DE102006036136A1 - Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device - Google Patents

Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device Download PDF

Info

Publication number
DE102006036136A1
DE102006036136A1 DE200610036136 DE102006036136A DE102006036136A1 DE 102006036136 A1 DE102006036136 A1 DE 102006036136A1 DE 200610036136 DE200610036136 DE 200610036136 DE 102006036136 A DE102006036136 A DE 102006036136A DE 102006036136 A1 DE102006036136 A1 DE 102006036136A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thickness
cutting unit
measuring device
flat material
maximum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610036136
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Erlecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intimus International GmbH
Original Assignee
Martin Yale International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martin Yale International GmbH filed Critical Martin Yale International GmbH
Priority to DE200610036136 priority Critical patent/DE102006036136A1/en
Priority to GB0714704A priority patent/GB2440651A/en
Priority to FR0705529A priority patent/FR2904244A1/en
Publication of DE102006036136A1 publication Critical patent/DE102006036136A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0023—Switching devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C2018/164—Prevention of jamming and/or overload

Abstract

The shredder (11) has a cutting unit (17), an inlet (14) to the cutting unit and a cutting unit drive (18), where crushing takes place in the cutting unit. A thickness measuring device (25) is arranged in the area of the inlet for measuring the thickness of supplied flat material (23) such as paper. The measuring device is designed in a contactless working manner, in particular as capacitive measuring device with capacitive sensors that are arranged above and below the inlet. A controller (21) and/or a memory integrated or connected with the controller are provided. An independent claim is also included for a method for operating a crushing device.

Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and status of the technique

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb beispielsweise einer vorgenannten Zerkleinerungsvorrichtung.The The invention relates to a crushing device according to the preamble of claim 1 and a method for operating, for example, an aforementioned Crushing device.

Es ist ein bei Zerkleinerungsvorrichtungen für Flachmaterial wie Papier, insbesondere sogenannten Papiershreddern, bekanntes Problem, dass eine Bedienperson zuviel zu zerkleinerndes Flachmaterial zuführt. Dies hat zur Folge, dass das Schneidwerk blockiert, weil insbesondere der Schneidwerksantrieb überlastet ist. Dann muss das bereits teilweise zerkleinerte Flachmaterial entnommen werden, beispielsweise durch Drücken einer speziellen Rücklauf-Taste am Shredder. Die einzelnen Mengen müssen erneut zur Zerkleinerung zugeführt werden mit der Folge, dass vor allem auch der Bereich um die Zerkleinerungsvorrichtung herum durch herabfallende Partikel verunreinigt wird und insgesamt die Bedienperson weitaus mehr Aufwand hat. Vor allem das Entnehmen von bereits teilweise zerkleinertem Flachmaterial ist umständlich.It is a in shredding devices for flat material such as paper, in particular so-called paper shredders, known problem that a Operator too much to be shredded flat feeds. This As a result, the cutting mechanism is blocked because, in particular overloaded the cutting unit drive is. Then the already partially shredded flat material be removed, for example by pressing a special return button at the shredder. The individual quantities must be shredded again supplied become with the consequence that above all also the area around the crushing device is contaminated by falling particles and in total the operator has much more effort. Especially the removal already partially crushed flat material is cumbersome.

Aufgabe und LösungTask and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Zerkleinerungsvorrichtung sowie ein Betriebsverfahren dafür zu schaffen, mit denen Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere die Zuführung von zuviel bzw. nicht bewältigbaren Mengen von Flachmaterial verhindert werden kann.Of the Invention is based on the object, an aforementioned crushing device as well a method of operation for it to create, with which disadvantages of the prior art are avoided can and especially the feeder too much or not manageable Quantities of flat material can be prevented.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Manche der nachfolgend aufgezählten Merkmale werden zwar nur einmal beschrieben, gelten jedoch unabhängig davon sowohl für die Zerkleinerungsvorrichtung als auch das Verfahren. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.Is solved this task by a crushing device with the features of claim 1 and a method having the features of the claim 9. Advantageous embodiments of the invention are the subject of further claims and will be closer in the following explained. Some of the listed below Although features are described only once, they are independent as well as the crushing device as well as the method. The wording the claims is by express Reference made to the content of the description.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Dickenmesseinrichtung im Bereich der Zuführung zu dem Schneidwerk angeordnet ist. Diese Dickenmesseinrichtung ist dazu ausgebildet, die Dicke des zugeführten bzw. an oder in die Zuführung gebrachten Flachmaterials zu messen. Auf diese Art und Weise ist es möglich, sozusagen die Menge des zugeführten Flachmaterials vorherzubestimmen, da von dieser Menge zumindest bei Materialien wie Papier odgl. auch die benötigte Schneidwerksleistung abhängt.According to the invention, it is provided a thickness measuring device in the region of the feed to the Cutting unit is arranged. This thickness measuring device is to formed, the thickness of the supplied or on or in the feeder To measure brought flat material. That's the way it is it is possible so to speak, the amount of supplied Predicting flat material, because of this amount at least for materials such as paper or the like also the required cutting unit performance depends.

Es ist möglich, dass die Dickenmesseinrichtung lediglich erfasst, ob eine bestimmte vorgegebene Dicke über- oder unterschritten ist. Dies ermöglicht es, die Dickenmesseinrichtung sehr einfach auszubilden, da sozusagen lediglich eine Art Grenzwert oder vorgegebener Schwellwert über wacht werden muss. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Dickenmesseinrichtung zur stufenlosen Dickenmessung ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass sie die Dicke von zugeführtem Flachmaterial genau erfassen kann. Hierfür kann ein bestimmter Bereich vorgesehen sein, beispielsweise bis zu 10mm oder sogar 20mm.It is possible, that the thickness measuring device only detects whether a certain given thickness or fallen below. This allows the thickness gauge very easy to train, because so to speak, only a kind of limit or predetermined threshold above wakes must become. It is advantageously provided that the thickness measuring device is designed for stepless thickness measurement. This means that they fed the thickness of Can accurately capture flat material. This can be a specific area be provided, for example, up to 10mm or even 20mm.

Gemäß einer grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung kann die Dickenmesseinrichtung berührungslos arbeiten. Dazu kann sie beispielsweise als kapazitive Messeinrichtung ausgebildet sein und einen oder mehrere kapazitive Sensoren aufweisen, mit denen die Dicke gemessen wird. Diese Sensoren sind besonders vorteilhaft sowohl oberhalb als auch unterhalb der Zuführung so angeordnet, dass das zugeführte Flachmaterial zwischen ihnen liegt bzw. zwischen ihnen hindurch verläuft. Über die Höhe der Kapazitätsänderung kann die Menge bzw. die Dicke des Flachmaterials bestimmt werden, vor allem dann, wenn es sich um Material mit bekannten Eigenschaften wie vor allem Papier handelt. Der Vorteil einer solchen kapazitiven Messeinrichtung bzw. einer berührungslosen Dickenmesseinrichtung liegt in ihrer Unanfälligkeit gegenüber mechanischem Verschleiß.According to one basic Embodiment of the invention, the thickness measuring device without contact work. For this purpose, it can, for example, as a capacitive measuring device be formed and having one or more capacitive sensors, with where the thickness is measured. These sensors are particularly advantageous both above and below the feeder arranged so that the supplied Flat material lies between them or between them runs. About the height of capacity change the amount or thickness of the sheet can be determined especially if it is material with known properties like paper in particular. The advantage of such a capacitive Measuring device or a non-contact Thickness measuring device lies in their immunity to mechanical Wear.

Gemäß einer anderen grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung kann die Dickenmesseinrichtung mechanisch arbeiten, insbesondere kann sie dabei an dem zugeführten Flachmaterial anliegen bzw. es kontaktieren. Eine solche mechanische Dickenmesseinrichtung kann beispielsweise einen Messvorsprung, Arm, Hebel odgl. aufweisen. Dieser wird in Abhängigkeit von der Dicke des zugeführten Flachmaterials bewegt bzw. ausgelenkt oder weggedrückt. So wie bei der vorgenannten kapazitiven Dickenmesseinrichtung das Maß einer Kapazitätsänderung an Sensoren als Maß für die Dicke des zugeführten Flachmaterials herangezogen werden kann, kann bei der mechanischen Dickenmesseinrichtung die Bewegung oder Auslenkung eines Messvorsprungs odgl. ebenfalls als Maß für die Dicke herangezogen werden.According to one other fundamental Embodiment of the invention, the thickness measuring device mechanically work, in particular, they can thereby on the supplied sheet contact or contact it. Such a mechanical thickness gauge For example, a Messvorsprung, arm, lever or the like. exhibit. This one becomes dependent on the thickness of the supplied sheet moved or deflected or pushed away. As with the aforementioned capacitive thickness gauge the measure of a capacity change on sensors as a measure of the thickness of the supplied Flat material can be used in the mechanical Thickness measuring device the movement or deflection of a measuring projection or the like. also as a measure of the thickness be used.

Gemäß einer Möglichkeit der Erfindung kann ein Messvorsprung über einen Arm oder Hebel mit Messmitteln verbunden sein. Das Auslenken des Messvorsprungs in Abhängigkeit von der Dicke von zugeführtem Flachmaterial bewegt den Arm oder Hebel um ein bestimmtes Maß, insbesondere um eine Drehlagerung. An den Hebel kann eine Einrichtung zur Bestimmung eines Drehwinkels angeschlossen sein, beispielsweise ein Drehpotentiometer odgl.. Somit kann der Auslenkungswinkel bzw. Auslenkungsweg des Arms oder Hebels in ein Maß für die Dicke des Flachmaterials umgewandelt werden.According to one possibility of the invention, a measuring projection can be connected via an arm or lever with measuring means. The deflection of the Meßvorsprungs depending on the thickness of supplied sheet moves the arm or lever by a certain amount, in particular a pivot bearing. To the lever may be connected a device for determining a rotation angle, for example a rotary potentiometer or the like. Thus, the deflection angle or deflection of the arm or lever in a measure of the thickness be converted to the flat material.

Es können sowohl bei kapazitiven Messeinrichtungen mehrere kapazitive Sensoren vorgesehen sein als auch bei einer mechanischen Dickenmesseinrichtung mehrere der vorgenannten Messvorsprünge. Diese können beispielsweise über eine Breite eines Schlitzes der Zuführung verteilt sein und sozusagen über mehrere Messungen eine Art aussagekräftigen Mittelwert bilden, der dann als Dicke des zugeführten Flachmaterials angenommen wird. Des weiteren kann eine Leistungs-Messeinrichtung vorgesehen sein, mit der die Antriebsleistung des Schneidwerksantriebs gemessen werden kann. Eine solche Messung kann sowohl zu dem Zeitpunkt erfolgen, zudem Flachmaterial zerkleinert wird, als auch dann, wenn vor Eintritt des Flachmaterials in das Schneidwerk dieses sich bereits in einer Art Leerlaufbetrieb bewegt als auch nach dem Nachlauf, kurz vor Ende des Betriebs des Schneidwerks. Die sich daraus ergebenden Möglichkeiten für das Verfahren werden nachfolgend noch näher erläutert.It can both in capacitive measuring devices more capacitive sensors be provided as well as a mechanical thickness gauge several of the aforementioned Meßvorsprünge. These can, for example, over a width a slot of the feeder be distributed and, so to speak, over several measurements form a kind of meaningful mean, the then as the thickness of the supplied Flat material is adopted. Furthermore, a power measuring device be provided with the drive power of the cutting unit drive can be measured. Such a measurement can both at the time done, also crushed flat material, as well as when before entering the flat material in the cutting mechanism this already moved in a kind of idling mode as well as after the caster, shortly before the end of the operation of the cutting unit. The resulting options for the Methods are explained in more detail below.

Des weiteren weist die Zerkleinerungsvorrichtung vorteilhaft eine Steuerung sowie einen damit verbundenen oder darin integrierten Speicher auf. Mit dieser Steuerung kann sowohl das Schneidwerk als auch die Dickenmesseinrichtung angesteuert und jeweils ausgewertet werden. Insbesondere können auch in dem Speicher bestimmte Werte odgl. ab gespeichert werden, auf die mit Bezug auf ein Betriebsverfahren nachfolgend noch genauer eingegangen wird.Of Furthermore, the comminution device advantageously has a controller and a memory associated with or integrated therein. With This control can both the cutting unit and the thickness gauge be controlled and evaluated in each case. In particular, too in the memory certain values or the like. be stored on with reference to a method of operation in more detail below will be received.

Um beim Zuführen von losen Papierblättern odgl. eine zuverlässig Dickenmessung durchzuführen, kann es vorgesehen sein, dass im Bereich der Zuführung bzw. im Bereich der Dickenmesseinrichtung Mittel zum Zusammendrücken von zugeführtem Flachmaterial angeordnet sind. Das Zusammendrücken kann bevorzugt ohne besonders großen Kraftaufwand erfolgen, so dass ein objektives und für viele Fälle geltendes Maß für eine Dicke erreicht wird, welches tatsächlich aussagekräftig ist für die Menge an zugeführtem Flachmaterial. Derartige Mittel zum Zusammendrücken können beispielsweise umlaufende Räder odgl. sein. Diese brauchen nicht angetrieben zu werden, sondern können durch das hindurchgeführte Flachmaterial mitgenommen werden, wobei sie mit einer gewissen Kraft zusammengedrückt werden.Around when feeding of loose paper sheets or the like a reliable one To perform thickness measurement, It may be provided that in the region of the feed or in the region of the thickness measuring device Means of squeezing of supplied flat material are arranged. The squeezing can preferably be done without particularly great effort, so that an objective and for many cases applicable measure of a thickness is reached, which actually meaningful is for the amount of supplied Flat material. Such means for compressing, for example, rotating wheels or the like. be. These do not need to be powered, but can through the guided through Flat material to be taken, with a certain force pressed together become.

Ein genanntes Verfahren zum Betrieb einer Zerkleinerungsvorrichtung, die einer vorgenannten Zerkleinerungsvorrichtung entsprechen kann, sieht vor, dass zu zerkleinerndes Flachmaterial beim Zuführen zu dem Schneidwerk hinsichtlich seiner Dicke gemessen wird. Abhängig von dieser Dickenmessung wird entschieden; ob das Schneidwerk gestartet werden soll zum Zerkleinern. Unterschreitet die gemessene Dicke bzw. Materialdicke einen voreingestellten Maximalwert, so wird das Schneidwerk gestartet und das zugeführte Flachmaterial zerkleinert. In diesem Fall gilt nämlich, dass die Menge von dem Schneidwert bewältigt werden kann.One called method for operating a crushing device, which may correspond to an aforementioned comminution device, provides that to be shredded flat material when feeding to the cutting unit is measured in terms of its thickness. Depending on this thickness measurement is decided; whether the cutting unit started should be for crushing. Below the measured thickness or material thickness a preset maximum value, it will Start cutting unit and crushed the supplied flat material. In In that case, that the amount of the cutting value can be handled.

Ein vorgenannter Maximalwert kann entweder herstellerseitig fest vorgegeben werden, beispielsweise in einen vorgenannten Speicher einer Steuerung eingespeichert werden. Er ist auch veränderbar, wie nachfolgend noch erläutert wird.One The aforementioned maximum value can either be specified by the manufacturer be, for example, in an aforementioned memory of a controller be stored. He is also changeable, as below explained becomes.

Es kann vorgesehen sein, bei einem Probebetrieb bzw. Probebetriebsdurchlauf der Zerkleinerungsvorrichtung so viel Flachmaterial der üblichen Art zuzuführen, beispielsweise Papier, dass es durch das Schneidwerk mit einer maximal erlaubten Schneidwerksantriebsleistung bzw. einem maximal zulässigen Motorstrom noch zerkleinert werden kann. Dieser Wert für die maximale Materialdicke, wie ihn die Dickenmesseinrichtung ermittelt, wird in einer Steuerung abgespeichert. Bei weiteren Zerkleinerungsvorgängen, insbesondere im nachfolgenden üblichen Betrieb, wird das Starten des Schneidwerks bzw. der Zerkleinerungsvorrichtung von einer Überprüfung abhängig gemacht, ob die Dicke von zugeführtem Flachmaterial unterhalb dieses Wertes für eine maximale Materialdicke liegt oder nicht. Dieser Schritt kann unter Umständen auch von einem bestimmungsgemäßen Bediener nachfolgend wiederholt werden, beispielsweise um Veränderungen an der Zerkleinerungsvorrichtung oder der Sensorik der Dickmesseinrichtung auszugleichen.It can be provided during a trial operation or trial run the shredding device as much flat material of the usual kind supply, For example, paper that passes through the cutting unit with a maximum allowed cutting unit drive power or a maximum allowable motor current can still be crushed. This value for the maximum material thickness, like the thickness measuring device determines it is in a control stored. In further crushing operations, especially in the following usual Operation, the starting of the cutting unit or the comminution device dependent on a review, whether the thickness of supplied Flat material below this value for a maximum material thickness is or not. This step may also be performed by a designated operator be repeated below, for example, changes on the comminution device or the sensor system of the thickness measuring device compensate.

Bei einer vorgenannten Messung kann die dabei aufgebrachte Motorleistung, insbesondere als Spannung und Motorstrom, erfasst werden, da sie einen Grenzwert für den Betrieb des Antriebs bildet. Sie kann ebenfalls abgespeichert werden, und zwar vorteilhaft als Leistung und nicht separat als Spannung und Strom. Zusätzlich kann auch die Motorleistung im vorgenannten Leerlauf des Antriebs gemessen werden, insbesondere wiederum als anliegende Spannung und entsprechender Motorstrom, und wiederum abgespeichert.at an aforementioned measurement, the thereby applied engine power, especially as voltage and motor current, are detected as they a limit for forms the operation of the drive. It can also be saved be advantageous, as a benefit and not separately as Voltage and current. additionally can also the engine power in the aforementioned idling of the drive be measured, in particular as applied voltage and corresponding motor current, and in turn stored.

Es kann vorgesehen sein, dass bei jedem Zerkleinerungsvorgang sowohl die Dicke des zugeführten Flachmaterials erfasst wird als auch die dann zur Zerkleinerung tatsächlich benötigte Motorleistung bzw. der entsprechende Motorstrom und die Spannung. Dann kann eine Steuerung eine Anpassung des Wertes für die maximale Materialdicke vornehmen, und zwar dahingehend, dass bei Erreichen der maximal erlaubten Mate rialdicke mit überwiegender Häufigkeit die Motorleistung ein Stück bzw. deutlich unterhalb der maximal erlaubten Motorleistung liegt und dann die maximal erlaubte Materialdicke heraufgesetzt wird. Die Werte für die maximal erlaubte Motorleistung bleiben vorteilhaft stets konstant, da dies eine Maschinenkonstante ist. Eine vorbeschriebene Anpassung der maximal erlaubten Materialdicke beim Praxisfall des Zuführens von Flachmaterial, welches zwischen verschiedenen Papiersorten oder auch Kartonagen odgl. variieren kann, beinhaltet keine Maschinenkonstante und kann somit vorteilhaft angepasst werden. Ebenso ist es möglich, die maximale erlaubte Materialdicke herabzusetzen, wenn damit öfters beim gewünschten Zerkleinern die maximal erlaubte Motorleistung überschritten wird.It can be provided that during each comminution process, both the thickness of the supplied sheet material is detected and the then actually required for crushing engine power or the corresponding motor current and the voltage. Then, a controller can make an adjustment of the value for the maximum material thickness, to the effect that upon reaching the maximum permitted Mate rialdicke with predominant frequency, the engine power is a piece or well below the maximum engine power and then the maximum allowable material thickness is increased , The values for the maximum permissible engine power advantageously always remain constant, since this is a machine constant. A prescribed adaptation of the maximum allowable material thickness in the practice of supplying flat material, which between different types of paper or cardboard or the like. can vary, contains no machine constants and can therefore be adapted advantageously. It is also possible to reduce the maximum permissible material thickness, if it often exceeds the maximum allowable engine power at the desired crushing.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombination bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.These and other features go out the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features each for alone or to several in the form of subcombination in one embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous also for protectable versions can represent for the protection is claimed here. The subdivision of the application in individual sections as well as intermediate headings restrict the statements made thereunder are not in their generality.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:embodiments The invention are shown schematically in the drawings and will be closer in the following explained. In the drawings show:

1 eine seitlichen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung mit Zuführung für Papier und mit einer Dickenmesseinrichtung, 1 a lateral section through a shredder with feed for paper and with a thickness measuring device according to the invention,

2 eine mögliche Ausbildung einer Dickenmesseinrichtung zur Überwachung eines einzigen Schwellwertes und 2 a possible embodiment of a thickness measuring device for monitoring a single threshold value and

3 eine Abwandlung von 3 mit einer stufenlosen Erfassung der Dicke. 3 a modification of 3 with a stepless detection of the thickness.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description the embodiments

In 1 ist als Dokumentenvernichter ein sogenannter Shredder 11 im Schnitt von der Seite dargestellt. Er weist ein Gehäuse 12 auf mit einer Oberseite 13. In der Oberseite 13 befindet sich eine Zuführung 14 mit einer Zuführöffnung 15, in welche in Pfeilrichtung ein Papierstapel 23 oder sonstige zu zerkleinernde Blätter oder ähnliche Flachmaterialien eingeführt werden können.In 1 is a so-called shredder as document shredder 11 shown in section from the side. He has a housing 12 on with a top 13 , In the top 13 there is a feeder 14 with a feed opening 15 , in which in the direction of arrow a stack of paper 23 or other leaves or similar flat materials to be comminuted can be introduced.

Hinter der Zuführung 14 befindet sich das Schneidwerk 17 mit einem Schneidwerksantrieb 18. Der Motorstrom des Schneidwerkantriebs 18 kann über ein Amperemeter 19 erfasst werden. Dabei wird das Signal an eine Steuerung 21 weitergegeben bzw. diese überwacht den Motorstrom.Behind the feeder 14 is the cutting unit 17 with a cutting unit drive 18 , The motor current of the cutting unit drive 18 can via an ammeter 19 be recorded. The signal is sent to a controller 21 passed on or monitors the motor current.

Im Bereich der Zuführung 14 bzw. innerhalb der Zuführöffnung 15 ist eine Dickenmesseinrichtung 25 vorgesehen. Diese weist einen Hebel 26 mit einem Messvorsprung 27 an einem Ende auf, wobei der Messvorsprung 27 in die Zuführöffnung 15 hineinragt und, wie dargestellt, an einem eingeführten Papierstapel 23 anliegt. Da der Hebel 26 an einer Erfassung 28, welche nachfolgend im Zusammenhang mit den 2 und 3 noch näher erläutert wird, drehbar gelagert ist, kann er sich gemäß dem eingezeichneten Doppelpfeil schwenkend bewegen. Von Vorteil ist es hierbei, insbesondere bezüglich der Erfassungsgenauigkeit mit möglichst großem Drehwinkel abhängig von der Dicke des Papierstapels 23, wenn die Lagerung des Hebels 26 so ist, dass er möglichst senkrecht zu der Einführrichtung des Papierstapels 23 ausgelenkt wird.In the area of the feeder 14 or within the feed opening 15 is a thickness gauge 25 intended. This has a lever 26 with a measuring lead 27 at one end, the measuring projection 27 in the feed opening 15 protrudes and, as shown, on an imported paper stack 23 is applied. Because the lever 26 at a recording 28 , which in the following in connection with the 2 and 3 will be explained in more detail, is rotatably mounted, he can move in accordance with the double arrow marked pivoting. It is advantageous here, in particular with respect to the detection accuracy with the largest possible angle of rotation depending on the thickness of the paper stack 23 when the storage of the lever 26 so is that it is perpendicular to the direction of insertion of the paper stack 23 is deflected.

Um einen möglichst guten Kontakt des Hebels 26 bzw. des Messvorsprungs 27 mit dem Papierstapel zu gewährleisten, ist gemäß einer Möglichkeit eine Feder 30 vorgesehen, die an dem Gehäuse 12 befestigt sein kann und den Messvorsprung 27 in die Zuführöffnung 15 bzw. gegen den Papierstapel 23 drückt.To get the best possible contact of the lever 26 or the measuring projection 27 to ensure with the paper stack is according to a possibility a spring 30 provided on the housing 12 can be attached and the meter projection 27 in the feed opening 15 or against the paper stack 23 suppressed.

Alternativ zu der Andrückung des Messvorsprungs 27 mit der Feder 30 oder zusätzlich dazu kann eine Einrichtung 33 zum Zusammendrücken des Papierstapels 22 bzw. von dessen einzelnen Blättern vorgesehen sein. Diese Einrichtung 33 kann beispielsweise ein drehbares Rad 34 an einem langen Arm oder Federarm 35 aufweisen, der wiederum mit einer Spiralfeder 36 odgl. schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkbarkeit entspricht wiederum von der Bewegung her vorteilhaft möglichst derjenigen des Messvorsprungs 27. Anstelle der dargestellten Einrichtung 33 können selbstverständlich auch andere Einrichtungen verwendet werden, beispielsweise aktiv angetriebene bzw. welche mit eigenem Antrieb.Alternatively to the pressing of the measuring projection 27 with the spring 30 or in addition, a facility may 33 for squeezing the paper stack 22 or be provided by the individual sheets. This device 33 For example, a rotatable wheel 34 on a long arm or spring arm 35 have, in turn, with a coil spring 36 or the like. is pivotally mounted. The pivotability in turn corresponds to the movement preferably as far as that of the measurement projection 27 , Instead of the illustrated device 33 Of course, other devices can be used, for example, actively driven or which with their own drive.

In 2 ist die Dickenmesseinrichtung 25 vergrößert dargestellt. Es ist zu erkennen, wie am einen Ende des Hebels 26 der Messvorsprung 27 vorgesehen ist. Dessen abgewinkelte Form weist vor allem den Vorteil auf, dass dann lediglich der Messvorsprung 27 selbst und nicht auch Teile des Hebels 26 in die Zuführöffnung 15 ragen müssen. Am anderen Ende des Hebels 26 bzw. jenseits von dessen Drehlagerung weist er eine Verlängerung auf mit einem Kontaktkopf, die zusammen mit einem festen Kontakt der Erfassung 28 einen Schalter 29 bildet. Bei einem bestimmten Drehwinkel wird der Schalter 29 geöffnet, unter Umständen bei einem über eine Stellschraube einstellbaren Drehwinkel des Hebels 26 bzw. Drehung des Messvorsprungs 27 gegen den Uhrzeigersinn. Dessen Auswirkung für das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend noch genauer erläutert.In 2 is the thickness gauge 25 shown enlarged. It can be seen as at one end of the lever 26 the measuring lead 27 is provided. Its angled shape has the particular advantage that then only the measuring projection 27 itself and not parts of the lever 26 in the feed opening 15 have to protrude. At the other end of the lever 26 or beyond its pivot bearing, it has an extension with a contact head, which together with a fixed contact of the detection 28 a switch 29 forms. At a certain angle of rotation, the switch 29 opened, possibly with an adjustable via an adjusting screw angle of rotation of the lever 26 or rotation of the measurement projection 27 counterclockwise. Its effect on the method according to the invention will be explained in more detail below.

In 3 ist eine Abwandlung mit einer Dickenmesseinrichtung 25' dargestellt mit einer Erfassung 28', bei der zum einen der Messvorsprung durch ein drehbares Messrad 27' an einem Hebel 26' ersetzt ist. Dies bewirkt eine Relativbewegung des Papierstapels 23 zum Messrad 27' mit weniger Reibung. Des weiteren wird durch eine Bewegung bzw. Drehung des Hebels 26' kein einfacher Schaltkontakt geöffnet oder geschlossen, sondern über einen Schleiferfortsatz am Hebel 26' und eine entsprechende Erfassungsbahn wird ein Potentiometer 29' gebildet. Dieses kann über seine Anschlüsse, die ebenso wie der Schalter 29 gemäß 2 mit der Steuerung 21 verbunden sind, als genaues Maß für die Stellung und somit den Drehwinkel des Hebels 26' ausgewertet werden.In 3 is a modification with a thickness gauge 25 ' represented with a detection 28 ' , in which on the one hand the measurement projection by a rotatable measuring wheel 27 ' on a lever 26 ' is replaced. This causes a relative movement of the paper stack 23 to the measuring wheel 27 ' with less friction. Furthermore, by a movement or rotation of the lever 26 ' no simple switching contact opened or closed, but via a wiper extension on the lever 26 ' and a corresponding detection path becomes a potentiometer 29 ' educated. This can be via its connectors, as well as the switch 29 according to 2 with the controller 21 are connected, as an accurate measure of the position and thus the angle of rotation of the lever 26 ' be evaluated.

Funktionfunction

Bei der Dickenmesseinrichtung 25 gemäß 2 wird der Schalter 29, also wenn der Messvorsprung 27 im Uhrzeigersinn nach unten bewegt ist, geschlossen sein. Wird ein Papierstapel 23 eingeführt in die Zuführöffnung 15, so wird der Messvorsprung 27 dadurch nach oben ausgelenkt und wegbewegt, was eine Drehung des Hebels 26 entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt. Bei einem bestimmten Drehwinkel öffnet der Schalter 29, wobei dieser Drehwinkel gemäß der vorstehenden Beschreibung so gewählt ist, dass bei einer grenzwertigen Menge an von dem Schneidwerk 17 noch zu bewältigendem bzw. zu zerkleinerndem Papier der Schalter 29 geöffnet wird. Dies erkennt die Steuerung 21 also als Erreichen bzw. Überschreiten der maximal zulässigen Dicke bzw. grenzwertigen Menge für den Papierstapel 23. Gemäß dem eingangs beschriebenen Verfahren wird deswegen das Schneidwerk gestoppt bzw. nicht in Gang gesetzt. Wie viel Papier genau zugeführt wurde bzw. wie weit ein Grenzwert oder eine maximale Dicke für den Papierstapel 22 unter- oder überschritten ist, kann so nicht erfasst werden.At the thickness measuring device 25 according to 2 becomes the switch 29 So if the measurement lead 27 is moved clockwise down, be closed. Will be a pile of paper 23 introduced into the feed opening 15 That's the measurement advantage 27 thereby deflected upwards and moved away, causing a rotation of the lever 26 counterclockwise causes. At a certain angle of rotation, the switch opens 29 , This angle of rotation is selected as described above so that at a marginal amount of from the cutting 17 still to be handled or shredded paper the switch 29 is opened. This recognizes the controller 21 So as reaching or exceeding the maximum allowable thickness or grenzwertigen amount for the paper stack 23 , According to the method described above, therefore, the cutting mechanism is stopped or not set in motion. How much paper was accurately fed or how far a limit or maximum thickness for the paper stack 22 below or exceeded, can not be detected.

Dies kann mit der alternativen Dickenmesseinrichtung 25' gemäß 3 erreicht werden. Dort kann über das Potentiometer 29' genau die Auslenkung des Hebels 26' bzw. des Messrades 27' erfasst und an die Steuerung 21 gegeben werden. Diese vergleicht den Wert dann mit einem vorgegebenen Wert, der der maximalen bewältigbaren Dicke des Papierstapels 23 entspricht.This can be done with the alternative thickness gauge 25 ' according to 3 be achieved. There can be over the potentiometer 29 ' exactly the deflection of the lever 26 ' or the measuring wheel 27 ' captured and sent to the controller 21 are given. This then compares the value with a predetermined value, the maximum manageable thickness of the paper stack 23 equivalent.

Stellt also je nach Ausbildung der Dickenmesseinrichtung die Steuerung 21 fest, dass ein Grenzwert für die Dicke des Papierstapels unterschritten ist, so wird das Schneidwerk 17 in Gang gesetzt. Ist der Grenzwert jedoch überschritten, was unter Umständen auch sogar während des Zerkleinerns desselben Papierstapels erfolgen kann, so wird das Schneidwerk 17 nicht gestartet oder gestoppt.Thus, depending on the design of the thickness measuring device, the controller 21 determines that a limit for the thickness of the paper stack has fallen below, then the cutting unit 17 set in motion. However, if the limit is exceeded, which may even occur during the crushing of the same paper stack under certain circumstances, then the cutting unit 17 not started or stopped.

Die Verbindung über das Amperemeter zu dem Schneidwerksantrieb 18 versorgt die Steuerung 21 mit den eingangs beschriebenen Informationen zum Motorstrom und zur Spannung. Die anliegende Spannung kann vergleichbar festgestellt werden. Dessen Einfluss auf die Auswertung bzw. dem Betrieb des Schneidwerks 17 ist eingangs näher erläutert worden.The connection via the ammeter to the cutting unit drive 18 supplies the controller 21 with the information described above for motor current and voltage. The applied voltage can be determined comparably. Its influence on the evaluation and operation of the cutting unit 17 has been explained in detail at the beginning.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können, wie eingangs erwähnt, mehrere der Dickenmesseinrichtungen 25 über eine Breite der Zuführöffnung 15 verteilt sein, beispielsweise im Abstand von 5 bis 10cm. Des weiteren ist es möglich, die Dickenmesseinrichtung 25 selber bzw. ihre Auslenkung als Startsignalgeber für ein Anlaufen des Schneidwerks 17 zu nutzen. Somit können sonst für ein Anlaufen des Schneidwerks notwendige Vorrichtungen entfallen. Dies vereinfacht den Aufbau und vor allem auch den Auswertungsaufwand für die Einrichtung.In a further embodiment of the invention, as mentioned above, several of the thickness measuring devices 25 over a width of the feed opening 15 be distributed, for example, at a distance of 5 to 10cm. Furthermore, it is possible to use the thickness gauge 25 itself or its deflection as a start signal generator for a start of the cutting unit 17 to use. Thus, otherwise necessary for a start-up of the cutting device necessary devices. This simplifies the structure and, above all, the evaluation effort for the device.

Die Einrichtung zum Zusammendrücken 33 bzw. die Andruckfeder 30 haben den eingangs beschriebenen Zweck, den Papierstapel 23 auf seine tatsächliche Mindestdicke oder zumindest nahezu diese Dicke zusammenzudrücken. So kann besser entschieden werden, wie viel Papier bzw. Flachmaterial eigentlich von dem Schneidwerk 17 zerkleinert werden soll und wie groß demzufolge dessen benötigte elektrische Leistung sein wird.The device for squeezing 33 or the pressure spring 30 have the purpose described above, the paper stack 23 to compress to its actual minimum thickness or at least almost this thickness. So it can be better decided how much paper or flat material actually from the cutting unit 17 is to be crushed and how large therefore its required electrical power will be.

Claims (15)

Zerkleinerungsvorrichtung (11) für Flachmaterial wie Papier (23) odgl. mit einem Schneidwerk (17), einer Zuführung (14) zu dem Schneidwerk (17) und einem Schneidwerksantrieb (18), wobei die Zerkleinerung in dem Schneidwerk (17) stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dickenmesseinrichtung (25) im Bereich der Zuführung (14) angeordnet ist, die ausgebildet ist zur Messung der Dicke des zugeführten Flachmaterials (23).Crushing device ( 11 ) for flat material such as paper ( 23 ). with a cutting unit ( 17 ), a feeder ( 14 ) to the cutting unit ( 17 ) and a cutter drive ( 18 ), where the comminution in the cutting unit ( 17 ), characterized in that a thickness measuring device ( 25 ) in the area of the feeder ( 14 ) is arranged, which is designed for measuring the thickness of the supplied flat material ( 23 ). Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenmesseinrichtung (25) zur stufenlosen Dickenmessung ausgebildet ist.Crushing device according to claim 1, characterized in that the thickness measuring device ( 25 ) is designed for stepless thickness measurement. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenmesseinrichtung (25) berührungslos arbeitend ausgebildet ist, insbesondere als kapazitive Messeinrichtung mit kapazitiven Sensoren, die vorzugsweise oberhalb und unterhalb der Zuführung (14) so angeordnet sind, dass zur Zerkleinerung zugeführtes Flachmaterial (23) zwischen ihnen liegt.Crushing device according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness measuring device ( 25 ) is formed without contact, in particular as a capacitive measuring device with capacitive sensors, which are preferably above and below the feed ( 14 ) are arranged so that for comminution fed flat material ( 23 ) lies between them. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenmesseinrichtung (25) mechanisch arbeitend bzw. mit Kontakt an das zur Zerkleinerung zugeführte Flachmaterial (23) arbeitend ausgebildet ist, vorzugsweise als eine mechanische Dickenmesseinrichtung (25) mit Messung durch Auslenkung eines Messvorsprungs (27) in Abhängigkeit von der Dicke des zur Zerkleinerung zugeführten Flachmaterials (23) arbeitend ausgebildet ist.Crushing device according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness measuring device ( 25 ) mechanically working or with Contact to the shredded flat material ( 23 ) is formed, preferably as a mechanical thickness measuring device ( 25 ) with measurement by deflection of a measurement projection ( 27 ) as a function of the thickness of the sheet fed for comminution ( 23 ) is formed working. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Messvorsprung (27) über einen Arm oder Hebel (26) mit Messmitteln (28, 29) verbunden ist, wobei vorzugsweise die Messmittel (28, 29) ausgebildet sind zur Messung eines Auslenkungsweges des Arms oder Hebels (26) in Abhängigkeit von der Dicke des zugeführten Flachmaterials (23).Crushing device according to claim 4, characterized in that the measuring projection ( 27 ) via an arm or lever ( 26 ) with measuring means ( 28 . 29 ), wherein preferably the measuring means ( 28 . 29 ) are adapted to measure a deflection path of the arm or lever ( 26 ) depending on the thickness of the supplied flat material ( 23 ). Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Leistungs- oder Strom-Messeinrichtung (19) zur Messung der Antriebsleistung des Schneidwerksantriebs (18), insbesondere über den fließenden Motorstrom (19).Crushing device according to one of the preceding claims, characterized by a power or current measuring device ( 19 ) for measuring the drive power of the cutter drive ( 18 ), in particular via the flowing motor current ( 19 ). Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerung (21) und einen mit der Steuerung (21) verbundenen bzw. darin integrierten Speicher.Crushing device according to one of the preceding claims, characterized by a controller ( 21 ) and one with the controller ( 21 ) or integrated memory. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (30, 33) zum Zusammendrücken des zugeführten zu zerkleinernden Flachmaterials (23) ohne besonders großen Kraftaufwand so weit, dass lose aufeinanderliegende Papierblätter odgl. im wesentlichen ohne Zwischenraum aufeinander liegen, wobei vorzugsweise die Dickenmesseinrichtung (25) hinter diesen Mitteln (33) zum Zusammendrücken angeordnet ist.Crushing device according to one of the preceding claims, characterized by means ( 30 . 33 ) for compressing the supplied flat material to be comminuted ( 23 ) without particularly great effort so far that loosely superposed sheets of paper or the like. lie substantially without space on each other, wherein preferably the thickness measuring device ( 25 ) behind these resources ( 33 ) is arranged for squeezing. Verfahren zum Betrieb einer Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu zerkleinernderes Flachmaterial (23) beim Zuführen zu dem Schneidwerk (17) der Zerkleinerungsvorrichtung (11) hinsichtlich seiner Dicke gemessen wird zur Entscheidung darüber, ob das Schneidwerk (17) gestartet werden soll zum Zer kleinern für den Fall, dass ein Maximalwert für die Materialdicke unterschritten wird.Method for operating a comminuting device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the flat material to be comminuted ( 23 ) when feeding to the cutting unit ( 17 ) of the comminution device ( 11 ) is measured in terms of its thickness to decide whether the cutting unit ( 17 ) should be started for Zer kleinern in the event that a maximum value for the material thickness is exceeded. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Probebetrieb bzw. Probebetriebsdurchlauf so viel Flachmaterial (23) der üblichen Art zugeführt wird, dass es durch dass Schneidwerk (17) mit maximal erlaubter Schneidwerksantriebsleistung bzw. Motorleistung oder maximal zulässigem Motorstrom noch zerkleinerbar ist, wobei dieser Wert für die maximale Materialdicke abgespeichert wird und bei weiteren Zerkleinerungsvorgängen das Starten des Schneidwerkes (17) von der Überprüfung abhängig gemacht wird, ob die Dicke von zugeführtem Flachmaterial (23) unterhalb des Wertes für die maximale Materialdicke liegt oder nicht.A method according to claim 9, characterized in that during a trial operation or trial run as much flat material ( 23 ) of the usual type is fed through that cutting unit ( 17 ) is still comminuted with the maximum permitted cutting unit drive power or motor power or maximum permissible motor current, this value being stored for the maximum material thickness and, in the case of further comminution operations, starting the cutting unit ( 17 ) is made dependent on the verification whether the thickness of fed sheet material ( 23 ) is below the value for the maximum material thickness or not. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Schritt bei einer Ausgangsprüfung der Zerkleinerungsvorrichtung (11), insbesondere nach Fertigung im Werk des Herstellers, durchgeführt wird.A method according to claim 10, characterized in that this step in an initial examination of the crushing device ( 11 ), especially after production at the factory of the manufacturer. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Messung für den Wert der maximalen Materialdicke die dabei bestehende Motorleistung, insbesondere als maximaler Motorstrom (19) und Spannung, gemessen wird als Grenzwert für den Betrieb des Schneidwerksantriebs (18).Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the measurement for the value of the maximum material thickness, the existing engine power, in particular as a maximum motor current ( 19 ) and voltage, is measured as a limit for the operation of the cutting unit drive ( 18 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorleistung im Leerlauf des Schneidwerksantriebs (18), insbesondere die Spannung und der dabei fließende Motorstrom (19), gemessen und abgespeichert wird.Method according to one of claims 9 to 12, characterized in that the engine power at idle of the cutting unit drive ( 18 ), in particular the voltage and the thereby flowing motor current ( 19 ), measured and stored. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung bzw. des Schneidwerksantriebs (11) das Schneidwerk (17) nur dann angetrieben wird, wenn die Materialdicke von zugeführtem zu zerkleinerndem Flachmaterial (23) unterhalb des abgespeicherten Wertes für die maximale Materialdicke liegt, insbesondere 10 % bis 20 % darunter.Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that during operation of the comminution device or the cutting unit drive ( 11 ) the cutting unit ( 17 ) is driven only when the material thickness of supplied to be comminuted flat material ( 23 ) is below the stored value for the maximum material thickness, in particular 10% to 20% lower. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Zerkleinerungsvorgang sowohl die Dicke des zugeführten zu zerkleinernden Flachmaterials (23) erfasst wird als auch die dazu benötigte Motorleistung bzw. der Motorstrom (29) und Spannung, wobei von einer Steuerung (21) der Zerkleinerungsvorrichtung (11) eine Anpassung des Wertes für die maximale Materialdicke vorgenommen wird, wenn bei Erreichen der maximal erlaubten Materialdicke mit überwiegender Häufigkeit die Motorleistung bzw. der Motorstrom (19) ein Stück oder deutlich unterhalb der maximal erlaubten Motorleistung bzw. des maximal erlaubten Motorstroms bleibt.Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that during each comminution process, both the thickness of the supplied to be crushed flat material ( 23 ) is detected as well as the required engine power or the motor current ( 29 ) and voltage, whereby from a controller ( 21 ) of the comminution device ( 11 ) an adjustment of the value for the maximum material thickness is made if, when the maximum permissible material thickness is reached, the motor power or the motor current ( 19 ) remains a fraction or significantly below the maximum permitted engine power or the maximum permitted motor current.
DE200610036136 2006-07-28 2006-07-28 Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device Withdrawn DE102006036136A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610036136 DE102006036136A1 (en) 2006-07-28 2006-07-28 Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device
GB0714704A GB2440651A (en) 2006-07-28 2007-07-27 Shredding device having thickness measuring arrangement
FR0705529A FR2904244A1 (en) 2006-07-28 2007-07-27 GRINDING DEVICE FOR FLAT MATERIAL AND METHOD FOR OPERATING SUCH A GRINDING DEVICE.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610036136 DE102006036136A1 (en) 2006-07-28 2006-07-28 Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006036136A1 true DE102006036136A1 (en) 2008-01-31

Family

ID=38513009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610036136 Withdrawn DE102006036136A1 (en) 2006-07-28 2006-07-28 Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102006036136A1 (en)
FR (1) FR2904244A1 (en)
GB (1) GB2440651A (en)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009046113A2 (en) * 2007-10-04 2009-04-09 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US7584545B2 (en) * 2007-07-27 2009-09-08 Primax Electronics Ltd. Floating sheet article thickness detecting device
US7798435B2 (en) 2006-03-22 2010-09-21 Fellowes, Inc. Shredder with oiling mechanism
US7946515B2 (en) 2004-09-10 2011-05-24 Fellowes, Inc. Shredder throat safety system
US7946514B2 (en) 2004-09-10 2011-05-24 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
DE102010006368A1 (en) * 2010-01-29 2011-08-04 Schwelling, Hermann, 88682 Method for measurement of thickness of stack of leaf-shaped material i.e. paper sheet, for shredding in shredder, involves performing thickness measurement away from channel and by device for measurement of thickness of stack
US8091809B2 (en) 2009-03-24 2012-01-10 Fellowes, Inc. Shredder with jam proof system
US8162244B2 (en) 2007-08-02 2012-04-24 Acco Uk Limited Shredding machine
CN102458663A (en) * 2009-06-18 2012-05-16 斐乐公司 Restrictive throat mechanism for paper shredders
CN101811081B (en) * 2009-02-23 2012-06-06 阿龙·阿布拉姆松 A mill head suitable for changing power based on the thickness of the material and method therefor
US8201761B2 (en) 2009-01-05 2012-06-19 Fellowes, Inc. Thickness sensor based motor controller
US8205815B2 (en) 2009-05-15 2012-06-26 Fellowes, Inc. Paper alignment sensor arrangement
US8382019B2 (en) 2010-05-03 2013-02-26 Fellowes, Inc. In-rush current jam proof sensor control
US8430347B2 (en) 2009-01-05 2013-04-30 Fellowes, Inc. Thickness adjusted motor controller
US8511593B2 (en) 2010-05-28 2013-08-20 Fellowes, Inc. Differential jam proof sensor for a shredder
US8550387B2 (en) 2009-06-18 2013-10-08 Tai Hoon K. Matlin Restrictive throat mechanism for paper shredders
US8672247B2 (en) 2005-07-11 2014-03-18 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US8870106B2 (en) 2004-09-10 2014-10-28 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
CN110433934A (en) * 2019-07-29 2019-11-12 邹红妹 It is a kind of be used to prepare biological particles convenient for dredging type raw material crushing device
CN114950695A (en) * 2022-05-07 2022-08-30 韶关鑫瑞智能装备有限公司 Feeding speed control method and device, crushing system and storage medium

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103127989A (en) * 2011-11-24 2013-06-05 上海震旦办公设备有限公司 Torque-type thickness detector
CN102527479B (en) * 2012-01-07 2013-11-13 齐心商用设备(深圳)有限公司 Paper shredder with waste paper allowance detection device
GB2486990A (en) * 2012-01-24 2012-07-04 Acco Uk Ltd Sheet processing machine having thickness and displacement measuring means
CN110843358A (en) * 2019-10-29 2020-02-28 温州职业技术学院 Weight type paper allowance direct-reading printer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4025631A1 (en) * 1990-06-14 1991-12-19 Carl Mfg Co Document-file shredder mechanism - has knives fitting between feed roller discs and plates preventing wrapping round them
DE4103950C1 (en) * 1991-02-09 1992-04-23 Geha-Werke Gmbh, 3000 Hannover, De
EP0855221A1 (en) * 1997-01-23 1998-07-29 Esselte N.V. Device for measuring the thickness of a plural sheet comprising document stack
EP1177832A1 (en) * 1999-02-16 2002-02-06 Kabushiki Kaisha Meiko Shokai Shredder drive control device and method of drivingly controlling the shredder
DE10111907A1 (en) * 2001-03-13 2002-10-31 Giesecke & Devrient Gmbh Device and method for the cancellation of sheet material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1199903A (en) * 1969-01-10 1970-07-22 Acral Ltd Shredding Machine
JP3202482B2 (en) * 1994-05-10 2001-08-27 リコーエレメックス株式会社 Shredder paper feeder
JP3343174B2 (en) * 1994-11-15 2002-11-11 リコーエレメックス株式会社 Shredder paper feeder
JP2002239405A (en) * 2001-02-22 2002-08-27 Nakabayashi Co Ltd Charging port for material to be shredded in shredder
US7631822B2 (en) * 2004-09-10 2009-12-15 Fellowes Inc. Shredder with thickness detector
US7661614B2 (en) * 2004-09-10 2010-02-16 Fellowes Inc. Shredder throat safety system
GB2437594B (en) * 2006-04-24 2010-08-11 Acco Uk Ltd A shredding machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4025631A1 (en) * 1990-06-14 1991-12-19 Carl Mfg Co Document-file shredder mechanism - has knives fitting between feed roller discs and plates preventing wrapping round them
DE4103950C1 (en) * 1991-02-09 1992-04-23 Geha-Werke Gmbh, 3000 Hannover, De
EP0855221A1 (en) * 1997-01-23 1998-07-29 Esselte N.V. Device for measuring the thickness of a plural sheet comprising document stack
EP1177832A1 (en) * 1999-02-16 2002-02-06 Kabushiki Kaisha Meiko Shokai Shredder drive control device and method of drivingly controlling the shredder
DE10111907A1 (en) * 2001-03-13 2002-10-31 Giesecke & Devrient Gmbh Device and method for the cancellation of sheet material

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8870106B2 (en) 2004-09-10 2014-10-28 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US7946515B2 (en) 2004-09-10 2011-05-24 Fellowes, Inc. Shredder throat safety system
US7946514B2 (en) 2004-09-10 2011-05-24 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US7963468B2 (en) 2004-09-10 2011-06-21 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US8783592B2 (en) 2004-09-10 2014-07-22 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
USRE44161E1 (en) 2005-07-11 2013-04-23 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US8757526B2 (en) 2005-07-11 2014-06-24 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US8672247B2 (en) 2005-07-11 2014-03-18 Fellowes, Inc. Shredder with thickness detector
US7798435B2 (en) 2006-03-22 2010-09-21 Fellowes, Inc. Shredder with oiling mechanism
US7584545B2 (en) * 2007-07-27 2009-09-08 Primax Electronics Ltd. Floating sheet article thickness detecting device
US9669410B2 (en) 2007-08-02 2017-06-06 ACCO Brands Corporation Shredding machine
US10576476B2 (en) 2007-08-02 2020-03-03 ACCO Brands Corporation Shredding machine
US8162244B2 (en) 2007-08-02 2012-04-24 Acco Uk Limited Shredding machine
US7954737B2 (en) 2007-10-04 2011-06-07 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US9044759B2 (en) 2007-10-04 2015-06-02 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US8020796B2 (en) 2007-10-04 2011-09-20 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US8500049B2 (en) 2007-10-04 2013-08-06 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
WO2009046113A3 (en) * 2007-10-04 2009-06-04 Fellowes Inc Shredder thickness with anti-jitter feature
US9724704B2 (en) 2007-10-04 2017-08-08 Fellowes Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US8424787B2 (en) 2007-10-04 2013-04-23 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
WO2009046113A2 (en) * 2007-10-04 2009-04-09 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US8464767B2 (en) 2007-10-04 2013-06-18 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US8113451B2 (en) 2007-10-04 2012-02-14 Fellowes, Inc. Shredder thickness with anti-jitter feature
US8430347B2 (en) 2009-01-05 2013-04-30 Fellowes, Inc. Thickness adjusted motor controller
US8201761B2 (en) 2009-01-05 2012-06-19 Fellowes, Inc. Thickness sensor based motor controller
CN101811081B (en) * 2009-02-23 2012-06-06 阿龙·阿布拉姆松 A mill head suitable for changing power based on the thickness of the material and method therefor
US8091809B2 (en) 2009-03-24 2012-01-10 Fellowes, Inc. Shredder with jam proof system
US8205815B2 (en) 2009-05-15 2012-06-26 Fellowes, Inc. Paper alignment sensor arrangement
CN102458663A (en) * 2009-06-18 2012-05-16 斐乐公司 Restrictive throat mechanism for paper shredders
CN102458663B (en) * 2009-06-18 2014-08-27 斐乐公司 Restrictive throat mechanism for paper shredders
US8678305B2 (en) 2009-06-18 2014-03-25 Fellowes, Inc. Restrictive throat mechanism for paper shredders
US8550387B2 (en) 2009-06-18 2013-10-08 Tai Hoon K. Matlin Restrictive throat mechanism for paper shredders
DE102010006368B4 (en) * 2010-01-29 2017-09-28 Hermann Schwelling paper shredder
DE102010006368A1 (en) * 2010-01-29 2011-08-04 Schwelling, Hermann, 88682 Method for measurement of thickness of stack of leaf-shaped material i.e. paper sheet, for shredding in shredder, involves performing thickness measurement away from channel and by device for measurement of thickness of stack
US8382019B2 (en) 2010-05-03 2013-02-26 Fellowes, Inc. In-rush current jam proof sensor control
US8511593B2 (en) 2010-05-28 2013-08-20 Fellowes, Inc. Differential jam proof sensor for a shredder
CN110433934A (en) * 2019-07-29 2019-11-12 邹红妹 It is a kind of be used to prepare biological particles convenient for dredging type raw material crushing device
CN110433934B (en) * 2019-07-29 2021-06-11 邹红妹 A dredge type raw materials breaker for preparing living beings granule of being convenient for
CN114950695A (en) * 2022-05-07 2022-08-30 韶关鑫瑞智能装备有限公司 Feeding speed control method and device, crushing system and storage medium
CN114950695B (en) * 2022-05-07 2023-12-01 韶关鑫瑞智能装备有限公司 Feeding speed control method and device, crushing system and storage medium

Also Published As

Publication number Publication date
GB0714704D0 (en) 2007-09-05
FR2904244A1 (en) 2008-02-01
GB2440651A (en) 2008-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006036136A1 (en) Paper shredder i.e. document annihilator, for cutting e.g. paper, has thickness measuring device arranged in area of inlet for measuring thickness of flat material and designed in contactless working manner as capacitive measuring device
AT510949B1 (en) CONTROL AND CONTROL DEVICE FOR A BEND PRESS
EP2416941B1 (en) Device and method for processing a packing material using ultrasound
DE3022659C2 (en)
DE19539143B4 (en) Feeding device for forage harvester
DE3911086C2 (en) Impact crusher
DE102015003991A1 (en) Apparatus for shredding material, in particular medical waste material
EP2857103A1 (en) Grinding device
EP2436259A1 (en) Preparation device with electronic control device for an agricultural work machine
EP3446786B1 (en) Shredding device for shredding material
DE3404730A1 (en) DEVICE FOR REGULATING THE FEED OF THE GROUND TO A ROLLING MILL FOR GRINDING CEREALS OR SIMILAR PRODUCTS
EP1532870B1 (en) Device and method for cutting tobacco from a tobacco bale
EP3199041B1 (en) Suction belt unit with adjusting device for adjusting the distance between a pressing disc of the suction belt unit and a scraping element, as well as a method for this purpose
DE102010021746B4 (en) Apparatus and method for determining the wear on cutting blades of choppers
DD286735A5 (en) METHOD FOR DETERMINING THE SHARPNESS OF HAECKSELMESSERN
EP0972622B1 (en) Method of adjusting cutting gap in a granulating-/extrusion method and extrusion apparatus for carrying out the method
DE1504722A1 (en) Apparatus and method for the continuous production of viscous plate material
DE2811490A1 (en) CONTROL PROCEDURE AND DEVICE FOR GRINDING UNIT
EP2598249B1 (en) Comminution device comprising a worm conveyor
DE102018100595A1 (en) Device for processing chips
EP4122313A1 (en) Method for determining the wear condition of a counterblade arranged on a counterblade carrier, and self-propelled forage harvester
EP1554418B1 (en) Device for the attachment of a card clothing with a force measuring device
DE102007041977B4 (en) Method and device for pressing sheet-like material stacks when trimming in a cutting machine
EP0891935A1 (en) Control device for a compactor unit
DE102006030742A1 (en) Goods e.g. paper sheet, crushing device e.g. document shredder, for office, has feeding device for feeding crushing goods, where feeding device has weighing device for determining weight of crushing goods

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8130 Withdrawal