CN101374743B - 用于分切卷绕机中的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分切卷绕机中的方法，在所述方法中执行机器辊的更换，即退绕正在清空的机器辊(10)，即将旧机器辊(10)更换为待退绕的新机器辊，即新机器辊(15)，在所述方法中，在更换期间，通过端部连接装置(25)提供的连接拼接部将来自新机器辊(15)的幅材连接在已经自旧机器辊(10)退绕出的幅材上。在所述方法中，当将卷紧装置减速至爬行速度并且该卷紧装置以爬行速度运行时执行所述机器辊的更换。在所述方法中，卷紧装置仅停止一段时间，即用于端部连接装置(25)的移动以形成连接拼接部的时间。在所述方法中，提供一种适用于深加工的连接拼接部。

Description

用于分切卷绕机中的方法
技术领域
本发明涉及一种用于分切卷绕机中的方法，在所述方法中执行机器辊的更换，即，退绕正在清空的旧机器辊，将旧机器辊更换为待退绕的新机器辊，即新机器辊，在所述方法中，在更换期间，通过由端部连接装置提供的连接拼接部将来自新机器辊的幅材连接在已经从旧机器辊退绕出的幅材上。 
背景技术
由现有技术可知，在分切卷绕机中，通过分切卷绕机将来自退卷机的全宽度幅材(full-width web)切割成局部幅材(partial web)，所述局部幅材由卷紧装置(windup)卷绕成局部幅材卷。局部幅材卷紧装置可以是支承辊(carrier roll)类型的卷紧装置，其中局部幅材卷由支承辊通过在成形幅材卷(forming web roll)和第二托辊之间的卷绕压区支承并卷绕。在支承辊类型的卷紧装置中，第二支承辊可以是一套带辊(belt roll)，其中环形带(endlessbelt loop)围绕两个辊而设置。局部幅材卷紧装置还可以是中心驱动的卷紧装置，其中局部幅材卷从中心开始旋转并且通过在成形幅材卷与卷筒之间的压区进行卷绕。 
当从退卷机(unwinder)上退绕幅材时，当退绕幅卷时，所谓的卷筒(spool)即机器辊正在清空，在很多卷紧装置中，仍然完全手动进行机器辊的更换。还已知的是所谓的自动更换机器辊，因此在现有技术已知的方法中，分切卷绕机停止并且通过例如吸取装置(suction device)的拾取装置拾取(pickup)旧幅材并且切割，之后，移除清空的机器辊并且将待退绕的下一个机器辊放置在清空的机器辊的位置中。将新机器辊的幅材端部引入连接位置中，并且通过使用不同的连接方法、停止分切卷绕机和退卷机来将旧幅材和新幅材的端部彼此连接。在欧洲专利说明书1163178中描述了现有技术中已知的这种装置。 
现有技术中已知的、更换退卷机的辊的方法的缺点在于，在处理机器辊 和连接幅材期间机器需要停止几分钟，由此产生了因停止生产而增加的成本。 
此外，在现有技术已知的方法中，幅材端部之间的连接以已知的方法形成，即垂直于幅材的纵向方向形成，当该连接的厚度大于同时全宽度例如通过压区的其他幅材时，在处理印刷机和其他深加工(further-processing)设备中的幅卷时，这会产生问题。 
在现有技术还已知用于连续退卷机中的装置，其中执行连接是为了引领(threading)幅材，在该装置中，以爬行速度(creep speed)或运行速度进行连接。由于这些装置中所提供的连接仅满足引领的需求，因此在引领之后必须停止分切卷绕机并且必须从所有的卷上清除连接，因为所述连接不适合用于例如印刷的深加工，并且在清除工作中又花费了工时(machine time)，所以这些已知的装置难以用在分切卷绕机中。例如在专利说明书FI74678、FI100323和FI96299中描述了这样的实施例。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法，在该方法中可以消除或者至少最小化与更换机器辊相关的上述缺点。 
本发明的一个目的在于提供一种方法，使用该方法，提供一种适合深加工的连接，例如可印刷的连接。 
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种用于分切卷绕机中的方法，在所述方法中执行机器辊的更换，即，退绕正在清空的旧机器辊，将旧机器辊更换为待退绕的新机器辊，即新机器辊，在所述方法中，在更换期间，通过由端部连接装置提供的连接拼接部将来自新机器辊的幅材连接在已经从旧机器辊退绕出的幅材上，该方法的特征主要在于，在所述方法中，当将卷紧装置减速至爬行速度并且该卷紧装置以爬行速度运行时执行所述机器辊的更换，并且在所述方法中，该卷紧装置仅停止一段时间，即用于该端部连接装置的移动以形成该连接拼接部的时间，并且在所述方法中，提供一种适用于深加工的连接拼接部。 
根据本发明，在机器辊更换阶段，将分切卷绕机的速度减速至爬行速度，而且，当分切卷绕机减速时，以及当机器辊还在退绕时，将正在清空的机器 辊移离退卷机，并且将新机器辊移动至退绕位置，以及将新机器辊的幅材端部引入连接设备中的连接位置上，此时旧机器辊还在退绕，从而将所述幅材的速度调整为一致。此后，当分切卷绕机以爬行速度运行时，幅材端部连接在一起，当机器以5-15m/min的爬行速度运行时执行机器辊的更换极大地节约了时间。或者，可以使分切卷绕机停止一段极短的时间，即仅停止用于使端部连接装置(jointing end)横跨(travelling across)幅材并且形成连接拼接部(joint splice)的时间。这大约需要10-30秒。在这种情况下，与现在使用的方法相比也极大地节约了时间。另一方面，当通过根据本发明的方法执行旧幅材与新幅材的端部的连接时，提供了一种相对于幅材的纵向方向并非垂直而是倾斜的连接，由此该连接在印刷机或其他深加工设备中不会引起问题，所以该连接拼接部适用于深加工。 
在分切卷绕机中设置有用于在减速过程中将旧机器辊移离新机器辊的装置，用于将新机器辊移动至退绕位置的装置，用于将新机器辊的幅材端部引入连接位置中的装置，以及用于以爬行速度连接的装置。可以通过这种已知的连接装置来连接幅材端部，由此提供一种适用于深加工的连接。 
以下参照附图更详细地描述本发明，但是本发明不限于所描述的细节。 
附图说明
图1示意性示出了退卷机上的机器辊即将清空的情况； 
图2示意性示出了旧机器辊由退绕位置移动至更换位置(changeposition)的情况； 
图3示意性示出了新机器辊被引入退绕位置上的情况； 
图4示意性示出了将新机器辊上的幅材端部导入连接位置的情况； 
图5示出了连接旧幅材和新幅材的端部并且切割来自旧机器辊的幅材的情况。 
具体实施方式
在图1所示的情况中，处于退绕位置中的旧机器辊10正在清空并且箭头S10示出了旧机器辊10朝向更换位置的移动方向。同时，箭头S27、S26示出了端部连接装置(joining end)的引导辊27和配对部件(counter part) 26朝向更换位置的移动方向。此外，箭头S21同时示出了幅材拾取装置(webpick-up device)20的吸取辊(suction roll)21开始朝向预备位置(stand-byposition)移动以容纳来自新机器辊的幅材端部的方向。在图1的情况中，幅材W10从旧机器辊10上退绕并且分切卷绕机的速度开始朝向爬行速度减速。 
图2示意性示出了旧机器辊10移动至更换位置并且幅材W10仍然通过引导辊28从旧机器辊10上退绕的情况。幅材拾取装置20和端部连接装置的配对部件26以及幅材的引导辊27移动至预备位置。 
在图3所示的情况中，新机器辊15移动至退绕位置，并且通过幅材拾取装置20的吸取辊21拾取来自新机器辊15的幅材端部，此后，幅材拾取装置20开始朝向连接位置移动，如箭头S15所示。导入至分切卷绕机的幅材仍然正在从旧机器辊10上退绕。 
在图4所示的情况中，通过幅材拾取装置20的吸取辊21将来自新机器辊15的幅材W15的端部引入连接位置，此后，端部连接装置的引导辊27和配对部件26移动至连接位置。导入至分切卷绕机的幅材仍然来自旧机器辊10并且分切卷绕机以爬行速度运行。 
在图5所示的情况中，当机器以爬行速度运行或者停止以移动端部连接装置时，通过端部连接装置25将来自新机器辊15的幅材W15的端部连接到来自旧机器辊10的幅材W10A上，在该连接中，来自旧机器辊10的幅材W10被切割并且从新机器辊15上继续进行卷绕。这种连接可以通过设置本领域技术人员公知的装置来进行，在该装置中，当端部连接装置横跨幅材时，切割幅材并且在幅材W15与幅材W10A的端部之间设置连接拼接部以用于连接。在连接过程中，端部连接装置25沿着机器的横向方向移动，并且在移动时切割这两个幅材，将多余的尾部引导至旁边并且将胶带拉到幅材两侧上的连接部。在执行连接后，通过将端部连接装置的引导辊27和配对部件26朝向更换位置移动来打开连接位置。在连接后，通过随后在过程中进行的修边(edge trim)切割来切掉可能残留在幅材的边缘上的胶带的尾部。在连接后，将分切卷绕机加速至运行速度并且以运行速度继续进行局部幅材的切割和局部幅材的卷绕。 
根据本发明，当分切卷绕机减速至爬行速度时，正在清空的旧机器辊10 远离新机器辊15移动至较高位置，同时幅材拾取装置20移动至更换位置，并且将新机器辊15引入退绕位置。此后，分切卷绕机以爬行速度运行，新幅材W15的端部通过幅材拾取装置20(例如吸取辊梁)或者例如通过幅材拾取装置20的吸风辊21拾取，并且将新幅材W15的端部引入与来自旧机器辊10的幅材W10进行连接的连接位置。此后，通过端部连接装置25将以爬行速度运动的幅材W15、W10A连接在一起，并且切割来自旧机器辊10的幅材W10。或者，可以停止分切卷绕机以便留出端部连接装置的横向移动的时间。当以爬行速度执行连接时，所形成的连接相对于与幅材的纵向方向垂直的方向倾斜。在连接后，分切卷绕机的速度增大到运行速度以继续正常运转。 
由当前技术已知，连接设备包括框架以及连接部件的端部连接装置25和配对部件26。框架由具有端部结构的、机器宽度上的梁组成。此外，在框架中设置了引导辊27、28，以用于引导新幅材和旧幅材，以便在连接位置中连接。连接部件包括引导端部连接装置25的行程的导引件、端部连接装置的移动装置以及胶带的切割刀。端部连接装置的配对部件26通过致动器(例如液压缸)抵靠框架梁移动至连接位置。端部连接装置包括转盘刀，所述转盘刀切割在端部连接装置的移动期间所连接的幅材。同时，端部连接装置将多余的幅材尾部引导至旁边并且使被连接的幅材端部彼此相对并且用胶带将形成了所谓的连接拼接部(butt-joint)的幅材的两侧连接在一起。在端部连接装置中具有用于胶带辊(tape roll)的卷筒(reel)和用于收集胶带的背带(back tape)的卷筒。胶带的切割刀位于连接梁的两个端部上，用以切割胶带。通过吸取辊或相应的装置从新机器辊的表面上拾取新幅材，并且通过设置有该吸取辊的真空区域将幅材固定在吸取辊上。为了转动，吸取辊设置有例如液压缸的致动器，并且在辊中设置有用于旋转辊的装置，从而使该辊可以在两个方向上旋转。 
以上描述的仅为本发明的实施例之一，但是本发明不限定于所描述的细节。 

Claims (8)

1.一种用于分切卷绕机中的方法，在所述方法中执行机器辊的更换，即，退绕正在清空的旧机器辊(10)，将旧机器辊(10)更换为待退绕的新机器辊，即新机器辊(15)，在所述方法中，在更换期间，通过由端部连接装置(25)提供的连接拼接部将来自新机器辊(15)的幅材连接在已经从旧机器辊(10)退绕出的幅材上，其特征在于，在所述方法中，当将卷紧装置减速至爬行速度并且该卷紧装置以爬行速度运行时执行所述机器辊的更换，并且在所述方法中，该卷紧装置仅停止一段时间，即用于该端部连接装置(25)的移动以形成该连接拼接部的时间，并且在所述方法中，该连接拼接部适用于深加工。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述方法中，所述卷紧装置在更换中最多停止30秒。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，不停止该卷紧装置而执行所述机器辊的更换。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，当正在清空所述旧机器辊(10)，将所述旧机器辊(10)移动至更换位置并且将幅材拾取装置(20)移动至预备位置以便接收来自新机器辊(15)的幅材端部，并且将待退绕的新机器辊(15)引入退绕位置上时，所述卷紧装置以爬行速度运行。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过幅材拾取装置(20)的吸取辊(21)将待退绕的新机器辊(15)的幅材端部引入连接位置，并且通过所述端部连接装置(25)将所述已经从旧机器辊(10)退绕出的幅材端部与所述来自新机器辊(15)的幅材端部连接，以及切割来自所述旧机器辊的幅材端部，且从所述新机器辊(15)继续进行卷绕，此后将卷绕速度增大至运行速度。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，当将所述旧机器辊(10)移动至更换位置时，同时将端部连接装置的幅材引导辊(27)和配对部件(26)移动至预备位置，从而来自旧机器辊(10)的幅材的行程移动至其他幅材的引导辊(28)的支承上。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将来自待退绕的新机器辊(15)的幅材端部引导至连接位置，并且将所述端部连接装置的幅材引导辊(27)和配对部件(26)移动至连接位置，从而所述端部连接装置的连接部件(25)和配对部件(26)执行连接。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述方法中，该连接拼接部相对于与幅材的纵向方向垂直的方向倾斜。
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