AT404909B - Verfahren zum herstellen eines spanabhebend bearbeiteten schmiede- oder pressteils und nach dem verfahren hergestelltes, als armaturenteil ausgebildetes schmiede- oder pressteil - Google Patents

Description

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   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines spanabhebend bearbeiteten und anschliessend gebogenen   Schmiede- oder Pressteils   gemäss dem ersten Teil des unabhängigen Verfahrensanspruchs beziehungsweise auf ein nach dem Verfahren hergestelltes, als Armaturenteil ausgebildetes   Schmiede- oder Pressteil gemäss   dem ersten Teil des unabhängigen Sachanspruchs. 



   Gas- oder eiektrobeheizte Wasserheizer weisen Mischbatterien auf, die als Messingschmiedeteile ausgebildet sind. Hierbei wird zunächst ein Rohschmiedeteil geformt, das anschliessend mechanisch bearbeitet wird. Diese mechanische Bearbeitung besteht im Anbringen verschiedener Bohrungen für den Kaltwassereinlass, den Warmwassereinlass, den Mischwasserauslass sowie für zwei Ventile. In der Regel werden die Bohrungen noch bereichsweise mit Innengewinde versehen. Nach diesen Arbeitsgängen wird das Halbfertigteil galvanisiert und anschliessend fertig montiert. Zur Fertigmontage gehört das Einbringen der Ventileinsätze und das Einschrauben beziehungsweise Aufschrauben weiterführender Rohrleitungen. 



   Es lässt sich nachvollziehen, dass diese Art der Herstellung einer solchen Baugruppen, bestehend aus dem spanabhebend bearbeiteten   Schmiede- oder Pressteil,   mit den dann vorhandenen rohrartigen Ansätzen relativ lange dauert und damit mit hohen Herstellkosten behaftet ist. 



   Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe Zugrunde, den verfahrensmässigen Ablauf der Herstellung beziehungsweise Montage eines solchen   Schmiede- oder Pressteils   zu vereinfachen und zu verbilligen beziehungsweise darin, das hergestellte Armaturentell kostengünstiger als Gesamtbaugruppe zu fertigen. 



   Aus der US-3 961 513 A ist bereits ein Herstellungsverfahren für Dinge bekanntgeworden, bei dem zunächst ein Rohr aus einem Metallrohling durch Pressen und anschliessendem Abbiegen der Stutzen hergestellt wird. Hierbei wird zum Herstellen des Rohrkörpers ein   Masslvmatenal   verwendet, bei dem allerdings die Rohrform sofort im ersten richtigen Arbeitsgang erzeugt wird. 



   Aus der AT-48 712 B ist ein Siphon bekannt, der zuerst gegossen, dann aufgebohrt und zum Schluss im aufgebohrten Bereich gebogen wird. 



   Die Lösung dieser Aufgaben liegt in den verfahrensmässigen Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs beziehungsweise in dem Armaturenteil gemäss dem unabhängigen Sachanspruch. 



   In beiden Fällen ergibt dies,   sowohl verfahrensmässig   wie auch vom Endprodukt her gesehen, ein extrem kostengünstiges Element beziehungsweise Verfahrensablauf. 



   Es zeigen :
Fig. 1 ein Messingschmiedeteil im Rohzustand,
Fig. 2 ein Messingpressteil im Schnitt als Halbfertigteil und die
Fig. 3 und 4 das   Press- oder Schmiedeteil   in zwei Ansichten als Fertigteil. 



   In allen vier Fig. bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten. 



   Ein Armaturenteil 1 besteht im wesentlichen aus einem   Messingpress- oder -schmiedeteil,   der als Rohling in der Fig. 1 in Ansicht dargestellt ist. Dieses Armaturenteil wird zum Beispiel zur Bildung eines Wasserschalters eines mit Gas oder Elektrizität beheizten Durchlauferhitzers oder als Auslaufarmatur für einen Kochendwasserspeicher benötigt. Das   Armaturenteil   besteht aus einem Ventilgehäuse 2 mit wenigstens einem, hier aber vier rohrartigen Ansätzen 3,13. Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass das Ausgangsstück, nämlich das   Pressrohteil,   massiv ist. Dieses Rohlingteil gemäss Fig. 1 wird nun einer spanabhebenden Fertigung unterzogen, die im wesentlichen darin besteht, die nötigen Bohrungen 4 in die rohrartigen Ansätze einzubringen.

   Es handelt sich hierbei um zwei glatte Sackbohrungen 4 in den beiden längeren rohrartigen Ansätzen 3 und um zwei Sackstufenbohrungen 5, die mit ihren Enden die Enden der Sackbohrungen 4 treffen. Weiterhin ist eine Querbohrung 6 eingebracht, und die Querbohrung 6 ist mit zwei Verbindungsbohrungen 7 angebohrt, die ihrerseits mit den Stufenbohrungen 5 in Verbindung stehen. Die Enden der rohrartigen Ansätze 3 sind mit Ringnuten 8 und Hinterschneidungen 9 versehen, über die später Überwurfmuttern greifen. An einem Ende der Querbohrung 6 ist ein Aussengewindestück 10 angebracht. 



  Dieses Gewindestück besteht aus einem Fortsatz des Pressrohlings, in das aussen das Gewinde hineingeschnitten wurde. 



   Diesen Zustand besitzt das nunmehr spanabhebend bearbeitete halbfertige Armaturenteil 1, so wie es in dem Bereich der Fig. 2 dargestellt ist. Nunmehr folgt der letzte und entscheidende Arbeitsgang, nämlich das Abbiegen des oder der rohrartigen Ansätze 3 in die Lage, die die fertiggestellte Baugruppe   schlussend-   lich aufweisen muss. 



   Dieser Endzustand ist im Rahmen der Fig. 3 und 4 in zwei zueinander senkrechten Ansichten sichtbar. 



  Es ist zu sehen, dass die längeren rohrartigen Ansätze 3 aus der Ebene des rohen beziehungsweise halbfertigen Pressteils senkrecht abgebogen sind, wobei sich eine 90'-Umlenkstelle 11 ergibt. Eine hierzu senkrechte weitere Abbiegestelle 12 ist aus der Fig. 4 ersichtlich. 



   Man könnte sich nun unschwer vorstellen, dass beim Vorhandensein nicht ganz so kurzer rohrartiger Ansätze 3 auch diese Abbiegungen und Umlenkungen aufweisen. Es wäre dann auch hier möglich, die   Innenräume   dieser rohrartigen Ansätze spanabhebend mechanisch vorzuarbeiten und erst dann in die 

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   schlussendlich   benötigte Endposition abzubiegen. 



   Gemäss Vorstehendem wird ersichtlich, dass sich aufgrund der gestreckten Lage der einzelnen rohrartigen Ansätze   3,   13 diese leicht mit den zugehörigen Werkzeugen aufbohren lassen und mit Gewindeansätzen oder Rillen versehen werden können. Nach dieser mechanischen Fertigstellung ist es dann   überra-   schend einfach, mindestens die längeren dieser rohrartigen Ansätze in die Form zu biegen, die sie schlussendlich im fertigen Zustand aufweisen sollen. Es ist, wie ein kurzer Blick auf die Fig. 3 und 4 lehrt, nicht möglich, im fertig gebogenen Zustand die rohrartigen Ansätze aufzubohren. Es entfällt aber auch der eingangs geschilderte Nachteil, dass nämlich die unterschiedlichsten gebogenen Rohrstücke gesondert hergestellt werden müssen und mit dem eigentlichen Ventilgehäuse durch Löten verbunden werden müssen.

   Die Erfindung zeigt hier einen überraschend einfachen Weg zur Fertigung und damit zur Kostensenkung auf. 



   Gegebenenfalls ist es auch möglich, nach Fertigstellung der Stufenbohrungen 5 in den kürzeren rohrartigen Ansätzen 13 eventuelle Zurüstteile, wie Einlegescheiben, Dichtungen,   Ventilsitzeinsätze   und dergleichen, in die Stufenbohrungen einzubringen, bevor die Ansätze der Stufenbohrungen dann gebogen werden. 



  

Claims (2)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines spanabhebend bearbeiteten und anschliessend gebogenen Schmiede- oder Pressteile (1) mit wenigstens einem rohrartigen Ansatz (3, 13), dadurch gekennzeichnet, dass zuerst das Teil in seiner Peripherie als Rohling geschmiedet oder gepresst, anschliessend der rohrartige Ansatz spanabhebend bearbeitet, insbesondere aufgebohrt wird, und schlussendlich wenigstens einer der rohrartigen Ansätze gebogen wird.
2. 2. Nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 hergestelltes, als Armaturenteil ausgestaltetes Press- oder Schmiedeteil (1). das wenigstens einen angeschmiedeten oder angegossenen rohrartigen Ansatz (3,13) aufweist, der vor dem Abbiegen in eine gewünschte Endlage aufgebohrt und gegebenenfalls mit den nötigen Zurüstteilen versehen ist.