AT506056B1 - Verfahren in verbindung mit einem längsschneider-aufwickler - Google Patents

Verfahren in verbindung mit einem längsschneider-aufwickler Download PDF

Info

Publication number
AT506056B1
AT506056B1 AT0910507A AT91052007A AT506056B1 AT 506056 B1 AT506056 B1 AT 506056B1 AT 0910507 A AT0910507 A AT 0910507A AT 91052007 A AT91052007 A AT 91052007A AT 506056 B1 AT506056 B1 AT 506056B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
roll
connection
web
machine
connecting end
Prior art date
Application number
AT0910507A
Other languages
English (en)
Other versions
AT506056A5 (de
AT506056A2 (de
Inventor
Heikki Foehr
Jarmo Malmi
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of AT506056A2 publication Critical patent/AT506056A2/de
Application granted granted Critical
Publication of AT506056A5 publication Critical patent/AT506056A5/de
Publication of AT506056B1 publication Critical patent/AT506056B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1815—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Claims (4)

  1. i)iti"?:CtiiSCS£S pätSB:ä«»l AT506 056B1 2009-08-15 verbunden und die von der alten Maschinenrolle 10 kommende Bahn wird geschnitten. Alternativ kann der Längsschneider-Aufwickler für die Zeit der Querbewegung des Verbindungsendes angehalten werden. Bei der Ausführung der Verbindung bei Kriechgeschwindigkeit ist die ausgeführte Verbindungsstelle im Verhältnis zu der Längsrichtung der Bahn schräg. Nach dem Verbinden wird die Geschwindigkeit des Längsschneider-Aufwicklers auf Laufgeschwindigkeit erhöht, um den Normalbetrieb fortzusetzen. [0024] Die Verbindungsvorrichtungen, die an sich aus dem Stand der Technik bekannt sind, umfassen einen Rahmen und das Verbindungsende 25 und das Gegenstück 26 des Verbindungsstückes. Der Rahmen besteht aus einem Träger in Maschinenbreite mit seiner Endkonstruktion. Weiterhin sind in Verbindung mit dem Rahmen die Leitrollen 27, 28 zum Führen der neuen Bahn und der alten Bahn zum Verbinden in der Verbindungsposition angeordnet. Das Verbindungsstück umfasst eine Führung, welche die Bewegung des Verbindungsendes 25, die Verlagerungsvorrichtungen des Verbindungsendes und die Schneidklingen für Bänder führt. Das Gegenstück 26 des Verbindungsendes wird mittels eines Stellgliedes, zum Beispiel einem Hydraulikzylinder, in die Verbindungsposition gegen den Rahmenträger verlagert. Das Verbindungsende umfasst sich drehende Scheibenklingen, welche die Bahnen schneiden, die während der Bewegung des Verbindungsendes verbunden werden. Gleichzeitig führt das Verbindungsende die zusätzlichen Bahnenden und die gegeneinander verbundenen Bahnenden zur Seite und klebt sie von beiden Seiten der Bahnen gegeneinander, indem es eine sogenannte Stumpf-Verbindungsstelle ausbildet. In dem Verbindungsende sind Rollen für die Bandrollen und zum Sammeln der Stützbänder des Bandes vorhanden. Die Schneidklingen des Bandes sind an beiden Enden des Trägers zum Schneiden des Bandes angeordnet. Mittels einer Saugwalze oder einer entsprechenden Einrichtung wird die neue Bahn von der Oberfläche der neuen Maschinenrolle aufgenommen und die Befestigung der Bahn auf der Saugwalze erfolgt mittels einer mit der Saugwalze bereitgestellten Vakuumzone. Zum Drehen ist die Saugwalze mit einem Stellglied, zum Beispiel ein Hydraulikzylinder, versehen und in Verbindung mit der Walze sind Einrichtungen zum Drehen derselben angeordnet, wobei die Walze in beiden Richtungen drehbar ist. [0025] Die Erfindung wurde oben nur unter Bezugnahme auf eine ihrer Ausführungsformen beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch auf keinen Fall eng begrenzt sein soll. Patentansprüche 1. Verfahren in Verbindung mit einem Längsschneider-Aufwickler, wobei bei dem Verfahren ein Maschinenrollenwechsel ausgeführt wird, d. h. eine sich leerende abgewickelte Maschinenrolle (10), d. h. alte Maschinenrolle (10) in eine neue, abzuwickelnde Maschinenrolle, d. h. eine neue Maschinenrolle (15) gewechselt wird, wobei bei dem Verfahren während des Wechsels die von der neuen Maschinenrolle (15) kommende Bahn mittels einer Klebestellenverbindung, die durch ein Verbindungsende (25) bereitgestellt wird, mit der Bahn verbunden wird, die von der alten Maschinenrolle (10) kommt, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren der Maschinenrollenwechsel bei der Verlangsamung des Aufwicklers auf Kriechgeschwindigkeit und bei dem Betrieb des Aufwicklers mit Kriechgeschwindigkeit ausgeführt wird, wobei der Aufwickler bei dem Verfahren nur für die Zeitdauer der Bewegung des Verbindungsendes (25) zur Herstellung der Klebestellenverbindung angehalten wird, und wobei bei dem Verfahren eine Klebestellenverbindung bereitgestellt wird, die zur Weiterverarbeitung geeignet ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufwickler bei dem Verfahren in Verbindung mit dem Wechsel maximal 30 Sekunden angehalten wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrollenwechsel bei dem Verfahren ohne Anhalten des Aufwicklers durchgeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufwickler 4/6
AT0910507A 2006-03-20 2007-03-14 Verfahren in verbindung mit einem längsschneider-aufwickler AT506056B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065177A FI118894B (fi) 2006-03-20 2006-03-20 Menetelmä pituusleikkurin yhteydessä
PCT/FI2007/050135 WO2007107627A1 (en) 2006-03-20 2007-03-14 Method in connection with a slitter-winder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
AT506056A2 AT506056A2 (de) 2009-05-15
AT506056A5 AT506056A5 (de) 2009-08-15
AT506056B1 true AT506056B1 (de) 2009-08-15

Family

ID=36192022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0910507A AT506056B1 (de) 2006-03-20 2007-03-14 Verfahren in verbindung mit einem längsschneider-aufwickler

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN101374743B (de)
AT (1) AT506056B1 (de)
DE (1) DE112007000421T5 (de)
FI (1) FI118894B (de)
WO (1) WO2007107627A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121594B (fi) 2008-11-13 2011-01-31 Metso Paper Inc Kuiturainan pituusleikkurin rainansaumausjärjestely ja menetelmä vanhan rainan ja uuden rainan liittämiseksi toisiinsa pituusleikkurissa
DE102017124237B4 (de) * 2017-10-18 2020-10-15 Voith Patent Gmbh Abrollstation
CN112173806B (zh) * 2020-09-30 2022-08-16 西安航天华阳机电装备有限公司 一种水处理膜湿膜同步接卷装置
FI129673B (en) 2021-06-15 2022-06-30 Valmet Technologies Oy Method and device for joining ends of fiber webs in connection with the replacement of a base roll in a unwinding machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT259354B (de) * 1962-11-13 1968-01-10 Gevaert Photo Prod Nv Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE1632206A1 (de) * 1967-08-31 1970-08-06 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung in Strangmaschinen fuer Zigaretten od.dgl.zum selbsttaetigen Anspleissen einer neuen Vorratsrolle an eine ablaufende Vorratsrolle

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4138073A (en) * 1978-04-24 1979-02-06 Westvaco Corporation Reeled web unwind stand
FI74678C (fi) 1985-09-17 1988-03-10 Waertsilae Oy Ab Kontinuerlig upprullningsanordning.
DE3723601A1 (de) * 1987-07-17 1989-02-02 Voith Gmbh J M Maschine zum wickeln einer papier- oder kartonbahn
FI96299C (fi) 1995-04-28 1996-06-10 Valmet Corp Jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauslaite
FI100323B (fi) 1994-06-16 1997-11-14 Valmet Corp Jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauslaite
US5902448A (en) * 1994-07-20 1999-05-11 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Method and device for preparing the beginning of a paper web feed roll for changing rolls in motion
EP1163178B1 (de) 1999-03-24 2003-10-15 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
JP4170181B2 (ja) * 2003-09-09 2008-10-22 リンテック株式会社 帯状体の接続装置及び接続方法
EP1632448A1 (de) * 2004-09-07 2006-03-08 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren zum Verbinden eines Bandendes mit einem Bandanfang
DE102004049720A1 (de) * 2004-10-11 2006-04-20 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Einführen einer Materialbahn in eine Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickeleinrichtung
US6978816B1 (en) * 2004-12-17 2005-12-27 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for splicing a web material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT259354B (de) * 1962-11-13 1968-01-10 Gevaert Photo Prod Nv Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE1632206A1 (de) * 1967-08-31 1970-08-06 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung in Strangmaschinen fuer Zigaretten od.dgl.zum selbsttaetigen Anspleissen einer neuen Vorratsrolle an eine ablaufende Vorratsrolle

Also Published As

Publication number Publication date
AT506056A5 (de) 2009-08-15
CN101374743A (zh) 2009-02-25
AT506056A2 (de) 2009-05-15
FI118894B (fi) 2008-04-30
DE112007000421T5 (de) 2008-11-27
CN101374743B (zh) 2012-01-25
WO2007107627A1 (en) 2007-09-27
FI20065177A (fi) 2007-09-21
FI20065177A0 (fi) 2006-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69512061T3 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen wechseln von rollen für bahnförmige materialien
DE4003504A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
DE3217628A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn oder dergl. werkstoff
DE3346592A1 (de) Verfahren zum Ersetzen einer ersten, auslaufenden Wicklung von Streifenmaterial durch eine zweite, neue Wicklung
AT506056B1 (de) Verfahren in verbindung mit einem längsschneider-aufwickler
DE4113772A1 (de) Verfahren zum ersetzen von streifenmaterial an einer fertigungsmaschine
DE3422170A1 (de) Bahnspleisser
EP2295356A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen
WO2009144047A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von bahnförmigen materialien
AT507473B1 (de) Bahnzusammenfügungsanordnung für einen rollenschneider einer faserbahn und verfahren zum zusammenfügen einer alten bahn mit einer neuen bahn in einem rollenschneider
DE102019102297B4 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen der Tabak verarbeitenden Industrie
DE3024426C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Ab- oder Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere aus hartem Material
EP2803609B1 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
DE10146631B4 (de) Rollenwechsler und Verfahren für einen automatischen Rollenwechsel im Stillstand
AT511026B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln einer faserbahn
AT511278B1 (de) Verfahren in zusammenhang mit einer rollenschneidmaschine für eine faserbahn
DE112008001508T5 (de) Verfahren zur Verwendung einer Rollenschneidmaschine und Vorrichtung zur Aufbringung von Klebemittel
AT507331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbessern einer faserbahn
EP2808281B1 (de) Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial
AT13786U1 (de) Abwickler
DE4415316A1 (de) Rollenwickelmaschine
DE69831280T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Materialschicht auf eine zu beschichtende Platte, vorzugsweise auf eine Glasscheibe
DE202007013541U1 (de) Wickelvorrichtung für eine Faserbahn
AT503731B1 (de) Verfahren am aufroller einer faserbahnmaschine
DE102008000143A1 (de) Wickelvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20160314