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Die Erfindung betrifft ein Typenprogramm aus Reihen von Bewehrungsmatten für Stahlbeton, die jeweils einander rechtwinkelig kreuzende und an den Kreuzungspunkten miteinander ver- schweisste Längs- und Querdrähte aufweisen, wobei je Bewehrungsmattenrand zwei Randlängs- drähte und über die Randlängsdrähte überstehenden Querdrahtendteile vorgesehen sind, die in der Mattenebene in Form einer Schlaufe zu den Randlängsdrähten zurückgebogen und mit diesen verschweisst sind.
Eine Bewehrungsmatte für ein Typenprogramm der einleitend angegebenen Art dient zur Be- wehrung von ebenen Flächentragwerken, bei denen Kräfte in zwei senkrecht zueinander stehen- den Richtungen, d. h. in Längs- und Querrichtung entsprechend den einander kreuzenden Draht- scharen der Bewehrungsmatten, zu übertragen sind. Die Bewehrungsmatten sind in einer Vielzahl unterschiedlicher Ausgestaltung bekannt, um an die grosse Vielfalt der zu bewehrenden Flächen- tragwerke mit unterschiedlichen Abmessungen und vor allem unterschiedlichen, auf die Beweh- rungsrichtungen bezogenen erforderlichen Stahlquerschnitten möglichst gut angepasst werden zu können. Da die zu bewehrenden Stahlbetonteile regelmässig eine grössere Breite haben als die Bewehrungsmatten, müssen die Bewehrungsmatten nebeneinander mit Überdeckung verlegt werden.
Hierbei sind gewisse Mindestüberdeckungen aus statischen Gründen erforderlich, um den Kraftfluss von Bewehrungsmatte zu Bewehrungsmatte zu gewährleisten.
Zur Herstellung von Bewehrungsmatten wird immer häufiger warmgewalztes, aus der Walzhit- ze vergütetes Material verwendet, das eine hohe Duktilität aufweist und ausserdem besonders wirtschaftlich hergestellt werden kann, da der Verarbeitungsschritt der Kaltverformung eingespart wird. Dieses Material wird standardmässig in ganzzahligen Durchmesserwerten hergestellt.
Aus der DE-PS-973 001 ist eine sogenannte Randsparmatte bekannt, bei welcher zur Vermei- dung einer überflüssigen Stahlanhäufung im Überdeckungsbereich in den beiden Randlängsberei- chen der Bewehrungsmatte zumindest zwei Längsstäbe mit einem ungefähr halben Stahlquer- schnitt der Längsstäbe im Zentralbereich der Bewehrungsmatte vorgesehen sind. Die gegenseiti- gen Abstände aller Längsstäbe sind über die ganze Bewehrungsmattenbreite gleich. Diese Rand- sparmatte weist keine zu Schlaufen gebogenen Querdrahtendteile auf und bezieht sich nicht auf ein Typenprogramm der einleitend angegebenen Art.
Aus der AT-379 423 B (AVI) ist eine Bewehrungsmatte für Stahlbeton bekannt, bestehend aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweissten Längs- und Quer- drähten, bei welcher die Querdrähte über die Randlängsdrähte überstehen und die überstehenden Querdrahtendteile in Richtung zu den Randlängsdrähten in Form von Schlaufen zurückgebogen sind. Hierbei sind an jedem Mattenlängsrand ein oder auch zwei Paare von Randlängsdrähten angeordnet, die jeweils einen kleineren Durchmesser haben als die Längsdrähte im Matteninnen- bereich. Der Abstand der beiden Randlängsdrähte eines Paares ist kleiner als der Abstand der Längsdrähte im Matteninnenbereich. Der Abstand des inneren Randlängsdrahtes vom äusseren Längsdraht des Matteninnenbereiches ist jeweils kleiner als der gegenseitige Abstand der Längs- drähte im Matteninnenbereich.
Wenn jedoch zwei Paare von Randlängsdrähten in der Beweh- rungsmatte vorgesehen sind, kann der Abstand des innersten Randlängsdrahtes vom benachbar- ten äussersten Längsdraht des Matteninnenbereiches kleiner oder grösser als der Abstand der Längsdrähte im Matteninnenbereich sein. Die Längsdrähte im Matteninnenbereich sind in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnet. Die Längs- und Querdrähte bilden jeweils rechteckige Maschen. Durch die geschilderte Ausbildung der Randlängsdrähte wird beim Verlegen der Matten zur Bewehrung eines Bauteils eine gleichmässige Verteilung des bezogenen Stahlquerschnitts über alle Matten erzielt.
Aus der AT-B-377564 und den zugehörigen Zusatzpatenten AT-B-381540 und AT-B-381542 ist eine Bewehrungsmatte für Stahlbeton bekannt, bei welcher die beiden äusseren Längselemente, die sogenannten Randlängselemente, an jedem Mattenrand kleineren Achsabstand voneinander haben als die übrigen Längselemente und dass an jedem Mattenrand die schlaufenförmig zurück- gebogenen Querdrahtendteile mit einem der beiden Randlängselemente, vorzugsweise mit dem äusseren, oder mit beiden Randlängselementen verschweisst sind. Hierbei sind die beiden Rand- längselemente in einem Abstand angeordnet, der wesentlich kleiner als der Abstand der übrigen Längselemente ist.
Der Abstand zwischen dem innenliegenden Randlängselement und dem ihm benachbarten Längselement des Innenbereiches der Bewehrungsmatte ist grösser als der gleich- mässige gegenseitige Abstand der Längselemente im Innenbereich der Bewehrungsmatte. Ausser-
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dem haben die beiden Randlängselemente kleinere Querschnittsflächen als die übrigen Längsele- mente im Innenbereich der Bewehrungsmatte. Beide vorstehend angeführten Patentschriften offenbaren keine Lehre zur Bildung eines Typenprogrammes für Bewehrungsmatten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Typenprogramm aus Reihen von Bewehrungsmatten der ein- leitend angegebenen Art zu schaffen, die einerseits im Rahmen eines Typenprogrammes eine möglichst feine Abstufung der Stahlinennquerschnitte über die Mattenbreite zur Lösung aller Be- wehrungsaufgaben für flächenartige Stahlbetonbauteile gewährleistet und anderseits unter Ver- wendung des warmgewalzten Materials mit ganzzahligen Drahtdurchmessern als Randsparmatte besonders wirtschaftlich, d. h. mit möglichst wenigen Durchmesserabstufungen hergestellt werden kann.
Das erfindungsgemässe Typenprogramm zeichnet sich dadurch aus, dass die Gesamtbreiten aller Bewehrungsmatten des Typenprogrammes konstant sind, dass die beiden Randbereiche aller Bewehrungsmatten der Typenprogramme gleich ausgebildet sind und konstante Achsabstände aufweisen, wobei die Randbereiche ein Paar von parallelen Randlängsdrähten mit einem gegen- seitigen Achsabstand aufweisen, der kleiner als der Achsabstand der Längsdrähte im Zentralbe- reich der Bewehrungsmatte ist und mit einem Achsabstand des inneren Randlängsdrates zum benachbarten Längsdraht des Zentralbereiches, der grösser als der Achsabstand der Längsdrähte im Zentralbereich der Bewehrungsmatte ist, wobei Randschlaufen vorgesehen sind,
dass die An- zahl der Längsdrähte innerhalb einer Reihe mit steigendem Stahlnennquerschnitt im Zentralbereich der Bewehrungsmatte in ganzzahligen Schritten zunimmt und der gegenseitige Achsabstand im gleichen Masse abnimmt, dass die erforderlichen Stahlnennquerschnitte des Typenprogrammes mit einer minimalen Anzahl an ganzzahligen Drahtdurchmessern für Längs-, Randlängs- und Quer- drähte erreicht wird, und dass, wie an sich bekannt, die im Zentralbereich der Bewehrungsmatte angeordneten Längsdrähte gleiche gegenseitige Achsabstände und gleiche Querschnittsflächen aufweisen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen alle Bewehrungsmatten eine konstante Gesamtbreite von 2400 mm, konstante Achsabstände der inneren Randlängsdrähte von ihren benachbarten Längsdrähten des Zentralbereichs von 200 mm, konstante Achsabstände der inne- ren Randlängsdrähte von den äusseren Randlängsdrähten von 50 mm und konstante Schlaufen- überstände von 50 mm auf, wobei die Achsabstände der Längsdrähte im Zentralbereich der Be- wehrungsmatten 100,120, 150,180 und 200 mm betragen und die Durchmesser der Längs-, Randlängs- und Querdrähte 6,8, 9,10 und 12 mm betragen.
Vorzugsweise ändern sich bei dem erfindungsgemässen Typenprogramm die Achsabstände der im Zentralbereich der Bewehrungsmatten in Schrittweiten von 50 mm, wobei die Achsabstände vorzugsweise 100,150 und 200 mm betragen.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Bewehrungsmatte für ein Typenprogramm gemäss der Erfindung, mit den Merkmalen, dass die Längsdrähte 2, die Randlängsdrähte 3,4 und die Quer- drähte 5 aus warmgewalztem Material hoher Duktilität mit ganzzahligen Drahtdurchmessern be- stehen. Vorzugsweise bestehen die Längsdrähte 2, die Randlängsdrähte 3,4 und die Querdrähte 5 aus warmgewalztem Material hoher Duktilität das einer zusätzlichen Kaltverformung, vorzugsweise einer Reckung, unterworfen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : 1 eine Bewehrungsmatte nach der Erfindung mit rechteckigen Maschen im Zentralbereich der Bewehrungsmatte und Fig. 2 eine Bewehrungsmatte nach der Erfindung mit quadratischen Maschen im Zentralbereich der Bewehrungsmatte.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten, erfindungsgemässen Bewehrungsmatten 1 bestehen aus einem Zentralbereich Z und je einem Randbereich R zu beiden Längsseiten der Bewehrungsmatte.
Die Bewehrungsmatte 1 weist im Zentralbereich Z parallele Längsdrähte 2 und in jedem Rand- bereich R einen inneren Randlängsdraht 3 und einen äusseren Randlängsdraht 4 auf, die parallel zueinander und parallel zu den übrigen Längsdrähten 2 verlaufen. Die Längsdrähte 2 im Zentralbe- reich Z sind mit gleichem gegenseitigen Achsabstand a, der sogenannten Längsdrahtteilung, angeordnet, wobei die Achsabstände a jeweils von Drahtmitte zu Drahtmitte gemessen werden.
Rechtwinkelig zu den Längsdrähten 2 und den Randlängsdrähten 3,4 verlaufen parallele Quer- drähte 5, die an den jeweiligen Gitterkreuzungspunkten 6 mit den Längsdrähten 2 und den Rand- längsdrähten 3,4 verschweisst sind. Die Querdrähte 5 sind jeweils mit gleichem gegenseitigen
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Achsabstand e angeordnet, der sogenannten Querdrahtteilung.
Die beiden Randlängsdrähte 3 und 4 sind in einem gegenseitigen Achsabstand c angeordnet, der wesentlich kleiner als der gegenseitige Achsabstand a der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z ist, wodurch die Randlängsdrähte 3,4 ein Randlängsdrahtpaar bilden. Der Achsabstand c beträgt vorzugsweise 50 mm, kann im Rahmen der Erfindung jedoch auch im Bereich zwischen 20 und 50 mm liegen. Durch diesen engen Achsabstand c der beiden Randlängsdrähte 3 und 4 wird bei Anwendung mehrerer Bewehrungsmatten zur flächenüberdeckenden Bewehrung von Stahlbeton- bauteilen die Strecke, längs welcher sich die Querdrähte 5 zweier benachbarter Bewehrungsmat- ten im Stoss überdecken, verkürzt und dadurch Querdrahtmaterial eingespart.
Die inneren Randlängsdrähte 3 sind von dem benachbarten Längsdraht 2 jeweils in einem Achsabstand b angeordnet, der vorzugsweise grösser als der gegenseitige Achsabstand a der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z ist. Durch diese vorteilhafte Gestaltung der Bewehrungsmatte 1 ergibt sich bei einer Flächenbewehrung mittels mehrerer aneinandergereihter, einander seitlich überdeckender Bewehrungsmatten, deren Überdeckungsränder Tragstösse bilden, über die gesam- te bewehrte Fläche eine annähernd gleichmässige Verteilung der Stahlquerschnitte; insbesondere ist der Stahlquerschnitt im überdeckten Bereich nahezu gleich dem Stahlquerschnitt im Zentralbe- reich Z der Bewehrungsmatte 1. Eine unerwünschte Stahlhäufung im Überdeckungsbereich wird verringert, dadurch Material eingespart und der Randspareffekt voll ausgenutzt.
Die Achsabstände b können im Rahmen der Erfindung aber auch gleich den Achsabständen a der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z der Bewehrungsmatte 1 gewählt werden. Die vorgeschriebene Mindestüberde- ckung im Stossbereich beträgt 200 mm. Für alle erfindungsgemässen Bewehrungsmatten 1 wird ein Achsabstand b von 200 mm gewählt, da einerseits ein Randspareffekt erzielt werden soll und sich andererseits keine Längsdrahtanhäufung sondern eine möglichst gleichmässige Verteilung der Längsdrähte im Überdeckungsbereich ergeben soll.
Die über den äusseren Randlängsdraht 4 hinausragenden Endteile der Querdrähte 5 sind an jedem Mattenrand symmetrisch zur Längsachse der Bewehrungsmatte 1 zu Randschlaufen 7 zurückgebogen und in den Kreuzpunkten 8 mit dem zugeordneten äusseren Randlängsdraht 4 verschweisst. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Randschlaufen 7 an jedem Matten- rand gegensinnig zueinander zurück zu biegen. Es ist ferner im Rahmen der Erfindung möglich, die Randschlaufen 7 bis zum inneren Randlängsdraht 3 zu führen und sie zusätzlich mit diesem Rand- längsdraht 3 im Kreuzungspunkt 9 mit dem inneren Randlängsdraht 3 zu verschweissen. Der Durchmesser der Randschlaufe 7 wird derart gewählt, dass beim Einbau in Stahlbeton die zulässi- gen Betonpressungen im Krümmungsbereich der Randschlaufe 7 nicht überschritten werden.
Der Abstand d des äusseren Schlaufenrandes von der Mitte des äusseren Randlängsdrahtes 4 beträgt vorzugsweise 50 mm, zumindest jedoch das Vier- bis Sechsfache des Durchmessers des Quer- drahtes 5.
Durch die Ausbildung der Randschlaufen 7 wird zusammen mit der engen Stellung der Rand- längsdrähte 3,4 erreicht, dass im Überdeckungsstoss zweier Bewehrungsmatten 1 die beiden Schweisspunkte des vor der Schlaufe liegenden Teile jedes Querdrahtes mit den beiden äusseren Randlängsdrähten 3,4 infolge ihres kleinen gegenseitigen Abstandes c nahezu gleichmässig an der Kraftübertragung mitwirken und dass somit die Belastung je Schweisspunkt vermindert wird. Die Randschlaufen 7 verbessern zusätzlich die Verankerung einander überlappender Bewehrungsmat- ten im Überdeckungsstoss und ermöglichen eine geringere Überdeckung.
Da die Randschlaufen 7 die Lage der Bewehrungsmattenränder im Verbund von mehreren Bewehrungsmatten 1 sehr klar erkennen lassen, ist der tatsächliche Überdeckungsbereich genau definiert und auf der Baustelle die Verlegeanordnung der Bewehrungsmatten jederzeit leicht kontrollierbar.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 1 ist der Achsabstand e der Querdrähte 5 grösser als der Achsabstand a der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z, so dass bei diesem Ausführungsbei- spiel die Längs- und Querdrähte 2 ; im Zentralbereich Z der Bewehrungsmatte 1 Maschen 10 mit rechteckiger Form begrenzen. Hierbei ist die Querdrahtteilung e grösser als die Längsdrahtteilung a.
Das zweite, in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Bewehrungsmatte 1, unter- scheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Achsabstände e der Quer- drähte 5 gleich den Achsabständen a der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z sind, so dass die Längs- und Querdrähte 2 ; im Zentralbereich Z quadratische Maschen 11 begrenzen.
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Die Summe aus allen Achsabständen a, b und c und den Schlaufenüberständen d ergibt die Gesamtbreite B der Bewehrungsmatte 1. Üblicherweise wird die Mattenbreite B in möglichst weni- gen Standardgrössen gewählt, wobei sich eine den Ladebreiten der Transportmittel für die Beweh- rungsmatten angepasste Gesamtbreite von 2400 mm weltweit als wirtschaftlich besonders vorteil- hafter Standard eingebürgert hat. Die erfindungsgemässen Bewehrungsmatten 1 werden aufgrund dieses Standards in einer konstanten Gesamtbreite B von 2400 mm hergestellt. Aufgrund der konstanten Achsabständen c von 50 mm, den konstanten Achsabständen b von 200 mm und den konstanten Schlaufenüberständen d von 50 mm ergeben sich konstant breite Randbereiche R von 300 mm, so dass der Zentralbereich Z der Bewehrungsmatte 1 eine konstante Breite von 1800 mm aufweist.
Die Durchmesser der Randlängsdrähte 3,4 werden im Rahmen der Erfindung kleiner als der Durchmesser oder maximal gleich dem Durchmesser der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z gewählt, so dass die Querschnittsfläche f jedes Randlängsdrahtes 3 ; 4 kleiner oder gleich der Querschnittsfläche F der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z der Bewehrungsmatte 1 ist. Durch diese Massnahme wird die Stahlanhäufung im Übergriffsbereich von zwei Bewehrungsmatten 1 vermindert. Die Durchmesser der Querdrähte 5 werden im Rahmen der Erfindung kleiner als der Durchmesser oder maximal gleich dem Durchmesser der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z gewählt, so dass die Querschnittsfläche h der Querdrähte 5 kleiner oder gleich der Querschnittsflä- che der Längsdrähte 2 im Zentralbereich Z der Bewehrungsmatte 1 ist.
Die Bewehrungsmatten können in jeder beliebigen Länge L hergestellt werden, wobei Stan- dardlängen in Meterabstufungen bevorzugt werden. Eine weit verbreitete Länge L beträgt 6 m, so dass sich bei rechteckigen Maschen 10 aufgrund dieser Meterabstufungen standardmässige Quer- drahtteilungen e von 400,330 und 200 mm ergeben.
Die Oberfläche der Drähte 2,3, 4,5 ist vorzugsweise mit einer Rippung versehen, um die Haf- tung der Bewehrungsmatte 1 im Beton zu erhöhen.
Alle Drähte 2,3, 4,5 der erfindungsgemässen Bewehrungsmatte 1 bestehen aus warmgewalz- tem Material hoher Duktilität, die durch Vergütung des warmgewalzten Materials in der Walzhitze entsteht. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich die hohe Duktilität durch Mikrolegierung des Materials zu erhalten. Das warmgewalzte Material wird standardmässig in ganzzahligen Durchmessern mit Werten von 6, 8, 9, 10 und 12 mm hergestellt.
Im Rahmen der Erfindung können alle Drähte 2,3, 4,5 der erfindungsgemässen Bewehrungs- matte 1 auch aus warmgewalztem Material bestehen, das in einem weiteren Arbeitsschritt zusätz- lich einer Kaltverformung unterworfen wird und dadurch bessere mechanisch-technologischen Eigenschaften erhält. Die Kaltverformung besteht vorzugsweise aus einer Reckung des warmge- walzten Materials. Im Rahmen der Erfindung kann die Kaltverformung alternativ auch aus einer Kaltverfestigung durch Walzen und/oder Ziehen bestehen.
Die Querdrähte 5 der erfindungsgemässen Bewehrungsmatte 1 bestehen aus warmgewalztem Material, das in einem weiteren Arbeitsschritt einer Kaltverformung unterworfen wird und dadurch seine mechanisch-technologischen Eigenschaften erhält. Die Kaltverformung kann aus einer Kaltverfestigung durch Walzen und/oder Ziehen bestehen. Bei diesem Herstellungsverfahren wird der Draht vor der Kaltverformung entzundert, so dass die beim Verschweissen mit den Längsdräh- ten störende Zunderschicht entfernt wird. Die Kaltverformung kann alternativ auch aus einer Re- ckung des warmgewalzten Materials bestehen. Bei diesem Herstellungsverfahren wird der Draht vor der Reckung nicht entzundert, sondern die spröde Zunderschicht platzt erst während des Reckvorganges auf und fällt herunter.
Auch bei diesem Herstellungsverfahren wird die beim Ver- schweissen mit den Längsdrähten störende Zunderschicht entfernt. In beiden Auführungsformen ist in den Kreuzungspunkten 6 nur die Zunderschicht der Längsdrähte 2 vorhanden, so dass das Verschweissen mit den blanken Oberflächen der Querdrähte 5 problemlos möglich ist und eine gleichbleibende Qualität aller Schweissknoten gewährleistet ist.
Um ein Programm aus verschieden Typen der Bewehrungsmatte 1 möglichst wirtschaftlich her- stellen zu können, werden gemäss der Lehre der Erfindung einerseits nur Mattentypen mit konstan- ter Gesamtbreite B, konstant breiten und identisch aufgebauten Randbereichen R und damit kon- stant breitem Zentralbereich Z unter ausschliesslicher Verwendung der standardmässig zur Verfü- gung stehenden, oben angeführten ganzzahligen Durchmesser des warmgewalzten Drahtmaterials hergestellt und werden andererseits zum Erreichen einer vom Anwender geforderten, möglichst
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feinen Abstufung der Stahlnennquerschnitte bei den Mattentypen die Längsdrähte 2 im Zentralbe- reich Z der Bewehrungsmatte 1 gleichmässig verteilt und die Achsabstände a in entsprechender Abstufung gewählt.
Bei einer Gesamtbreite der Bewehrungsmatte von B = 2400 mm, hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, einen Achsabstand von b = 200 mm, einen Achsabstand von c = 50 mm und einem Schlaufenüberstand von d = 50 mm zu wählen, wodurch sich eine daraus resultierende Breite des Zentralbereiches von Z = 1800 mm und damit die folgende Reihe von optimalen Längsdrahtteilungen a ergibt: a = 100 ; 150; 180; 200 mm. Zur Erfüllung der meisten Bewehrungsaufgaben reicht in diesem Fall eine ausgewählte Hauptreihe mit Werten von a = 100 ; 200 mm meistens aus. Die Änderung der Längsdrahtteilung a dieser Hauptreihe erfolgt in Schritten von 50 mm, die den gängigen Änderungen der Längsdrahtteilungen herkömmli- cher Gitterschweissanlagen optimal entspricht.
Im Prinzip wären im Rahmen der Erfindung bei diesem Beispiel auch kleinere und auch grössere Längsdrahtteilungen möglich, die jedoch weder statisch noch fertigungstechnisch einen Sinn machen. Im Rahmen der Erfindung ergeben sich bei anderen Gesamtbreiten B und/oder anderen Achsabständen b andere optimale Reihen von Längsdrahtteilungen, wobei oftmals ein Kompromiss zwischen den optimalen, wirtschaftlichen Herstellungsverfahren und den statischen Anforderungen an das Mattentypenprogramm zu schlie- #en ist.
Aufgrund der Ausgestaltung der erfindungsgemässen Bewehrungsmatte 1 und der optimalen Abstufungen der Längsdrahtteilung a ist es möglich, bei konstanter Gesamtbreite B der Beweh- rungsmatte 1 und bei Einhaltung der konstanten Ausbildung der linken und rechten Randbereiche R ein Mattentypenprogramm zu schaffen, das mit einer minimalen Anzahl von Längsdrahtdurch- messern das Auslangen findet ; ist es möglich, auf jeden Fall nur ganzzahlige Längs- drahtdurchmesser zu verwenden, um die gewünschte Feinabstufung der Stahlnennquerschnitte innerhalb des Mattentypenprogrammes zu ermöglichen.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Bewehrungsmatte 1 erfolgt in Vielpunkt-Gitterschweiss- anlagen, die nach der elektrischen Widerstandsmethode arbeiten. Die Längsdrähte 2,3, 4 können im Rahmen der Erfindung in Form von vorgefertigten, geraden Stäben der Gitterschweissmaschine zugeführt oder von einem endlosen Materialstrang abgezogen werden. Die Querdrähte 5 werden von einem endlosen Materialstrang abgezogen, der je nach Durchmesser und Materialeigenschaft der Querdrähte 5 in Form von gewickelten Spulen oder ringförmigen Bunden oder Ringen vorliegt.
Die Querdrähte 5 werden anschliessend gerade gerichtet und dann der Gitterschweissmaschine zugeführt. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die vom Materialstrang abgezogenen Querdrähte 5 zunächst gerade zu richten und auf Länge zu schneiden und dann diese abgelängten Querdrähte der Gitterschweissanlage zuzuführen.
Es versteht sich, dass das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfin- dungsgedankens verschiedentlich, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der Bewehrungs- matte abgewandelt werden kann ; ist es im Rahmen der Erfindung möglich, im Zent- ralbereich Z der Bewehrungsmatte 1 anstelle von Einzeldrähten auch Doppelstäbe zu verwenden.
Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Längs- und Randlängsdrähte 2 ; 3, 4 der erfindungsgemässen Bewehrungsmatte 1 aus warmgewalztem Material ohne zusätzlicher Kaltverformung zu erzeugen, während die Querdrähte 5 aus warmgewalztem Material bestehen, das in einem weiteren Arbeitsschritt einer Kaltverformung unterworfen wird. Die Kaltverformung kann aus einer Kaltverfestigung durch Walzen und/oder Ziehen oder aus einer Reckung bestehen.
Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Querdrähte 5 der erfindungsgemässen Bewehrungsmatte 1 aus warmgewalztem Material ohne zusätzlicher Kaltverformung zu erzeugen, während die Längs- und Randlängsdrähte 2 ; 3,4 aus warmgewalztem Material bestehen, das in einem weiteren Arbeitsschritt einer Kaltverformung unterworfen wird. Die Kaltverformung kann auch in diesem Fall aus einer Kaltverfestigung durch Walzen und/oder Ziehen oder aus einer Reckung bestehen.
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The invention relates to a type program of rows of reinforcement mats for reinforced concrete, each of which has longitudinal and transverse wires which cross each other at right angles and are welded to one another at the intersection points, two perimeter reinforcing wires per edge of the reinforcement mat and transverse wire end parts projecting beyond the perimeter longitudinal wires, which are provided in the Mat plane in the form of a loop bent back to the longitudinal edge wires and welded to them.
A reinforcement mat for a type program of the type specified in the introduction serves for the reinforcement of flat surface structures, in which forces in two directions perpendicular to each other, i. H. are to be transferred in the longitudinal and transverse directions according to the crossing wire sets of the reinforcement mesh. The reinforcement meshes are known in a large number of different configurations in order to be able to be adapted as well as possible to the great diversity of the surface structures to be reinforced with different dimensions and, above all, different required steel cross sections related to the reinforcement directions. Since the reinforced concrete parts to be reinforced regularly have a larger width than the reinforcement mats, the reinforcement mats must be laid side by side with an overlap.
Certain minimum overlaps are required for structural reasons to ensure the force flow from reinforcement mat to reinforcement mat.
For the production of reinforcement mesh, hot-rolled material, which has been heat-treated and has a high ductility and which can also be produced particularly economically, is increasingly being used, since the processing step of cold forming is saved. By default, this material is manufactured in whole-number diameter values.
A so-called edge saving mat is known from DE-PS-973 001, in which at least two longitudinal bars with an approximately half steel cross section of the longitudinal bars are provided in the central area of the reinforcement mat in order to avoid an unnecessary accumulation of steel in the overlap area in the two longitudinal longitudinal areas of the reinforcement mat are. The mutual distances of all longitudinal bars are the same across the entire width of the reinforcement mesh. This edge saving mat has no transverse wire end parts bent into loops and does not refer to a type program of the type specified in the introduction.
A reinforcement mat for reinforced concrete is known from AT-379 423 B (AVI), consisting of longitudinal and transverse wires which intersect and are welded to one another at the intersection points, in which the transverse wires protrude beyond the longitudinal edge wires and the protruding transverse wire end pieces in the direction of the Edge longitudinal wires are bent back in the form of loops. Here, one or two pairs of longitudinal edge wires are arranged on each longitudinal edge of the mat, each having a smaller diameter than the longitudinal wires in the inner area of the mat. The distance between the two longitudinal longitudinal wires of a pair is smaller than the distance between the longitudinal wires in the interior of the mat. The distance between the inner longitudinal edge wire and the outer longitudinal wire of the mat interior is smaller than the mutual distance of the longitudinal wires in the mat interior.
If, however, two pairs of edge longitudinal wires are provided in the reinforcement mat, the distance of the innermost edge longitudinal wire from the adjacent outermost longitudinal wire of the mat interior area can be smaller or larger than the distance of the longitudinal wires in the mat interior area. The longitudinal wires in the interior of the mat are arranged at equal mutual distances. The longitudinal and transverse wires each form rectangular meshes. Due to the described formation of the longitudinal edge wires, a uniform distribution of the related steel cross section over all mats is achieved when laying the mats for reinforcing a component.
A reinforcement mat for reinforced concrete is known from AT-B-377564 and the associated additional patents AT-B-381540 and AT-B-381542, in which the two outer longitudinal elements, the so-called longitudinal edge elements, have a smaller center distance from each other on each mat edge than the rest Longitudinal elements and that on each mat edge the cross wire end parts which are bent back in a loop are welded to one of the two longitudinal longitudinal elements, preferably to the outer one, or to both longitudinal longitudinal elements. Here, the two longitudinal edge elements are arranged at a distance that is significantly smaller than the distance between the other longitudinal elements.
The distance between the inner longitudinal edge element and the adjacent longitudinal element of the inner area of the reinforcement mat is greater than the uniform mutual distance of the longitudinal elements in the inner area of the reinforcement mat. Except-
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the two longitudinal edge elements have smaller cross-sectional areas than the other longitudinal elements in the inner area of the reinforcement mat. Both of the above-mentioned patents do not disclose any teaching on the formation of a type program for reinforcement mats.
The object of the invention is to create a type program of rows of reinforcement meshes of the type specified in the introduction, which, on the one hand, ensures the finest possible gradation of the steel internal cross-sections over the mesh width to solve all reinforcement tasks for flat reinforced concrete components and, on the other hand, with Ver - Use of the hot-rolled material with integer wire diameters as an edge-saving mat is particularly economical, d. H. can be produced with as few diameters as possible.
The type program according to the invention is characterized in that the overall widths of all reinforcement mats of the type program are constant, that the two edge areas of all reinforcement mats of the type program are of identical design and have constant center distances, the edge areas having a pair of parallel longitudinal longitudinal wires with a mutual center distance, which is smaller than the axial distance of the longitudinal wires in the central area of the reinforcement mat and with an axial distance of the inner longitudinal edge wire from the adjacent longitudinal wire of the central area which is greater than the axial distance of the longitudinal wires in the central area of the reinforcement mat, with edge loops being provided,
that the number of longitudinal wires within a row increases with increasing steel nominal cross-section in the central area of the reinforcement mat in integer steps and the mutual center distance decreases to the same extent, that the required steel nominal cross-sections of the type range with a minimum number of integer wire diameters for longitudinal, edge longitudinal and Cross wires is reached, and that, as is known per se, the longitudinal wires arranged in the central region of the reinforcement mat have the same mutual center distances and the same cross-sectional areas.
According to a further feature of the invention, all reinforcement mats have a constant overall width of 2400 mm, constant center distances of the inner longitudinal longitudinal wires from their adjacent longitudinal wires of the central region of 200 mm, constant center distances of the inner longitudinal longitudinal wires from the outer longitudinal longitudinal wires of 50 mm and constant loop overhangs of 50 mm, the axial spacing of the longitudinal wires in the central area of the reinforcement mats being 100, 120, 150, 180 and 200 mm and the diameters of the longitudinal, edge longitudinal and transverse wires being 6.8, 9, 10 and 12 mm.
In the type program according to the invention, the center distances of those in the central area of the reinforcement mats preferably change in increments of 50 mm, the center distances preferably being 100, 150 and 200 mm.
The invention also relates to a reinforcement mat for a type program according to the invention, with the features that the longitudinal wires 2, the longitudinal edge wires 3, 4 and the transverse wires 5 consist of hot-rolled material of high ductility with integral wire diameters. The longitudinal wires 2, the longitudinal edge wires 3, 4 and the transverse wires 5 are preferably made of hot-rolled material of high ductility which is subjected to additional cold deformation, preferably stretching.
Further features and advantages of the invention are explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. 1 shows a reinforcement mat according to the invention with rectangular meshes in the central region of the reinforcement mat, and FIG. 2 shows a reinforcement mat according to the invention with square meshes in the central region of the reinforcement mat.
The reinforcement mats 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 consist of a central area Z and an edge area R on both long sides of the reinforcement mat.
The reinforcement mat 1 has parallel longitudinal wires 2 in the central area Z and an inner longitudinal wire 3 and an outer longitudinal wire 4 in each edge area R, which run parallel to one another and parallel to the other longitudinal wires 2. The longitudinal wires 2 in the central area Z are arranged with the same mutual axial spacing a, the so-called longitudinal wire pitch, the axial spacings a being measured from wire center to wire center.
Parallel transverse wires 5 run at right angles to the longitudinal wires 2 and the longitudinal longitudinal wires 3, 4, which are welded to the longitudinal wires 2 and the longitudinal longitudinal wires 3, 4 at the respective grid crossing points 6. The cross wires 5 are each with the same mutual
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Center distance e arranged, the so-called cross wire division.
The two longitudinal edge wires 3 and 4 are arranged at a mutual center distance c, which is substantially smaller than the mutual center distance a of the longitudinal wires 2 in the central region Z, whereby the edge longitudinal wires 3, 4 form an edge longitudinal wire pair. The center distance c is preferably 50 mm, but can also be in the range between 20 and 50 mm within the scope of the invention. Due to this narrow center distance c of the two longitudinal longitudinal wires 3 and 4, the distance along which the transverse wires 5 of two adjacent reinforcement mats overlap in the joint is shortened and, as a result, cross-wire material is saved when using several reinforcement mats for the area-wide reinforcement of reinforced concrete components.
The inner longitudinal longitudinal wires 3 are each arranged at an axial distance b from the adjacent longitudinal wire 2, which is preferably larger than the mutual axial distance a of the longitudinal wires 2 in the central region Z. This advantageous design of the reinforcement mat 1 results in an approximately uniform distribution of the steel cross-sections over the entire reinforced area in the case of surface reinforcement by means of a plurality of side-by-side, mutually overlapping reinforcement mats whose overlapping edges form supporting joints; in particular, the steel cross-section in the covered area is almost equal to the steel cross-section in the central area Z of the reinforcement mat 1. An undesirable accumulation of steel in the cover area is reduced, material is saved and the edge-saving effect is fully exploited.
In the context of the invention, the center distances b can also be chosen equal to the center distances a of the longitudinal wires 2 in the central area Z of the reinforcement mat 1. The prescribed minimum coverage in the joint area is 200 mm. An axis spacing b of 200 mm is selected for all reinforcement mats 1 according to the invention, since on the one hand an edge saving effect is to be achieved and on the other hand there should be no line wire accumulation but rather a uniform distribution of the line wires in the overlap area.
The end parts of the transverse wires 5 projecting beyond the outer edge longitudinal wire 4 are bent back to edge loops 7 on each edge of the mat symmetrically to the longitudinal axis of the reinforcement mat 1 and welded at the cross points 8 to the associated outer edge longitudinal wire 4. It is also possible within the scope of the invention to bend the edge loops 7 back in opposite directions to each other on each mat edge. It is also possible within the scope of the invention to guide the edge loops 7 up to the inner longitudinal wire 3 and additionally to weld them with this inner longitudinal wire 3 at the crossing point 9 to the inner longitudinal wire 3. The diameter of the edge loop 7 is selected such that the admissible concrete pressures in the area of curvature of the edge loop 7 are not exceeded when installed in reinforced concrete.
The distance d of the outer loop edge from the center of the outer longitudinal edge wire 4 is preferably 50 mm, but at least four to six times the diameter of the cross wire 5.
The formation of the edge loops 7 together with the narrow position of the edge longitudinal wires 3, 4 ensures that, in the overlap joint of two reinforcement mats 1, the two welding points of the parts of each cross wire lying in front of the loop with the two outer edge longitudinal wires 3, 4 due to their small mutual Distance c participate almost evenly in the power transmission and thus the load per welding point is reduced. The edge loops 7 additionally improve the anchoring of overlapping reinforcement mats in the overlap joint and enable less overlap.
Since the edge loops 7 clearly identify the position of the reinforcement mesh edges in the combination of several reinforcement meshes 1, the actual coverage area is precisely defined and the laying arrangement of the reinforcement meshes can be easily checked at any time on the construction site.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the center distance e of the transverse wires 5 is greater than the center distance a of the longitudinal wires 2 in the central region Z, so that in this exemplary embodiment the longitudinal and transverse wires 2; Limit 1 mesh 10 with a rectangular shape in the central area Z of the reinforcement mat. The cross wire pitch e is larger than the longitudinal wire pitch a.
The second exemplary embodiment of a reinforcement mat 1 shown in FIG. 2 differs from the first exemplary embodiment in that the center distances e of the transverse wires 5 are equal to the center distances a of the longitudinal wires 2 in the central region Z, so that the longitudinal and cross wires 2; Limit square meshes 11 in the central area Z.
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The sum of all center distances a, b and c and the loop protrusions d results in the total width B of the reinforcement mesh 1. Usually, the mesh width B is selected in as few standard sizes as possible, with a total width of adapted to the loading width of the means of transport for the reinforcement mesh 2400 mm has become the most economically advantageous standard worldwide. The reinforcement mats 1 according to the invention are produced on the basis of this standard in a constant overall width B of 2400 mm. Because of the constant center distances c of 50 mm, the constant center distances b of 200 mm and the constant loop projections d of 50 mm, constant wide edge areas R of 300 mm result, so that the central area Z of the reinforcement mat 1 has a constant width of 1800 mm.
In the context of the invention, the diameters of the longitudinal edge wires 3, 4 are selected to be smaller than the diameter or at most equal to the diameter of the longitudinal wires 2 in the central region Z, so that the cross-sectional area f of each longitudinal edge wire 3; 4 is less than or equal to the cross-sectional area F of the longitudinal wires 2 in the central region Z of the reinforcement mat 1. This measure reduces the accumulation of steel in the area of overlap by two reinforcement mats 1. In the context of the invention, the diameters of the transverse wires 5 are selected to be smaller than the diameter or at most equal to the diameter of the longitudinal wires 2 in the central region Z, so that the cross-sectional area h of the transverse wires 5 is smaller than or equal to the cross-sectional area of the longitudinal wires 2 in the central region Z of the reinforcement mat 1 is.
The reinforcement meshes can be manufactured in any length L, with standard lengths in meter increments being preferred. A widespread length L is 6 m, so that in the case of rectangular meshes 10 there are standard cross wire divisions e of 400, 330 and 200 mm due to these meter gradations.
The surface of the wires 2, 3, 4, 5 is preferably provided with a ribbing in order to increase the adhesion of the reinforcement mat 1 in the concrete.
All of the wires 2, 3, 4, 5 of the reinforcement mat 1 according to the invention consist of hot-rolled material of high ductility which is produced by tempering the hot-rolled material in the rolling heat. Within the scope of the invention it is also possible to maintain the high ductility by microalloying the material. The hot-rolled material is manufactured as standard in whole-number diameters with values of 6, 8, 9, 10 and 12 mm.
In the context of the invention, all of the wires 2, 3, 4, 5 of the reinforcement mat 1 according to the invention can also consist of hot-rolled material which is additionally subjected to cold working in a further working step and thereby obtains better mechanical-technological properties. The cold forming preferably consists of stretching the hot-rolled material. In the context of the invention, the cold working can alternatively also consist of work hardening by rolling and / or drawing.
The cross wires 5 of the reinforcement mat 1 according to the invention consist of hot-rolled material which is subjected to cold working in a further working step and thereby obtains its mechanical-technological properties. The cold working can consist of work hardening by rolling and / or drawing. In this manufacturing process, the wire is descaled prior to cold forming, so that the scale layer, which is disruptive when welded to the longitudinal wires, is removed. The cold forming can alternatively consist of stretching the hot-rolled material. In this manufacturing process, the wire is not descaled before stretching, but the brittle scale layer bursts and falls off only during the stretching process.
With this manufacturing process, too, the scale layer, which is disruptive when welding with the longitudinal wires, is removed. In both embodiments, only the scale layer of the longitudinal wires 2 is present in the crossing points 6, so that welding to the bare surfaces of the transverse wires 5 is possible without any problems and a constant quality of all welding nodes is ensured.
In order to be able to produce a program from different types of reinforcement mesh 1 as economically as possible, according to the teaching of the invention, on the one hand, only mesh types with constant overall width B, constantly wide and identically constructed edge regions R and thus consistently wide central region Z are included Using the standard integer diameters of the hot-rolled wire material that are available as standard, and on the other hand, if possible, to achieve the one required by the user
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fine gradation of the nominal steel cross-sections of the mesh types, the longitudinal wires 2 in the central area Z of the reinforcement mesh 1 are evenly distributed and the center distances a selected in a corresponding gradation.
With a total width of the reinforcement mat of B = 2400 mm, it has proven to be particularly advantageous to choose an axis distance of b = 200 mm, an axis distance of c = 50 mm and a loop projection of d = 50 mm, which results in a result Width of the central area of Z = 1800 mm and thus the following series of optimal line wire divisions a results: a = 100; 150; 180; 200 mm. In this case, a selected main series with values of a = 100 is sufficient to fulfill most reinforcement tasks; 200 mm mostly. The change in the line wire pitch a of this main series is carried out in steps of 50 mm, which optimally corresponds to the common changes in the line wire pitches of conventional lattice welding systems.
In principle, smaller and also larger line wire divisions would be possible within the scope of the invention in this example, but these make no sense either statically or in terms of production technology. Within the scope of the invention, other optimal rows of longitudinal wire divisions result for other overall widths B and / or other center distances b, whereby a compromise often has to be made between the optimal, economical manufacturing process and the static requirements for the range of mat types.
Due to the design of the reinforcement mat 1 according to the invention and the optimal gradations of the line wire pitch a, it is possible, with a constant overall width B of the reinforcement mat 1 and while maintaining the constant formation of the left and right edge areas R, to create a range of mesh types which has a minimum number of Line wire diameters are sufficient; it is possible to use only integer longitudinal wire diameters in any case in order to enable the desired fine gradation of the nominal steel cross-sections within the range of mat types.
The reinforcement mat 1 according to the invention is produced in multi-point lattice welding systems which operate according to the electrical resistance method. In the context of the invention, the longitudinal wires 2, 3, 4 can be fed to the grid welding machine in the form of prefabricated, straight rods or can be drawn off from an endless strand of material. The cross wires 5 are drawn off from an endless strand of material which, depending on the diameter and material properties of the cross wires 5, is in the form of wound coils or annular coils or rings.
The cross wires 5 are then straightened and then fed to the grid welding machine. Within the scope of the invention, it is also possible to first straighten the transverse wires 5 pulled off the material strand and cut them to length and then to feed these cut transverse wires to the grid welding system.
It goes without saying that the exemplary embodiment shown can be modified in various ways within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the design of the reinforcement mat; it is possible within the scope of the invention to use double bars instead of single wires in the central area Z of the reinforcement mat 1.
Furthermore, it is possible within the scope of the invention to connect the longitudinal and edge longitudinal wires 2; 3, 4 to produce the reinforcement mat 1 according to the invention from hot-rolled material without additional cold deformation, while the transverse wires 5 consist of hot-rolled material which is subjected to cold deformation in a further working step. The cold working can consist of work hardening by rolling and / or drawing or of stretching.
Furthermore, it is possible within the scope of the invention to produce the cross wires 5 of the reinforcement mat 1 according to the invention from hot-rolled material without additional cold deformation, while the longitudinal and edge longitudinal wires 2; 3,4 consist of hot-rolled material, which is subjected to cold working in a further working step. In this case too, the cold working can consist of work hardening by rolling and / or drawing or of stretching.
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