AT506582B1 - Verfahren zur herstellung von biogas - Google Patents

Verfahren zur herstellung von biogas Download PDF

Info

Publication number
AT506582B1
AT506582B1 AT0047008A AT4702008A AT506582B1 AT 506582 B1 AT506582 B1 AT 506582B1 AT 0047008 A AT0047008 A AT 0047008A AT 4702008 A AT4702008 A AT 4702008A AT 506582 B1 AT506582 B1 AT 506582B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
container
fermentation
fermentation mixture
spray nozzles
mixture
Prior art date
Application number
AT0047008A
Other languages
English (en)
Other versions
AT506582A4 (de
Inventor
Stefan Kromus
Markus Grasmug
Wilhelmus Antonius Henricus Smeets
Original Assignee
Enbasys Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enbasys Gmbh filed Critical Enbasys Gmbh
Priority to AT0047008A priority Critical patent/AT506582B1/de
Priority to TW098108601A priority patent/TW201002818A/zh
Priority to US12/934,502 priority patent/US20110086385A1/en
Priority to CA2716992A priority patent/CA2716992A1/en
Priority to NZ588212A priority patent/NZ588212A/xx
Priority to KR1020107020866A priority patent/KR20110000550A/ko
Priority to EP09724872A priority patent/EP2257617A1/de
Priority to CL2009000746A priority patent/CL2009000746A1/es
Priority to BRPI0909004-5A priority patent/BRPI0909004A2/pt
Priority to MX2010010350A priority patent/MX2010010350A/es
Priority to RU2010143542/10A priority patent/RU2010143542A/ru
Priority to PCT/AT2009/000121 priority patent/WO2009117754A1/de
Priority to ARP090101085A priority patent/AR071086A1/es
Priority to CN2009801125088A priority patent/CN101981174A/zh
Priority to JP2011501058A priority patent/JP2011515212A/ja
Priority to AU2009227967A priority patent/AU2009227967B2/en
Application granted granted Critical
Publication of AT506582A4 publication Critical patent/AT506582A4/de
Publication of AT506582B1 publication Critical patent/AT506582B1/de
Priority to MA33271A priority patent/MA32245B1/fr
Priority to US14/754,159 priority patent/US20150315535A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18—Flow directing inserts
    • C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/02—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
    • C12P5/023—Methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

österreichisches Patentamt AT506 582 B1 2009-10-15
Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft organische Verbindungen, insbesondere ein Verfahren und einen Fermenter zur Herstellung von Biogas.
[0002] Biogas kann durch anaerobe Vergärung von organischen Substraten, welche aus Landwirtschaft, Kommune und Industrie stammen können, gewonnen werden. Der organische Anteil, welcher in Biogas (wie Methan und Kohlendioxid) umgesetzt wird, wird in der Anaerobtechnik als abbaubarer CSB (Chemischer Sauerstoffbedarf) bezeichnet.
[0003] In einem Anaerobreaktor kann eine große Bandbereite an organischem Material behandelt werden. Aufgrund der Zusammensetzung des eingesetzten Materials treten dabei unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften während des Fermentationsprozesses auf. Einerseits kann es durch Schwerstoffe im eingesetzten Substrat zu Sinkschichtbildung, anderseits durch Schwebstoffe sowie ölhaltigen Substanzen zur Anreicherung dieser Stoffe an der Oberfläche kommen. Durch diese Eigenschaften ist es für die, für den anaeroben Abbau verantwortlichen, Bakterienstämme oft schwierig, mit dem organischem Material in Kontakt zu treten.
[0004] Hohe organische Raumbelastungen führen dazu häufig zu Schaumbildungen im Fermenter, wodurch die organische Raumbelastung wesentlich limitiert werden kann.
[0005] In der anaeroben Vergärung sind drei Temperaturoptima für Mikroorganismen definiert: psychrophil (4-15° C), mesophil (20-40° C) und thermophil (45-70° C). Die Temperaturoptima unterscheiden sich wesentlich von den relativen Wachstumsraten der für die anaerobe Vergärung verantwortlichen Mikroorganismen.
[0006] Im Allgemeinen ist die mesophile Betriebsweise im Vergleich zu thermophilen in der Anaerobtechnik weitaus häufiger vertreten. Die Gründe sind niedrigere Energiekosten und größere Stabilität des Prozesses. In zahlreichen Untersuchungen über die thermophile Betriebsweise wurden höhere biochemische Reaktionsgeschwindigkeit, eine höhere Wachtumsrate der Mikroorganismen und eine kürzere hydraulische Verweilzeit ermittelt.
[0007] Demgegenüber besteht aber bei höheren Temperaturen eine größere Empfindlichkeit gegenüber Hemmstoffen wie organischen Säuren, Ammoniak und Schwefelwasserstoff, außerdem ist ein größerer Energiebetrag zur Aufrechterhaltung der höheren Temperatur notwendig.
[0008] Für Substrate mit einer geringen CSB-Konzentration (< 25 g 02/l Frischsubstanz) wurden Reaktorsysteme entwickelt, wie z.B. UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), EGSB (expanded Granulär Sludge Blanket), IC (Internal Circulation), welche aber für CSB-hochkonzentrierte Substratströme mit einem hohen Partikelanteil und einem hohen Anteil an öl-und fetthaltigen Anteil nicht geeignet sind.
[0009] Für Materialien, die einen hohen Partikelanteil, hohe CSB-Konzentration und eine hohe Trockensubstanz aufweisen, können auch „completely stirred tank reactor" (CSTR") oder plug-flow-tank reactor (PFTR Trockenfermentationssysteme) angewendet werden, die im Vergleich zu den oben genannten Fermentersystemen mit niederen Raumbelastungen betrieben werden müssen, um für die komplexen zusammengesetzten Substrate einen optimalen anaeroben Abbau garantieren zu können. Durch die geringe mögliche organische Raumbelastung und hohe Konzentration der Substrate ist der Verfahrensprozess in biotechnologischer und mechanischer Hinsicht bei diesen Systemen aber hinsichtlich der Größe limitiert.
[0010] Bei zahlreichen Anaerobreaktoren treten teilweise nicht durchmischte Bereiche, Strömungstoträume im Fermenter, Kurzschlussströmungen und Schwimmdecken auf. Dies hat zur Folge, dass vorhandene Fermentervolumina oftmals nur unzureichend genutzt werden bzw. unvergorenes Substrat den Fermenter nahezu ohne Abbau verlässt. Weiterhin lassen sich Schwimmdecken und Sedimentschichten oftmals nur mit einem sehr großen Arbeitsaufwand zerstören. 1/7 österreichisches Patentamt AT506 582 B1 2009-10-15 [0011] Es sind Reaktorsysteme bekannt, bei denen Gas oder auch Flüssigkeit von unterschiedlichen Stellen des Fermenters abgezogen und in andere Teile des Reaktors, z.B. in den Kopfteil des Reaktors, zur besseren Durchmischung überführt wird. Jedoch können Inhaltstoffe (z.B. Proteine, Fette), besonders bei höheren Raumbelastung (> 6 kg CSB/m3*d) massive [0012] Schaumbildungen hervorrufen sodass auch diese Systeme keine Kontrolle der unerwünschten Schaumbildung garantieren können.
[0013] Um Schaumbildungen an der Oberfläche zu vermeiden werden Fermenter mit kleiner Oberfläche, beispielsweise eiförmige Fermenter, verwendet, die vor allem in der anaeroben Behandlung von Klärschlamm aus der aeroben Abwasserbehandlung eingesetzt werden. In der landwirtschaftlichen Anaerobtechnologie werden zahlreiche Fermentersysteme eingesetzt die mit einer Folie abgedeckt sind. Aufgrund der großen Durchmesser können Rühraggregate nur sehr schwierig optimal positioniert werden. Weiters ist bei einer möglichen Wartung oder Reparatur der mechanischen Mischeinrichtungen der Fermenter zu entleeren und der Prozess ist dadurch nicht weiter zu betreiben, sodass solche Systeme bei industriellen Applikationen, bei denen kontinuierlich Reststoffe anfallen, nicht verwendet werden können.
[0014] Bekannte Verfahren zeigen Nachteile, wie oben beschrieben, insbesondere bei feststoffreichen, organischen Substraten in hoher Konzentration und bei großen Arbeitsvolumen, wobei die Schaumbildung ein großes Problem darstellt.
[0015] Es wurde nun überraschend ein Verfahren zur Herstellung von Biogas gefunden, bei dem feststoffreiche, organische Substrate in hoher Konzentration und einer hohen organischen Raumbelastung kontinuierlich umgesetzt werden können, das bei kleinen und großen Arbeitsvolumen angewendet, und bei dem die Schaumbildung unterdrückt werden kann.
[0016] In einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur fermentativen Herstellung von Biogas aus organischem Substrat in einem Behälter zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fermentiermischung kontinuierlich, oder diskontinuierlich, mit einem Rührwerk, das axial im Behälter angebracht ist, gerührt wird und dass Fermentiermischung, z. B. aus der unteren Hälfte, wie aus dem unteren Drittel des Behälters, über eine externe Leitung nach oben geleitet und über eine Ringleitung mit mehreren Sprühdüsen über die Oberfläche der Fermentiermischung im Behälter versprüht wird.
[0017] Die Fermentiermischung, die über die Oberfläche versprüht wird, stammt vorzugsweise aus jenem Behälter, in dem die Fermentierung durchgeführt wird, kann aber auch aus einem anderen Fermenter zugeleitet werden. Bevorzugt stammt die Fermentiermischung aus der unteren Hälfte eines Fermenters, besonders bevorzugt aus dem unteren Drittel.
[0018] In einem anderen Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen Behälter zur fermentativen Herstellung von Biogas aus organischen Substraten zur Verfügung, der eine Rührvorrichtung (7), wobei die Rührvorrichtung ein axiales Rührwerk ist, ein oder mehrere Einlassvorrichtungen (1) zum Befüllen des Behälters, die knapp oberhalb des Bodens des Behälters angebracht ist bzw. sind, ein oder mehrere Auslassvorrichtungen (2, 3), zum Entleeren des Behälters und zum Abziehen des Fermentationsrückstandes, insbesondere eine Auslassvorrichtung (2), die knapp über dem Boden des Behälters, und eine weitere (3), die im oberen Drittel des Behälters angebracht sind, eine externe Leitung (4), wobei sich der Auslass in die externe Leitung (4) in der unteren Hälfte, z.B. im unteren Drittel, des Behälters befindet, zum Zuführen von Fermentiermischung in eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung, eine Vorrichtung (5) zum Ableiten von Fermentiermischung in eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung mit Fermentiermischung, die gegebenenfalls und vorzugsweise aus der unteren Hälfte des Behälters stammt, eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung mit Fermentiermischung, eine Vorrichtung (9) zum Abziehen des erzeugten Biogases und eine Einrichtung (8), mit der die Temperatur der Fermentiermischung geregelt werden kann, umfasst.
[0019] In einem Verfahren zur fermentativen Herstellung von Biogas gemäß vorliegender Erfin- 2/7 österreichisches Patentamt AT506 582 B1 2009-10-15 düng wird bevorzugt ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung verwendet.
[0020] In einem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist die Natur des organischen Substrates nicht von Belang. Beispielsweise kann das organische Substrat gegebenenfalls gepressten Biomüll, der z.B. aus der Abfallsammlung stammt, Reststoffe aus der lebensmittelverarbeitenden Industrie, oder andere gewerbliche, organische Reststoffe umfassen.
[0021] Der Abbau des organischen Substrates erfolgt gemäß vorliegender Erfindung fermentativ, das heißt in Gegenwart von Mikroorganismen, beispielsweise Bakterien, die organisches Material zu Biogas, wie Methan oder C02 abbauen können. Solche Bakterien sind vorzugsweise mesophile oder thermophile Bakterien, oder Mischungen davon. Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist bevorzugt ein anaerobes Verfahren.
[0022] Ein Behälter in einem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist ein Fermenter (Reaktor), bevorzugt ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung.
[0023] Eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen ist zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung mit Fermentiermischung, die aus dem unteren Drittel des Behälters stammt und die durch die externe Leitung (4) zum oberen Rand des Behälters geleitet wird, geeignet. Bevorzugt wird der Strahl aus den Sprühdüsen auf eine Prallvorrichtung, z.B. einen Prallteller, beispielsweise ein Prallteller, wie er bei der landwirtschaftlichen Gülleausbringung verwendet werden kann, geleitet, von der die Fermentiermischung über die Flüssigkeitsoberfläche der Fermentiermischung versprüht wird. Bevorzugt wird Fermentiermischung auf die Flüssigkeitsoberfläche der Fermentiermischung in Drehrichtung der Rührvorrichtung gesprüht. Bevorzugt sind die Sprühdüsen, bzw. ist die Prallvorrichtung, so eingestellt, dass die versprühte Fermentiermischung schräg auf die Oberfläche der Fermentiermischung auftreffen kann.
[0024] Ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung enthält eine Einrichtung (8), mit der die Temperatur der Fermentiermischung geregelt werden kann. Die Fermentation wird vorzugsweise in einem Temperaturbereich, der zwischen dem mesophilen und dem thermophilen Fermentationsbereich liegt, durchgeführt, z.B. in einem Temperaturbereich von 30° C bis 60° C, wie 40° C bis 50 0 C.
Beschreibung der Zeichnung [0025] In Fig. 1 ist ein Fermenter gezeigt, der eine Einlassöffnung mit Einlassleitung (1), Auslassöffnungen mit Auslassleitungen (2) und (3), eine extern geführte Rohrleitung (4), eine Pumpe (5), eine Ringleitung mit Auslassöffnungen (6), ein axiales Rührwerk (7), eine Vorrichtung zur Regelung der Temperatur der Fermentiermischung (8) und eine Vorrichtung zum Abziehen von Gas (9) umfasst.
[0026] Ein Verfahren zur Herstellung von Biogas wird in einer besonders bevorzugten Ausführungsform folgendermaßen durchgeführt, wobei auf Fig. 1 Bezug genommen wird: [0027] Die Zufuhr des organischen Substrates erfolgt von unten durch ein am Boden liegendes Verteilungssystem (1), um das Substrat weitgehend gleichmäßig über den Behälterquerschnitt in den Fermenter einzubringen. Über eine extern geführte Rohrleitung (4) wird Fermentiermischung aus dem unteren Drittel des Fermenters mittels einer Pumpe (5) nach oben geleitet und durch eine, über dem Flüssigkeitsspiegel der Fermentiermischung angebrachte Ringleitung (6) auf die Flüssigkeitsoberfläche in Drehrichtung des axialen Rührwerkes (7) versprüht. Die Sprühdüsen zielen schräg und in Rührrichtung auf die Oberfläche um die Flüssigkeitsoberfläche im Reaktor abzudecken. Abhängig vom Substrat (Sand, Trockensubstanz) wird der Großteil des Faulschlamms (Gärrückstand) durch im oberen Drittel des Fermenters, sowie im unteren Bereich des Fermenters angebrachte Auslassleitungen (2) und (3) abgezogen. Das Rührwerk (7) ist auch dafür verantwortlich, dass Gasblasen welche an der Biomasse anhaften können, von den Bakterien getrennt werden und dadurch leichter zur Flüssigkeitsoberfläche transportiert werden können. Im unteren Drittel des Fermenters befindet sich normalerweise Schlamm (aktiver Schlamm, Fermentiermischung und Mikroorganismen, in dem die Fermentation aktiv abläuft) in hoher Konzentration. Verstärkt wird der Substratabbau im oberen Fennenterteil beson- 3/7 österreichisches Patentamt AT506 582B1 2009-10-15 ders dadurch, dass konzentrierter Schlamm, der über die extern geführte Rohrleitung (4) von oben in das System eingebracht wird, während des Sinkvorganges zu einer erhöhten aktiven Schlammkonzentration im oberen Teil führt.
[0028] Durch das Versprühen des Schlammes auf die Flüssigkeitsoberfläche wird gleichzeitig eine mechanische Zerstörung eventuell auftretenden Schaums bewirkt, deren Effektivität durch die schräg in Rührrichtung angebrachten Sprühdüsen verstärkt wird. Ein weiterer Effektivitätsgewinn ergibt sich dadurch, dass der aufgesprühte Schlamm einen niedrigen pH-Wert besitzt, der durch hydrolytische Abbauprozesse im unteren Drittel des Fermenters eingestellt wird, und dadurch, dass der niedrige pH-Wert die Schaumzerstörung und den Abbau der Schwimmstoffe mit aktiver Biomasse begünstigt.
[0029] Ein weiterer Parameter bei diesem Verfahren ist die Prozesstemperatur, die mit Hilfe der Vorrichtung zur Regelung der Temperatur der Fermentiermischung (8) auf 40° C - 50° C eingestellt wird.
[0030] Somit werden optimale Eigenschaften (Wachstumsgeschwindigkeit, Kohlenhydrat-, Protein-und Fettabbau) mesophiler und thermophiler Bakterien genutzt. Dadurch, und durch die Kombination mit den mechanischen Einrichtungen kann das Reaktorsystem mit organischen Raumbelastungen bis zu 15 [kg CSB/m3*d] betrieben werden.
[0031] Ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung ist vorzugsweise ein Behälter gemäß Fig. 1.
[0032] In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Unterdrückung der Schaumbildung in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Fermentiermischung aus der unteren Hälfte, z.B. aus dem unteren Drittel, des Behälters über eine externe Leitung nach oben geleitet und über eine Ringleitung mit mehreren Sprühdüsen, insbesondere kontinuierlich, über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird, und dass die Fermentermischung kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Hilfe eines axialen Rührwerks gerührt wird.
[0033] In einem Verfahren zur Unterdrückung der Schaumbildung in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas wird bevorzugt ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung verwendet. In einem Verfahren zur Unterdrückung der Schaumbildung in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas wird bevorzugt ein Verfahren gemäß vorliegender Erfindung zur fermentativen Herstellung von Biogas verwendet.
[0034] Ein Vorteil des Verfahrens zur Herstellung von Biogas gemäß vorliegender Erfindung ist, dass es industriell eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Verfahren für kleine und große Fermentiermischungsvolumina eingesetzt werden kann, z.B. für Volumina von 1 m3bis 7000 m3. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Schaumbildung herabgesetzt, bzw. verhindert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist dass das Verfahren bei hoher Stickstoffkonzentration betrieben werden kann. Es hat sich beispielsweise herausgestellt, dass ein Verfahren gemäß vorliegender Erfindung zur Herstellung von Biogas bei einer Gesamtstickstoffkonzentration bis 9 g TKN (Total Kjeldahl Nitrogen/I Frischsubstanz) im organischen Substrat problemlos betrieben werden.
Beispiel [0035] In einen 3000 m3 Fermenter mit einem Arbeitsvolumen von 2850 m3, der gemäß Fig. 1 ausgestaltet ist und der Baktieren zum anaeroben Abbau von organischem Substrat in wässriger Fermentierlösung enthält, werden kontinuierlich eine tägliche Menge von 150 m3 eines Substrates, bestehend aus einer Mischung von ausgepresstem Biomüll der aus der Abfallsammlung stammt, Reststoffen aus der lebensmittelverarbeitenden Industrie und gewerblichen organischen Reststoffen und Wasser eingebracht. Das Substrat hat eine Trockensubstanz von 17 % und eine CSB Konzentration von 260 g 02/kg, woraus eine organische Raumbelastung von 14 [kg CSB/m3*d] resultiert.
[0036] Das organische Substrat wird durch ein am Boden liegendes Verteilersystem ca. ein Meter über dem Fermenterboden eingebracht. Die Biomassekonzentration im unteren Teil des 4/7 österreichisches Patentamt AT506 582B1 2009-10-15
Fermenters ist höher (Schlammbett), wodurch das frische zugeführte Substrat auf eine hohe Konzentration an aktiver Biomasse trifft.
[0037] Kontinuierlich wird eine bestimmte Menge von diesem Schlamm mit einer höheren Trockensubstanz im unteren Drittel des Reaktors abgezogen (V = 90 m3), über eine außenliegende Leitung zum Dach des Fermenters transportiert und über eine Ringleitung im oberen Teil (in der Gaszone) des Fermenters in Drehrichtung des Axialrührwerkes auf die Fermentiermischung aufgesprüht. Dadurch wird Schaum (Protein - Fettverbindungen), der sich während der Fermentierung bildet, niedergeschlagen und florierende Substanzen (z.B. Fette und Öle, Faserstoffe) werden mit aktiver Biomasse aus dem unteren Teil des Reaktors in Kontakt gebracht. Zum mechanischen Rühren wird ein Axialrührer verwendet. Die Drehgeschwindigkeit des Rührers beträgt zwischen 0 und 60 U/min. Dieser Rührer, welcher diskontinuierlich betrieben wird dient für die verbesserte Freisetzung der mikrobiell gebildeten Gase (Methan, Kohlendioxid) in den unteren Schlammschichten und für eine kontrolliert geführte Trockensubstanzkonzentration im gesamten Reaktorsystem.
[0038] Am höchsten Punkt des Fermenters befindet sich eine Vorrichtung zum Abziehen von Gas (9).
[0039] Der Abzug des Fermentationsrückstandes (Fermenterinhalt) wird im oberen Drittel mit Hilfe des Auslasses und der Auslassleitung (3) und im unteren Drittel mit Hilfe des Auslasses und der Auslassleitung (2) des Fermenters vorgenommen.
[0040] Die Biogasproduktivität beträgt 5,8 m3 Biogas/m3 Fermentervolumen *d und der Methananteil im Biogas von 60 % bis 65 %. Das Verfahren wird bei einer Temperatur von 40-50° C betrieben.
[0041] Das Verfahren ist mit Fermentersystemen zu je 3000 m3 seit dem Jahr 2006 in kontinuierlichem Betrieb.
Patentansprüche 1. Verfahren zur fermentativen Herstellung von Biogas aus organischem Substrat in einem Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentiermischung kontinuierlich, oder diskontinuierlich, mit einem Rührwerk, das axial im Behälter angebracht ist, gerührt wird und dass Fermentiermischung über eine externe Leitung nach oben geleitet und über eine Ringleitung mit mehreren Sprühdüsen über die Oberfläche der Fermentiermischung im Behälter versprüht wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentiermischung, die versprüht wird, aus dem unteren Drittel des Behälters stammt. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass Fermentiermischung kontinuierlich über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Fermentiermischung in Drehrichtung des Rührwerks auf die Oberfläche der Fermentiermischung im Behälter gesprüht wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentiermischung, die aufgesprüht wird, über eine Prallvorrichtung auf die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass die Sprühdüsen, bzw. die Prallvorrichtung, so eingestellt sind, dass die versprühte Fermentiermischung schräg auf die Oberfläche der Fermentiermischung im Behälter auftrifft. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentation in einem Temperaturbereich, der zwischen dem mesophilen und dem thermophi-len Fermentationsbereich liegt, durchgeführt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentation in einem 5/7

Claims (8)

  1. österreichisches Patentamt AT506 582B1 2009-10-15 Temperaturbereich von 30° C bis 60° C durchgeführt wird.
  2. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentation in einem Temperaturbereich von 40° C bis 50° C durchgeführt wird.
  3. 10. Behälter zur fermentativen Herstellung von Biogas aus organischen Substraten, der eine Rührvorrichtung (7), wobei die Rührvorrichtung ein axiales Rührwerk ist, ein oder mehrere Einlassvorrichtungen zum Befüllen des Behälters (1), die knapp oberhalb des Bodens des Behälters angebracht ist bzw. sind, ein oder mehrere Auslassvorrichtungen (2; 3) zum Entleeren des Behälters und zum Abziehen des Fermentationsrückstandes, eine externe Leitung (4), wobei sich der Auslass in die externe Leitung (4) in der unteren Hälfte des Behälters befindet, zum Zuführen von Fermentiermischung in eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung, eine Vorrichtung (5) zum Ableiten von Fermentiermischung in eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung mit Fermentiermischung, die gegebenenfalls und vorzugsweise aus der unteren Hälfte des Behälters stammt, eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung mit Fermentiermischung, eine Vorrichtung zum Abziehen des erzeugten Biogases (9) und eine Einrichtung (8) zur Temperaturregelung der Fermentiermischung, umfasst.
  4. 11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen eine Prallvorrichtung umfassen.
  5. 12. Behälter nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet dass die Sprühdüsen der Ringleitung (6) zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischung mit Fermentiermischung, so eingestellt sind, dass sichergestellt ist, dass Fermentiermischung kontinuierlich über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird.
  6. 13. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet dass die Sprühdüsen so eingestellt sind, dass die versprühte Fermentiermischung schräg auf die Oberfläche der Fermentiermischung auftrifft.
  7. 14. Verfahren zur Unterdrückung der Schaumbildung in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas, dadurch gekennzeichnet, dass Fermentiermischung aus der unteren Hälfte des Behälters über eine Leitung nach oben geleitet und über eine Ringleitung mit mehreren Sprühdüsen, insbesondere kontinuierlich, über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird, und dass die Fermentermischung kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Hilfe eines axialen Rührwerks gerührt wird.
  8. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentiermischung, die über eine externe Leitung nach oben geleitet und über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird aus der unteren Hälfte des Behälters stammt. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 6/7
AT0047008A 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas AT506582B1 (de)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0047008A AT506582B1 (de) 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas
TW098108601A TW201002818A (en) 2008-03-26 2009-03-17 Process for the production of biogas
PCT/AT2009/000121 WO2009117754A1 (de) 2008-03-26 2009-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas
NZ588212A NZ588212A (en) 2008-03-26 2009-03-26 Method for producing biogas by spraying and stirring in a container
KR1020107020866A KR20110000550A (ko) 2008-03-26 2009-03-26 바이오가스의 생성 방법
EP09724872A EP2257617A1 (de) 2008-03-26 2009-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas
CL2009000746A CL2009000746A1 (es) 2008-03-26 2009-03-26 Un procedimiento para la produccion fermentativa de biogas, a partir de un sustrato organico, comprende agitar una mezcla de fermentacion con agua, un sustrato organico y microorganismos en un contenedor con un agitador, y trasladar la mezcla en un conducto externo dentro de una tuberia, un contendor, y procedimiento para suprimir la espuma.
BRPI0909004-5A BRPI0909004A2 (pt) 2008-03-26 2009-03-26 Processo para produção de biogás
US12/934,502 US20110086385A1 (en) 2008-03-26 2009-03-26 Process for the production of biogas
RU2010143542/10A RU2010143542A (ru) 2008-03-26 2009-03-26 Способ получения биогаза
CA2716992A CA2716992A1 (en) 2008-03-26 2009-03-26 Process for the production of biogas
ARP090101085A AR071086A1 (es) 2008-03-26 2009-03-26 Procedimiento y recipiente de produccion de biogas por fermentacion a partir de un sustrato organico
CN2009801125088A CN101981174A (zh) 2008-03-26 2009-03-26 生产生物气体的方法
JP2011501058A JP2011515212A (ja) 2008-03-26 2009-03-26 バイオガスの製造法
AU2009227967A AU2009227967B2 (en) 2008-03-26 2009-03-26 Method for producing biogas
MX2010010350A MX2010010350A (es) 2008-03-26 2009-03-26 Procedimiento para produccion de biogas.
MA33271A MA32245B1 (fr) 2008-03-26 2010-10-19 Procédé pour la production de biogaz
US14/754,159 US20150315535A1 (en) 2008-03-26 2015-06-29 Process for the Production of Biogas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0047008A AT506582B1 (de) 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT506582A4 AT506582A4 (de) 2009-10-15
AT506582B1 true AT506582B1 (de) 2009-10-15

Family

ID=40888040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0047008A AT506582B1 (de) 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20110086385A1 (de)
EP (1) EP2257617A1 (de)
JP (1) JP2011515212A (de)
KR (1) KR20110000550A (de)
CN (1) CN101981174A (de)
AR (1) AR071086A1 (de)
AT (1) AT506582B1 (de)
AU (1) AU2009227967B2 (de)
BR (1) BRPI0909004A2 (de)
CA (1) CA2716992A1 (de)
CL (1) CL2009000746A1 (de)
MA (1) MA32245B1 (de)
MX (1) MX2010010350A (de)
NZ (1) NZ588212A (de)
RU (1) RU2010143542A (de)
TW (1) TW201002818A (de)
WO (1) WO2009117754A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5166337B2 (ja) * 2009-03-30 2013-03-21 メタウォーター株式会社 メタン発酵処理方法及びメタン発酵処理装置
CN102304548B (zh) * 2011-06-15 2013-04-24 中国科学院广州能源研究所 餐厨垃圾沼气发酵耦合油脂分离回收的方法和装置
CN102601098B (zh) * 2012-03-08 2014-10-29 华北电力大学 餐厨垃圾中废油脂的分离回收及综合利用工艺
DE102014011315A1 (de) * 2014-08-04 2016-02-04 Michael Niederbacher Flüssigsubstratbehälter für eine Biogasanlage
EP3012320A1 (de) * 2014-10-20 2016-04-27 Innovative Biogas GmbH & Co. KG Fermenter
US20180079997A1 (en) * 2015-04-16 2018-03-22 Kru Energy Asia Pte Ltd Improved biogas production system and method of manufacture thereof
KR101879671B1 (ko) * 2016-09-08 2018-07-18 한라산업개발 주식회사 스컴제거 및 하부 침적물 생성방지가 가능한 혐기성 소화조 장치
EP3366764A1 (de) * 2017-02-23 2018-08-29 Yara International ASA Anaerobes vergärungssystem zur herstellung von biogas mit reduziertem schwefelwasserstoffgehalt und verfahren zur herstellung von biogas mit reduziertem schwefelwasserstoffgehalt in einem anaeroben vergärungssystem
EP3450537A1 (de) * 2017-08-29 2019-03-06 Räss, Martin Einrichtung und verfahren zur erfassung eines zustandsparameters von gärsubstrat in einem reaktorbehälter
DE102018000927A1 (de) * 2018-02-02 2019-08-08 Michael Niederbacher Biogasanlagen-Fermenterbehälter, Serviceeinrichtung zur Montage an einem Biogasanlagen-Fermenterbehälter sowie Verfahren zum Betreiben eines Biogasanlagen-Fermenterbehälters
CN108315237B (zh) * 2018-04-28 2023-07-18 农业部沼气科学研究所 重力推流式干发酵气肥联产装置及其方法
KR20230035115A (ko) * 2020-08-07 2023-03-10 메르크 파텐트 게엠베하 생물반응기 내의 유체 전개를 위한 노즐
CN112852612A (zh) * 2021-02-06 2021-05-28 农业农村部规划设计研究院 一种微好氧预升温序批干发酵装备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201327A (en) * 1962-08-21 1965-08-17 Sun Oil Co Fermentation apparatus and process
GB1011160A (en) * 1963-01-16 1965-11-24 Miller Brewing Sequential fermentation process for the production of alcoholic cereal beverages
US4394966A (en) * 1978-05-09 1983-07-26 Snyder Industries, Inc. Spraying apparatus having a fluid storage tank with agitator and anti-vortex tank fittings
FR2466502A2 (fr) * 1979-10-04 1981-04-10 Wilkie Bernard Installation de desodorisation et de mise en valeur de dechets organiques par fermentation
JPS58139797A (ja) * 1982-02-12 1983-08-19 Sumitomo Jukikai Envirotec Kk メタン発酵槽
US4975106A (en) * 1985-12-16 1990-12-04 Biotherm International, Inc. Anaerobic digestion of fish wastes
AT388931B (de) * 1988-02-15 1989-09-25 Boeck Hermann Einrichtung zur herstellung von vergorenem beerensaft
US4952509A (en) * 1988-04-14 1990-08-28 Phillips Petroleum Company Fermentation broth degassification
CN2033816U (zh) * 1988-06-14 1989-03-08 陈昌飞 发酵过程中泡沫消除装置
US5185079A (en) * 1991-05-16 1993-02-09 Iowa State University Research Foundation, Inc. Anaerobic sequencing batch reactor
SK285761B6 (sk) * 1999-06-28 2007-07-06 Miroslav Hut�An Spôsob výroby bioplynu z repných rezkov, najmä z výroby repného cukru
JP2002224645A (ja) * 2001-01-31 2002-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高濃度メタン発酵方法
US6631732B1 (en) * 2001-08-10 2003-10-14 Stephen F. Koster Pump-over fermentation tank and methods
WO2004092323A1 (de) * 2003-04-15 2004-10-28 Xaver Lipp Vorrichtung zum einspritzen einer im wesentlichen flüssigen substanz in einen behälter, sowie behälter mit einer solchen vorrichtung
US7172698B2 (en) * 2003-10-09 2007-02-06 Chicago Bridge & Iron Company Anaerobic sludge digester
CN100378039C (zh) * 2004-10-21 2008-04-02 上海神工环保股份有限公司 有机垃圾仓式厌氧发酵工艺及其装置
ITBO20050343A1 (it) * 2005-05-13 2006-11-14 Ambientalia S R L Impianto per il trattamento dei rifiuti
DE102005029306B4 (de) * 2005-06-22 2007-09-20 Joachim Kausch Verfahren zum Betreiben einer Feststofffermenteranlage sowie Vorrichtung hierzu
CN1330768C (zh) * 2005-08-29 2007-08-08 北京千聚华环保科技有限公司 甲烷和氢气的生产方法
DE102006024081A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Peter Eggers Verfahren zur Biogaserzeugung und Gärbehälter dafür

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0909004A2 (pt) 2015-09-01
JP2011515212A (ja) 2011-05-19
US20150315535A1 (en) 2015-11-05
US20110086385A1 (en) 2011-04-14
AU2009227967A1 (en) 2009-10-01
AU2009227967B2 (en) 2014-01-30
NZ588212A (en) 2012-11-30
AT506582A4 (de) 2009-10-15
TW201002818A (en) 2010-01-16
AR071086A1 (es) 2010-05-26
MA32245B1 (fr) 2011-04-01
KR20110000550A (ko) 2011-01-03
CN101981174A (zh) 2011-02-23
CL2009000746A1 (es) 2010-04-30
CA2716992A1 (en) 2009-10-01
RU2010143542A (ru) 2012-05-10
WO2009117754A1 (de) 2009-10-01
EP2257617A1 (de) 2010-12-08
MX2010010350A (es) 2011-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT506582B1 (de) Verfahren zur herstellung von biogas
DE69725730T2 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von organischen säuren
EP1929024B1 (de) Verfahren zur herstellung von biogas unter verwendung eines substrats mit hohem feststoff- und stickstoffanteil
DE102005054323B4 (de) Fermenter zur Erzeugung von Biogas aus organischem Material
EP2346997B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methan aus Prozesswässern und biogenem Material
WO2008142007A2 (de) Fermenter zur erzeugung von biogas aus pumpbarem organischen material
DE102009009985A1 (de) Verfahren zur Aufkonzentration von Mikroorganismen in wässrigen Substraten
DE102006015496B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stickstoffdünger aus biogenen Stoffen
EP0335825A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zweistufigen anaeroben Aufbereitung flüssiger Substrate
EP3087171A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur biogasgewinnung
WO2015092003A1 (de) Verfahren zur entfernung von störstoffen aus wässrigen medien
EP0988392B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur biogasgewinnung
DE4308920A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Bioabfällen oder dergleichen
DE102014001912A1 (de) Verfahren zur stofflichen und energetischen Verwertung biogener Reststoffe von Anlagen zur Bioethanolgewinnung und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DE102010033442A1 (de) Verfahren zur Aufkonzentration von Mikroorganismen in wässrigen Substraten
WO2007104418A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von biogas
DE102007004135A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergärung von Biomassen
DE20121701U1 (de) Vorrichtung zum Abbau organischer Substanzen
EP3219783A1 (de) Anlage und verfahren zur verwertung von biomaterial
EP0974643A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum biologischen anaeroben Abbau von organischen Abfällen unter Bildung von Biogas
EP3066205B1 (de) Verfahren zur herstellung von biogas enthaltend eine verringerung der ammoniumkonzentration durch anammox
CA2138091C (en) Anaerobic treatment of waste at ambient temperatures
EP3608300B1 (de) Verfahren zur reduzierung des nährstoffgehalts von gülle und geflügelkot
DE102023103661A1 (de) Fermentersystem und Verfahren zur Herstellung biogener Gase und ggf. Nutzprodukte, insbesondere Fettsäuren und/oder Proteine
CN118724403A (zh) 一种污泥水解酸化补碳源装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Change of the owner

Owner name: BDI-BIOENERGY INTERNATIONAL AG, AT

Effective date: 20150720

MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20190326