EP3087171A1 - Verfahren und vorrichtung zur biogasgewinnung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur biogasgewinnung

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EP3087171A1
EP3087171A1 EP14838913.3A EP14838913A EP3087171A1 EP 3087171 A1 EP3087171 A1 EP 3087171A1 EP 14838913 A EP14838913 A EP 14838913A EP 3087171 A1 EP3087171 A1 EP 3087171A1
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EP
European Patent Office
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fermentation
substrate
fermentation tank
nitrogen
process stage
Prior art date
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Pending
Application number
EP14838913.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Himmelstoss
Roland Reiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aev Energy GmbH
Original Assignee
Aev Energy GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3087171A1 publication Critical patent/EP3087171A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • Liquid for fermentation must be added to guide the process properly and to be able to stir the substrate.
  • the addition of fresh water is prohibited both because of the costs incurred, as well as because of the strong increase in the volume of the fermentation product and the associated expenses for its storage and transport. Therefore, in practice, a separation of the fermentation product in a dry substance-rich and a low-dry substance fraction is made.
  • the low-dry matter fraction is then fed back to the process as process liquids and admixed to the input substrate at the beginning of the fermentation process, for example in a pre-pit.
  • this has the consequence that the process liquid is increasingly enriched with ammonium, which then leads to the above-mentioned inhibition.
  • a solution to this problem is provided by the document DE 20 2007 017 166 111, according to which substrate with a high dry matter content is first introduced by means of a screw and stirred in the fermentation tank by a soulless screw arranged freely in the fermentation tank.
  • a safe circulation of the fermentation substrate is not ensured by this screw, as it acts alone in the area swept by the screw.
  • the solution shown is a very small biogas plant. Scaling into the large-scale area does not seem possible.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and apparatus for biogas production, can be fermented at low cost with the nitrogen and high solids substrates, the process is stable and safe and a high quality biogas to be generated.
  • the object of the invention is achieved by a method for biogas production in wet fermentation using nitrogen-rich, störstoffbeladenem substrate of an ammonium nitrogen concentration of more than 5 kg NH4-N / m 3 , a first process stage for contaminant separation in a fermentation tank and a second process stage of continuous acetic acid and methane formation from a fermentation substrate at a substantially stable temperature in the psychrophilic region are provided in a fermentation tank.
  • the method according to the invention results in a reduced content of ammonia (NH 3 ) in the fermentation substrate. Ammonia leads to an inhibition of the activity of the microorganisms involved in the formation of methane.
  • the fermentation tank which is provided according to the invention for performing the first and the second process stage, one and the same fermentation tank or to different fermentation tanks in which run one or more of the proposed process stages.
  • the first and the second process stage may run together in a fermentation tank. This is operated at a substantially stable temperature in the psychrophilic range and, in the preferred embodiment, comprises all the features of both fermenters of the variant with separate process stages.
  • a pollutant-loaded substrate is characterized by precipitating solid particles that tend to sediment. However, this often occurs only during the degradation of the substrates because the contaminants are firmly bound into the substrate. Only at the beginning of degradation, especially the hydrolysis, in the long-chain connections are broken up, they precipitate impurities and settle in the fermentation tank. Very often the problem occurs with chicken manure, which has minerals by the feeding of the animals. For example, these mineral substances are then regarded as impurities. In the case of a process control according to the prior art, they precipitate only in the course of fermentation and disturb the process by building sludge layers or in some cases very hard, difficult to remove and steadily growing sediment layers. By contrast, in slaughterhouse waste, for example, bones may be present which may also interfere with the process in the biogas plant, albeit in a different way. They can settle in slides and pumps and hinder their function.
  • this process can also be used at the same time to run the first phase of biogas formation, referred to as hydrolysis.
  • This process also promotes the separation of impurities, since with progressive hydrolyzation, the viscosity of the fermentation substrate decreases and thus contaminants precipitate even in this phase easier and fall down.
  • Biogas with a high methane content can be used particularly favorably for the feed as bio-methane into a natural gas line, since the expenditure for the treatment on natural gas quality is correspondingly smaller and less carbon dioxide must be separated.
  • the discharge of sedimenting or sedimented contaminants is provided during the first process stage. This removes them from the process before the fermentation substrate passes through pumps, valves, pipes and other equipment.
  • the discharge can be carried out by conventional elements, as known in the art. These are, for example, a waste material discharge at a depression in the bottom of the fermentation tank or a conveying device, for example a screw conveyor, in order to convey the sedimented foreign substances to the outside.
  • the contaminants are discharged from at least one strip-shaped recess with radial orientation in the bottom of the fermentation tank in which collect the contaminants when they precipitate from the fermentation substrate, sink therein and the fermentation substrate by one or more agitators in a rotation the vertical axis of the fermentation tank is offset.
  • the strip-shaped depressions form a rest zone into which the flow produced during stirring, for example by submersible mixers, does not get in, so that the foreign matter can settle there at rest without always to be stirred up again.
  • the proposed solution also offers advantages over the solution known from the prior art with a soil scraper installed in the fermentation tank, which is inaccessible for maintenance and control and fails in practice regularly after a relatively short operating time.
  • At least one strip-shaped recess with a radial orientation is provided in the bottom of the fermentation tank, into which the discharge device protrudes in such a way that accumulated contaminants can be absorbed.
  • the discharge device protrudes in such a way that accumulated contaminants can be absorbed.
  • the screw, together with the tube is arranged centrally in the fermentation tank. Then, the fermentation substrate flowing back upwards can be guided on all sides in the same amount back to the entrance of the screw.
  • This arrangement is particularly advantageous when the tube is double-walled, circulates a heat transfer medium between the two walls and the tube thus serves to heat the fermentation substrate.
  • the heat transfer medium can circulate freely between the two walls of the tube, be guided in coils or introduced in any other suitable manner. With such a kind of heating numerous advantages are associated. First, this solution offers a very large heating surface, so that the heat transfer into the fermentation substrate alone is very good.
  • FIG. 1 shows schematically a method sequence of a biogas production 1 according to the invention with a first process stage 2 for separating out impurities.
  • the intended input substrates 3 which contain a lot of protein and / or a lot of nitrogen, are treated. These are, in particular, dried chicken droppings, meat, offal, offal, blood, broiler or chicken manure, duck manure, turkey dung or poultry manure.
  • impurities 4 such as sand or bone are separated from the input substrate 3, wherein a hydrolysis or pre-acidification in this first process stage 2 can take place.
  • biogas 1 1 For a high-quality biogas 1 1 it is interesting that the methane content is high compared to the second important component, the carbon dioxide.
  • the proportion of carbon dioxide in biogas 1 1 correlates with the process temperature, so that at low process temperature, the carbon dioxide content is low and the methane content is correspondingly high (see Fig. 7).
  • Such a process for biogas production is called a psychrophilic process and takes place at around 15 to 25 ° C.
  • a repository 48 is provided into which the fermented fermented substrate 19 is introduced.
  • the fermentation substrate can cool down, calm down and deliver a lot of residual gas before it is separated into the separator 13 in a solid and a liquid phase, ie the dry matter-rich fraction 14 and the low-dry fraction 15.
  • the latter is passed into the nitrogen reactor 30 where, as shown below (see Figures 7, 8 and 9 and related description), a nitrogen decomposition occurs and a low-nitrogen process liquid 32 and an activated sludge 33 are discharged.
  • Contaminants provided. This consists in a Störstoffablass 21, which is located in the top of a funnel-shaped downwardly tapered bottom 22. There, the impurities can be drained regularly, even before it has come to a sedimentation and hardening in a simple way.
  • the tube 26 is again designed double-walled, so that between both walls of the tube 26, the heat transfer medium, for example, in a heating coil or freely circulating, can be introduced.
  • the ventilation is continued, so that the nitrification begins.
  • NH 4 + ammonium is converted to nitrogen oxide (N0 3 " )
  • This process step can take place either under heating or under cooling.
  • the third process step 36 is stirred, but without further aerating.
  • the addition of a carbon source takes place.
  • a carbon source for example manure, etc.
  • manure for example manure, etc.
  • the conversion of nitrogen oxide (N0 3 " ) to molecular nitrogen N 2 takes place .
  • FIG. 10 shows the influence of temperature on the biogas process.
  • the diagram which shows the amount of gas 38 produced (total amount of gas 39 and methane 40 separately) over the residence time 41, it can be seen that the methane content in the biogas increases and, accordingly, the carbon dioxide content in the biogas decreases when the fermentation takes place at low temperature.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Biogaserzeugung und eine Biogasanlage (1) zur Nassvergärung unter Einsatz von Stickstoff reichem, störstoffbeladenem Eingangssubstrat (3) mit einer Ammonium-Stickstoffkonzentration von mehr als 5 kg NH4-N/m3, wobei eine erste Prozessstufe (2) zur Störstoffabscheidung und eine zweite Prozessstufe (12) der kontinuierlichen Essigsäure- und Methanbildung bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Gärbehälter (5, 10, 18) einer Biogasanlage (1), wobei der Gärbehälter (5, 10, 18) eine vertikal angeordnete, mit einem rotatorischen Antrieb versehene Schnecke (25) aufweist, die in einem beidseitig offenen Rohr (26) läuft und das Rohr (26) im Wesentlichen ausfüllt, wobei das Rohr (26) von unterhalb des Substratniveaus bis oberhalb des Boden (22) des Gärbehälters (5, 10, 18) reicht und mit dem Gärbehälter (5, 10, 18) fest verbunden ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Biogasgewinnung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Biogasgewinnung durch die Vergärung von protein- und stickstoffreichem, störstoffhaltigem Eingangssubstrat. Es hat sich gezeigt, dass derartige Substrate in mehrfacher Hinsicht problematisch für die
Vergärung in einer Biogasanlage sind. Der hohe Stickstoffgehalt, als Ammoniumstickstoff vorliegend, führt zu einer Hemmung der Methanbildung. Dieses Problem verschärft sich insbesondere dann, wenn wegen des hohen Trockensubstanzgehalts zusätzliche
Flüssigkeit zur Vergärung zugegeben werden muss, um den Prozess ordnungsgemäß führen und das Substrat rühren zu können. Eine Zugabe von Frischwasser verbietet sich sowohl wegen der hierfür anfallenden Kosten, als auch wegen der starken Zunahme des Volumens des Gärprodukts und der damit verbundenen Aufwendungen für dessen Lagerung und Transport. Deshalb wird in der Praxis eine Separation des Gärprodukts in eine trockensubstanzreiche und eine trockensubstanzarme Fraktion vorgenommen. Die trockensubstanzarme Fraktion wird dann als Prozessflüssigkeiten dem Prozess wieder zugeführt und am Beginn des Gärprozesses, beispielsweise in einer Vorgrube, dem Eingangssubstrat zugemischt. Das hat jedoch zur Folge, dass die Prozessflüssigkeit immer stärker mit Ammonium angereichert wird, was dann zu der oben erwähnten Hemmung führt.
Eine Lösung hierfür bietet die Druckschrift DE 10 2007 059 084 A1 , nach der der Gehalt an Ammoniumstickstoff im Gärsubstrat dadurch kontrolliert werden soll, dass zusätzlich stickstoffarme Substrate zugegeben werden und weiterhin die Prozessflüssigkeit mittels eines Umkehrosmoseverfahrens von dem Ammoniumstickstoff teilweise befreit wird. Hierzu ist aber stets ein weiteres Substrat, beispielsweise Bioabfall, erforderlich. Zudem stellt die Umkehrosmose ein teures und wartungsintensives Verfahren dar.
Ein anderes Verfahren, das nach dem Stand der Technik vielfach zur Absenkung des Stickstoffgehalts in der Prozessflüssigkeit Einsatz findet, ist die NH3-Strippung.
Exemplarisch sei hier die Druckschrift DD 271 896 A5 genannt. Doch dieses Verfahren ist ebenfalls aufwändig und teuer.
Weiterhin werden die im Substrat gebundenen Mineralstoffe während der Vergärung frei und sinken zum Boden des Gärbehälters. Dort bilden sie ein Sediment, dessen Schicht immer weiter anwächst, bis es die Funktion der Anlage stört und insbesondere
Rühraggregate und Öffnungen für den Flüssigkeitsaustausch zwischen den
Anlagenkomponenten behindert. Dann ist es erforderlich, die Sedimentschicht, die teilweise sehr hart wird, in anderen Fällen einen Schlamm bildet, zu beseitigen. Diese Aufgabe ist zudem gefährlich, da der Sedimentschlamm auch bei vollständigem Entleeren der Anlage weiterhin Biogas abgibt, das lebensgefährlich ist, wenn es giftige Bestandteile aufweist.
Ein weiteres Problem bei der Verarbeitung von Eingangssubstrat mit hohem
Trockensubstanzgehalt oder zähflüssigen Schlachthofabfällen zeigt sich insbesondere am Beginn des Prozesses, wenn der Trockensubstanzgehalt noch nicht durch die Zugabe von Prozessflüssigkeit eingestellt wurde. In dem Moment ist es besonders schwierig, das Substrat zu rühren, da sehr viel Rührenergie eingebracht werden muss, ohne dass dabei sichergestellt werden kann, dass in einigem Abstand vom Rührwerk immer noch ein Rühreffekt auftritt. Das führt insbesondere dazu, dass sich Totzonen im entsprechenden Behälter bilden, in denen das Substrat altert und sich festsetzt. Demgemäß vermindert sich der praktisch nutzbare Behälterinhalt oder es kommt sogar zu Funktionsstörungen.
Eine Lösung hierfür bietet die Druckschrift DE 20 2007 017 166 111 , wonach Substrat mit hohem Trockensubstanzgehalt zunächst mittels einer Schnecke eingebracht und in dem Gärbehälter durch eine frei im Gärbehälter angeordnete seelenlose Schnecke gerührt wird. Allerdings ist auch durch diese Schnecke ein sicheres Umwälzen des Gärsubstrats nicht gesichert, da diese allein in dem von der Schnecke überstrichenen Bereich wirkt. Zudem handelt es sich bei der aufgezeigten Lösung um eine sehr kleine Biogasanlage. Eine Skalierung in den großtechnischen Bereich scheint nicht möglich.
Die nach dem Stand der Technik bekannten Lösungen sind nicht geeignet, die Vergärung von Substraten mit hohem Stickstoff- und Feststoffgehalt zum Zweck der Biogaserzeugung zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Biogaserzeugung anzubieten, mit der Stickstoff- und feststoffreiche Substrate kostengünstig vergoren werden können, wobei der Prozess stabil und sicher ablaufen und ein hochwertiges Biogas erzeugt werden soll.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zur Biogaserzeugung in Nassvergärung unter Einsatz von Stickstoff reichem, störstoffbeladenem Substrat einer Ammonium-Stickstoffkonzentration von mehr als 5 kg NH4-N/m3, eine erste Prozessstufe zur Störstoffabscheidung in einem Gärbehälter und eine zweite Prozessstufe der kontinuierlichen Essigsäure- und Methanbildung aus einem Gärsubstrat bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich in einem Gärbehälter vorgesehen sind. Die erfindungsgemäße Verfahrensführung führt dazu, dass ein verminderter Gehalt an Ammoniak (NH3) im Gärsubstrat vorliegt. Ammoniak führt zu einer Hemmung der Aktivität der an der Methanbildung beteiligten Mikroorganismen. Insbesondere kommt es neben der Prozesshemmung zu einem geringeren CSB-Abbau, geringerer Biogasproduktion, Geruchsbildung und geringerer Biogasqualität. Besonders bei der Vergärung von eiweißhaltigen Substraten, z.B. Schlachthofabfällen, wird durch die Aktivität proteolytischer Bakterien Ammoniumstickstoff freigesetzt, was zu den vorgenannten Wirkungen führen kann. Inwieweit jedoch tatsächlich hemmendes Ammoniak (NH3) im Prozess zur Wirkung gelangt, hängt stark von der Prozesstemperatur und dem pH-Wert, seinerseits temperaturabhängig, ab. Dabei nimmt die Hemmwirkung bei höheren Temperaturen und höheren pH-Werten zu, da sich das Ammonium-Ammoniak- Gleichgewicht zugunsten des Ammoniaks verschiebt. Zudem steigt auch der pH-Wert mit steigernder Temperatur an. Mit der zweiten Prozessstufe, der Essigsäure- und Methanbildung, bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich wird eine Verschiebung des Ammonium-Ammoniak-Gleichgewichts in der Weise erreicht, dass wenig Ammoniak im Gärsubstrat vorliegt. Hierzu trägt auch der durch die niedrige Temperatur hervorgerufenen niedrige pH-Wert bei.
Es kann sich bei dem Gärbehälter, der erfindungsgemäß zur Durchführung der ersten und der zweiten Prozessstufe vorgesehen ist, um ein und denselben Gärbehälter handeln oder aber um unterschiedliche Gärbehälter in denen eine oder mehrere der vorgesehenen Prozessstufen ablaufen. Alternativ zu einer getrennten Prozessführung in unterschiedlichen Gärbehältern ist es somit auch vorgesehen, die erste und die zweite Prozessstufe gemeinsam in einem Gärbehälter ablaufen zu lassen. Dieser wird bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich betrieben und umfasst in der bevorzugten Ausgestaltung alle Merkmale beider Gärbehälter der Variante mit getrennt ablaufenden Prozessstufen.
Ein störstoffbeladenes Substrat ist dadurch charakterisiert, dass zur Sedimentierung neigende Feststoffpartikel ausfallen. Dies erfolgt vielfach aber erst während des Abbaus der Substrate, weil die Störstoffe in das Substrat fest eingebunden sind. Erst beim beginnenden Abbau, vor allem der Hydrolyse, bei der langkettige Verbindungen aufgebrochen werden, fallen sie Störstoffe aus und setzten sich im Gärbehälter ab. Sehr häufig tritt das Problem bei Hühnerkot auf, der durch die Fütterung der Tiere Mineralstoffe aufweist. Beispielsweise diese mineralischen Stoffe sind dann als Störstoffe anzusehen. Sie fallen bei einer Prozessführung nach dem Stand der Technik erst im Laufe der Vergärung aus und stören den Prozess durch den Aufbau von Schlammschichten oder auch teilweise sehr harter, nur schwer entfernbarer und stetig wachsender Sedimentschichten. In Schlachthofabfällen hingegen können beispielsweise Knochen enthalten sein, die ebenfalls den Prozess in der Biogasanlage zu stören vermögen, wenn auch auf andere Weise. Sie können sich in Schiebern und Pumpen festsetzen und deren Funktion behindern.
Der Einsatz von Substraten mit hohem Trockensubstanzgehalt von mehr als 10 % ist ebenfalls möglich. Besonders günstig ist es, wenn die erste Prozessstufe bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im mesophilen oder thermophilen Bereich einem ersten Gärbehälter und die zweite Prozessstufe von der ersten Prozessstufe räumlich getrennt in einem zweiten Gärbehälter abläuft. Durch die hohe Temperatur, bei der die erste Prozessstufe abläuft, wird die Störstoffabscheidung beschleunigt, so dass besonders viele Störstoffe innerhalb kurzer Zeit abgeschieden werden können. So entsteht ein pumpfähiges Material, das Pumpen, Schieber und andere Aggregate nicht beeinträchtigt. Zudem wird der Ausfall von sedimentierenden Störstoffen in den nachfolgenden Prozessstufen stark vermindert. Abgesehen von der Störstoffabscheidung in der ersten Prozessstufe kann diese zugleich auch dazu genutzt werden, die erste Phase der Biogasbildung, als Hydrolyse bezeichnet, ablaufen zu lassen. Dieser Prozess befördert außerdem die Abscheidung von Störstoffen, da mit fortschreitender Hydrolysierung die Viskosität des Gärsubstrats sinkt und damit Störstoffe bereits in dieser Phase leichter ausfallen und nach unten absinken.
Besonders wichtig zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Vorteile sind hingegen die Methanbildung und der hierzu erforderliche Abbau der organischen Masse bei im Vergleich zu Biogasanlagen nach dem Stand der Technik sehr niedrigen Temperaturen. Bei diesen geringen Temperaturen bleibt der pH-Wert niedrig und damit auch die Ammoniumbildung gering. Zudem bleibt mehr Kohlendioxid im Substrat gelöst. In dessen Folge steigt der Methangehalt im gebildeten Biogas an. Durch die niedrigen Temperaturen beim Methanbildungsprozess kann damit Gärsubstrat verarbeitet werden, für das ein vergleichsweise hoher Gehalt an Stickstoff charakteristisch ist und der sonst zu Prozessstörungen führen würde. Es muss also, um den Gärprozess stabil und ohne Hemmung ablaufen zu lassen, weniger Prozessflüssigkeit zur Verdünnung zugeführt werden und auch sonstige Maßnahmen zur Verminderung des Ammoniumgehalts können unterbleiben. Dadurch wird ein hochwertiges, energiereiches Biogas erzeugt und zugleich verringern sich die Kosten der Verfahrensführung. Biogas mit hohem Methangehalt lässt sich besonders günstig zur Einspeisung als Biomethan in eine Erdgasleitung verwenden, da der Aufwand zur Aufbereitung auf Erdgasqualität entsprechend geringer ist und weniger Kohlendioxid abgeschieden werden muss.
Die vorgenannten Vorteile verwirklicht auch die Verfahrensvariante, bei der beide Prozessstufen in einem einzigen Gärbehälter parallel ablaufen und der bei niedriger Temperatur (psychrophil) betrieben wird.
Vorteilhafter Weise läuft die erste Prozessstufe bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur zwischen 35 und 55 °C ab und die zweite Phase bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur zwischen 15 und 25 °C. Besonders günstig erscheint dabei für die erste Prozessstufe eine Temperatur in dem Bereich zwischen 45 und 50 °C.
Es hat sich zudem als günstig erwiesen, wenn während der ersten Prozessstufe der Austrag sedimentierender oder sedimentierter Störstoffe vorgesehen ist. Damit werden diese aus dem Prozess entfernt, ehe das Gärsubstrat durch Pumpen, Schieber, Rohrleitungen und andere Anlagenteile geführt wird. Der Austrag kann durch übliche Elemente, wie sie nach dem Stand der Technik bekannt sind, erfolgen. Dies sind beispielsweise ein Störstoffablass an einer Vertiefung im Boden des Gärbehälters oder eine Fördereinrichtung, beispielsweise eine Förderschnecke, um die abgesetzten Störstoffe nach außen zu befördern. Vorteilhaft ist es, wenn die Störstoffe aus wenigstens einer streifenförmigen Vertiefung mit radialer Ausrichtung im Boden des Gärbehälters ausgetragen werden, in der sich die Störstoffe sammeln, wenn diese aus dem Gärsubstrat ausfallen, darin absinken und das Gärsubstrat durch ein oder mehrere Rührwerke in eine Rotation um die Vertikalachse des Gärbehälters versetzt wird. Die streifenförmigen Vertiefungen bilden einen Ruhezone, in die die beim Rühren, beispielsweise durch Tauchmotorrührwerke, entstehende Strömung nicht hineingelangt, so dass sich dort die Störstoff in Ruhe absetzen könne, ohne immer wieder aufgewirbelt zu werden. Die vorgeschlagene Lösung bietet vor allem auch Vorteile gegenüber der nach dem Stand der Technik bekannten Lösung mit einem im Gärbehälter installierten Bodenräumer, der unzugänglich für eine Wartung und Kontrolle ist und in der Praxis regelmäßig nach verhältnismäßig kurzer Betriebszeit ausfällt.
Besonders günstig ist es dabei, wenn der Austrag mittels einer Austragsschnecke erfolgt, die von der Vertiefung aus durch eine Wand des Gärbehälters nach außen ragt. Eine Austragsschnecke erfasst die Störstoffe sicher und arbeitet energiesparend und wartungsarm. Die Führung der Schnecke durch die Wand führt weiterhin dazu, dass der Aufbau der Behälterdecke unabhängig von einer Durchführung durch die Schnecke gewählt werden kann. Insbesondere kann auch ein integriertes Gaslager mit Foliendach vorgesehen werden, bei dem eine Durchführung und Abdichtung schwierig oder unmöglich ist. Weiter Vorteile ergeben sich, wenn die erste Prozessstufe zur Störstoffabscheidung in einem Störstoffabscheider ausgeführt wird. Dieser ist durch seinen Aufbau bedingt besonders geeignet, Störstoffe abzuscheiden. Aus dem Stand der Technik sind Störstoffabscheider beispielsweise aus der Bioabfallaufbereitung zur Vorbehandlung des Bioabfalls bekannt. Dort sind Störstoffe abzuscheiden, damit der Bioabfall in einer Biogasanlage verarbeitet werden kann. Hierzu wird der Bioabfall in der Regel mit Flüssigkeit aufgeschlämmt.
Ein Störstoffabscheider, wie er nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, kann aber besonders vorteilhaft mit einer Schnecke ausgestattet sein, wie sie zum Rühren eines Gärbehälters nach der Erfindung vorgeschlagen wird. Dabei entfällt das Aufschlämmen, da auch Substrate mit hohem Trockensubstanzgehalt verarbeitet werden können.
Vorteile resultieren weiterhin aus einer Separation des ausgegorenen Gärsubstrats in eine trockensubstanzreiche und eine trockensubstanzarme Fraktion. So kann die trockensubstanzreiche Fraktion bei vermindertem Transportaufwand als Dünger abgegeben oder auch einer Kompostierung zugeführt werden. Demgegenüber wird die trockensubstanzarme Fraktion direkt als Prozessflüssigkeit zur Biogasanlage zurückgeführt, um besonders vorteilhafter Weise mit dem trockensubstanzreichen Substrat vermischt zu werden, was beispielsweise in einer Vorgrube erfolgen kann. In diesem Fall ist eine Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion als Prozessflüssigkeit zur Verwendung bei der ersten Prozessstufe vorgesehen.
Besonders günstig ist es, wenn bei der Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion mittels eines Stickstoffreaktors eine Verringerung des Gehalts an Ammoniumstickstoff in der Prozessflüssigkeit erfolgt. Dabei kann der Stickstoffreaktor an jeder Stelle zwischen dem Separator und der Vorgrube bzw. der ersten Prozessstufe angeordnet sein. Der Vorteil liegt vor allem in der Gewinnung einer stickstoffarmen Prozessflüssigkeit, so dass das eingangs erwähnte Problem einer immer stärkeren Anreicherung von Stickstoff in der Prozessflüssigkeit vermieden wird und eine hierdurch verursachte Hemmung der Biogasbildung ausgeschlossen werden kann.
Damit ist der Einsatz von rückgeführter Prozessflüssigkeit im Prozess nicht dadurch limitiert, dass eine zu hohe Fracht an Ammoniumstickstoff eingetragen wird, wobei der Ammoniak (NH3) zu einer Hemmung der Aktivität der an der Methanbildung beteiligten Mikroorganismen führen würde. Insbesondere kommt es neben der Prozesshemmung zu einem geringeren CSB-Abbau, geringerer Biogasproduktion, Geruchsbildung und geringerer Biogasqualität. Besonders bei der Vergärung von eiweißhaltigen Substraten, z.B. Schlachthofabfällen, wird durch die Aktivität proteolytischer Bakterien Ammoniumstickstoff freigesetzt, was zu den vorgenannten Wirkungen führen kann. Inwieweit jedoch tatsächlich hemmendes Ammoniak (NH3) im Prozess zur Wirkung gelangt, hängt stark von der Prozesstemperatur und dem pH-Wert, seinerseits temperaturabhängig, ab. Dabei nimmt die Hemmwirkung bei höheren Temperaturen und höheren pH-Werten zu, da sich das Ammonim-Ammoniak-Gleichgewicht zugunsten des Ammoniaks verschiebt. Zudem steigt auch der pH-Wert mit steigernder Temperatur an.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen wenn der Stickstoffreaktor diskontinuierlich mit den nachfolgend angegebenen Prozessschritten betrieben wird:
· Beschickung mit der trockensubstanzarmen Fraktion aus der Separation und deren Belüftung, wobei dieses Material durch Belüftung mit Sauerstoff angereichert wird;
Belüftung und Nitrifikation mit Beheizung oder Kühlung, je nach Substrattemperatur und Umgebungsbedingungen, also von Beheizung für den Prozess der Stickstoffentfernung zu kaltem Substrat oder Kühlung von für den
Prozess der Stickstoffentfernung zu warmem Substrat Rühren ohne Belüftung zur Denitrifikation,
• Absetzen von sinkfähigen Feststoffen, um eine Separation im Sinne einer Fest- Flüssig-Trennung zu erreichen, und
Entnahme der behandelten Prozessflüssigkeit, insbesondere zur Rückführung zu einer Vorgrube oder den ersten Gärbehälter, wo die Prozessflüssigkeit dazu dient, den Trockensubstanzgehalt des Gärsubstrats einzustellen.
Es hat sich hierbei vor allen Dingen gezeigt, dass der Einsatz einer einfachen Kläranlage mit vorstehend beschriebenem Ablauf der Prozessschritte sehr kostengünstig arbeiten kann, da die nach dem Stand der Technik vorgesehenen Verfahren zur Entfernung des Stickstoffs aus dem Substrat allein beim Betrieb etwa doppelt so hohe Kosten verursachen. Es hat sich weiterhin als günstig erwiesen, wenn zwei Stickstoff reaktoren parallel betrieben werden, indem jeweils in einem der beiden Stickstoffreaktoren die Prozessschritte ablaufen, der andere währenddessen entleert und hierauf neu befüllt wird. Dann kann die Stickstoffentfernung quasikontinuierlich arbeiten.
Alternativ ist vorgesehen, dass der Stickstoffreaktor kontinuierlich betrieben wird und in diesem die Prozessschritte gleichzeitig und örtlich getrennt an unterschiedlichen Orten im Stickstoffreaktor ablaufen. Somit sieht die Erfindung auch einen vollständig kontinuierlichen Betrieb vor. Dazu ist ein langgestreckter Behälter als erfindungsgemäßer Stickstoffreaktor vorgesehen, der von der trockensubstanzarmen Fraktion durchströmt wird. An den vorgesehenen Stationen in dem Stickstoffreaktor werden, ebenso wie bei der diskontinuierlichen Variante, die entsprechenden Prozessschritte realisiert. Besonders günstig ist es, wenn während der Prozessphase des Rührens ohne Belüftung eine Kohlenstoffquelle zugesetzt wird. Diese ist vorteilhaft, da bei der im Fall der nachgeschalteten Denitrifikation bereits erfolgten Nitrifikation im Vorfeld schon der größte Teil des in der feststoffarmen Fraktion befindlichen Kohlenstoffs abgebaut wird. Damit die Denitrifikation dennoch erfolgen kann, wird die externe Zugabe einer Kohlenstoffquelle nötig, die den Bakterien als Nahrungsquelle dient. Dieser Nährstoff muss gezielt dosiert werden, wobei zumeist der im Wasser befindliche Nitratgehalt eine geeignete Regelgröße ist.
Vorteile ergeben sich weiterhin bei der Entnahme der behandelten Prozessflüssigkeit, wenn dabei stickstoffarmes Permeat getrennt von einem Belebtschlamm entnommen wird, wobei das Permeat einer Vorgrube zum Anmischen des Eingangssubstrats oder einem Störstoffabscheider zugeführt wird und der Belebtschlamm wenigstens einem der Gärbehälter oder dem Störstoffabscheider zugeführt wird. So wird neben der Gewinnung von hochwertiger Prozessflüssigkeit zusätzliches Gärsubstrats für die Biogaserzeugung geschaffen und die Biogasproduktion gesteigert. Der Belebtschlamm führt außerdem zu einer schnelleren Aktivierung der frisch eingebrachten Substrate, so dass eine noch schneller Freisetzung von Störstoffen erfolgt.
Besonders bevorzugt ist ein Verfahrensschritt, bei dem das Gärsubstrat der ersten Prozessstufe der Störstoffabtrennung durch eine vertikal angeordnete, mit einem rotatorischen Antrieb versehene Schnecke umgewälzt wird, wobei die Schnecke in einem beidseitig offenen Rohr läuft und das Rohr im Wesentlichen ausfüllt. Das Rohr reicht von unterhalb des Gärsubstratniveaus bis oberhalb des Bodens des Gärbehälters und ist mit dem Gärbehälter fest verbunden. Durch das Schneckenrührwerk können auch hochviskose Gärsubstrate mit hohem Gehalt an Trockensubstanz sicher und unter verhältnismäßig geringem Energieeinsatz gerührt bzw. umgewälzt werden, ohne dass Totzonen im Gärbehälter entstehen, in denen ein Gärsubstrat permanent verbleibt, ohne umgewälzt zu werden. Das Sehn ecke nrührwerk presst nämlich zwangsweise das Gärsubstrat durch das Rohr. Wird das Gärsubstrat unten aus dem Rohr herausgedrückt, steigt der Druck im unteren Teil des Gärbehälters an, so dass es wiederum in dem Zwischenraum zwischen Rohr und Außenwand des Gärbehälters nach oben geschoben wird, um wieder zu der Schnecke zu gelangen.
Für die Schnecke ist Links- und Rechtslauf vorgesehen. Das führt beispielsweise dazu, dass sich diese bei einer Blockierung durch einen zu großen Störstoff selbsttätig wieder freiarbeiten kann.
Die Erfindung wird weiterhin gelöst durch eine Biogasanlage zur Nassvergärung von stickstoffreichem, störstoffbeladenem Eingangssubstrat bei dem zur Sedimentierung neigende Feststoffpartikel ausfallen, mit einer Ammonium-Stickstoffkonzentration von mehr als 5 kg NH4-N/m3, wobei wenigstens ein Gärbehälter zur Durchführung einer ersten Prozessstufe der Störstoffabtrennung aus dem Gärsubstrat und zur Durchführung einer zweiten Prozessstufe der Essigsäurebildung und der Methanbildung zum Betrieb bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich und eine Austragvorrichtung zum Austrag sedimentierender oder sedimentierter Störstoffe vorgesehen sind. Es ist, entsprechend der Darstellung zum erfindungsgemäßen Verfahren, ein oder mehrere Gärbehälter vorgesehen, so dass die erste und die zweite Prozessstufe einem Gärbehälter oder verteilt auf mehrere Gärbehälter ablaufen. Der erste Gärbehälter ist insbesondere geeignet, in diesem die Hydrolysephase, die Vorversäuerung des Gärsubstrats unter Abbau langkettiger Kohlenwasserstoffe, und/oder den Störstoffausfall und Austrag ablaufen zu lassen. Gärsubstrat mit hohem Trockensubstanzgehalt von mehr als 10 % kann gut verarbeitet werden.
Vorteilhaft ist es, wenn wenigstens eine streifenförmige Vertiefung mit radialer Ausrichtung im Boden des Gärbehälters vorgesehen ist, in die die Austragvorrichtung in der Weise hineinragt, dass angesammelte Störstoffe aufnehmbar sind. Wie oben bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, lassen sich hierdurch besonders günstig Störstoffe austragen, indem auf teure und störanfällige technische Einrichtungen verzichtet werden kann.
Wenn für die Biogasanlage ein gesonderter Störstoffabscheider vorgesehen ist, können Störstoffe besonders effizient aus dem Gärsubstrat entfernt werden. Dieser ist bevorzugt mit einer erfindungsgemäßen Schnecke ausgestattet, mit der das Gärsubstrat sicher und energiesparend umgewälzt wird, auch wenn es eine hohe Viskosität aufweist.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn ein erster Gärbehälter zum Betrieb bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im mesophilen oder thermophilen Bereich zur Durchführung der ersten Prozessstufe und ein zweiter Gärbehälter zur Durchführung der zweiten Prozessstufe vorgesehen sind. Durch die Trennung der Prozessstufen ist die erste Prozessstufe besonders effizient durchführbar, da durch die mesophile oder thermophile Temperatur ein schnellerer Abbau des Gärsubstrats in der Weise erfolgt, dass Störstoffe schnell freigesetzt und abgeschieden werden können.
Zudem hat es sich als günstig erwiesen, wenn ein Separator zur Separation des ausgegorenen Gärsubstrats in eine trockensubstanzreiche Fraktion und eine trockensubstanzarme Fraktion und eine Einrichtung zur Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion als Prozessflüssigkeit zur Verwendung in dem ersten Gärbehälter vorgesehen sind. Wenn es auch möglich ist, einen Gärrest unmittelbar als Prozessflüssigkeit einzusetzen, vor allem wenn dieser dünnflüssig und arm an Trockensubstanz ist, so resultieren aus einer Separation Vorteile. Die Kapazität der Anlage wird besser genutzt, da Trockensubstanz nur in geringem Umfang doppelt durch die Anlage geführt wird. Zudem kann separierte Trockensubstanz als Dünger ausgebracht oder weiterverarbeitet, z.B. getrocknet werden. Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Einrichtung zur Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion einen Stickstoffreaktor aufweist, der den Stickstoffgehalt in der Prozessflüssigkeit senkt. Damit ist deren Einsatz im Prozess nicht dadurch limitiert, dass eine zu hohe Fracht an Ammoniumstickstoff eingetragen wird, wobei der Ammoniak (NH3) zu einer Hemmung der Aktivität der an der Methanbildung beteiligten Mikroorganismen führen würde, wie eingangs bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Es ergeben sich also diesbezüglich Vorteile in zweifacher Hinsicht, neben der günstigen Verfahrensführung, die die nachteilige Wirkung des Ammoniaks vermeidet, wird zusätzlich der Eintrag weiteren Ammoniumstickstoffs vermieden, indem dieser aus der Prozessflüssigkeit entfernt bzw. sein Gehalt gesenkt wird.
Die Erfindung wird weiterhin gelöst durch einen Gärbehälter zur Durchführung einer Prozessstufe der Störstoffabtrennung aus dem Gärsubstrat, wobei der Gärbehälter eine vertikal angeordnete, mit einem rotatorischen Antrieb versehene Schnecke aufweist, die in einem beidseitig offenen Rohr läuft und das Rohr im Wesentlichen ausfüllt. Das Rohr reicht von unterhalb des Substratniveaus bis oberhalb des Bodens des Gärbehälters und ist mit dem Gärbehälter fest verbunden. Schnecke und Rohr bilden zusammen ein Schneckenrührwerk, das die erfindungsgemäßen Vorteile verwirklicht, wie vorstehend zum erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben.
Besonders günstig ist es, wenn die Schnecke, zusammen mit dem Rohr, zentral im Gärbehälter angeordnet ist. Dann kann das nach oben zurückströmende Gärsubstrat allseitig in gleicher Menge wieder zum Eingang der Schnecke geführt werden. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, wenn das Rohr doppelwandig ausgeführt ist, zwischen den beiden Wänden ein Wärmeträgermedium zirkuliert und das Rohr damit der Beheizung des Gärsubstrats dient. Das Wärmeträgermedium kann dabei zwischen den beiden Wänden des Rohres frei zirkulieren, in Rohrschlangen geführt werden oder auf andere geeignete Weise eingebracht werden. Mit einer solchen Art der Beheizung sind zahlreiche Vorteile verbunden. Zunächst bietet diese Lösung eine sehr große Heizfläche, so dass der Wärmeübergang in das Gärsubstrat allein hierdurch sehr gut ist. Weiterhin bildet sich durch die Zwangsführung des Gärsubstrats mittels Schneckenrührwerk keine Grenzschicht an der Rohrwand aus und das Substrat wird bei sehr gutem Wärmeübergang optimal aufgewärmt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch das ständige Vorbeiführen des Gärsubstrats am Rohr, vor allem in dessen Innerem, im Wirkungsbereich der Schnecke, aber auch an der äußeren Wand des Rohrs, die Oberfläche stetig von anhaftendem Gärsubstrat befreit wird. Dadurch kann mit höherer Vorlauftemperatur geheizt werden, ohne dass ein Anbacken von Gärsubstrat, wie dies bei herkömmlichen Heizungen bei Biogasanlagen häufig der Fall ist, zu befürchten wäre.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Boden des Gärbehälters trichterförmig ausgebildet ist und im Zentrum des Trichters eine Einrichtung zum Austrag von sedimentierenden oder sedimentierten Stoffen vorgesehen ist. In dem Fall sammeln sich die Störstoffe im Zentrum und können von dort mit einer geeigneten Einrichtung aus dem Gärbehälter entfernt werden.
Dabei ist es besonders günstig, wenn die Einrichtung zum Austrag von sedimentierenden oder sedimentierten Stoffen als Störstoffablass ausführt ist. Ein solcher Störstoffablass ist kostengünstiger und weniger verschleißanfällig als andere Einrichtungen, beispielsweise Austragsschnecken. Der Störstoffablass muss nur regelmäßig betätigt werden, damit sich die Sedimente nicht verhärten.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 : schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biogaserzeugung mit einer ersten Prozessstufe zur Störstoffabscheidung;
Fig. 2: schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biogasanlage zu Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Biogasbildung; Fig. 3: schematisch ein Detail der erfindungsgemäßen Biogasanlage im Schnitt;
Fig. 4: schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biogasanlage zu Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Biogasbildung; Fig. 5: schematisch eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gärbehälters mit Schneckenrührwerk;
Fig. 6: schematisch eine Draufsicht des Gärbehälters mit Schneckenrührwerk;
Fig. 7: schematisch eine Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der hierfür erforderlichen Vorrichtung zur Stickstoffentfernung aus dem bereits vergorenen Gärsubstrat;
Fig. 8: schematisch diskontinuierliche Prozessschritte einer Vorrichtung zur Stickstoffentfernung als Verfahrensschaubild; Fig. 9: schematisch kontinuierliche Prozessschritte einer Vorrichtung zur Stickstoffentfernung als Verfahrensschaubild;
Fig. 10: den Temperatureinfluss auf die Gasbildung im Biogasprozess in einem Diagramm;
Fig. 11 : den Einfluss des pH-Wertes im Bereich 5 bis 12 auf das Verhältnis der Konzentrationen von Ammonium (NH4) und Ammoniak (NH3) im Biogasprozess in einem Diagramm;
Fig. 12: den Einfluss des pH-Wertes im Bereich 6 bis 8 auf das Verhältnis der Konzentrationen von Ammonium-Stickstoff (NH4-N) und undissoziiertem Ammoniak (NH3) im Biogasprozess in einem Diagramm und
Fig. 13: den Einfluss von Ammoniak (NH3) auf die Hemmung des Biogasprozesses in einem Diagramm.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Verfahrensablauf einer erfindungsgemäßen Biogaserzeugung 1 mit einer ersten Prozessstufe 2 zur Störstoffabscheidung. In dieser ersten Prozessstufe 2 werden die vorgesehenen Eingangssubstrate 3, die viel Protein und/ oder viel Stickstoff enthalten, behandelt. Dabei handelt es sich insbesondere um Hühnertrockenkot, Fleisch, Schlachtabfälle, Innereien, Blut, Broiler- bzw. Hähnchenmist, Entenmist, Putenmist oder Geflügelmist. Dabei werden aus dem Eingangssubstrat 3 Störstoffe 4 wie zum Beispiel Sand oder Knochen abgeschieden, wobei sich auch eine Hydrolyse oder Vorversäuerung in dieser ersten Prozessstufe 2 vollziehen kann.
Die erste Prozessstufe 2 läuft in einem ersten Gärbehälter 5 ab, der bevorzugt einen integrierten Gasspeicher 6 für Biogas 11 aufweist. Die vorgesehene mittlere Verweilzeit des Gärsubstrats 7 in diesem Gärbehälter 5 beträgt in der bevorzugten Ausgestaltung etwa zehn Tage. Andere Verweilzeiten, die kürzer oder länger dauern, sind vorgesehen.
Die Abscheidung der Störstoffe 4 erfolgt in der Weise, dass das Gärsubstrat auf eine mesophile oder thermophile Temperatur aufgeheizt wird und bei dieser hohen Temperatur das Gärsubstrat 7 dünnflüssiger wird und die schwereren Störstoffe 4 leichter zum Boden 8, insbesondere in eine Vertiefung 45 sinken können. Zudem werden bei der Hydrolyse oder Vorversäuerung bereits langkettige Kohlenwasserstoffe aufgebrochen, wodurch sich die Fließfähigkeit des Gärsubstrats 7 erhöht und die Viskosität sinkt. Auch dieser Vorgang trägt dazu bei, dass Störstoffe 4 schneller zum Boden 8 des Gärbehälters 5 sinken. Die Störstoffabscheidung wird in dieser ersten Prozessstufe 2 beschleunigt, indem erhöhte Temperaturen, zwischen 30 und 65 °C, bevorzugt zwischen 35 und 55 °C, besonders bevorzugt zwischen 45 und 50 °C, für den Prozessablauf stabil eingestellt werden. Die Pumpfähigkeit des Gärsubstrats 7 wird erhöht. Die zum Boden 8 bzw. in die Vertiefung 45 gesunkenen Störstoffe 4 werden durch eine Austragvorrichtung 9 entfernt.
Das störstoffarme Gärsubstrat 7 wird dann in einen zweiten Gärbehälter 10 gepumpt, in dem die Essigsäurephase und die Methanisierung erfolgen. Dies sind die letzten Stufen der Biogaserzeugung, da hierbei insbesondere das energiereiche Gas Methan als wichtiger Bestandteil des Biogases 1 1 entsteht.
Für ein qualitativ hochwertiges Biogas 1 1 ist es interessant, dass der Methangehalt hoch ist im Vergleich zu dem zweiten wichtigen Bestandteil, dem Kohlendioxid. Der Anteil an Kohlendioxid in Biogas 1 1 korreliert mit der Prozesstemperatur, so dass bei niedriger Prozesstemperatur der Kohlendioxidgehalt niedrig und der Methangehalt entsprechend hoch ist (vgl. Fig. 7). Ein solcher Prozess zur Biogasbildung wird als psychrophiler Prozess bezeichnet und läuft bei etwa 15 bis 25 °C ab.
Es hat sich weiterhin überraschend gezeigt, dass durch die niedrige Temperatur auch der Ammoniumgehalt im Gärsubstrat 7 sinkt. Weiterhin ist bei niedriger Temperatur die Löslichkeit für Kohlendioxid im Gärsubstrat 7 verbessert, was zusätzlich den Gehalt an Kohlendioxid im gebildeten Biogas 1 1 vermindert und außerdem den pH-Wert absenkt. Das hat zur Folge, dass bedingt durch die niedrigen Temperaturen mit höheren Stickstoffkonzentration im Gärsubstrat 7 gearbeitet werden kann und weniger Prozessflüssigkeit zugeführt werden muss, die ansonsten zur Verdünnung und damit Absenkung des Stickstoffgehaltes im Gärsubstrat 7 erforderlich wäre.
Nach der zweiten Prozessstufe 12 wird das vergorene Gärsubstrat 19 einer Separation 13 zugeführt und in eine trockensubstanzreiche Fraktion 14 und eine trockensubstanzarme Fraktion 15 getrennt. Die trockensubstanzarme Fraktion 15 wird als Prozessflüssigkeit 32 mit Hilfe einer Einrichtung 43 zur Rückführung der Prozessflüssigkeit 32 zum Beginn des Biogasprozesses geführt. Zu Einzelheiten hierzu vergleiche Fig. 5 und die zugehörige Beschreibung. Das bei der Methanisierung entstehende Biogas 1 1 wird, gegebenenfalls nach entsprechender Gasreinigung 16, in einem Blockheizkraftwerk 17 in Kraft- Wärme- Kopplung genutzt. Andere Nutzungen, beispielsweise zur Einspeisung in das Gasnetz als Biomethan oder zur Nutzung in Kraftfahrzeugen, sind vorgesehen. Auch das wasserstoffreiche Gas aus der ersten Prozessstufe 2 kann bei entsprechender Eignung und/ oder Aufbereitung genutzt werden.
Prozessflüssigkeit 32 und/oder trockensubstanzarmer Gärrest 47, beispielsweise aus der Vergärung von Gülle oder flüssigem Bioabfall, wird dem ersten Gärbehälter 5 zugeführt, um dort den Trockensubstanzgehalt des Gärsubstrat 7 zu senken und/oder den Biogasprozess durch Zugabe aktiven Materials schneller zu starten und mit höherer Effektivität ablaufen zu lassen. Entsprechendes gilt für eine Zuführung von Prozessflüssigkeit 32 und/oder trockensubstanzarmem Gärrest 47 zum Gärbehälter 10, wo ebenfalls ein für den Biogasprozess optimaler Trockensubstanzgehalt eingestellt werden kann und der Biogasprozess eine höhere Effektivität erfährt. Fig. 2 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biogasanlage 1 zu Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Biogasbildung. Dabei wird der gesamte Prozess von der Störstoffabscheidung bis zur Biogasbildung in einem einzelnen Gärbehälter 18 vorgenommen, in dem alle Prozessstufen gleichzeitig ablaufen.
Dieser Gärbehälter 18 wird psychrophil, bei niedriger Temperatur, beispielsweise im Wesentlichen konstant zwischen 15 und 25 °C, betrieben, so dass ebenso ein niedriger Ammoniakgehalt vorliegt (siehe dazu Fig. 11 , 12 und 13 sowie die zugehörige Beschreibung). Wie auch bei der Essigsäurebildung und Methanisierung bleibt mehr Kohlendioxid als Kohlensäure im Gärsubstrat 7 gebunden und der Prozess führt bei (zusätzlich säurebedingt) niedrigem pH-Wert zur Bildung eines hochwertigen Biogases 1 1 mit hohem Methananteil. Dieses Gas wird ebenfalls einer Nutzung, wie vorstehend beschrieben, zugeführt. Das vergorene Gärsubstrat 19 wird wiederum einer Nachbehandlung zugeführt, wie näher in Fig. 7 bzw. auch Fig. 8 und 9 beschrieben.
Fig. 3 zeigt den Schnitt A-A durch den Gärbehälter 18 mit Blick auf den Boden 8. Dort ist die Vertiefung 45 eingebracht, in der, wie vorstehend beschrieben, sich Störstoffe absetzen. In die Vertiefung 45 ragt die Austragvorrichtung 9 hinein und transportiert die Störstoffe durch die Behälterwand hindurch nach draußen. Der Durchbruch in der Behälterwand ist unproblematisch, da die Austragvorrichtung 9 dennoch über den Flüssigkeitsspiegel hinausragt und somit keine Leckage auftreten kann. Zudem wird ein Durchbruch im Dachbereich vermieden, der zu einer Festlegung auf eine feste Abdeckung führen würde, so dass in einem solchen Fall kein Foliendach als integrierter Gasspeicher einsetzbar wäre. Fig. 4 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biogasanlage zu Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Biogasbildung, bei der ein speziell ausgebildeter Störstoffabscheider 46 zum Einsatz kommt. Dieser ist bevorzugt mit einer erfindungsgemäßen Schnecke ausgestattet, um das störstoffarme dicke, in der Regel höherviskose Eingangssubstrat 3 im Wesentlichen vollständig und unter verhältnismäßig geringem Energieeinsatz rühren zu können. Der Störstoffabscheider 46 gibt den Störstoff 4 ab und leitet entsprechend vorbehandelte des Gärsubstrats 7 an den Gärbehälter 18.
Im Gärbehälter 18 wird das Gärsubstrat 7 bei niedriger Temperatur, in einem psychrofilen Prozess vergoren und dabei Biogas 1 1 produziert, das in einem Blockheizkraftwerk 17 (Kraft-Wärme-Kopplung mit Erzeugung von elektrischem Strom) verwertet wird. Andere Verwertungen nach dem Stand der Technik sind vorgesehen.
Weiterhin ist ein Endlager 48 vorgesehen, in das das vergorene Gärsubstrat 19 eingebracht wird. Dort kann sich das Gärsubstrats abkühlen, beruhigen und eine Menge Restgas abgeben, bevor es in den Separator 13 in eine feste und eine flüssige Phase, also die trockensubstanzreiche Fraktion 14 und die trockensubstanzarme Fraktion 15 getrennt wird. Letztere wird in den Stickstoffreaktor 30 geleitet, wo wie nachstehend dargestellt (vgl. Fig. 7, 8 und 9 sowie zugehörige Beschreibung) ein Stickstoffabbau erfolgt und eine stickstoffarme Prozessflüssigkeit 32 sowie ein Belebtschlamm 33 abgegeben werden.
Der Belebtschlamm 33 wird dem Störstoffabscheidung 46 und/oder direkt dem Gärbehälter 18 zugeführt. In beiden Fällen sorgt er für eine schnelle Aktivierung von Vorrecht zugeführtem eingangs Substrat, so dass die Biogasproduktion und der anaerobe Abbau der Biomasse schnell einsetzen. Das führt bei dem Störstoffabscheider 46 dazu, dass in kürzerer Zeit mehr Störstoffe durch den schnell einsetzenden Abbau abgeschieden werden können und bei dem Gärbehälter 18 wird ein höherer Umsatz der Biomasse und eine insgesamt höhere Effektivität des biologischen Teils der Biogasanlage erreicht. Unverzüglich Weiterhin ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vorgrube 44 vorgesehen, in der Eingangssubstrat 3', das keiner Störstoffabscheidung bedarf, eingesetzt und mit Prozessflüssigkeit 32 angemischt werden kann. Danach kann dieses vorbehandelte Eingangssubstrat 3' unmittelbar in den Gärbehälter 18 eingeführt werden. Das störstoffarme Eingangssubstrat 3' kann zusätzlich dem Störstoffabscheider 46 zugeführt werden, um eine optimale Mischung zu erhalten.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gärbehälters 5, 10, 18 mit Schneckenrührwerk 20. Dieser ist besonders vorteilhaft bei der ersten
Prozessstufe einsetzbar, da höherviskose Eingangssubstrate 3 oder Gärsubstrate 7 mit hohem Trockensubstanzgehalt zwangsweise und damit sicher gerührt werden können.
Zudem ist eine sehr einfache und funktionssichere Möglichkeit der Abtrennung von
Störstoffen vorgesehen. Diese besteht in einem Störstoffablass 21 , der sich in der Spitze eines trichterförmig nach unten zulaufenden Bodens 22 befindet. Dort können regelmäßig die Störstoffe, noch ehe es zu einer Sedimentierung und Verhärtung gekommen ist, auf einfache Weise abgelassen werden.
Das Rühren selbst erfolgt mittels einer zentral im Gärbehälter 5, 10, 18 mit Schneckenrührwerk 20 angeordneten Antriebswelle 23, die bevorzugt von oben durch einen Getriebemotor 24 angetrieben wird, so wie bei Zentralrührwerken nach dem Stand der Technik bekannt. Die vom Getriebemotor 24 in Drehung versetzte Antriebswelle 23 bewegt eine Schnecke 25 die in einem Rohr 26 läuft, dass durch Befestigungen 27 mit der Wand des Gärbehälters 5, 10, 18 fest verbunden ist.
In diesem Rohr 26 wird das Eingangssubstrat 3 oder das Gärsubstrat 7 durch die Schnecke 25 nach unten gedrückt, wo die Störstoffe ausfallen können. Wenn im unteren Bereich des Gärbehälters 5, 10, 18 der Druck entsprechend ansteigt, wird das Eingangssubstrat 3 oder das Gärsubstrat 7 in den Bereich zwischen der inneren Wand des Gärbehälters 5, 10, 18 und der äußeren Wand des Rohres 26 gedrückt und gelangt dort wieder nach oben im Gärbehälter 5, 10, 18, wo es erneut von der Schnecke 25 erfasst wird. Dadurch ist gewährleistet, dass in dem Gärbehälter 5, 10, 18 keinerlei unberührte Totzone entsteht, ausgenommen im Bereich des Störstoffablasses 21 , wo dieses aber zum Zweck des Absetzens von Störstoffen erwünscht ist. In der dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Rohr 26 doppelwandig ausgeführt, so dass es auch als Heizung dienen kann, wenn im Inneren 28, zwischen beiden Wänden, ein Wärmeträgerfluid zirkuliert. Da das Eingangssubstrat 3 oder das Gärsubstrat 7 ständig innen und außen am Rohr 26 vorbeigeführt wird, ist ein sehr guter Wärmeübergang gesichert.
Zudem führt das zwangsweise entlanggeführte Eingangssubstrat 3 oder das Gärsubstrat 7 an dem Rohr 26 dazu, dass kein festgebackenes, trockenes Eingangssubstrat 3 oder Gärsubstrat 7 an den Oberflächen des Rohres 26, den Heizflächen, den Wärmeübergang vermindern kann. Stattdessen wird das Rohr 26 zumindest innen durch die Schnecke 25, aber auch außen durch das vorbeigedrückte Eingangssubstrat 3 oder Gärsubstrat 7 immer wieder von etwaigen Ablagerungen befreit. Hierdurch lassen sich auch höhere Vorlauftemperaturen in der Heizung realisieren, die anderenfalls zum vorgenannten Festbacken führen würden. Damit ist ein schnelles und effektives Aufheizen auch sehr kalter Eingangssubstrate 3 oder Gärsubstrate 7 leicht möglich.
Fig. 6 zeigt nochmals den Gärbehälter 5, 10, 18 mit Schneckenrührwerk 20, jedoch in der Draufsicht. Dabei ist zu erkennen, wie das Rohr 26 mit der Schnecke 25 im Zentrum nur an drei Punkten durch Befestigungen 27 mit dem Außenmantel des Gärbehälters 5, 10, 18 verbunden ist. Dadurch wird der zum Rückströmen des Eingangssubstrats 3 oder des Gärsubstrats 7 zwischen Rohr und innerer Wand des Gärbehälters 5, 10, 18 nutzbare Querschnitt nicht behindert.
Das Rohr 26 ist wiederum doppelwandig ausgeführt, damit zwischen beide Wände des Rohrs 26 das Wärmeträgermedium, beispielsweise in einer Heizschlange oder frei zirkulierend, eingebracht werden kann.
Das in Fig. 7 gezeigte Schema dient der Beschreibung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. die hierfür erforderliche Vorrichtung zur Stickstoffentfernung 29 aus dem bereits vergorenen Gärsubstrat 19, wie es die Biogasanlage 1 zum Ende der vorgesehenen Verweilzeit verlässt.
Hierzu wird das vergorene Gärsubstrat 19 zunächst einer Separation 13 unterzogen, um eine trockensubstanzreiche Fraktion 14 und eine trockensubstanzarme Fraktion 15 zu erhalten. Das kann in einem Pressschneckenseparator, einem Trommelseparator, einem Dekanter, einer Ultrafiltration, nach dem Membranverfahren, in einer Zentrifuge, durch Flotation oder einem weiteren nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Separation oder einer Kombination von zwei oder mehreren derartigen Verfahren erfolgen. Die trockensubstanzarme Fraktion 15 kann ein Fugat, ein Permeat oder Presswasser sein. Dieses gelangt in den Stickstoffreaktor 30, wo die nachfolgend beschriebenen Prozessschritte ablaufen (vgl. Fig. 8).
Nach der vorgesehen Reaktionszeit verlässt ein Stickstoff arm es Permeat 31 den im Stickstoffreaktor 30 ablaufenden Prozess, das in der bevorzugten Ausführungsform und Verwendung einer Vorgrube 44 zum Anmischen von Eingangssubstrat 3 bzw. zu Beginn des Biogasprozesses 1 als Prozessflüssigkeit 32 zugeführt wird. Als zweites Produkt neben dem Permeat 31 verlässt Belebtschlamm 33 den Stickstoffreaktor 30, der direkt dem Gärbehälter 10, in dem der Prozess der Biogasbildung abläuft, als zusätzliche Biomasse zuführbar ist. Die Rückführung der Permeats 31 erfolgt mittels einer Einrichtung 43 zur Rückführung der Prozessflüssigkeit 32.
Fig. 8 zeigt die Prozessschritte, wie sie in einer Vorrichtung zur Stickstoffentfernung 29 gemäß Beschreibung und Darstellung in Fig. 7 ablaufen. Im ersten Prozessschritt 34 wird der Stickstoff reaktor 29 mit der zu behandelnden trockensubstanzarme Fraktion 15, auch als Fugat bezeichnet, beschickt und dabei belüftet. Dabei kann eine Belüftung nach dem Stand der Technik erfolgen und beispielsweise ein Jetbelüfter, ein Membranbelüfter, aber auch ein Tauchtropfkörper oder ein Pumpe-Venturi-Injektor zum Einsatz kommen.
Im zweiten Prozessschritt 35 wird die Belüftung fortgesetzt, so dass die Nitrifikation einsetzt. Dabei wird NH4 +-Ammonium zu Stickstoffoxid (N03 ") umgesetzt. Dieser Prozessschritt kann entweder unter Beheizung oder unter Kühlung ablaufen.
Bei dem darauffolgenden, dem dritten Prozessschritt 36 wird gerührt, jedoch ohne weiter zu belüften. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Zusatz einer Kohlenstoffquelle. Hierzu kann beispielsweise Gülle, ausgegorenes Gärsubstrats oder Alkohol eingesetzt werden. In diesem Prozessschritt erfolgt die Umsetzung von Stickstoffoxid (N03 ") zu molekularem Stickstoff N2.
Es folgen in der bevorzugten Ausgestaltung im vierten Prozessschritt 37 das Absetzen der den Belebtschlamm 33 bildenden Stoffe sowie nachher die separate Entnahme von Prozessflüssigkeit 32 und Belebtschlamm 33 wie oben in der Beschreibung zu Fig. 7 angeführt. Inhalt von Fig. 9 ist die Darstellung der Prozessschritte gemäß Fig. 8 gilt nach der Erfindung gleichermaßen für die Variante der kontinuierlichen Prozessführung, bei der alle Prozessschritte gleichzeitig, jedoch an unterschiedlichen Orten in einem langgestreckten Stickstoffreaktor als wesentlichem Bestandteil der Vorrichtung zur Stickstoffentfernung ablaufen. So laufen die Prozessschritte 34, 35, 36, 37 an unterschiedlichen Orten, jedoch ohne voneinander getrennt zu sein, in der Vorrichtung zur Stickstoffentfernung 29 ab. Am Ablauf wird die Prozessflüssigkeiten 32 getrennt von dem Belebtschlamm 33, der sich in diesem Bereich absetzt, abgeführt.
Einige Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mit dem Diagramm in Fig. 10, das den Temperatureinfluss auf den Biogasprozess zeigt, verdeutlicht. In dem Diagramm, das die erzeugte Gasmenge 38 (Gasmenge insgesamt 39 und Methan 40 gesondert) über der Verweilzeit 41 zeigt, ist zu erkennen, dass der Methangehalt im Biogas steigt und dementsprechend der Kohlendioxidgehalt im Biogas sinkt, wenn die Vergärung bei niedriger Temperatur abläuft.
Fig. 1 1 zeigt in einem Diagramm, wie sich die Temperatur und der pH-Wert auf das Konzentrationsgleichgewicht zwischen Ammonium und Ammoniak auswirken, wobei ein sehr großer pH-Wert-Bereich von 5 bis 12 dargestellt wird. Es zeigt sich hierbei das ab einem pH-Wert zwischen 7 und 8 der Ammoniakgehalt stark zunimmt. Dies erfolgt zudem umso eher, je höher die Temperatur ist. Den im Biogasprozess interessierenden pH-Wert- Bereich zeigt die nachfolgende Figur im Detail. Fig. 12 zeigt in einem Diagramm, wie sich der pH-Wert des Substrats in einem Biogasprozess auf das Verhältnis zwischen Ammonium und Ammoniak auswirkt. So liegt der Ammoniakanteil bei einem pH-Wert von 7 deutlich unter einem Prozent, während er bei einem pH-Wert von 8 schon an die 10 % heranreicht. Fig. 13 zeigt in einem Diagramm, wie sich der Gehalt an Ammoniumstickstoff auf den Biogasprozess auswirkt und diesen hemmt. Darüber hinaus wird an zwei unterschiedlichen Temperaturen gezeigt, wie stark der Temperatureinfluss darüber hinaus ist. So beträgt die Hemmung bei einem Gehalt von 100 mg Ammonium pro Liter Substrat 75 % bei einer Temperatur von 30 °C. Liegt die Temperatur nur wenig darüber, nämlich 38 °C, dann ist die zuvor angegebene Hemmung bereits erreicht, wenn die Ammoniumkonzentration nur 60 mg/l beträgt. Und ein Gehalt von 100 mg Ammonium pro Liter Substrat führt bei dieser Temperatur schon zu einer fast vollständigen Hemmung des Biogasprozesses. Somit zeigt sich, dass nicht nur ein verminderter Ammoniumgehalt dazu beiträgt, dass der Biogasprozess ungehemmt ablaufen kann, sondern in starkem Maße auch eine möglichst niedrige Temperatur.
Bezugszeichenliste
1 Biogaserzeugung, Biogasanlage
2 erste Prozessstufe
3 Eingangssubstrat
3' Eingangssubstrat, störstoffarm
4 Störstoff
5 erster Gärbehälter
6 Gasspeicher
7 Gärsubstrat
8 Boden
9 Austragvorrichtung, Austrag von Störstoffen
10 zweiter Gärbehälter
11 Biogas
12 zweite Prozessstufe
13 Separation, Separator
14 trockensubstanzreiche Fraktion
15 trockensubstanzarme Fraktion
16 Gasreinigung
17 Blockheizkraftwerk
18 einzelner Gärbehälter
19 vergorenes Gärsubstrat
20 Schneckenrührwerk
21 Störstoffablass
22 Boden
23 Antriebswelle
24 Getriebemotor
25 Schnecke
26 Rohr
27 Befestigung
28 Inneres des doppelwandigen Rohrs
29 Vorrichtung zur Stickstoffentfernung
30 Stickstoffreaktor
31 Permeat
32 Prozessflüssigkeit
33 Belebtschlamm erster Prozessschritt Stickstoffentfernung
zweiter Prozessschritt Stickstoffentfernung
dritter Prozessschritt Stickstoffentfernung
vierter Prozessschritt Stickstoffentfernung
Gasmenge
Gasmenge insgesamt
Methan
Verweilzeit
Kohlenstoffquelle
Einrichtung zur Rückführung der Prozessflüssigkeit
Vorgrube
Vertiefung
Störstoffabscheider
trockensubstanzarmer Gärrest
Endlager
Konzentration an NH3 in mol-% / Konzentration an NH4 + in mol-% pH-Wert
undissoziiertes NH3 in % / NH4-N in %
Hemmung in %
mg/l NH3-N
Temperatur

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Biogaserzeugung in Nassvergärung unter Einsatz von stickstoffreichem, störstoffbeladenem Eingangssubstrat (3), bei dem zur Sedimentierung neigende Feststoffpartikel ausfallen, mit einer Ammonium-Stickstoffkonzentration von mehr als 5 kg NhU-N/m3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Prozessstufe (2) zur Störstoffabscheidung, wobei zur Sedimentierung neigende Feststoffpartikel ausfallen, in einem Gärbehälter (5, 18) und eine zweite Prozessstufe (12) der kontinuierlichen Essigsäure- und Methanbildung aus einem Gärsubstrat (7) bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich in einem Gärbehälter (10, 18) vorgesehen sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prozessstufe (2) bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im mesophilen oder thermophilen Bereich einem ersten Gärbehälter (5) und die zweite Prozessstufe (12) von der ersten Prozessstufe (2) räumlich getrennt in einem zweiten Gärbehälter (10) abläuft.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prozessstufe (2) bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur zwischen 35 und 55 °C abläuft und die zweite Prozessstufe (12) bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur zwischen 15 und 25 °C.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der ersten Prozessstufe (2) der Austrag (9) sedimentierender oder sedimentierter Störstoffe aus dem Gärbehälter (5, 10, 18) vorgesehen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Störstoffe aus wenigstens einer streifenförmigen Vertiefung (45) mit radialer Ausrichtung im Boden des Gärbehälters (5, 10, 18) ausgetragen werden, in der sich die Störstoffe sammeln, wenn diese aus dem Gärsubstrat (7) ausfallen, darin absinken und das Gärsubstrat (7) durch ein oder mehrere Rührwerke in eine Rotation um die Vertikalachse des Gärbehälters (5, 10, 18) versetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrag (9) mittels einer Austragsschnecke erfolgt, die von der Vertiefung (45) aus durch eine Wand des Gärbehälters (5, 10, 18) nach außen ragt.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Prozessstufe (2) zur Störstoffabscheidung in einem Störstoffabscheider (46) ausgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Separation (13) des ausgegorenen 5 Gärsubstrats (19) in eine trockensubstanzreiche Fraktion (14) und eine trockensubstanzarme Fraktion (15) vorgesehen ist.
9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion (15) als Prozessflüssigkeit (32) 10 oder von trockensubstanzarmem vergorenem Gärsubstrat (19) zur Verwendung bei der ersten Prozessstufe (2) und/ oder der zweiten Prozessstufe (12) vorgesehen ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Rückführung eine Verringerung des Stickstoffgehalts in der trockensubstanzarmen Fraktion (15) mittels eines Stickstoffreaktors (30) erfolgt.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stickstoffreaktor (30) diskontinuierlich betrieben wird und in diesem die Prozessschritte
• erster Prozessschritt (34) Befüllung mit der trockensubstanzarmen Fraktion (15) und Belüftung,
• zweiter Prozessschritt (35) Belüftung und Nitrifikation mit Beheizung von für den Prozess der Stickstoffentfernung zu kaltem Substrat oder Kühlung von für den Prozess der Stickstoffentfernung zu warmem Substrat,
• dritter Prozessschritt (36) Rühren ohne Belüftung zur Denitrifikation,
• vierter Prozessschritt (37) Absetzen von sinkfähigen Feststoffen und
• Entnahme der konditionierten Prozessflüssigkeit (32)
nacheinander ablaufen.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stickstoffreaktor (30) kontinuierlich betrieben wird und in diesem die Prozessschritte
• erster Prozessschritt (34) Befüllung mit der trockensubstanzarmen Fraktion (15) und Belüftung, • zweiter Prozessschritt (35) Belüftung und Nitrifikation mit Beheizung von für den Prozess der Stickstoffentfernung zu kaltem Substrat oder Kühlung von für den Prozess der Stickstoffentfernung zu warmem Substrat,
• dritter Prozessschritt (36) Rühren ohne Belüftung zur Denitrifikation,
• vierter Prozessschritt (37) Absetzen von sinkfähigen Feststoffen und Entnahme der konditionierten Prozessflüssigkeit (32)
zugleich und örtlich getrennt ablaufen.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass während des dritten Prozessschrittes (36) des Rührens ohne Belüftung eine Kohlenstoffquelle (42) zugesetzt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Entnahme der behandelten Prozessflüssigkeit (32) stickstoffarmes Permeat (31) getrennt von einem Belebtschlamm (33) entnommen wird, wobei das Permeat (31) einer Vorgrube (44) zum Anmischen des Eingangssubstrats (3) oder einem Störstoffabscheider (46) zugeführt wird und der Belebtschlamm (33) wenigstens einem der Gärbehälter (5, 10, 18) oder dem Störstoffabscheider (46) zugeführt wird.
15. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gärsubstrat (7) der ersten Prozessstufe (2) der Störstoffabscheidung durch eine vertikal angeordnete, mit einem rotatorischen Antrieb versehene Schnecke (25) umgewälzt wird, wobei die Schnecke (25) in einem beidseitig offenen Rohr (26) läuft und das Rohr (26) im Wesentlichen ausfüllt, wobei das Rohr (26) von unterhalb des Gärsubstratniveaus bis oberhalb des Bodens des Gärbehälters (5, 10, 18) oder des Störstoffabscheiders (46) reicht und mit dem Gärbehälter (5, 10, 18) oder dem Störstoffabscheider (46) fest verbunden ist.
16. Biogasanlage (1) zur Nassvergärung von stickstoffreichem, störstoffbeladenem Eingangssubstrat (3), bei dem zur Sedimentierung neigende Feststoffpartikel ausfallen, mit einer Ammonium-Stickstoffkonzentration von mehr als 5 kg Nh -N/m3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gärbehälter (5, 10, 18) zur Durchführung einer ersten Prozessstufe (2) einschließlich der Störstoffabscheidung aus dem Gärsubstrat (7), wobei zur Sedimentierung neigende Feststoffpartikel ausfallen, und zur Durchführung einer zweiten Prozessstufe (12) der Essigsäurebildung und der Methanbildung zum Betrieb bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im psychrophilen Bereich und eine Austragvorrichtung (9) zum Austrag sedimentierender oder sedimentierter Störstoffe vorgesehen sind.
17. Biogasanlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine streifenförmige Vertiefung (45) mit radialer Ausrichtung im Boden des Gärbehälters (5, 10, 18) vorgesehen ist, in die die Austragvorrichtung (9) in der Weise hineinragt, dass angesammelte Störstoffe aufnehmbar sind.
18. Biogasanlage nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Störstoffabscheider (46) vorgesehen ist.
19. Biogasanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Gärbehälter (5) zum Betrieb bei einer im Wesentlichen stabilen Temperatur im mesophilen oder thermophilen Bereich zur Durchführung der ersten Prozessstufe (2) und ein zweiter Gärbehälter (10) zur Durchführung der zweiten Prozessstufe (12) vorgesehen sind.
20. Biogasanlage nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Separator (13) zur Separation des ausgegorenen Gärsubstrats in eine trockensubstanzreiche Fraktion (14) und eine trockensubstanzarme Fraktion (15) und eine Einrichtung (43) zur Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion (15) als Prozessflüssigkeit (32) zur Verwendung in dem ersten Gärbehälter (5) vorgesehen sind.
21. Biogasanlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (43) zur Rückführung der trockensubstanzarmen Fraktion (15) einen Stickstoffreaktor (30) aufweist.
22. Gärbehälter (5, 10, 18) für eine Biogasanlage (1), aufweisend wenigstens eine vertikal angeordnete, mit einem rotatorischen Antrieb versehene Schnecke (25), die in einem beidseitig offenen Rohr (26) drehbar gelagert ist und das Rohr (26) im Wesentlichen ausfüllt, wobei das Rohr (26) im Wesentlichen von unterhalb des Substratniveaus bis oberhalb des Bodens (22) des Gärbehälters (5, 10, 18) reicht und mit dem Gärbehälter (5, 10, 18) fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum des Gärbehälters (5, 10, 18) um das Rohr (26) herum so gewählt ist, dass Eingangssubstrate (3) oder Gärsubstrate (7) mit hohem Trockensubstanzgehalt oder hoher Viskosität zwangsweise umgewälzt werden, wenn bei einer nach unten fördernden Schnecke im unteren Bereich des Gärbehälters (5, 10, 18) der Druck entsprechend ansteigt, das Eingangssubstrat (3) oder das Gärsubstrat (7) in den Bereich zwischen der inneren Wand (30) des Gärbehälters (5, 10, 18) und der äußeren Wand des Rohres (26) gedrückt wird und wieder in den oberen Bereich des Gärbehälters (5, 10, 18) gelangt, wo es erneut von der Schnecke (25) erfasst wird oder bei einer nach oben fördernden Schnecke im unteren Bereich des Gärbehälters (5, 10, 18) der Druck entsprechend absinkt und das Eingangssubstrat (3) oder das Gärsubstrat (7) in den Bereich zwischen der inneren Wand (30) des Gärbehälters (5, 10, 18) und der äußeren Wand des Rohres (26) gesaugt wird.
23. Gärbehälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem rotatorischen Antrieb versehene Schnecke (25) in dem ersten Gärbehälter (5) zur Durchführung der ersten Prozessstufe (2) der Störstoffabtrennung aus dem Gärsubstrat (7) oder in dem Störstoffabscheider (46) angeordnet ist.
24. Gärbehälter nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schnecke (25) zentral in dem Gärbehälter (5, 10, 18) oder in dem Störstoffabscheider (46) angeordnet ist.
25. Gärbehälter nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Schnecken (25) dezentral in dem Gärbehälter (5, 10, 18) oder in dem
Störstoffabscheider (46) angeordnet ist.
26. Gärbehälter nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (26) als Gärsubstratheizung doppelwandig ausgeführt ist und zwischen den Wänden ein Wärmeträgermedium zirkuliert.
27. Gärbehälter nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (22) des Gärbehälters (5, 10, 18) trichterförmig ausgebildet ist und im
Zentrum des Trichters eine Austragvorrichtung (9) zum Austrag von sedimentierenden oder sedimentierten Stoffen aufweist.
28. Gärbehälter nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragvorrichtung (9) als Störstoffablass (21) ausführt ist.
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