AT506582A4 - Verfahren zur herstellung von biogas - Google Patents

Verfahren zur herstellung von biogas Download PDF

Info

Publication number
AT506582A4
AT506582A4 AT0047008A AT4702008A AT506582A4 AT 506582 A4 AT506582 A4 AT 506582A4 AT 0047008 A AT0047008 A AT 0047008A AT 4702008 A AT4702008 A AT 4702008A AT 506582 A4 AT506582 A4 AT 506582A4
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
container
fermentation
sprayed
mixture
over
Prior art date
Application number
AT0047008A
Other languages
English (en)
Other versions
AT506582B1 (de
Inventor
Stefan Kromus
Markus Grasmug
Wilhelmus Antonius Henricus Smeets
Original Assignee
Enbasys Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enbasys Gmbh filed Critical Enbasys Gmbh
Priority to AT0047008A priority Critical patent/AT506582B1/de
Priority to TW098108601A priority patent/TW201002818A/zh
Priority to BRPI0909004-5A priority patent/BRPI0909004A2/pt
Priority to CN2009801125088A priority patent/CN101981174A/zh
Priority to JP2011501058A priority patent/JP2011515212A/ja
Priority to CL2009000746A priority patent/CL2009000746A1/es
Priority to US12/934,502 priority patent/US20110086385A1/en
Priority to KR1020107020866A priority patent/KR20110000550A/ko
Priority to PCT/AT2009/000121 priority patent/WO2009117754A1/de
Priority to MX2010010350A priority patent/MX2010010350A/es
Priority to CA2716992A priority patent/CA2716992A1/en
Priority to EP09724872A priority patent/EP2257617A1/de
Priority to ARP090101085A priority patent/AR071086A1/es
Priority to AU2009227967A priority patent/AU2009227967B2/en
Priority to NZ588212A priority patent/NZ588212A/xx
Priority to RU2010143542/10A priority patent/RU2010143542A/ru
Application granted granted Critical
Publication of AT506582B1 publication Critical patent/AT506582B1/de
Publication of AT506582A4 publication Critical patent/AT506582A4/de
Priority to MA33271A priority patent/MA32245B1/fr
Priority to US14/754,159 priority patent/US20150315535A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18—Flow directing inserts
    • C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/02—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
    • C12P5/023—Methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

f * * 0 * «iS# # * 0 * 0 φ * * *
«5 0 1 Ε Π 200
Verfahren zur Herstellung von Blogas
Die vorliegende Erfindung betrifft organische Verbindungen, insbesondere da Verfahren und einen Fermenter zur Herstellung von Biogas,
Biogas kann durch aaaerobe Vergärung von organischen Substraten, welche aus Landwirtschaft, Kommune und Industrie stammen können» gewonnen werden. Der organische Anteil, welcher in Biogas (wie Methan und Kohlendioxid) umgesetzt wird, wird in der Änaesobteehnik als abbaubarer CSB (Chemischer Sauerstoffbedarf bezeichnet.
In einem Anaerohreaktor kann eine große Bandbereite an organischem Material behandelt werden» Aufgrund der Zusammensetzung des eingesetzten Materials treten dabei unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften während des Feraieniationsprozesses auf. Einerseits kann es durch Schwerstoffe im eingesetzten Substrat zu SmkschichfMldung, anderseits durch Sehwehstoffe sowie ölhaltigen Substanzen zur Anreicherung dieser Stoffe an der Oberfläche kommen. Durch diese Eigenschaften ist es für die, ihr den aaaerobe» Abbau verantworöiches, Baktmemtämme oft schwierig, mit dem organischem Material in Kontakt zu treten»
Hohe organische Raumbelastungen Uhren dazu häufig m Sehanmbildungen im Formatter, wodurch die organische Raumbelastung wesentlich limitiert werden kann. in der anaeroben Vergärung sind drei Temperatnroptima für Mikroorganismen definiert; psychrophil (4 - 15°C), raesophil (20 ~ 4Ö°C) und tfaermophil (45 - ?Ö°C), Die Teruperaturoptima unterscheiden sich wesentlich von den relativen Wachstumsraten der für die anaerobe Vergärung verantwortlichen Mikroorganismen,
Im Allgemeinen ist die mesophile Betriebsweise im Vergleich m thermophilen in der Anaerobtechnik weitaus häufiger vertreten. Die Grunde sind niedrigere Energiekosten und größere Stabilität des Prozesses. In zahlreichen Untersuchungen über die thranophile Betriebsweise wurden höhere Moehemrsche Reaktionsgesehwindigkeit» eine höhere Wachtumsrate da- Mikroorganismen und eine kürzere hydraulische Verweilzeit ermittelt
Demgegenüber bestellt aber bei höheren Temperaturen eine größere Empimdliehkeit gegenüber Hemmstoffen wie organischen Säuren, Ammoniak «nd Schwefelwasserstoff, außerdem ist ein größerer Energiebetrag zur Aufrechterhaltnng der höheren Temperatur notwendig. Für Substrate mit einer geringen CSB-Konzentration {<25 g Oyl Frisehsubstanz) wurden Reaktorsysteme entwickelt, wie z.B. IJASB (üpflow Anaerobie Sludge Blanket), BGSB {expanded Granulär Sludge Blanket), IC (Internal Cireulation), welche aber für CSB-hocfekonzentrierte Substetströme mit einem hohen- Partikelanteil und einem hohen Anteil an öl- und fetthaltigen Anteil nicht geeignet sind. Für Materialien, die einen hohen Partikelanteil, hohe CSB-Konzentration und eine hohe Trockensubstanz aufweisen, können auch „completely stirred tank reactor“ (CSTRT) oder pkgrilow-tank reaetor (PFTR Trockenfementaftomsysteme) angeweodet werden, die ira Vergleich zu den oben genannten Fermentersystemen mit niederen Raumbelastungen betrieben werden müssen, um für die komplexen zusammengesetzten Substrate einen optimalen anaeroben Abbau garantieren zu können. Durch die geringe mögliche organische Raumbelastung und hohe Konzentration der Substrate ist der Verfahrensprozess in biotechnologscher und mechanischer Hinsicht bei diesen Systemen aber hinsichtlich der Große limitiert.
Bei zahlreichen Anaerohreaktoren treten teilweise nicht durchmischte Bereiche, Stromungstoteume im Fermenter, Kurzschlnssströmungen und Sehwiraxndecken auf. Dies hat zur Folge, dass vothandene Fermentervolumina oftmals nur unEureiehent! genutzt werden hzw, unvergorenes Substrat den Fermenter nahezu ohne Abbau verlässt Weiterhin lassen sich Schwimmdecken und Sedinicntschichten oftmals nur mit einem sehr großen Arbeitsaufwand zerstören.
Es sind Realrtorsysteme bekannt, bei denen Gas oder auch Flüssigkeit von unterschiedlichen Stellen des Fermenters abgezogen und in andere Teile des Reaktors, z.B, in den Köpftet! des Reaktors, zur besseren Durchmischung überführt wird. Jedoch können Inhaltstoffe (z.B. Proteine, Fette), besonders bei höheren Raumbelastung {> 6 kg CSB/nP*d) massive 3 « I» ** * * « * $
Schaumbiidungen hervorrufen sodass auch diese Systeme keine Kontrolle der unerwünschten SchäumMMuxig garantiere« körnen.
Um Schamnbikiungen an der Oberfläche -zu vermeiden werden Fermenter mit klein» Oberfläche, beispielsweise eiförmige Femienier, verwendet* die vor allem in der anaeroben Behandlung von Klärschlamm ans der aerobe» Abwasserbehandlung eingesetzt werde». In der landwirtschaftlichen Anaerobieehaologi e werden zahlreich Fennentersysteme eingesetzt die mit einer Folie abgedeckt sind. Aufgrund der große» Durchmesser können Rühraggregate nur sehr schwielig optimal positioniert werden. Weiters ist bei einer möglichen Wartung oder Reparatur der mechanische» Mischeinriehtunge» der Fermenter zu entleeren und der Prozess ist dadurch »Ich! weiter zu betreibe»* sodass solche Systeme bei industriellen Applikationen, bei denen kontmulerlich Reststoße anfällea» nicht verwendet werde» können.
Es wurde nun überraschend ein Verfahren zur Herstellung von Biogas gefunden» bei dem feststofffeiche, organische Substrate in hoher Konzentration und einer hohen organischen Raumbelastung kontinuierlich umgesetzt werdöt könne»* das hei kleinen und grosse» Arbeifsvolumen angewendet* und bei dem die Schäumbildung unterdrückt werden kann. hi einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur fermentativen Herstellung von Biogas aus organischem Substrat in einem Behälter zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist* dass Fementiemisehung, z.B. aus der unteren Hälfte, wie aus dem unteren Drittel, des Behälters, über eine externe Leitung nach oben geleitet* insbesondere nach oben gepumpt, und* insbesondere über eine Ringleitung, und insbesondere kontinuierlich, über die Oberfläche der Fermentiermi schung im Behüter verfrüht wird.
Die Fcrmentiemüsuhnng, die über die Oberfläche versprüht wird, stammt vorzugsweise aus jenem Behälter, in dein die Fermmtierung durchgefuiut wird, kann aber aueb aus einem anderen Permenter zugeleitet werden. Bevorzugt stammt die Fermentieonischung aus der unteren Hüfte eines Fermenters, besonders bevorzugt aus dem unteren Drittel 4 * * ln einem anderen Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen Behälter zur fermentativen Herstellung von Biogas ans organischen Substraten zur Verfügung, der eine Rührvorrichtung (7), inshesomiers eine axiale Rührvomchtnng, ein oder mehrere Einlassvorrichtnngen (!) zum Befüllen des Behälters, inshesonders eine Bißlassvorrichtung (1), die knapp oberhalb des Bodens des Behälters angebracht ist, ein oder mehrere Auslassvorrichtusgen (2; 3), zum Entleeren des Behälters und zum Abziehen des Fermmtationsrocksiandes, inshesonders eine Äuslassvomchtuage (2), die knapp über dem. Boden des Behüte, und eine weitere (3), die ira oberen Drittel des Behälters angebracht sind, eine externe Leitung (4) zum Zuführe« von Fennentiermisehung in eine Vorrichtung (6), die zum Besprühen der Oberfläche der Fermenricmnschung geeignet ist, gegebenenfalls und vorzugsweise eine Vorrichtung (5) zum Ableiten von Fermenriermisehung durch eine externe Leitung (4) in eine Vorrichtung (6), die mm Besprühen der Oberfläche der Fenuentiermischung geeignet ist, wobei der Auslass der externen Leitung (4) in der unteren Hallte, z.B. im unteren Drittel, des Behüte angebracht ist, eine Vorrichtung (6), die zum Besprühen der Oberfläche der Fennentfemuseiuing mit Fettnentiermisehung, die gegebenenfalls und vorzugsweise aus der unteren Hälfte des Behälters stammt, geeignet ist, insbesondere eine Ringleifung, eine Vorrichtung (9) zum Abziehen des erzeugten Biogases und gegebenenfalls eine Einrichtung (8), mit der die Temperatur der FemestiermischuDg geregelt werden kan«, umfasst
In einem Verfahren zur fermentativen Herstellung von Biogas gcmiE vorliegender Erfindung wird bevorzugt ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung verwendet ln einem Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist die Natur des organische Substrates nicht von Belang, Beispielsweise kann das organische Substrat gegebenenfalls gepressten Biomull, der z.B. aus der Äblallsammlung stammt, Resfstoffe ans der lehensmitfelverarbeitendeß Industrie, oder andere gewerbliche, organische Restetoße umfassen.
Der Abbau des organischen Substrates erfolgt gemäß vorliegender Erfindung fermentativ, das heisst in Gegenwart von Mikroorganismen, beispielsweise Bakterien, die organisches Material zu Biogas, wie Methan oder €(¼ abbauen können. Solche Bakterien sind 5 vorzugsweise mesopMle oder theonophile Bakterien, oder Mischungen davon« Das Ver.foh.ren gemäß vorliegender Erfindung ist bevorzugt ein anaerobes Verfahren.
Ein Behälter in einem Verfahren gemäß vorliegend®· Erfindung ist ein Fermeuter ( Reaktor), bevorzugt ein Behüter gemäß vorliegender Erfindung,
Eine Vorrichtung (6), die zum Besprühen der Oberfläche der Femientiermisehimg mit Fermenfiemischung, die aus dem unteren Drittel des Behälters stammt und die durch die externe Leitung (4) zum oberen Rand des Behälters geleitet wird, geeignet ist, ist insbesondere eine Rlngleitung mit mehreren Sprühdüsen. Bevorzugt wird der Strahl aus den Sprühdüsen auf eine PrallvötrieMung, z„B. einen Prallteil®, beispielsweise ein Prallteller, wie er hei der landwirtschaftlichen Oüfieausbrrägnng verwendet werden kann, geleitet, von der die Fermentiermischuug über die Flüssigkeitsoberflädie der Fermentiermischung versprüht wird. Bevorzugt wird Fernienfeischuag auf die FlüssigkeitsoberSäche der f ermentlermischimg in Drehriehtung der Rührvorrichtung gesprüht Bevorzugt sind die Sprühdüsen, hzw ist die Prallvomchtung, so eingestellt, dass die versprühte Fermenöeiiscbung schräg auf die Oberfläche der Fennentieraiischung aufirefFen kann.
Ein Behüter gemäß vorliegender Erfindung enthält vorzugsweise eine Einrichtung (8), mit der die Temperatur der Femientiermiseb.ung geregelt werden kann. Die Fermentation wird voraigswelse in einem To^pemturijereieh, der zwischen dem mesophüm und dos thermopMIen Fermeatationsbereich liegt, durchgefükt, z.B. in einem Temperaturberich von 30eC bis 6Ö°C, wie 40*0 bis 50 °C.
Beschreibung der Zeichnung ln Fig. 1 ist ein Fennenter gezeigt, der eine Einlassöfeung mit Emlassleitung (1), Auslassöfihungen mit Auslavsleitungen (2) und (3), eine extern geführte Rohrleitung (4), eine Pumpe (5), eine Ringleitung mit Aas! assofimmgen (6), ein axiales Rührwerk (7), eine Vorrichtung zur Regelung der Temperatur der Fermentiermischung (8) und eine Vorrichtung zum Abziehen von Gas (9) umfasst.
Ein Verfahren zur Herstellung von Biogas wirf io einer besonders bevorzugten Amßibmagsform folgeudermassea durdtge-filbri, wobei aufFtg. 1 Bezug genommen wird;
Die Zufuhr des örgamschen Substrates erfolgt vor unten durch ein am Boden liegendes Verteilungssystem (1), um das Substrat weitgehend gleichmäßig über den Behälterquemchnitt in den Fermente einzubringen, Über eine extern geführte RoMeitusg (4) wirf der Fennentiermischung aus dem unteren Drittel des Fermenters mittels einer Pumpe (5) nach oben geleitet und durch eine, über dem Flössigkeitssplegel der Fermeniierrnisehung angebrachte Ringleitung (6) auf die Flösa^kdtsoberflidte in Drehrichtnog des axialen Rührwerkes (7) versprüht Die Sprühdüsen zielen sdtrSgiatd in Ruhrrfehtung auf die Oberfläche tun die Flussigkelisoberfllebe im Reaktor abzudecken. Abhängig vom Substrat (Sand, Troekensubstanz) wird der Großteil des Faidschlamms (Gärrilckstasd) durch im oberen Drittel des Fermenters, sowie im unterem Bereich des Fermenters angebrachte Auslassleitungen (2) und (3) abgezogen. Das Rfthrwerk (7) ist auch dafür verantwortlich, dass Gasblasen welche an der Biomasse anbafhsn können, von den Bakterien getrennt werden kann und dadurch leichter zur Flüssigkdtsoberfiaehe transportiert werden kann. Im unteren Drittel des Fermenters befindet sich normalerweise Schlamm (akti ver Schlamm, Femientiermischnng und Mikroorganismen, in dem die Fermentation aktiv abläuft) in hoher Konmitratiön. Verstärkt wird der Substmtabban im oberen Femienteiteil besonders dadurch, dass konzentrierter Schlamm, der über die extern geführte Rohrleitung (4) von oben m das System eingebraeht wird, während dm Sinkvorganges zu einer erhöhten aktiven Schlammkonzentratiön im oberen Teil Mut.
Durch das Versprühen des Schlammes auf die f lüssi^eitsoberiMcbe wird gleichzeitig eine mechanische Zerstörung eventuell aufiretenden Schaums bewirkt, deren Effektivität durch die schräg in Rührriditung angebrachten Sprühdüsen verstärkt wird. Ein weiterer EÄektivitltsgewinn ergibt sich dadurch, dass der aufgesprühte Schlamm einen niedrigen pH-Wert besitzt, der durch hydrolytische Abbauprozesse im unteren Drittel des Fermenters eingestellt wird, und dadurch, dass der niedrige pH-Wert die Schaumzerstörung und den Abbau der Sohwimmstoffe mit aktiver Biomasse begünstigt. 7 * * * * * * * * * * * * « » * « · * « « «Γ ΐ * ** ** * SMM* * « * * «* « »«
Ein weiterer Parameter bei diesem Verfahren ist die Pmzesstemperatur die mit Hilfe der Vorrichtung zur Regelung der Temperatur der Fermenüennischung (8) auf 40®C - SO°C eingestellt
Somit werden optimale Eigenschaften (Wachtumsgesehwindigkeit, Kohlenhydrate Protein* und Fettabbau) raesophiler «ad themiophiier Bakterien genutzt. Dadurch, rmd durch die Kombination mit den mechanischm Einrichtungen kann, das Reaktorsystem, mit organischen Raumbelastungen bis zu 15 [kg C$B/m3*d] betrieben werde«.
Ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung ist vorzugsweise ein Behälter gemäß Fig. 1.
In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur ünterdmckimg der Sehamnblldung in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Permentiemiischung aus der unteren Hälfte, z.B. aus dem unteren Drittel, des Behälters über eine externe Leitung nach oben geleitet und, Insbesondere über eine Ringlettung, und insbesondere kontinuierlich, über die Oberfläche der Fermenöermisdiung versprüht wird.
In einem Verfahren zur Unterdrückung der Sohaumblldtmg in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas wird bevorzugt ein Behälter gemäß vorliegender Erfindung verwendet. In einem Verfahren zur Unterdrückung der Schanmbildung in einem Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas wird bevorzugt ein Verfahre» gemäß vorliegender Erfindung zur fermentativen Herstellung von Biogas verwendet.
Ein Vorteil des Verfahrens zur Herstellung von Biogas gemäß vorliegender Erfindung Ist, dass es industriell eingesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, das das Verfahren für kleine und grosse Fewnenlterntt^hungsvolumina eingesetzt weide» kann, z.B. für Volumina von I rrr bis 7000 ml Ein weiterer Vorteil Ist, dass die Schanmbildung herabgesetzt, bzw. verhindert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist dass das Verfahre» bei hoher Stickstofikoazentralion, betriebe» weiden kann. Es hat sich beispielsweise hemisgestellt, dass ein Verfahren gemäß vorliegender Erfindung zur Herstellung von Biogas bei einer * $ * * * *
« * * φ « ' « «** * * * * * * * 4fr * * * * * * 8
OesmHtstickstoffkoiizeßtxaiion Ms 9 g TKM (Total KJeldahl Nitrogen/1 Fnscissubstasz) im organischen Substrat problemlos betriebe» werde«,
Beispiel
In einen 3000 mä Fermenter mit einem ÄAätsvelumen von 2850 m3* der gemäß Füg. I ausgestaltet Ist und der Bakfieren zm anaeroben Abbau von organischem Substrat in wässriger Fermeniieriösung enthält, werden fc<mtmraer!ich eine tlgliebe Menge von 150 m* eines Substrates, bestehend aus einer Mischung von ausgepreastem Biomül! der ans der Abfallsammlung stammt, Rests tollen aus der lehciismittelverarbeitenden Industrie und gewerblichen organischen Reststoffen und Wasser eingebracht Das Substrat hat eine Trockensubstanz; von 17% und eine CSB Konzentration von 260 g Cb/kg, woraus eine organische Raumbelastung von 14 [kg CSS/iif *d] resultieit.
Das organische Substrat wird durch ein am Boden liegendes Verteüersystem ca, ei» Meter über dem Permeaterboden eingebracht Die Biomassekonzmtratlon im unterm Teil des Fermenters ist höher (ScMammbett), wodurch das frische zugefuhrte Substrat auf eine hohe Konzentration an aktiver Biomasse trifft.
Kontinuierlich wird eine bestimmte Menge von diesem Schlamm mit einer höheren Trockensubstanz im unteren Drittel des Reaktors abgezogen (V - 90 m3)s über eine außenliegende Leitung zum Dach des Fermenters transportiert und über' eine Ringleifung im oberen Teil (in der Gaszone} des Fermenters in Drehrichtung des Axialrührwerkes auf die Fermentiermischung anfgesprnht Dadurch wird Schaum (Protein - Feftverbindungen), der sieb wahrend der Fermentierung bildet, niedergeschlagen und florierende Substanzen (zJB. Fette und öle, Faserstoffe) werden mit aktiv®· Biomasse aus dem unteren Teil des Reaktors in Kontakt gebracht Zum mechanische» Rühre» wird ein Axialrührer verwendet. Die Drehgeschwindigkeit des Rührers beträgt zwischen 0 und 60 U/min, Dieser Rührer, welcher diskontinuierlich betriehen wird dimt für die verbesserte Freisetzung der mikrobiell gebildeten Gase (Methan, Kohlendioxid) m den unteren Schlammschichten und für ein© kontrolliert geführte Trockensuhstaozkonzmtratiö» im gesamten Realttorsystcm.
Am höchsten Punkt des Fermenters befindet sieh eise Vorrichtung zum Abziehen von Gas 00-
Der Abzug des Femieniahorssröckstande^ (Fermmterinhalt) wird im oberen Drittel mit Hilfe des Auslasses und der Auslassleiftmg (3) und im unteren Drittel mit Hilfe des Auslasses und . der Auslassleitung (2) des Fermenters vorgenommen.
Die Biogasproduktivität beträgt 5,8 m3 Biogas/m3 Fermentervolumen *d und der Methananteil im Biogas von 60% bis 65%. Das Verfahren wird bei einer Temperatur von 40 - 5ÖaC betrieben.
Das Verfahren ist mit Fermentersystemen zu je 3000 m3 seit dem Msr 2006 in kontinuierlichem Betrieb.

Claims (17)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur fermentativen Herstellung von Biogas ans organischem Substrat in einem B eh aller, dadurch gekennzeichnet, dass Fermentiermischung über eine externe Leitung nach üben geleitet und über die Oberfläche der Fennentiermisdmng im Behälter versprüht wird,
  2. 2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Fermentiermischung aus der unteren Hälfte des Behälters über eine externe Leitsing nach oben geleitet und, insbesondere über eine Ringlei tung über die Oberfläche der Fermenfiemijschung versprüht wird» 3» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Femtenticmiisebung, die versprüht wird» aus dem untern Drittel des Behälters stammt,
  3. 4, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass Fermenfiemiischung köstinuierlieb über die Oberfläche der Fernienfiermischnng versprüht wird 5» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass die versprühte Feimentiermischung schräg auf die Oberfläche der Fermenlieoirischung im Behälter auftriffi. 6» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ms 5, dadurch gekennzeichnet dass die Feonentiermisehtmg im Behalte kontinuierlich, oder diskonrinuierlieh, gerührt wird,
  4. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentierariseheng im Behälter mit einem Rührwerk, das axial im Behälter angebracht ist» gerührt wird, $, Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Femienfiemiischnng in Drehrichtung des Rührwerks auf die Oberfläche der Fetmenfiermisohung im Behälter gesprüht wird» II » « * » « « « « « »*** * * * * * * * * * « « * £ * * * * * Ä* * «« « « * » * « « « *«5 **«* * «
  5. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gefeeonzdiclffiet, dass die Feitneniiermisdiung, die aulgesprüht wird» über eine PrülvotTichtung auf die Oberfläche der Femiendennisehung versprüht wird.
  6. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gdkeunzeidmet dass die Fermentation in einem Temperaturbereich, der zwischen dem mesophilen und dem ihemiophüen FernieotatiOBshereieh liegt, durehgeführt wird,
  7. 11. Behälter zur fermentativen Herstellung von Biogas aus: organischen Substraten, der eine Ruhrvomditung (7), ein oder mehrere BiMassvomcbtungen mm Befüllen des Behälters (I), die knapp oberhalb des Bodens des Behälters angebracht ist bzw. sind, ein oder mehrere AuslassYorrichtungm (2; 3) zum Entleeren des Behüters und zum Abziehen des Ferraentaiionsmckstandes, eine externe Leitung (4) zum Zufuhren von Fermenflemiischnng in eine Vorrichtung (6), die zum Begraben der Oberfläche der Fennentiermisebung geeignet ist» gegebenenfalls und vorzugsweise eine Vorrichtung (5) zum Äbleiten von Feraentiermisehuag in eine Vorrichtung (6), die mm Besprühen der Oberfläche der Fenumfietmischung mit Fermcnfiermiscftnng, die gegebenenfalls und vorzugsweise ans der unteren Hüfte des Behälters stammt, geeignet ist, eine Vorrichtung mm Abziehen des erzeugten Biogases (9) und gegebenenfalls eine Einrichtung (8), mit der die Temperatur der Fermeohermischung geregelt werden kann, umfasst
  8. 12. Behälter nach Anspruch 1!, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Vorrichtung (5) zum Ableiten von Fementiemnschung durch eine externe Leitung (4) in eine Vorrichtung (6), die zum Besprühst der Oberfläche der Femientiermisehuog geeignet ist, enthält.
  9. 13. Behälter nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet «fass sich der Anslass in die externe Leitung (4) in der unteren Hälfte des Behälters befindet,
  10. 14. Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gdmnnzeiclmet» dass eine Vorrichtung <6), die zum Besprühen der Oberfläche der Fermentlernüschimg mit Fermentienraschung geeignet ist, eine Ringleitung mit mehreren Sprühdüsen darstellt
  11. 15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen eine Prüfvorrichtung umfassen.
  12. 16. Behüter nach etnera der Ansprüche 11 bis 15» dadurch gekennzeichnet dass eine Vorrichtung (6), die zu® Besprühen der Oberfläche der Fernieutiermischung mit Feratentiettnischuxtg geeignet ist, so eingestellt ist, dass siehergestelli ist» dass Bemientiemiischung kontinuierlich über die Oberfläche der Fermentiemtisefemtg versprüht wird. 1 ?. Behälter nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet dass die Sprühdüsen so eingestellt sind» dass die versprühte Permentiemiischung schräg auf die Oberfläche der Fermentserrniseknng auftrifft. IS. Behälter nach einem der Ansprüche 1 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet dass die Rührvorrichtung ein axiales Rührwerk ist.
  13. 19. Behüter nach einem der Ansprüche 11 bis 18» dadurch gekennzeichnet dass er eine Einrichtung (8), mit der die Temperatur der Feraientienmschung geregelt werden kann, umfasst.
  14. 20. Verfahren zur Unterdrückung der Sehaumbildnng in dnera Behälter bei der fermentativen Erzeugung von Biogas, dadurch gekennzeichnet, dass Femieniiemiischuag über eine externe Leitung nach oben geleitet und» insbesondere über eine Rirrgleitnng, und insbesondere kontintiierlich, über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird. 13 ft« ftft « ft ft ft tf « ft ft * * ft * ♦ ft ftft ft« ft ft- ft ft ftft ft ft ft ft « ft ft ftft «ft ft ft «ft ft ftft ft ft * ft ft * ft ft «« ftft ft ft ft« **· ft*
  15. 21. Verfahr®» nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentiermischung, die über eine externe Leitung nach oben geleitet und über die Oberfläche der Fermentiermischung versprüht wird ans der untere« Hälfte des Behältern stammt.
  16. 22. Verfahre» oder Behälter nach einem der Ansprüche I bis 21» worin der Behälter ei» Permeritex ist
  17. 23. Verfahren oder Beblltof nach Anspruch 22» worin der Ferementer für den anaeroben Abba« organischer Substrate geeignet ist E11200 * * * * « * * * * * * * * * » s *« ****** * * t «* * *1* * * f ** ** ** * ** ♦ A470/2008 e Patentansprüche I, Verfahren zur fermentativen Herstellung von Bsogas aus organischem Substrat in einem Behälter, dadurch gekennzeiefeiet, dass die fermendermisehxmg kontinuierlich, oder diskontinuierlich, mit einem Rührwerk, das axial im Behälter angebracht ist, gerührt wird und dass Fermmtimmscbung über eine externe Leitung nach oben geleitet und «bar eine Rmgfei&mg mit mehreren Sprühdüsen über die Oberfläche der Fermentiermisehung im Behälter versprüht wird, 2„ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentiermischimg, die versprüht wird, aus dem unteren Drittel des Behälters stammt 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass Fermmtiermischung kontinuieriich über die Oberflache der Fermmtiermischung versprüht wird, 4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Fermeatieranschung in Drehriehtung des Rührwerks auf die Oberfläche der Fermentiennischung im Behälter gesprüht wird. 5, Verfahren nach einem der Ansprüche ! bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fementieftmsehung, die aufgesprüht wird, über eine Pmllvomchtimg auf die Oberfliehe der Fermentiermischung versprüht wird, 6, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet dass die Sprühdüsen, bxw, die Prall Vorrichtung, so eingestellt sind, dass die versprühte Fermentiermischung schräg auf die Oberfläche der Femimtiemiisehung im Behälter auftriffi. ?, Verfahren nach einem der Ansprache I bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentation in einem Temperaturbereich, der zwischen dem mesopfailen und dem thermopMIen Fermentationsbereich liegt, durchgefahrt wird. NAOHGEREICHT 8. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekermzeichnet, dass die Fermentation in einem T emperaturbereieh von 30°C bis 60*0 durehgefuhri wird, 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fermentation in duera Tempemtutbereieh von 4045C bis 50°C dnmhgefuhrt wird. 10. Behälter zur femientatäven Hersteüiiag von Blogas ms organischen Substraten, der eine RMirvomchtnag (7), wobei die Rnhrvoirichtung ein axiales Rührwerk ist, ein oder mehrere EMassvomchtungen zum Befüllen des Behälters (I), die knapp oberhalb des Bodens des Behüte angebracht ist bzw. sind, da oder mehrere Auslassvorrichtungen (2; 3) zum Entleeren des Behüters und rum Abziehen des Fermentationsrückstandesf eine externe Leitung (4), wobei sich der Auslass in die externe Leitung (4) in der unteren Hälfte des Behüters befindet, zum Zufuhren von Femientietmisehnng in eine Ringleitung (6) mit mehreren Sprühdüsen zum Besprühen der Oberfläche der Fermentiermischrmg, eine Vorrichtung (5) zum Ähleiten von Femiendarmisehung in eine Ringleihmg (6) mit mehreren Sprühdüsen mm Besprühen der Oberfläche der Fermenfiermischnng mit Fafmentiermisehung, die gegebenenfalls und vorzugsweise aus der unteren Hälfte des Behüters stammt, dne Ringleitung (6) mit mehret*» Sprühdüsen zum Besprühen der Oberilche der Feimmtiemüschuog mit Femiendermisehung, dne Vorrichtung zum Abziehen des erzeugten Biogases (9) und eine Einrichtung (8) zur Temperaturregelung der Fermentiermischung, umfasst. 11. Behüter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spruhdüs«! eine Prellvorrichtung umfassen, 12. Behüter nach einem der Ansprüche !ö oder 11, dadurch gekennzeichnet dass die Sprühdüsen der Ringldfung (6) zum Besprühen der Oberfläche der Fermmfiermischung mh Fermentiermischuag, so eingestellt sind, dass sichergestellt ist, dass Fermentiermisehung kontinuierlich über die Oberfläche der Fermmtiermischrmg versprüht wird, 13. Behälter nach einem der Ansprüche !0 bis 12, dadurch gekeunzeich.net dass die Sprühdüsm so eingestellt sind, dass die versprühte Fermentiermisehung schräg auf die Oberfläche da Fermentiemuschung aufkifü
    14. Verfahre» zur Unterdrückung der Schaumbildung in einem Behälter hei der fermentativen Erzeugung von Biogas, dadurch gekennzeichnet dass Femieatiennischung aus der unteren Hälfte des Behälters über eine Leitung nach oben geleitet and über eine Ring^dtang mit mehreren Sprühdüsen, insbesondere koatiaaiedidt, über die Oberfläche der Femmtiemüsehuag versprüht wild, und dass die FennentoBisehang kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Hilfe eines axialen Rührwerks gerührt wird. 15» Verfahren nach Anbruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fen.neniiermi schung, die über ei« externe Leitung nach oben geleitet, and über die Oberfläche der Ferraentiermisehung versprüht wird ans der tattere® Hälfte des Behälters stammt NACHGEREICHT
AT0047008A 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas AT506582B1 (de)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0047008A AT506582B1 (de) 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas
TW098108601A TW201002818A (en) 2008-03-26 2009-03-17 Process for the production of biogas
EP09724872A EP2257617A1 (de) 2008-03-26 2009-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas
JP2011501058A JP2011515212A (ja) 2008-03-26 2009-03-26 バイオガスの製造法
CL2009000746A CL2009000746A1 (es) 2008-03-26 2009-03-26 Un procedimiento para la produccion fermentativa de biogas, a partir de un sustrato organico, comprende agitar una mezcla de fermentacion con agua, un sustrato organico y microorganismos en un contenedor con un agitador, y trasladar la mezcla en un conducto externo dentro de una tuberia, un contendor, y procedimiento para suprimir la espuma.
US12/934,502 US20110086385A1 (en) 2008-03-26 2009-03-26 Process for the production of biogas
KR1020107020866A KR20110000550A (ko) 2008-03-26 2009-03-26 바이오가스의 생성 방법
PCT/AT2009/000121 WO2009117754A1 (de) 2008-03-26 2009-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas
BRPI0909004-5A BRPI0909004A2 (pt) 2008-03-26 2009-03-26 Processo para produção de biogás
CA2716992A CA2716992A1 (en) 2008-03-26 2009-03-26 Process for the production of biogas
CN2009801125088A CN101981174A (zh) 2008-03-26 2009-03-26 生产生物气体的方法
ARP090101085A AR071086A1 (es) 2008-03-26 2009-03-26 Procedimiento y recipiente de produccion de biogas por fermentacion a partir de un sustrato organico
AU2009227967A AU2009227967B2 (en) 2008-03-26 2009-03-26 Method for producing biogas
NZ588212A NZ588212A (en) 2008-03-26 2009-03-26 Method for producing biogas by spraying and stirring in a container
RU2010143542/10A RU2010143542A (ru) 2008-03-26 2009-03-26 Способ получения биогаза
MX2010010350A MX2010010350A (es) 2008-03-26 2009-03-26 Procedimiento para produccion de biogas.
MA33271A MA32245B1 (fr) 2008-03-26 2010-10-19 Procédé pour la production de biogaz
US14/754,159 US20150315535A1 (en) 2008-03-26 2015-06-29 Process for the Production of Biogas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0047008A AT506582B1 (de) 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT506582B1 AT506582B1 (de) 2009-10-15
AT506582A4 true AT506582A4 (de) 2009-10-15

Family

ID=40888040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0047008A AT506582B1 (de) 2008-03-26 2008-03-26 Verfahren zur herstellung von biogas

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20110086385A1 (de)
EP (1) EP2257617A1 (de)
JP (1) JP2011515212A (de)
KR (1) KR20110000550A (de)
CN (1) CN101981174A (de)
AR (1) AR071086A1 (de)
AT (1) AT506582B1 (de)
AU (1) AU2009227967B2 (de)
BR (1) BRPI0909004A2 (de)
CA (1) CA2716992A1 (de)
CL (1) CL2009000746A1 (de)
MA (1) MA32245B1 (de)
MX (1) MX2010010350A (de)
NZ (1) NZ588212A (de)
RU (1) RU2010143542A (de)
TW (1) TW201002818A (de)
WO (1) WO2009117754A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5166337B2 (ja) * 2009-03-30 2013-03-21 メタウォーター株式会社 メタン発酵処理方法及びメタン発酵処理装置
CN102304548B (zh) * 2011-06-15 2013-04-24 中国科学院广州能源研究所 餐厨垃圾沼气发酵耦合油脂分离回收的方法和装置
CN102601098B (zh) * 2012-03-08 2014-10-29 华北电力大学 餐厨垃圾中废油脂的分离回收及综合利用工艺
DE102014011315A1 (de) 2014-08-04 2016-02-04 Michael Niederbacher Flüssigsubstratbehälter für eine Biogasanlage
EP3012320A1 (de) * 2014-10-20 2016-04-27 Innovative Biogas GmbH & Co. KG Fermenter
US20180079997A1 (en) * 2015-04-16 2018-03-22 Kru Energy Asia Pte Ltd Improved biogas production system and method of manufacture thereof
KR101879671B1 (ko) * 2016-09-08 2018-07-18 한라산업개발 주식회사 스컴제거 및 하부 침적물 생성방지가 가능한 혐기성 소화조 장치
EP3366764A1 (de) * 2017-02-23 2018-08-29 Yara International ASA Anaerobes vergärungssystem zur herstellung von biogas mit reduziertem schwefelwasserstoffgehalt und verfahren zur herstellung von biogas mit reduziertem schwefelwasserstoffgehalt in einem anaeroben vergärungssystem
EP3450537A1 (de) * 2017-08-29 2019-03-06 Räss, Martin Einrichtung und verfahren zur erfassung eines zustandsparameters von gärsubstrat in einem reaktorbehälter
DE102018000927A1 (de) * 2018-02-02 2019-08-08 Michael Niederbacher Biogasanlagen-Fermenterbehälter, Serviceeinrichtung zur Montage an einem Biogasanlagen-Fermenterbehälter sowie Verfahren zum Betreiben eines Biogasanlagen-Fermenterbehälters
CN108315237B (zh) * 2018-04-28 2023-07-18 农业部沼气科学研究所 重力推流式干发酵气肥联产装置及其方法
US20230257687A1 (en) * 2020-08-07 2023-08-17 Merck Patent Gmbh Nozzle for fluid deployment in bioreactors
CN112852612A (zh) * 2021-02-06 2021-05-28 农业农村部规划设计研究院 一种微好氧预升温序批干发酵装备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3201327A (en) * 1962-08-21 1965-08-17 Sun Oil Co Fermentation apparatus and process
GB1011160A (en) * 1963-01-16 1965-11-24 Miller Brewing Sequential fermentation process for the production of alcoholic cereal beverages
US4394966A (en) * 1978-05-09 1983-07-26 Snyder Industries, Inc. Spraying apparatus having a fluid storage tank with agitator and anti-vortex tank fittings
FR2466502A2 (fr) * 1979-10-04 1981-04-10 Wilkie Bernard Installation de desodorisation et de mise en valeur de dechets organiques par fermentation
JPS58139797A (ja) * 1982-02-12 1983-08-19 Sumitomo Jukikai Envirotec Kk メタン発酵槽
US4975106A (en) * 1985-12-16 1990-12-04 Biotherm International, Inc. Anaerobic digestion of fish wastes
AT388931B (de) * 1988-02-15 1989-09-25 Boeck Hermann Einrichtung zur herstellung von vergorenem beerensaft
US4952509A (en) * 1988-04-14 1990-08-28 Phillips Petroleum Company Fermentation broth degassification
CN2033816U (zh) * 1988-06-14 1989-03-08 陈昌飞 发酵过程中泡沫消除装置
US5185079A (en) * 1991-05-16 1993-02-09 Iowa State University Research Foundation, Inc. Anaerobic sequencing batch reactor
SK285761B6 (sk) * 1999-06-28 2007-07-06 Miroslav Hut�An Spôsob výroby bioplynu z repných rezkov, najmä z výroby repného cukru
JP2002224645A (ja) * 2001-01-31 2002-08-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高濃度メタン発酵方法
US6631732B1 (en) * 2001-08-10 2003-10-14 Stephen F. Koster Pump-over fermentation tank and methods
WO2004092323A1 (de) * 2003-04-15 2004-10-28 Xaver Lipp Vorrichtung zum einspritzen einer im wesentlichen flüssigen substanz in einen behälter, sowie behälter mit einer solchen vorrichtung
US7172698B2 (en) * 2003-10-09 2007-02-06 Chicago Bridge & Iron Company Anaerobic sludge digester
CN100378039C (zh) * 2004-10-21 2008-04-02 上海神工环保股份有限公司 有机垃圾仓式厌氧发酵工艺及其装置
ITBO20050343A1 (it) * 2005-05-13 2006-11-14 Ambientalia S R L Impianto per il trattamento dei rifiuti
DE102005029306B4 (de) * 2005-06-22 2007-09-20 Joachim Kausch Verfahren zum Betreiben einer Feststofffermenteranlage sowie Vorrichtung hierzu
CN1330768C (zh) * 2005-08-29 2007-08-08 北京千聚华环保科技有限公司 甲烷和氢气的生产方法
DE102006024081A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Peter Eggers Verfahren zur Biogaserzeugung und Gärbehälter dafür

Also Published As

Publication number Publication date
TW201002818A (en) 2010-01-16
WO2009117754A1 (de) 2009-10-01
KR20110000550A (ko) 2011-01-03
MA32245B1 (fr) 2011-04-01
BRPI0909004A2 (pt) 2015-09-01
EP2257617A1 (de) 2010-12-08
AT506582B1 (de) 2009-10-15
US20150315535A1 (en) 2015-11-05
AU2009227967A1 (en) 2009-10-01
MX2010010350A (es) 2011-02-23
AR071086A1 (es) 2010-05-26
CL2009000746A1 (es) 2010-04-30
RU2010143542A (ru) 2012-05-10
US20110086385A1 (en) 2011-04-14
NZ588212A (en) 2012-11-30
AU2009227967B2 (en) 2014-01-30
JP2011515212A (ja) 2011-05-19
CN101981174A (zh) 2011-02-23
CA2716992A1 (en) 2009-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT506582A4 (de) Verfahren zur herstellung von biogas
DE69725730T2 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von organischen säuren
EP1929024B1 (de) Verfahren zur herstellung von biogas unter verwendung eines substrats mit hohem feststoff- und stickstoffanteil
DE2800666A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von mikrobiologisch abbaufaehigem brei, dickstoff o.dgl. schlamm
DE102008032409A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methan aus Prozeßwässern und biogenem Material
DE102009009985A1 (de) Verfahren zur Aufkonzentration von Mikroorganismen in wässrigen Substraten
DE3049302C2 (de) Verfahren zur Verwertung von Lebenstätigkeitsprodukten von Tieren und Anlage zur Ausführung desselben
EP0335825A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur zweistufigen anaeroben Aufbereitung flüssiger Substrate
EP3087171A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur biogasgewinnung
DE102005054323B4 (de) Fermenter zur Erzeugung von Biogas aus organischem Material
CN205838808U (zh) 一种养牛场粪污收集处理系统
CN107235751A (zh) 一种沼液沼渣高值化处理方法
Cai et al. Enhancing anaerobic digestion of chicken manure leachate: Effects of trace elements supplementation on methane production
CN115066409A (zh) 用于植物和土壤的生物营养组合物的高效制造方法
EP2578558A1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Pflanzenernährungselementen
EP2268787A2 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von biogas aus organischen stoffen
DE4308920A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Bioabfällen oder dergleichen
DE2924465C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur anaeroben Behandlung von Abwasser
EP2928845A2 (de) Verfahren und einrichtung zur trennung der dickphase von der dünnphase bei schwebkörper enthaltenden flüssigkeiten
DE102010033442A1 (de) Verfahren zur Aufkonzentration von Mikroorganismen in wässrigen Substraten
DE102014103660A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum biologischen Abbau eines Substrats
KR102105826B1 (ko) 축산 분뇨 처리를 위한 폭기 장치
DE102006015496A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stickstoffdünger aus biogenen Stoffen
DE102006012130B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Biogas
EP1923378A2 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Gärresten und Vorrichtung zur Gewinnung von Dünger

Legal Events

Date Code Title Description
PC Change of the owner

Owner name: BDI-BIOENERGY INTERNATIONAL AG, AT

Effective date: 20150720

MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20190326