AT402347B - Wärmetauscherrohr - Google Patents

Claims (2)

1. AT 402 347 B Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärmetauscherrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Durch das Einsetzen von Verdrängerkörpern gemäß der EP-PS 0 242 838 in Wärmetauscherrohre wird das Wärmeträgermedium auf einen bestimmten Strömungsweg gezwungen. Mittels Verdrängerkörper ist es auch möglich, den Durchströmungsquerschnitt zu reduzieren und dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des zu erwärmenden Mediums, meist Wasser, zu erhöhen. Durch diese Maßnahme wird das Auftreten von örtlichen Überhitzungsstellen, an denen es zur Ausbildung von Siedegeräuschen kommen kann, vermieden. Ziel der Erfindung ist es, ein Wärmetauscherrohr der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das eine Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit in definierter Weise gestattet und das sich einfach herstellen läßt. Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs erreicht. Durch diese Maßnahmen entsteht im Inneren des Wärmetauscherrohres ein im wesentlichen strömungstoter Raum, so daß für die Durchströmung des Wärmetauscherrohres nur ein entsprechend kleiner Restquerschnitt verbleibt. Das zur Unterteilung des Querschnittes des Wärmetauscherrohres vorgesehene Blech läßt sich sehr einfach einsetzen und mit dem Wärmetauscherrohr verlöten. Dadurch kann dieses Blech auch sehr einfach positioniert werden. Die kleinen Bohrungen in den ausgebogenen Enden des Bleches beziehungsweise die kleinen Spalten ermöglichen einen gewissen kleinen Durchfluß durch den weitgehend strömungstoten Raum, so daß allenfalls eingeschlossene Luftblasen mitgerissen werden können. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Wärmetauscherrohr und Fig.
2. 2 einen Längsschnitt durch das Wärmetauscherrohr nach der Fig. 1. Gleiche Bezugszeichen bedeuten in den Figuren gleiche Einzelheiten. Ein Wärmetauscherrohr 1 für einen von Abgasen eines Brenners beheizten Wärmetauscher weist einen im wesentlichen ovalen Querschnitt auf. Der lichte Querschnitt des Wärmetauscherrohres 1 ist durch ein Blech 2 unterteilt, dessen Seitenkanten entlang von Mantellinien mit den Wänden des Wärmetauscherrohres 1 verlötet sind, wobei die Verlötung sich nur über einen mittleren Bereich 3 erstreckt. Das Blech 2 weist gemäß Fig. 2 nach oben abgewinkelte Enden 4 auf, die beide im oberen, dem Brenner abgewandten Bereich des Wärmetauscherrohres 1 an dessen Innenwand anliegen, so daß sich ein im wesentlichen strömungstoter Raum 5 ergibt. Für das zu erwärmende Medium bleibt lediglich der eingeengte Raum 6, wodurch sich eine entsprechende Erhöhung der Durchflußgeschwindigkeit für das zu erwärmende Medium bei gleichem Durchsatz, verglichen mit dem vollen Querschnitt des Wärmetauscherrohres 1 ergibt. Dadurch wird eine örtliche Überhitzung und damit das Entstehen von Siedegeräuschen vermieden. Im Bereich der beiden Enden 4 sind einige kleine Bohrungen 7 angeordnet, die einen geringen Durchfluß durch den im wesentlichen strömungstoten Raum 5 ermöglichen, durch den allfällig vorhandene Luftblasen mitgerissen werden. Es ist aber auch möglich, auf die Bohrungen 7 zu verzichten und zwischen den Rändern der Enden 4 und der Innenwand des Wärmetauscherrohres 1 kleine Spalte vorzusehen, die eine geringe Durchströmung durch den im wesentlichen strömungstoten Raum 5 ermöglichen. Patentansprüche 1. Rauchgasbeaufschlagtes Wärmetauscherrohr mit einem in seinem Inneren angeordneten, durch ein zwischen zwei Wandabschnitten eingelötetes Blech gebildeten Verdrängerkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängerkörper den lichten Querschnitt des Wärmetauscherrohres (1) im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung des Rauchgases entlang von Mantellinien unterteilt, wobei die angelöteten Seitenkanten des Bleches (2) zur selben Seite hin ausgebogen sind und die Enden (4) des Bleches (2) derart ausgebogen sind, daß an der rauchgasabgewandten Seite des Wärmetauscherrohres (1) ein annähernd strömungstoter Raum (5) gebildet wird, welcher nur mittels kleiner Bohrungen (7) in den Enden (4) des Bleches (2) oder mittels kleiner Spalte zwischen den Enden (4) und der Innenseite des Wärmetauscherrohres (1) mit dem restlichen Innenraum des Wärmetauscherrohres (1) verbunden ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 2