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Die Erfindung betrifft eine elektrisch angetriebene Zangenpresse an einer Schneckenpresse mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Bei diesen Schneckenpressen ist es üblich, die Zangenpresse für das Zurückhalten der Strangpresslinge so zu schalten, dass sie bei überhöhter Stromaufnahme des Antriebsmotors geöffnet und danach wieder geschlossen wird. Bei Anordnungen, bei denen der Schneckenpresse eine Zerkleinerungsvorrichtung vorgeschaltet ist und die Antriebe gewöhnlich verbunden sind, entspricht die Steuerungsfolge häufig nicht den Erfordernissen, nämlich dann, wenn die erhöhte Stromaufnahme durch die Zerkleinerungsvorrichtung verursacht ist.
Andererseits ist die Verwendung, einer pneumatischen Steuerung, die vom Ansprechverhalten geeignet ist, sehr aufwendig, wegen des zusätzlich erforderlichen Kompressors, weil an den den meisten Aufstellungsorten dieser Maschinen kein Pressluftanschluss zur Verfügung steht.
Nachteilig ist aber auch, dass die Verstellung einstellbarer Schranken für das Öffnen und das Schliessen der Zangenpresse sehr umständlich ist und daher die notwendige Anpassung an das zu bearbeitende Pressgut kaum vorgenommen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Zangenpresse für eine Schneckenpresse der beschriebenen Art die Steuerung der Backen zu verbessern, damit die beschriebenen Nachteile nicht auftreten und die Verstellung der Schranken für das Öffnen und das Schliessen der Zangenpresse wesentlich vereinfacht wird, um die Anpassung an die Eigenschaften des Pressgutes einfacher zu gestalten und damit die Qualität der Strangpresslinge zu verbessern und gleichmässiger zu gestalten.
Bei einer Zangenpresse der eingangs beschriebenen Gattung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen unter Schutz gestellt, die ebenso wie Anspruch 1 gleichzeitig einen Teil der Beschreibung bilden, auf den besonders verwiesen wird.
Durch die Anwendung eines elektrischen Stellmotors als Stellglied ist eine sehr genaue, verzögerungsarme Steuerung möglich. Es entfällt die Verwendung eines Kompressors oder die Herstel- lung von Anschlussleitungen und die Geräuschentwicklung einer pneumatischen Steuerung ; in Büronähe aufgestellte Maschinen sehr wichtig.
Überdies sind die Schranken für die Öffnung und die Schliessung der Zangenpresse in äusserst einfacher Weise zu verändern und durch die Anzeiger der Stellung der Backen auch gut einzustellen, während die Steuerung in Abhängigkeit anderer Betriebsparameter, wie z. B. der Stromaufnahmen des Antriebsmotors der Pressschnecke als Mass für die mechanische Belastung derselben oder der Auswurfgeschwindigkeit der Presslinge dadurch in keiner Weise erschwert wird, sondern sehr vorteilhaft miteinbezogen werden kann.
Eine besonders einfache Möglichkeit besteht in der Aufnahme des magnetischen Flusses der Versorgungsleitung des Antriebsmotors der Pressschnecke und der Verwendung als Steuergrösse für die Steuereinrichtung zur Steuerung des Stellgliedes in Form eines Stellmotors für die Zangenpresse.
Die Anwendung eines Kurbelgetriebes mit einem geführten Übertragungshebel lässt die Anwendung von öffnungs- und Schliessbewegungen der Zangenpresse zu, die durch die Bemessung von Übertragungshebel und Führungshebeln in dem gesamten Bereich des erforderlichen Bewegungsablaufes an die jeweiligen gewünschten Pressbedingungen angepasst werden können.
Die Steuerung wird besonders genau und rasch ansprechend, aber auch gleichzeitig einfach in der Herstellung und damit preisgünstig, sowie auch geräuscharm, wenn ein Ketten- oder Zahnriemengetriebe verwendet wird.
Die Übertragung der Schliesskraft für die Backen der Zangenpresse von einer Feder auf einen mittels Kette oder Zahnriemen angekoppelten Kurbeltrieb ermöglicht die Einstellung der Federbelastung und ermöglicht es, dann, wenn der Kurbeltrieb frei durchdrehen kann, auf Sicherungsschalter für seine Verstellung zu verzichten, weil der Kurbeltrieb dann bei Ausfall des Stellungsgebers vom Stellmotor durchgedreht werden kann, ohne dass dadurch Beschädigungen am Presszangengetriebe auftreten.
Die elektronische Steuereinrichtung gestattet es, die Einstellung der Schranken für Öffnen und Schliessen des Presszangengetriebes, durch Verstellung des Stellgliedes, mittels zweier Taster vorzunehmen, mit denen die Signale für die Eingabe der Schranken vorgenommen wird, wobei
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deren aktueller Stand vorzugsweise digital ablesbar und ihre Einstellung daher besonders einfach und genau und rasch geschehen kann, wenn dies z. B. durch Änderung der Qualität des Altpapiers erforderlich ist.
Durch die Anwendung eines elektrischen Stellgliedes in Form eines Stellmotors ist es in einfacher Weise möglich, mittels der elektronischen Steuereinrichtung das Stellglied ein- und auszuschalten, oder dessen Drehrichtung zu ändern.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild der Steuerung der Zangenpresse einer Schneckenpresse und
Fig. 2 die Draufsicht auf die Zangenpresse und einen Teil der Pressschnecke, schematisch.
Eine Schneckenpresse mit einer fliegend gelagerten Pressschnecke 5, die in einem Schneckenrohr 1 von einer Antriebsvorrichtung 9 angetrieben umläuft, erfasst das durch eine im Schneckenrohr 1 mündende Zufuhröffnung 2 zugeführte Pressgut, z.B. in Form von Altpapier, Kartonagen oder dgl., das unterhalb der Zufuhröffnung 2 in das, einen nach oben offenen Trog bildende Schneckenrohr gelangt und verdichtet es in einer sich kegelig verengenden Pressdüse 29, das mit einer Austrittsöffnung 3 zu einer Zangenpresse 6 hin endet.
Der gebildete Gutstrang wird zwischen einander gegenüberliegenden Backen 7 und 10 der Zangenpresse 6 zur Erzeugung eines Gegendruckes gehalten und verlässt diese am anderen Ende in Form unregelmässig abbrechender Strangpresslinge 4. Von den Backen der Zangenpresse 6, ist der eine ein rahmenfester Backen 7 und der andere ein beweglicher Backen 10, der von dem rahmenfesten Backen 7 wegbewegbar, an dem Übertragungshebel 18 eines Kurbelgetriebes 17 eines Presszangengetriebes 11 gelagert und mittels eines kurbeigetriebeseitigen Führungshebels 19 und eines backenseitigen Führungshebels 20 gelenkig geführt ist, wobei das Presszangengetriebe 11 von einem elektrischen Stellmotor als Stellglied 12, über ein biegeschlaffes, durchrutschfestes Antriebsmittel 21, wie Kette oder Zahnriemen, angetrieben wird.
Ein weiteres biegeschlaffes, durchrutschfestes Antriebsmittel 22 verbindet das Kurbelgetriebe 17 des Presszangengetriebes 11 mit einem federbelasteten Kurbeltrieb 23, an dessen Kurbel 30 eine an einer Führungsspindel 31 geführte Feder 24 angreift, deren Spannkraft an einem verstellbaren Stützteller 32, auf die Stellung der Kurbel 30 zur Führungsspindel 31 abgestimmt, einstellbar ist. Die Führungsspindel 31 ist einenends an dem rahmenfesten Backen 7 an der Anlenkstelle 40 angelenkt und andernends in einer Führung 33 eines am Ende der Kurbel 30 verschwenkbare gelagerten Steines 34 geführt.
Der federbelastete Kurbeltrieb 23 ist als offener Kurbeltrieb ausgeführt, der das freie Durchdrehen der Führungsspindel 31 mit der Feder 24 gestattet, wodurch Grenzschalter für die Bewegungsbegrenzung überflüssig werden.
Der in Fig. 2 nicht dargestellte elektrische Stellungsgeber 14, der aus einem elektrischen Drehwinkelgeber besteht, ist mit der Welle 35 des Kurbelgetriebes 17 des Presszangengetriebes 11 verbunden und gibt über eine Potentiometeranordnung Analogsignale an die elektronische Steuereinrichtung 13 ab. Der elektrische Stellungsgeber 14 kann selbstverständlich auch an anderen Wellen der Getriebeanordnung angebracht werden, doch wird mit der beschriebenen Anordnungsart der Spielweg des Antriebsmittels zwischen den Wellen der Getriebe ausgeschaltet, wenn man nicht ohnedies einen besonders spielfreien Zahnriemenantrieb anwendet.
Die vom elektrischen Stellungsgeber 14 an die elektronische Steuereinrichtung 13 abgegebenen Analogsignale werden, ebenso wie die Analogsignale eines Sensors für die Stromaufnahme des Antriebsmotors 8 der Antriebsvorrichtung 9 der Pressschnecke 5 digital umgesetzt und steuern den elektrischen Schalter 15 des Stellmotors des Stellgliedes 12 auf Einschalten oder Ausschalten und Vor- oder Rücklauf des Stellmotors. Abgeleitet vom aktuellen Signal des elektrischen Stellungsgebers 14 wird dessen Stellung, die gleichzeitig die Stellung der Backen 7 und 10 der Zangenpresse 6 zueinander wiedergibt, digital angezeigt.
Mit Hilfe von Tastern 25 und 26, die ihre elektrische Spannung von einer Spannungsversorgung 37, die auch den elektrischen Stellungsgeber 14 mit Spannung versorgt, erhalten, werden die Schranken für die Öffnung und für das Schliessen des beweglichen Backens 10 der Zangenpresse 6 durch Verstellung des Presszangengetriebes 11 eingestellt und diese Einstellung ist gleichzeitig an dem Anzeiger 16 digital ablesbar. Der Taster 25 dient bei dieser Anordnung zum Einstellen der Öffnungsstellung und der andere Taster 26 zum Einstellen der Schliessstellung der
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Zangen presse 6.
Werden vom Sensor 28 für die Stromaufnahme des Antriebsmotors 8 Signale abgegeben, welche das Überschreiten einer Grenzbelastung des Antriebsmotors 8 und der Pressschnecke 5 anzeigen, so veranlassen sie die elektronische Steuereinrichtung 13 dazu, nach einer bestimmten Verzögerungszeit über ein Signal den elektrischen Schalter 15 des Stellgliedes 12 im Sinn der Öffnung der Zangenpresse 6 einzuschalten.
Bleiben die Signale des Sensors 28 über eine bestimmte Zeitspanne im Überschreitungsbereich, so wird durch eine gleichzeitig an eine Schalteinrichtung 38 für das Ein- und Ausschalten der Spannungsversorgung und für das Schalten von Vor- oder Rücklauf des Antriebsmotors 8 der Pressschnecke 5 abgegebenes Signal diese geschaltet und damit der Antriebsmotor 8 der Pressschnecke 5 stillgesetzt, nach einer weiteren Verzögerungszeit für eine bestimmte Zeitspanne auf Rücklauf geschaltet und dann wieder stillgesetzt. Der Antriebsmotor 8 bleibt stillgesetzt oder bei Schaltung auf Wiederanlauf wieder auf Vorlauf geschaltet.
Parallel dazu kann die elektrische Schalteinrichtung 38 des Antriebsmotors 8 von anderen vorgeordneten Steuerungseinrichtungen, beispielsweise in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit der Strangpresslinge 4, über die Leitung 39 gesteuert werden.
Die Versorgungsspannung für den elektrischen Teil der Maschine wird mit dem Hauptschalter 27 geschaltet.
Legende:
1 Schneckenrohr
2 Zufuhröffnung
3 Austrittsöffnung
4 Strangpressling
5 Pressschnecke
6 Zangenpresse
7 rahmenfester Backen der Zangenpresse 6
8 Antriebsmotor der Antriebsvorrichtung 9
9 Antriebsvorrichtung der Pressschnecke 5
10 beweglicher Backen der Zangenpresse 6
11 Presszangengetriebe
12 Stellglied, in Gestalt eines Stellmotors, für das Presszangengetriebe 11
13 elektronische Steuereinrichtung für das Stellglied 12
14 elektrischer Stellungsgeber
15 elektrischer Schalter zum Ein- und Ausschalten des Stellgliedes 12
16 Anzeiger der elektronischen Steuereinrichtung 13
17 Kurbelgetriebe des Presszangengetriebes 11
18 Übertragungshebel des Kurbelgetriebes 17
19 kurbelgetriebeseitiger Führungshebel
20 backenseitiger Führungshebel
21 biegeschlaffes, durchrutschfestes Antriebsmittel, wie Zahnriemen oder Kette
22 weiteres biegeschlaffes, durchrutschfestes Antriebsmittel,
wie Zahnriemen oder
Kette, zwischen Kurbelgetriebe 17 und federbelastetem Kurbeltrieb 23
23 federbelasteter Kurbeltrieb
24 Feder des federbelasteten Kurbeltriebes 23
25 Taster für die Öffnungsstellung der Zangenpresse 6
26 Taster für die Schliessstellung der Zangenpresse 6
27 Hauptschalter der Stromversorgung
28 Sensor für die Stromaufnahme des Antriebsmotors 8 der Antriebsvorrichtung 9 der
Pressschnecke 5
29 Pressdüse der Schneckenpresse mit der Austrittsöffnung 3
30 Kurbel des federbelasteten Kurbeltriebes 23
31 Führungsspindel für die Führung der Feder 24
32 Stützteller für die Feder 24
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33 Führung für die Führungsspindel 31 im Stein 34 34 Stein an der Kurbel 30 35 Welle des Kurbelgetriebes 17 des Presszangengetnebes 11 36 37 Spannungsversorgung für den Stellungsgeber 14 und die Taster 25 und 26 38 elektrische Schalteinrichtung für
die Spannungsversorgung des Antriebsmotors 8 der Pressschnecke 5 39 Signalleitung zu der elektrischen Schalteinrichtung 38 des Antriebsmotors 8 40 Anlenkstelle der Führungsspindel 31 am rahmenfesten Backen 7
PATENTANSPRÜCHE : 1. Zangenpresse, die an die Austnttsöffnung des Schneckenrohres für Strangpresslinge einer
Schneckenpresse für zerkleinertes Altpapier oder dergl.
zum Zurückhalten des austreten- den Strangpresslings anschliesst, wobei die Schneckenpresse von einer Antriebsvorrichtung angetrieben wird und die Zangenpresse zwei Backen aufweist, von denen wenigstens ein
Backen vom Stellglied eines Presszangengetriebes, bei Überschreiten eines eingestellten
Grenzwertes der Stromaufnahme des elektrischen Antriebsmotors der Antriebsvorrichtung der Pressschnecke der Schneckenpresse durch einen Schalter einer elektrischen Schalt- einrichtung betätigt, geöffnet und bei einer Stromaufnahme des Antriebsmotors im Bereich des vorgesehenen Betriebszustandes bis zu einer voreinstellbaren Stellung wieder ge- schlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Backen (7,10) der Zan- genpresse (6) von einem elektrische Stellmotor als Stellglied (12) verstellt wird, der mit einem elektrischen Drehwinkelgeber als Stellungsgeber (14)
für das Presszangengetriebe (11) gekoppelt ist, der über eine elektronische Steuereinrichtung (13) das elektrische Stell- glied (12), zusätzlich zur Steuerung in Abhängigkeit von der mechanischen und damit von der elektrischen Belastung des Antriebsmotors (8) der Antriebsvorrichtung (9) der Press- schnecke (5) das Zangengetriebe (11) steuert und damit wenigstens den einen der Backen (7 oder 10) der Zangenpresse (6) bis in eine vorwählbar eingestellte Schliess- oder Öff- nungsstellung verstellt.
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The invention relates to an electrically driven pliers press on a screw press with the features of the preamble of claim 1.
With these screw presses, it is customary to switch the pliers press to hold the extruded parts in such a way that they open and then close again when the drive motor draws excessive current. In arrangements in which a shredding device is connected upstream of the screw press and the drives are usually connected, the control sequence often does not meet the requirements, namely when the increased power consumption is caused by the shredding device.
On the other hand, the use of a pneumatic control, which is suitable in terms of response behavior, is very complex, because of the additionally required compressor, because no compressed air connection is available at most of the locations of these machines.
However, it is also disadvantageous that the adjustment of adjustable barriers for opening and closing the pliers press is very cumbersome and therefore the necessary adaptation to the material to be processed is hardly carried out.
The object of the invention is to improve the control of the jaws in a pliers press for a screw press of the type described, so that the disadvantages described do not occur and the adjustment of the barriers for opening and closing the pliers press is considerably simplified in order to adapt to the Making the properties of the material to be pressed easier and thus improving the quality of the extrusions and making them more uniform.
In a pliers press of the type described above, this object is achieved with the features of the characterizing part of claim 1.
Particularly advantageous embodiments of the invention are protected in the subclaims which, like claim 1, form part of the description to which particular reference is made.
The use of an electric servomotor as an actuator enables very precise, low-delay control. The use of a compressor or the production of connecting lines and the noise of a pneumatic control are not required; Machines installed near the office are very important.
In addition, the barriers for opening and closing the pliers press can be changed in an extremely simple manner and can also be set well by the indicators of the position of the jaws, while the control is dependent on other operating parameters, such as, for. B. the current consumption of the drive motor of the press screw as a measure of the mechanical load of the same or the ejection speed of the compacts is in no way complicated, but can be very advantageously included.
A particularly simple possibility consists in recording the magnetic flux of the supply line of the drive motor of the press screw and using it as a control variable for the control device for controlling the actuator in the form of an actuator for the pliers press.
The use of a crank mechanism with a guided transfer lever permits the use of opening and closing movements of the pliers press, which can be adapted to the respective desired pressing conditions through the dimensioning of the transfer lever and guide levers in the entire range of the required movement sequence.
The control becomes particularly precise and quickly responsive, but at the same time simple to manufacture and therefore inexpensive, and also low-noise when a chain or toothed belt transmission is used.
The transmission of the closing force for the jaws of the pliers press from a spring to a crank mechanism coupled by means of a chain or toothed belt enables the spring load to be set and, if the crank mechanism can rotate freely, it is possible to dispense with safety switches for its adjustment, because the crank mechanism then if the positioner fails, the servomotor can be turned without causing damage to the press gun gearbox.
The electronic control device makes it possible to set the barriers for opening and closing the pressing tongs gear by adjusting the actuator by means of two buttons with which the signals for entering the barriers are carried out, whereby
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whose current status is preferably digitally readable and its setting can therefore be done particularly easily and accurately and quickly if this is the case, B. is required by changing the quality of the waste paper.
By using an electrical actuator in the form of a servomotor, it is possible in a simple manner to switch the actuator on and off or to change its direction of rotation by means of the electronic control device.
The invention is described below using an exemplary embodiment.
It shows:
Fig. 1 is a block diagram of the control of the pliers press of a screw press and
Fig. 2, the plan view of the pliers press and part of the press screw, schematically.
A screw press with a cantilevered press screw 5, which rotates in a screw tube 1 driven by a drive device 9, detects the pressed material fed through a feed opening 2 opening into the screw tube 1, e.g. in the form of waste paper, cardboard or the like, which passes below the feed opening 2 into the screw tube forming an upwardly open trough and compresses it in a conically narrowing press nozzle 29, which ends with an outlet opening 3 to a pliers press 6.
The strand of material formed is held between opposing jaws 7 and 10 of the pliers press 6 for generating a counterpressure and leaves them at the other end in the form of irregularly breaking extrusions 4. Of the jaws of the pliers press 6, one is a frame-fixed jaw 7 and the other one movable jaw 10, which can be moved away from the frame-fixed jaw 7, is mounted on the transmission lever 18 of a crank mechanism 17 of a crimping mechanism 11 and is guided in an articulated manner by means of a crank mechanism 19 on the crank mechanism side and a guiding lever 20 on the jaw mechanism, the crimp mechanism 11 being actuated by an electric servomotor as an actuator 12, is driven by a flexible, non-slip drive means 21, such as a chain or toothed belt.
Another slack, slip-resistant drive means 22 connects the crank mechanism 17 of the crimping mechanism 11 with a spring-loaded crank mechanism 23, on the crank 30 of which a spring 24 guided on a guide spindle 31 engages, the clamping force of which on an adjustable support plate 32, on the position of the crank 30 relative to the guide spindle 31 matched, is adjustable. The guide spindle 31 is articulated at one end to the frame-fixed jaw 7 at the articulation point 40 and at the other end is guided in a guide 33 of a bearing block 34 which can be pivoted at the end of the crank 30.
The spring-loaded crank drive 23 is designed as an open crank drive, which allows the guide spindle 31 to rotate freely with the spring 24, as a result of which limit switches for limiting the movement become superfluous.
The electrical position transmitter 14 (not shown in FIG. 2), which consists of an electrical rotary angle transmitter, is connected to the shaft 35 of the crank mechanism 17 of the crimping gear mechanism 11 and outputs analog signals to the electronic control device 13 via a potentiometer arrangement. The electric position transmitter 14 can of course also be attached to other shafts of the gear arrangement, but with the described type of arrangement the play path of the drive means between the shafts of the gears is switched off if one does not use a particularly play-free toothed belt drive anyway.
The analog signals emitted by the electrical position transmitter 14 to the electronic control device 13 are, like the analog signals of a sensor for the current consumption of the drive motor 8 of the drive device 9 of the press screw 5, digitally implemented and control the electrical switch 15 of the servomotor of the actuator 12 to switch on or switch off and Forward or return of the servomotor. Derived from the current signal of the electrical position transmitter 14, its position, which simultaneously represents the position of the jaws 7 and 10 of the pliers press 6 relative to one another, is displayed digitally.
With the help of buttons 25 and 26, which receive their electrical voltage from a voltage supply 37, which also supplies the electrical position transmitter 14 with voltage, the barriers for the opening and for the closing of the movable jaw 10 of the pliers press 6 are adjusted by adjusting the pressing pliers gear 11 and this setting can be read digitally on the indicator 16 at the same time. In this arrangement, the button 25 is used to set the open position and the other button 26 is used to set the closed position
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Pliers press 6.
If signals 28 are issued by the sensor 28 for the current consumption of the drive motor 8, which indicate that a limit load on the drive motor 8 and the press screw 5 has been exceeded, they cause the electronic control device 13 to send the electrical switch 15 of the actuator 12 via a signal after a certain delay time to turn on in the sense of opening the pliers press 6.
If the signals of the sensor 28 remain in the exceeding range for a certain period of time, then a signal sent to a switching device 38 for switching the voltage supply on and off and for switching the forward or return of the drive motor 8 of the press screw 5 switches and switches this so that the drive motor 8 of the press screw 5 is stopped, switched to return after a further delay time for a certain period of time and then stopped again. The drive motor 8 remains stopped or switched to forward when switching to restart.
At the same time, the electrical switching device 38 of the drive motor 8 can be controlled by other upstream control devices, for example as a function of the feed speed of the extrusions 4, via the line 39.
The supply voltage for the electrical part of the machine is switched with the main switch 27.
Legend:
1 screw tube
2 feed opening
3 outlet opening
4 extrusion
5 press screw
6 pliers press
7 Fixed jaws of the pliers press 6
8 drive motor of the drive device 9
9 Press worm drive device 5
10 movable jaw of the pliers press 6
11 crimping gear
12 actuator, in the form of a servomotor, for the crimping pinion gear 11
13 electronic control device for the actuator 12
14 electrical position transmitter
15 electrical switch for switching the actuator 12 on and off
16 indicators of the electronic control device 13
17 Crank mechanism of the crimping gear mechanism 11
18 transmission lever of the crank mechanism 17
19 crank lever on the gearbox side
20 guide lever on the jaw side
21 limp, non-slip drive means such as toothed belt or chain
22 further flexible, non-slip drive means,
like timing belts or
Chain, between crank mechanism 17 and spring-loaded crank mechanism 23
23 spring-loaded crank mechanism
24 spring of the spring-loaded crank mechanism 23
25 buttons for the opening position of the pliers press 6
26 buttons for the closing position of the pliers press 6
27 Main power switch
28 sensor for the current consumption of the drive motor 8 of the drive device 9 of the
Press screw 5
29 Press nozzle of the screw press with the outlet opening 3
30 crank of the spring-loaded crank mechanism 23
31 guide spindle for guiding the spring 24
32 support plate for the spring 24
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33 guide for the guide spindle 31 in the stone 34 34 stone on the crank 30 35 shaft of the crank mechanism 17 of the pressing tongs 11 36 37 power supply for the position transmitter 14 and the buttons 25 and 26 38 electrical switching device for
the power supply to the drive motor 8 of the press screw 5 39 signal line to the electrical switching device 38 of the drive motor 8 40 articulation point of the guide spindle 31 on the frame-fixed jaw 7
PATENT CLAIMS: 1. Pliers press that is attached to the extrusion opening of the screw tube for extrusions
Screw press for shredded waste paper or the like
for retaining the emerging extrusion, the screw press being driven by a drive device and the pliers press having two jaws, at least one of which
Baking from the actuator of a press tongs gear when a set one is exceeded
Limit value of the current consumption of the electric drive motor of the drive device of the screw press of the screw press is actuated by a switch of an electrical switching device, opened and closed again when the drive motor draws current in the range of the intended operating state up to a presettable position, characterized in that at least a jaw (7, 10) of the pliers press (6) is adjusted by an electric servomotor as an actuator (12), which is used with an electric rotary encoder as a position transmitter (14)
for the pliers gear (11) is coupled, via an electronic control device (13) the electrical actuator (12), in addition to the control depending on the mechanical and thus on the electrical load of the drive motor (8) of the drive device (9) the press screw (5) controls the pliers gear (11) and thus at least adjusts one of the jaws (7 or 10) of the pliers press (6) to a preselectably set closed or open position.