polyurethane
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 18
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 15
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 15
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 8
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
Definitions
- the invention relates to a method for producing pressure-resistant and breathable Lightweight building materials, the lightweight building material itself and its use.
- a binder such as polyurethane a filler, such as cork granules or cork flour, as loose Fill the fill into a mold and form the molded part by curing. Resulting from it molded parts, for example for medical purposes as a shoe insert or similar can be used. Above all, such molded parts must be elastic in order to to meet the requirements for comfort when wearing.
- EP 0 411 598 B1 also describes a process for producing polyurethane / cork granule compositions, where the polyurethane and the cork grains as Batch filled into a mold and the desired molded parts by heating and compression be formed. Moldings formed in this way are suitable for example for the production of soles for footwear.
- the present invention was based on the object to provide a lightweight material that is pressure-resistant and breathable and at the same time can be produced inexpensively.
- This object is achieved by a method in which filler particles are mixed with a binder wetted and the filler particles wetted in this way are filled into a mold as a loose fill be, the lightweight building material is formed by curing the molded part.
- the filler particles are only wetted with the binder, with as little as possible from the binder used, one obtains breathable, moisture and Light building materials that prevent heat build-up.
- the binder is preferably a plastic and this plastic is particularly preferred a polyurethane.
- polyurethanes consist of an isocyanate and a polyol component.
- diphenylmethane diisocyanate MDI
- PMDI polymeric diphenylmethane diisocyanate
- the polyurethane preferably cures at room temperature in a pot life of approximately 30 minutes.
- the polyol component of the polyurethane consists of vegetable oil.
- Vegetable oils include, in particular, sunflower, castor, soy, Rapeseed oil and mixtures thereof in question.
- the invention is not based on use of such vegetable oils.
- all polyols can be used as polyol components are used, which are not used in the polymerization reaction to form the polyurethane or just lightly foam and a pot life of about 30 min. exhibit.
- the filler is preferably selected from the group consisting of cork granules, Expanded clay, expanded pearlite, vegetable fibers and mixtures thereof. Together with the The polyol component mentioned above has the particular advantage that it is a lightweight material can be made essentially from materials occurring in nature exists and its use in the field of ecological building is possible.
- the mold can be shaken during curing. Thereby becomes an intimate connection between the only wetting binder and the Filler reached, but without leading to compression and the pores in the formed Close lightweight building material and prevent breathability.
- the shape after filling the wetted filler particles on their open side essentially full surface with a breathable cover in the form of a coherent Layer of vegetable or artificial fibers or fabrics is provided.
- This Measure may be required to keep the lightweight building material smooth on this side To give surface.
- This effect can be improved by the fact that the cover is pressed against the wetted filler particles. There is only so much pressure as required to cover the entire surface substantially with the surface of the in to connect the filled, wetted filler particles. The pressure so exerted should do not serve to compact the particles themselves.
- the invention also relates to a pressure-resistant and breathable lightweight building material is obtainable by the process according to the invention.
- the invention further relates to the use of such a lightweight material as insulation, in the form of a floor slab, as a wall element and as a roof slab.
- the lightweight building material When using the lightweight building material as an insulating element, its breathability is particularly important to carry.
- z. B. house walls acts according to the invention Insulating element against moisture and heat build-up.
- Insulating element against moisture and heat build-up The use of a very high proportion of natural raw materials possible, which makes the lightweight material also suitable for ecological building.
- the lightweight building material is used in the form of floor panels, the special one exists Advantage that it can be used in conjunction with underfloor heating. This is due to the fact that the breathability of the lightweight building material does not result in heat build-up can. Rather, the heat given off by the underfloor heating becomes even the room, which is provided with the floor tiles according to the invention, given.
- the lightweight building material according to the invention is in principle also suitable as a replacement screed.
- the use according to the invention as a roof tile enables the replacement of roof tiles.
- This has significant advantages in terms of the statics of the house, since roof tiles are a significant one Weight and thus put a great burden on the statics of a house.
- it is necessary to face the roof panel in the form of the lightweight building material to be provided with a waterproof layer.
- This use is advantageous further that the lightweight building material can also be formed in roof tile form, what is easily accessible by appropriate design of the form and what the usual Appearance of a house roof can be preserved.
- plastic fibers can also be used instead of the vegetable fibers.
- the polyol component of the polyurethane used consisted essentially of sunflower, Castor, soybean or rapeseed oil.
- the manufacture of the lightweight building board was in each case performed so that each of the oils mentioned is used as the polyol component has been.
- the ratios of binder and filler are determined on site by a person skilled in the art.
- the filler particles 1 wetted in this way are in the form of a loose bed in one Figure filled with 3 designated plate shape.
- the pot life for curing the polyurethane binder is about 30 minutes, the temperature of the surroundings being about 20 ° C.
- the ambient temperature is set to around 130 ° C, which results in a pot life of about 1 min. revealed.
- the filler particles 1 After filling in the form 3, the filler particles 1 with one in the drawing not shown and known vibrator throughout shaken pot life indicated above.
- the shaking favors the wetting of the filler with the binder.
- it causes the lightweight building material to solidify slightly, which, however, is not sufficient, as in the pressing processes known in the prior art, to reduce or destroy the breathability of the lightweight building material.
- the slight solidification means better placement and alignment of the filler particles to understand each other and causes essentially no compression.
- lightweight building boards are created, either already have the size of the desired panels or are manufactured and made as larger units can be sawn to the desired dimensions at a later date.
- a block of slabs 2 to 3 m long, 1 m wide and 1 deep deep also made 1 m in a suitably large form 3 and then in slices sawn a desired thickness to give the lightweight building boards according to the invention.
- This method of production has proven itself to quickly produce a large number of plates to be able to manufacture.
- the filler particles 1 wetted according to example 1) form within the boundaries 5, 5 ', 5''of the mold 3 and, due to this, form smooth and uniform surfaces.
- an essentially smooth surface is also formed on the open side of the mold 3.
- an approximately full-area cover 7 in the form of a thin paper layer is applied here. Paper is also breathable and light, so that the advantages of the lightweight building board according to the invention are not diminished by the application of this layer.
- a stamp 9 which is not completely shown in the figure, is now applied, the stamp surface 11 of which approximately corresponds to the opening of the mold 3 and thus its open side.
- this stamp 9 is chosen so large that the paper layer is thereby pressed onto the surface of the batch 1 essentially over the entire surface. At the same time, this compensates for the surface in such a way that unevenness and uneven filling of the batch 1 into the mold 3 are compensated for.
- the stamp 9 is then removed again. It should not compress the filler particles.
- the lightweight building material panel produced according to example 1) and optionally additionally according to example 1a) was used as the floor panel.
- the floor slab produced in this way shows a capillary effect, via which moisture and air can be exchanged with the surroundings.
- This floor panel according to the invention is therefore particularly suitable as a covering where there is underfloor heating.
- the floor slab is also pressure resistant. Tests have shown that the compressive strength is sufficient for heavy pieces of furniture, such as cupboards.
- the floor plate of this embodiment is manufactured in the same way as under example 1 and 1a).
- the cover 7 is not paper, but a jute fabric applied the surface of the filler particles 1. All polyol components specified in Example 1) have also been used successfully here.
- Rapeseed oil as the polyol component and PMDI as the isocyanate are mixed in a ratio of 1: 1 and mixed with expanded clay as a filler so that there is wetting of the expanded clay particles.
- the procedure is as described in Examples 1 and 1a).
- cover 7 a layer of paper is used.
- the other polyol components specified in Example 1) have also been used successfully.
- Rapeseed oil as the polyol component and PMDI as the isocyanate are mixed in a ratio of 1: 1 and mixed with expanded pearlite in such a way that the pearlite particles are wetted. Otherwise the procedure is the same as that given in the exemplary embodiment under 2a). Also the cover 7 again consists of a paper layer.
- Rapeseed oil as the polyol component and PMDI as the isocyanate are mixed in a ratio of 1: 1 and mixed with hemp fibers. Otherwise, the procedure is the same as in the exemplary embodiment 1) and 1a).
- the cover 7 also consists of a paper layer.
- a house wall element produced in this way can be used, for example, for the expansion of a Attic are used.
- This house wall element is also manufactured as described under 3a). Instead of Hemp fibers, however, are flax fibers.
- Such a lightweight building material roof panel is manufactured essentially like the floor panel in Example 1b). However, in order to be able to use it as an umbrella system, this is Provide the roof panel with a waterproof layer on the side facing outwards.
- a water-impermeable layer can be in the form of a polyurethane layer, for example are applied in a manner known per se.
- the roof tiles according to the invention are lightweight building material roof tiles.
- the lightweight building material roof panels have the shape of roof tiles.
- they advantageously lack the roof tiles own weight, so that there are considerable advantages for the statics of using the lightweight roof tiles provided house. In doing so, these lightweight building material roof tiles have to be fixed with the surface on which they are attached.
- binder and filler as well as cover. It is of course also possible Manufacture floorboards using hemp or flax fibers or in one other way for insulation, roof panels and / or house wall elements another one large number of possible fillers and / or covers to use. Also as a binder Not only is polyurethane considered, but many other plastics can also be considered Binders can be used.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung Von druckfesten und atmungsaktiven Leichtbaustoffen, den Leichtbaustoff selbst sowie dessen Verwendung.The invention relates to a method for producing pressure-resistant and breathable Lightweight building materials, the lightweight building material itself and its use.
Im Stand der Technik ist es bekannt, ein Bindemittel, wie beispielsweise Polyurethan, mit einem Füllstoff, wie beispielsweise Korkgranulat oder Korkmehl, zu vermengen, als lose Schüttung in eine Form zu füllen und das Formteil durch Aushärten zu bilden. Daraus ergeben sich Formteile, die beispielsweise für medizinische Einsatzzwecke als Schuheinlage oder ähnliches verwendet werden. Solche Formteile müssen vor allen Dingen elastisch sein, um den Ansprüchen hinsichtlich des Komforts beim Tragen zu genügen.It is known in the prior art to use a binder such as polyurethane a filler, such as cork granules or cork flour, as loose Fill the fill into a mold and form the molded part by curing. Resulting from it molded parts, for example for medical purposes as a shoe insert or similar can be used. Above all, such molded parts must be elastic in order to to meet the requirements for comfort when wearing.
Es ist auch bekannt, in der genannten Weise hergestellte Formteile als Dämpfer im Bereich des Maschinenbaus einzusetzen. Auch hier stehen elastische Eigenschaften des Formteils im Vordergrund. It is also known to produce molded parts in the manner mentioned as dampers in the area mechanical engineering. Here, too, there are elastic properties of the molded part Foreground.
Durch die DE 195 47 156 A1 ist des weiteren die Herstellung von weichelastischen Formteilen aus einem Polyurethan/Korkgranulat-Gemenge bekannt, das zum Einstecken von Blumen und anderen Dekorationsgegenständen dient.DE 195 47 156 A1 also describes the production of soft, elastic molded parts from a polyurethane / cork granulate mixture known for inserting flowers and other decorative items.
Die EP 0 411 598 B1 beschreibt des weiteren ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan/Korkkörnchen-Zusammensetzungen, bei dem das Polyurethan und die Korkkörnchen als Gemenge in eine Form gefüllt und durch Erhitzen und Kompression die gewünschten Formteile gebildet werden. In solcher Weise gebildete Formteile sind beispielsweise geeignet für die Herstellung von Sohlen für Fußbekleidung.EP 0 411 598 B1 also describes a process for producing polyurethane / cork granule compositions, where the polyurethane and the cork grains as Batch filled into a mold and the desired molded parts by heating and compression be formed. Moldings formed in this way are suitable for example for the production of soles for footwear.
Die DE 30 04 840 C2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Korkgranulatplatten unter Verwendung eines thermoplastischen Bindemittels, bei dem die Platten durch mehrmaliges Pressen hergestellt werden. Die so hergestellten Korkgranulatplatten sind als Leichtbaustoff verwendbar. Sie sind jedoch nicht atmungsaktiv, was bei ihrem Einsatz z. B. zu einem Feuchtigkeits- oder Wärmestau führen kann.DE 30 04 840 C2 describes a process for the production of cork granules under Use of a thermoplastic binder, in which the plates by repeated Presses are made. The cork granulate panels produced in this way are lightweight usable. However, they are not breathable, which when used, for. B. can lead to a moisture or heat build-up.
Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Leichtbaustoff bereitzustellen, der druckfest und atmungsaktiv ist und gleichzeitig kostengünstig hergestellt werden kann.Based on this prior art, the present invention was based on the object to provide a lightweight material that is pressure-resistant and breathable and at the same time can be produced inexpensively.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, bei dem Füllstoffteilchen mit einem Bindemittel benetzt und die so benetzten Füllstoffteilchen als lose Schüttung in eine Form gefülllt werden, wobei der Leichtbaustoff durch Aushärten des Formteils gebildet wird. Dadurch, daß die Füllstoffteilchen lediglich mit dem Bindemittel benetzt werden, wobei so wenig wie möglich von dem Bindemittel verwendet wird, erhält man atmungsaktive, einen Feuchtigkeitsund Wärmestau verhindernde Leichtbaustoffe.This object is achieved by a method in which filler particles are mixed with a binder wetted and the filler particles wetted in this way are filled into a mold as a loose fill be, the lightweight building material is formed by curing the molded part. As a result of that the filler particles are only wetted with the binder, with as little as possible from the binder used, one obtains breathable, moisture and Light building materials that prevent heat build-up.
Das Bindemittel ist vorzugsweise ein Kunststoff und besonders bevorzugt ist dieser Kunststoff ein Polyurethan. The binder is preferably a plastic and this plastic is particularly preferred a polyurethane.
Polyurethane bestehen bekanntlich aus einer Isocyanat - und einer Polyol - Komponente. Bei
der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Isocyanat-Komponente
Diphenylmethandiisocyanat (MDI) und vorzugsweise polymeres Diphenylmethandiisocyanat
(PMDI) verwendet.
Vorzugsweise härtet das Polyurethan bei Raumtemperatur in einer Topfzeit von in etwa 30.
min aus.As is known, polyurethanes consist of an isocyanate and a polyol component. When carrying out the process according to the invention, diphenylmethane diisocyanate (MDI) and preferably polymeric diphenylmethane diisocyanate (PMDI) is used as the isocyanate component.
The polyurethane preferably cures at room temperature in a pot life of approximately 30 minutes.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Polyol-Komponente des Polyurethans aus pflanzlichem Öl. Als pflanzliche Öle kommen insbesondere Sonnenblumen-, Rizinus-, Soja-, Rapsöl sowie Mischungen davon in Frage. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung solcher pflanzlichen Öle beschränkt. Grundsätzlich können alle Polyole als Polyolkomponente verwendet werden, die bei der Polymerisationsreaktion zur Bildung des Polyurethans nicht oder nur leicht schäumen und eine Topfzeit von etwa 30 min. aufweisen.In a preferred embodiment, the polyol component of the polyurethane consists of vegetable oil. Vegetable oils include, in particular, sunflower, castor, soy, Rapeseed oil and mixtures thereof in question. However, the invention is not based on use of such vegetable oils. In principle, all polyols can be used as polyol components are used, which are not used in the polymerization reaction to form the polyurethane or just lightly foam and a pot life of about 30 min. exhibit.
Der Füllstoff wird vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Korkgranulat, Blähton, geblähtem Perlit, pflanzlichen Fasern sowie Mischungen davon. Zusammen mit der weiter oben erwähnten Polyolkomponente besteht so der besondere Vorteil, daß ein Leichtbaustoff hergestellt werden kann, der im wesentlichen aus in der Natur vorkommenden Materialien besteht und dessen Einsatz im Bereich des ökologischen Bauens möglich ist.The filler is preferably selected from the group consisting of cork granules, Expanded clay, expanded pearlite, vegetable fibers and mixtures thereof. Together with the The polyol component mentioned above has the particular advantage that it is a lightweight material can be made essentially from materials occurring in nature exists and its use in the field of ecological building is possible.
Als weitere Verfahrensvariante kann die Form während des Aushärtens gerüttelt werden. Dadurch wird eine innige Verbindung zwischen dem nur benetzenden Bindemittel und dem Füllstoff erreicht, ohne jedoch zu einer Verdichtung zu führen und die Poren in dem gebildeten Leichtbaustoff zu schließen und die Atmungsaktivität zu verhindern.As a further process variant, the mold can be shaken during curing. Thereby becomes an intimate connection between the only wetting binder and the Filler reached, but without leading to compression and the pores in the formed Close lightweight building material and prevent breathability.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Form nach dem Einfüllen der benetzten Füllstoffteilchen an ihrer offenen Seite im wesentlichen vollflächig mit einer atmungsaktiven Abdeckung in Form einer zusammenhängenden Schicht aus pflanzlichen oder künstlichen Fasern oder Geweben versehen wird. Diese Maßnahme kann erforderlich werden, um dem Leichtbaustoff an dieser Seite eine glatte Oberfläche zu verleihen. Verbessert werden kann dieser Effekt noch dadurch, daß die Abdeckung an die benetzten Füllstoffteilchen gedrückt wird. Dabei wird nur soviel Druck ausgeübt, wie erforderlich ist, um die Abdeckung im wesentlichen vollflächig mit der Oberfläche der in die Form gefüllten, benetzten Füllstoffteilchen zu verbinden. Der so ausgeübte Druck soll nicht dazu dienen, die Teilchen selbst zu verdichten.In a further embodiment of the method according to the invention it is provided that the shape after filling the wetted filler particles on their open side essentially full surface with a breathable cover in the form of a coherent Layer of vegetable or artificial fibers or fabrics is provided. This Measure may be required to keep the lightweight building material smooth on this side To give surface. This effect can be improved by the fact that the cover is pressed against the wetted filler particles. There is only so much pressure as required to cover the entire surface substantially with the surface of the in to connect the filled, wetted filler particles. The pressure so exerted should do not serve to compact the particles themselves.
Die Erfindung betrifft ebenfalls einen druckfesten- und atmungsaktiven Leichtbaustoff, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist.The invention also relates to a pressure-resistant and breathable lightweight building material is obtainable by the process according to the invention.
Die Erfindung betrifft des weiteren die Verwendung eines solchen Leichtbaustoffs als Isolierung, in Form einer Fußbodenplatte, als Hauswandelement und als Dachplatte.The invention further relates to the use of such a lightweight material as insulation, in the form of a floor slab, as a wall element and as a roof slab.
Bei der Verwendung des Leichtbaustoffs als Isolierelement kommt besonders seine Atmungsaktivität zum Tragen. Bei der Isolierung von z. B. Hauswänden wirkt das erfindungsgemäße Isolierelement einem Feuchtigkeits- und Wärmestau entgegen. Dabei ist die Verwendung eines sehr hohen Anteils natürlicher Ausgangsstoffe möglich, wodurch sich der Leichtbaustoff auch für das ökologische Bauen eignet.When using the lightweight building material as an insulating element, its breathability is particularly important to carry. In the isolation of z. B. house walls acts according to the invention Insulating element against moisture and heat build-up. The use of a very high proportion of natural raw materials possible, which makes the lightweight material also suitable for ecological building.
Wenn der Leichtbaustoff in Form von Fußbodenplatten verwendet wird, besteht der besondere Vorteil, daß er in Verbindung mit einer Fußbodenheizung eingesetzt werden kann. Dies ist dadurch bedingt, daß durch die Atmungsaktivität des Leichtbaustoffs kein Wärmestau entstehen kann. Die von der Fußbodenheizung abgegebene Wärme wird vielmehr gleichmäßig in den Raum, der mit den erfindungsgemäßen Fußbodenplatten versehen ist, abgegeben. Der erfindungsgemäße Leichtbaustoff ist grundsätzlich auch als Ersatzestrich geeignet.If the lightweight building material is used in the form of floor panels, the special one exists Advantage that it can be used in conjunction with underfloor heating. This is due to the fact that the breathability of the lightweight building material does not result in heat build-up can. Rather, the heat given off by the underfloor heating becomes even the room, which is provided with the floor tiles according to the invention, given. The lightweight building material according to the invention is in principle also suitable as a replacement screed.
Die enfindungsgemäße Verwendung als Dachplatte ermöglicht den Ersatz von Dachziegel. Dies hat erhebliche Vorteile in Bezug auf die Statik des Hauses, da Dachziegel ein erhebliches Gewicht und damit eine große Belastung für die Statik eines Hauses darstellen. Für diesen Fall ist es allerdings erforderlich, die Dachplatte in Form des Leichtbaustoffes nach außen hin mit einer wasserundurchlässigen Schicht zu versehen. Vorteilhaft ist bei dieser Verwendung des weiteren, daß der Leichtbaustoff auch in Dachziegelform ausgebildet werden kann, was durch entsprechende Gestaltung der Form leicht erreichbar ist und wodurch das gewohnte Aussehen eines Hausdaches erhalten bleiben kann.The use according to the invention as a roof tile enables the replacement of roof tiles. This has significant advantages in terms of the statics of the house, since roof tiles are a significant one Weight and thus put a great burden on the statics of a house. For this In this case, however, it is necessary to face the roof panel in the form of the lightweight building material to be provided with a waterproof layer. This use is advantageous further that the lightweight building material can also be formed in roof tile form, what is easily accessible by appropriate design of the form and what the usual Appearance of a house roof can be preserved.
Wenngleich im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugte Füllstoffe genannt worden sind, so ist es für den Fachmann doch ersichtlich, daß die Erfindung sich nicht auf diese Füllstoffe beschränkt. Vielmehr sind jegliche bekannte Füllstoffe verwendbar.Although preferred fillers in connection with the method according to the invention have been mentioned, it is obvious to those skilled in the art that the invention not limited to these fillers. Rather, any known fillers can be used.
Wenn es nicht darauf ankommt, einen Leichtbaustoff mit möglichst natürlichen Materialien herzustellen, können statt der pflanzlichen Fasern ebenso Kunstoffasern verwendet werden.If it doesn't matter, a lightweight material with the most natural materials possible plastic fibers can also be used instead of the vegetable fibers.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen und der beigefügten Zeichnung erläutert werden. Dabei zeigt die
- einzige Figur:
- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßen Leichtbaustoffen.
- only figure:
- is a schematic representation of a device for producing lightweight materials according to the invention.
Die Polyolkomponente des eingesetzten Polyurethans bestand im wesentlichen aus Sonnenblumen-, Rizinus-, Soja- oder Rapsöl. Die Herstellung der Leichtbaustoffplatte wurde jeweils so durchgeführt, daß nacheinander jedes der genannten Öle als Polyolkomponente verwendet wurde.The polyol component of the polyurethane used consisted essentially of sunflower, Castor, soybean or rapeseed oil. The manufacture of the lightweight building board was in each case performed so that each of the oils mentioned is used as the polyol component has been.
Als Isocyanat wird polymeres Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) verwendet. Dabei bildet sich ein Polyurethan, das aus etwa 40 Gew% pflanzlichem Öl, welches wiederum 90 Gew% der Polyolkomponente ausmacht, besteht. Die Polyol- und die Isocyanatkomponente werden im Verhältnis 1:1 gemischt und Korkgranulat als Füllstoffteilchen damit benetzt. Hierfür wird ein mechanischer Zwangsmischer verwendet. Das Verhältnis des Bindemittels zu dem Füllstoff variiert je nach dem verwendeten Füllstoff. Daher werden die jeweiligen Anteile vor Ort nach folgenden Grundsätzen bestimmt:
- es wird nur so viel Bindemittel verwendet, wie nötig ist, um die Oberfläche der Füllstoffkomponenten zu benetzen;
- dabei wird die verwendete Bindemittelmenge dahingehend optimiert, daß so wenig wie möglich Bindemittel verwendet wird.
- only as much binder is used as is necessary to wet the surface of the filler components;
- the amount of binder used is optimized so that as little binder as possible is used.
Die Verhältnisse von Bindemittel und Füllstoff werden vom Fachmann vor Ort ermittelt.The ratios of binder and filler are determined on site by a person skilled in the art.
Die so benetzten Füllstoffteilchen 1 werden als lose Schüttung in eine insgesamt in der einzigen Figur mit 3 bezeichnete Plattenform gefüllt. Die Topfzeit zum Aushärten des Polyurethan-Bindemittels beträgt etwa 30 min., wobei die Temperatur der Umgebung etwa 20° C beträgt. Durch Erhöhen der Umgebungstemperatur kann die zum Aushärten benötigte Topfzeit erheblich vermindert werden. So wurde bei einer Variation der Herstellung von Fußbodenplatten die Umgebungstemperatur auf etwa 130° C eingestellt, wodurch sich eine Topfzeit von etwa 1 min. ergab.The filler particles 1 wetted in this way are in the form of a loose bed in one Figure filled with 3 designated plate shape. The pot life for curing the polyurethane binder is about 30 minutes, the temperature of the surroundings being about 20 ° C. By increasing the ambient temperature, the pot life required for curing can be increased be significantly reduced. This was the case with a variation in the production of floor panels the ambient temperature is set to around 130 ° C, which results in a pot life of about 1 min. revealed.
Nach dem Einfüllen in die Form 3 werden die Füllstofteilchen 1 mit einer in der Zeichnung
nicht dargestellten und an sich bekannten Rüttelvorrichtung während der gesamten weiter
oben angegebenen Topfzeit gerüttelt. Das Rütteln begünstigt die Benetzung des Füllstoffes
mit dem Bindemittel. Es bewirkt gleichzeitig eine leichte Verfestigung des Leichtbaustoffs,
die jedoch nicht - wie etwa bei den im Stand der Technik bekannten Pressvorgängen - ausreicht,
um die Atmungsaktivität des Leichtbaustoffes zu mindern oder zu zerstören. Die
leichte Verfestigung ist im Sinne einer besseren Plazierung und Ausrichtung der Füllstoffteilchen
zueinander zu verstehen und bewirkt im wesentlichen keine Verdichtung.After filling in the
Je nach Größe der gewählten Form 3 entstehen so Leichtbaustoffplatten, die entweder bereits
die Größe der gewünschten Platten aufweisen oder als größere Einheiten hergestellt und zu
einem späteren Zeitpunkt auf die gewünschten Maße zugesägt werden. So wurde beispielsweise
ein Plattenblock einer Länge von 2 bis 3 m, einer Breite von 1m und einer Tiefe von
ebenfalls 1 m in einer entsprechend großen Form 3 hergestellt und anschließend in Scheiben
einer gewünschten Dicke gesägt, um die erfindungsgemäßen Leichtbaustoffplatten zu ergeben.
Diese Herstellungsweise hat sich bewährt, um rasch eine große Stückzahl der Platten
fertigen zu können. Depending on the size of the selected
Die gemäß Beispiel 1) benetzten Füllstoffteilchen 1 bilden innerhalb der Begrenzungen 5, 5',
5'' der Form 3 und bedingt durch diese glatte und gleichmäßige Oberflächen aus. Durch das
Rütteln der Form wird an der offenen Seite der Form 3 auch eine im wesentlichen glatte
Oberfläche ausgebildet. Um diese Oberfläche noch zu verbessern, wird hier eine in etwa vollflächige
Abdeckung 7 in Form einer dünnen Papierschicht aufgebracht. Papier ist ebenfalls
atmungsaktiv und leicht, so daß die erfindungsgemäßen Vorteile der Leichtbaustoffplatte
durch die Aufbringung dieser Schicht nicht vermindert werden.
Um eine innige Verbindung der Abdeckung 7 in Form der Papierschicht mit der Oberfläche
der benetzten Füllstoffteilchen 1 zu erreichen, wird nun ein in der Figur unvollständig dargestellter
Stempel 9 angesetzt, dessen Stempelfläche 11 in etwa der Öffnung der Form 3 und
damit ihrer offenen Seite entspricht. Der durch diesen Stempel 9 ausgeübte Druck wird so
groß gewählt, daß dadurch die Papierschicht an die Oberfläche des Gemenges 1 im wesentlichen
vollflächig angedrückt wird. Gleichzeitig wird dadurch ein Ausgleich der Oberfläche in
der Weise erreicht, daß Unebenheiten und ein ungleichmäßiges Einfüllen des Gemenges 1 in
die Form 3 ausgeglichen werden. Anschließend wird der Stempel 9 wieder entfernt. Er soll
die Füllstoffteilchen nicht verdichten.The filler particles 1 wetted according to example 1) form within the
In order to achieve an intimate connection of the cover 7 in the form of the paper layer with the surface of the wetted filler particles 1, a
Die gemäß Beispiel 1) und wahlweise zusätzlich gemäß Beispiel 1a) hergestellte Leichtbaustoffplatte
wurde als Fußbodenplatte eingesetzt. Die so hergestellte Fußbodenplatte zeigt eine
Kapillarwirkung, über die ein Feuchtigkeits- und Luftaustausch mit der Umgebung erfolgen
kann. Daher ist diese erfindungsgemäße Fußbodenplatte insbesondere dort als Belag geeignet,
wo eine Fußbodenheizung vorhanden ist.
Die Fußbodenplatte ist auch druckfest. Versuche haben ergeben, daß die Druckfestigkeit für
schwere Möbelstücke, wie Schränke, ausreichend ist. The lightweight building material panel produced according to example 1) and optionally additionally according to example 1a) was used as the floor panel. The floor slab produced in this way shows a capillary effect, via which moisture and air can be exchanged with the surroundings. This floor panel according to the invention is therefore particularly suitable as a covering where there is underfloor heating.
The floor slab is also pressure resistant. Tests have shown that the compressive strength is sufficient for heavy pieces of furniture, such as cupboards.
Die Fußbodenplatte dieses Ausführungsbeispiels wird genauso hergestellt, wie unter Beispiel 1 und 1a) beschrieben. Als Abdeckung 7 wird jedoch kein Papier, sondern ein Jutegewebe auf die Oberfläche der Füllstoffteilchen 1 aufgebracht. Alle in Beispiel 1) angegebenen Polyolkomponenten wurden auch hier mit Erfolg verwendet.The floor plate of this embodiment is manufactured in the same way as under example 1 and 1a). However, the cover 7 is not paper, but a jute fabric applied the surface of the filler particles 1. All polyol components specified in Example 1) have also been used successfully here.
Rapsöl als Polyolkomponente und PMDI als Isocyanat werden im Verhältnis 1:1 gemischt und mit Blähton als Füllstoff so vermengt, daß sich eine Benetzung der Blähtonteilchen ergibt. Des weiteren wird verfahren, wie in Beispiel 1 und 1a) angegeben. Als Abdeckung 7 wird dabei eine Papierschicht verwendet. Die weiteren, in Beispiel 1) angegebenen Polyolkomponenten wurden ebenfalls erfolgreich verwendet.Rapeseed oil as the polyol component and PMDI as the isocyanate are mixed in a ratio of 1: 1 and mixed with expanded clay as a filler so that there is wetting of the expanded clay particles. The procedure is as described in Examples 1 and 1a). As cover 7 a layer of paper is used. The other polyol components specified in Example 1) have also been used successfully.
Rapsöl als Polyolkomponente und PMDI als Isocyanat werden im Verhältnis 1:1 gemischt und so mit geblähtem Perlit vermengt, daß sich eine Benetzung der Perlitteilchen ergibt. Ansonsten wird genauso verfahren, wie bei dem Ausführungsbeispiel unter 2a) angegeben. Auch die Abdeckung 7 besteht wiederum aus einer Papierschicht.Rapeseed oil as the polyol component and PMDI as the isocyanate are mixed in a ratio of 1: 1 and mixed with expanded pearlite in such a way that the pearlite particles are wetted. Otherwise the procedure is the same as that given in the exemplary embodiment under 2a). Also the cover 7 again consists of a paper layer.
Rapsöl als Polyolkomponente und PMDI als Isocyanat werden im Verhältnis 1:1 gemischt und mit Hanffasern vermengt. Ansonsten wird genauso verfahren, wie in Ausführungsbeispiel 1) und 1a) beschrieben. Auch die Abdeckung 7 besteht aus einer Papierschicht.Rapeseed oil as the polyol component and PMDI as the isocyanate are mixed in a ratio of 1: 1 and mixed with hemp fibers. Otherwise, the procedure is the same as in the exemplary embodiment 1) and 1a). The cover 7 also consists of a paper layer.
Ein in dieser Weise hergestelltes Hauswandelement kann beispielsweise für den Ausbau eines Dachgeschosses eingesetzt werden. A house wall element produced in this way can be used, for example, for the expansion of a Attic are used.
Dieses Hauswandelements wird ebenso hergestellt, wie unter 3a) beschrieben. Anstelle der Hanffasern werden jedoch Flachsfasern verwendet.This house wall element is also manufactured as described under 3a). Instead of Hemp fibers, however, are flax fibers.
Eine solche Leichtbaustoff-Dachplatte wird im wesentlichen hergestellt, wie die Fußbodenplatte in Beispiel 1b). Um sie aber als Dachverbundsystem einzusetzen können, wird diese Dachplatte an der nach außen weisenden Seite mit einer wasserundurchlässigen Schicht versehen. Eine solche wasserundurchlässige Schicht kann beispielsweise in Form einer Polyurethanschicht in an sich bekannter Weise aufgebracht werden.Such a lightweight building material roof panel is manufactured essentially like the floor panel in Example 1b). However, in order to be able to use it as an umbrella system, this is Provide the roof panel with a waterproof layer on the side facing outwards. Such a water-impermeable layer can be in the form of a polyurethane layer, for example are applied in a manner known per se.
Durch Wahl einer geeignet ausgebildeten, in der Zeichnung nicht dargestellten Form ist es auch möglich, die erfindungsgemäßen Dachplatten als Leichtbaustoff-Dachziegeln auszubilden. In diesem Fall haben die Leichtbaustoff-Dachplatten äußerlich die Form von Dachziegeln. Vorteilhafterweise fehlt ihnen aber aufgrund der Leichtbauweise das den Dachziegeln eigene Gewicht, so daß sich erhebliche Vorteile für die Statik des mit den Leichtbaustoff-Dachziegeln versehenen Hauses ergeben. Dabei müssen diese Leichtbaustoff-Dachziegeln fest mit dem Untergrund, auf dem sie angebracht werden, verbunden werden.By choosing a suitably trained shape, not shown in the drawing, it is also possible to design the roof tiles according to the invention as lightweight building material roof tiles. In this case, the lightweight building material roof panels have the shape of roof tiles. However, due to the lightweight construction, they advantageously lack the roof tiles own weight, so that there are considerable advantages for the statics of using the lightweight roof tiles provided house. In doing so, these lightweight building material roof tiles have to be fixed with the surface on which they are attached.
Die hier dargestellten Ausführungsbeispiele stellen beispielhafte Kombinationsmöglichkeiten von Bindemittel und Füllstoff sowie Abdeckung dar. Es ist selbstverständlich auch möglich, Fußbodenplatten unter Verwendung von Hanf oder Flachsfasern herzustellen oder in einer sonstigen Weise für Isolierungen, Dachplatten und/oder Hauswandelemente ein anderes der großen Zahl möglicher Füllstoffe und/oder Abdeckungen zu verwenden. Auch als Bindemittel kommt nicht nur Polyurethan in Betracht, sondern es können viele weitere Kunststoffe als Bindemittel verwendet werden.The exemplary embodiments shown here represent exemplary possible combinations of binder and filler as well as cover. It is of course also possible Manufacture floorboards using hemp or flax fibers or in one other way for insulation, roof panels and / or house wall elements another one large number of possible fillers and / or covers to use. Also as a binder Not only is polyurethane considered, but many other plastics can also be considered Binders can be used.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747189 | 1997-10-24 | ||
| DE1997147189 DE19747189A1 (en) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Process for the production of pressure-resistant and breathable lightweight building materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0911453A1 true EP0911453A1 (en) | 1999-04-28 |
Family
ID=7846608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98120045A Withdrawn EP0911453A1 (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | Method for producing pressure-proof and air-permeable light construction materials |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0911453A1 (en) |
| DE (1) | DE19747189A1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2000508A3 (en) * | 2007-06-02 | 2009-11-25 | Glunz Ag | Method for producing a lightweight flexible moulded article based on lignocellulose containing fibres |
| DE102008048541A1 (en) | 2008-09-15 | 2010-04-15 | Härtwich, Erwin | Layer-composite element e.g. wall panel, for use in vehicle, has filler material layer formed as long fiber injection material layer, where material layer is formed from mixture of glass fibers and two-component binder |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| EP2853821A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-01 | Köhler, Bettina | Heating device |
| DE102014000036A1 (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-09 | Erfurt & Sohn Kg | Inner panel |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US9932457B2 (en) | 2013-04-12 | 2018-04-03 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| US10138341B2 (en) | 2014-07-28 | 2018-11-27 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004840A1 (en) | 1980-02-09 | 1981-08-20 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Non-cracked cork granule plate mfr. - by applying pressure and heat to the granules mixed with binder (PT 16.7.81) |
| EP0354526A2 (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-14 | Jacques Leclerc | Blend of cork for soundproofing floors |
| US4947611A (en) * | 1988-01-22 | 1990-08-14 | Michio Otsuka | A wall material, and method of preparing a wall material of soils and vegetable materials |
| EP0411598A2 (en) | 1989-08-02 | 1991-02-06 | Gianfranco Losio | Process for obtaining polyurethane compounds containing granules of cork or similar substances, particularly for the manufacture of soles for footwear, apparatus for realising this process, and the product so obtained |
| US5345738A (en) * | 1991-03-22 | 1994-09-13 | Weyerhaeuser Company | Multi-functional exterior structural foam sheathing panel |
| DE19547156A1 (en) | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Felsing Ohg | Mfr. of moulded part for flower arranging |
-
1997
- 1997-10-24 DE DE1997147189 patent/DE19747189A1/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-10-23 EP EP98120045A patent/EP0911453A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004840A1 (en) | 1980-02-09 | 1981-08-20 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Non-cracked cork granule plate mfr. - by applying pressure and heat to the granules mixed with binder (PT 16.7.81) |
| US4947611A (en) * | 1988-01-22 | 1990-08-14 | Michio Otsuka | A wall material, and method of preparing a wall material of soils and vegetable materials |
| EP0354526A2 (en) * | 1988-08-10 | 1990-02-14 | Jacques Leclerc | Blend of cork for soundproofing floors |
| EP0411598A2 (en) | 1989-08-02 | 1991-02-06 | Gianfranco Losio | Process for obtaining polyurethane compounds containing granules of cork or similar substances, particularly for the manufacture of soles for footwear, apparatus for realising this process, and the product so obtained |
| US5345738A (en) * | 1991-03-22 | 1994-09-13 | Weyerhaeuser Company | Multi-functional exterior structural foam sheathing panel |
| DE19547156A1 (en) | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Felsing Ohg | Mfr. of moulded part for flower arranging |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2000508A3 (en) * | 2007-06-02 | 2009-11-25 | Glunz Ag | Method for producing a lightweight flexible moulded article based on lignocellulose containing fibres |
| DE102008048541A1 (en) | 2008-09-15 | 2010-04-15 | Härtwich, Erwin | Layer-composite element e.g. wall panel, for use in vehicle, has filler material layer formed as long fiber injection material layer, where material layer is formed from mixture of glass fibers and two-component binder |
| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| US9481759B2 (en) | 2009-08-14 | 2016-11-01 | Boral Ip Holdings Llc | Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash |
| US9932457B2 (en) | 2013-04-12 | 2018-04-03 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| US10324978B2 (en) | 2013-04-12 | 2019-06-18 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane |
| EP2853821A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-01 | Köhler, Bettina | Heating device |
| DE102014000036A1 (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-09 | Erfurt & Sohn Kg | Inner panel |
| US10138341B2 (en) | 2014-07-28 | 2018-11-27 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19747189A1 (en) | 1999-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1504636B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A CELL-LIKE OR PORIGOUS PRODUCT FROM POLYURETHANE FOAM AND FIBERGLASS | |
| EP0611408A1 (en) | Cork covering, in particular floor cork covering. | |
| DE4236909A1 (en) | Heat- and sound-insulating plate prepn. for building - by pressing mixt. of comminuted carpet waste, granular additive, and polyurethane binder | |
| DE3533625C2 (en) | ||
| EP3272480A1 (en) | Method for producing a fibreboard panel | |
| EP0911453A1 (en) | Method for producing pressure-proof and air-permeable light construction materials | |
| DE2312666A1 (en) | MATERIAL FROM RUBBER WASTE, IN PARTICULAR FROM TIRE SCRAPS | |
| DE3806108C2 (en) | ||
| DE19963096C1 (en) | Polyurethane-bound molding, e.g. chipboard or fiberboard for insulation or wallboard, comprises applying isocyanate and polyol to separate batches of lignocellulose particles, mixing, preforming, calibration and heating | |
| DE29900621U1 (en) | Ecological lightweight building material in composite construction | |
| EP1606969A2 (en) | Acoustic element consisting of composite foam | |
| DE1453374B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES | |
| EP3444086B1 (en) | Multi-function panel consisting of wood and bicomponent fibres and production metho for a multi-function panel | |
| DE102005009270B4 (en) | Process for producing a building material and building material | |
| EP1396325B1 (en) | Method of making a fire resistant panel | |
| AT401268B (en) | FOAM ELEMENT, ESPECIALLY MOLDED PART FROM ONE OR MORE PLATES OF FOAM, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0998387B1 (en) | Panel-shaped material | |
| DE1704551B2 (en) | Process for the manufacture of lightweight building materials from beads, foamed polystyrene or a similar fine-grained insulating material | |
| EP0009053A1 (en) | Method of manufacture of weatherproof boards or other elements from wood fibre material and boards or elements formed by this method | |
| DE3215684C2 (en) | ||
| DE102012110159A1 (en) | Method and device for producing a brick with insulation filling and such brick | |
| AT367137B (en) | WEATHER-RESISTANT PANELS OR MOLDED BODIES OF WOOD FIBER MATERIALS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE3310227C2 (en) | Process and for the production of a facade element made of concrete with a structured exposed concrete surface | |
| DE10019662B4 (en) | Method for producing a plate and plate produced by this method | |
| DE4225333C2 (en) | Process for the production of moldings from waste rubber and moldings produced according to them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19991029 |