AT402196B

AT402196B - DEVICE FOR STACKING PLATE-SHAPED FORMAT CUTTINGS AND FOR REMOVING THE STACK formed from the FORMAT CUTTINGS

Info

Publication number: AT402196B
Application number: AT0055894A
Authority: AT
Inventors: Wilfried Ing Ess
Original assignee: Schelling & Co
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1997-02-25
Also published as: ITTO950157A0; ITTO950157A1; IT1278970B1; DE19508159A1; ATA55894A

Description

AT 402 196 BAT 402 196 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Stapeln von plattenförmigen Formatzuschnitten und zum Abtransport des aus den Formatzuschnitten gebildeten Stapels mit einem Auflagetisch zur Auflage von einzelnen Formatzuschnitten oder von Formatzuschnittpaketen und einer seitlich des Auflagetisches angeordneten, heb- und senkbaren Stapelauflage, wobei die Stapelauflage durch Tragholme gebildet ist und unterhalb der Stapelauflage mehrere nebeneinander liegende Rollenreihen vorgesehen sind und bei auf die Rollenreihen angesenkter Stapelauflage deren Tragholme zwischen den Rollen der Rollenreihen liegen und die Rollen die Oberkante der Tragholme überragen.The invention relates to a device for stacking plate-shaped format blanks and for transporting away the stack formed from the format blanks with a support table for supporting individual format blanks or format blank packages and a stackable stacking support arranged on the side of the support table, the stacking support being carried by carrying bars is formed and below the stack support a number of adjacent rows of rollers are provided and when the stack support is lowered onto the roller rows, their support bars lie between the rollers of the row of rollers and the rollers protrude above the upper edge of the support bars.

Einrichtungen dieser Art sind im Zusammenhang mit Plattenaufteilanlagen in großer Zahl bekannt geworden. Plattenaufteilanlagen werden immer leistungsfähiger, und um die großen Mengen der anfallenden Formatzuschnitte hinreichend rasch aus der Aufteilanlage wegzuschaffen, sind automatisch arbeitende, programmgesteuerte Stapelgeräte entwickelt worden. Da in der Regel bei den erwähnten Plattenaufteilanlagen Formatzuschnitte unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Mengen anfallen, sind pro Anlage mehrere Stapelgeräte vorgesehen. Eine solche Plattenaufteilanlage hoher Kapazität mit einer Vielzahl automatisch gesteuerter Stapelgeräte zeigt und beschreibt beispielsweise die DE 27 02 725 A1. Ausbildungen von Stapelgeräten veranschaulichen die AT 331 721 B, die AT 333 662 B und die AT 333 663 B. Solche Stapelgeräte sind sehr aufwendig und kostspielig.Devices of this type have become known in large numbers in connection with plate dividing systems. Panel sizing systems are becoming more and more powerful, and automatically working, program-controlled stacking devices have been developed in order to get the large quantities of format blanks out of the sizing system quickly enough. Since format cut-outs of different sizes and different quantities are generally obtained in the aforementioned plate sizing systems, several stacking devices are provided for each system. Such a high capacity plate dividing system with a plurality of automatically controlled stacking devices shows and describes, for example, DE 27 02 725 A1. Designs of stacking devices illustrate the AT 331 721 B, the AT 333 662 B and the AT 333 663 B. Such stacking devices are very complex and expensive.

Aus der DE 21 56 590 B ist eine Vorrichtung zum Stapeln von längs einer Förderbahn aufeinanderfolgenden, bewegten Platten bekannt mit einer in lotrechter Richtung bewegbaren und um das Maß des wachsenden Stapels senkbaren Stapelunterlage mit einer Hilfsunterlage zur Aufnahme von Platten, während der fertige Stapel von der Stapelunterlage entfernt wird, wobei die Hilfsunterlage von einer Seite her über den fertigen Stapel bewegbare Träger aufweist und wobei mit der Stapelunterlage der auf der Hilfsunterlage befindliche Stapel anhebbar ist. Die Träger sind als durchgehende Balken ausgebildet, deren geringster gegenseitiger Abstand größer ist als die Breite der Stapelunterlage. Die die Hilfsunterlage bildenden Balken sind an ihren Enden auf quer verlaufenden Trägern abgestützt, deren gegenseitiger Abstand größer ist als die Länge der Stapelunterlage. Die quer verlaufenden Träger sind als Führungen für die Enden der Balken ausgebildet. Die quer verlaufenden Träger sind in vertikaler Richtung verstellbar. Diese Vorrichtung ist sehr aufwendig konstruiert, die beiden Balken des Trägers sind nicht nur höhenverstellbar zu lagern, wie auch die beiden Balken des zweiten Trägers, darüberhinaus sind sie auch gegeneinander verstellbar, dies zur Veränderung ihres gegenseitigen Abstandes. Die auf dieser bekannten Vorrichtung zu stapelnden Platten sind hinsichtlich ihrer Größe an die vorgegebene Konstruktion gebunden und müssen biegesteif sein, da hier nur zwei linealartige Auflagen vorgesehen sein können. Eine Vorrichtung dieser Art kann nur bei Fertigungsstraßen eingesetzt werden, auf welchen Einzelplatten kontinuierlich anfallen. Eine Möglichkeit zur Ausrichtung der einzelnen, den Stapel bildenden Platten fehlt überhaupt, und zum Abtransport der auf die Rollenbahnen abgesenkten Stapel müssen deren Rollen angetrieben sein.From DE 21 56 590 B a device for stacking successive moving plates along a conveyor track is known with a movable in the vertical direction and lowerable by the dimension of the growing stack stacking pad with an auxiliary pad for receiving plates, while the finished stack of the Stacking pad is removed, wherein the auxiliary pad has moveable supports from one side over the finished stack and the stack located on the auxiliary pad can be lifted with the stacking pad. The carriers are designed as continuous bars, the smallest mutual distance of which is greater than the width of the stacking pad. The ends of the beams forming the auxiliary support are supported on transverse supports, the mutual distance between which is greater than the length of the stacking support. The transverse beams are designed as guides for the ends of the beams. The transverse straps are adjustable in the vertical direction. This device is very expensive to construct, the two beams of the beam are not only height-adjustable, as are the two beams of the second beam, moreover, they are also mutually adjustable, to change their mutual distance. The plates to be stacked on this known device are bound in terms of their size to the given construction and must be rigid, since only two ruler-like supports can be provided here. A device of this type can only be used on production lines on which individual plates are continuously produced. There is no possibility of aligning the individual plates forming the stack, and the rollers that are lowered onto the roller conveyors must be driven for their removal.

Bei Plattenaufteilanlagen und Plattenaufteilsägen fallen jedoch Formatzuschnitte sehr unterschiedlicher Größe an. Die Kantenlänge der größten Formatzuschnitte beträgt in der Regel 2100 x 1000 mm, wogegen die entsprechenden Abmessungen der kleinsten Formatzuschnitte nur 300 x 200 mm aufweisen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, für kleinere Plattenaufteilanlagen und auch Plattenaufteilsägen eine einfache und kostengünstige Lösung sowohl zum Stapeln wie auch zum Abtransport des Stapels anzubieten, was vorschlagsgemäß dadurch gelingt, daß die Stapelauflage aus mehreren Tragholmen rostartig ausgebildet ist, wobei die Tragholme einseitig an einem Querholm festgelegt oder von einem umfangsgeschlossenen Rahmen aufgenommen sind und die jeweiligen Enden der Tragholme an den Schenkeln des Rahmens festgemacht sind und an mindestens einem parallel zu den Tragholmen verlaufenden Schenkel des Rahmens eine Hubeinrichtung mit zumindest einem vertikalen Steher angreift und am Steher oder einem durch Steher gebildeten Portalrahmen ein Anschlaglineal in Längsrichtung der Rollenreihen bzw. der Tragholme verschiebbar und festlegbar gelagert ist, wobei sich das Anschlaglineal rechtwinkelig zu seiner Verschieberichtung erstreckt und seine als Anschlag dienende Fläche im Bereich der die Auflageebene des Auflagetisches beinhaltenden Horizontalebene liegt und die unter der Stapelauflage vorgesehenen Rollenreihen gegenüber der Horizontalen etwas geneigt und/oder einseitig anhebbar sind.With panel sizing systems and panel sizing saws, however, size cuts of very different sizes are incurred. The edge length of the largest format blanks is usually 2100 x 1000 mm, whereas the corresponding dimensions of the smallest format blanks are only 300 x 200 mm. The object of the invention is therefore to offer a simple and inexpensive solution both for stacking and for transporting the stack for smaller panel sizing systems and panel sizing saws, which, according to the proposal, succeeds in that the stacking support is made of a plurality of support bars, the support bars on one side Crossbar fixed or received by a circumferentially closed frame and the respective ends of the support bars are attached to the legs of the frame and a lifting device engages with at least one vertical post on at least one leg of the frame running parallel to the support bars and on the post or one formed by post Portal frame a stop ruler in the longitudinal direction of the rows of rollers or the support bars is slidably and fixably mounted, the stop ruler extending at right angles to its direction of movement and its surface serving as a stop in the area of the The support plane of the support table contains the horizontal plane and the rows of rollers provided under the stack support are slightly inclined and / or can be raised on one side with respect to the horizontal.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß randseitig an der Stapelauflage und rechtwinkelig zur Längserstreckung des Anschlaglineales zumindest eine Bordwand festgelegt ist, wobei diese Bordwand als Seitenanschlag für den zu errichtenden Stapel dient.According to a further expedient embodiment of the invention it is provided that at least one side wall is fixed on the edge of the stack support and at right angles to the longitudinal extension of the stop ruler, this side wall serving as a side stop for the stack to be erected.

Um die Stapelauflage, die doch ein erhebliches Gewicht zu tragen hat, sicher zu führen, ist weiterhin vorgesehen, daß am vertikalen Steher der Hubeinrichtung am Rahmen gelagerte Führungsrollen anliegen und antreibbare Wellen, Seile, Ketten u. dgl. zur Höhenverstellung der Stapelauflage vorgesehen sind.In order to safely guide the stack support, which nevertheless has to carry a considerable weight, it is further provided that guide rollers mounted on the frame rest on the vertical upright of the lifting device and drivable shafts, ropes, chains and the like. Like. Are provided for height adjustment of the stacking support.

Damit die abgesenkten Stapel auch seitlich abtransportiert werden können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß an die unterhalb der Stapelauflage befindlichen, eine Rollenbahn bildenden Rollenreihen weitere Rollen- oder Walzenbahnen anschließen und gegebenenfalls die Achsen 2So that the lowered stacks can also be transported laterally, according to a further feature of the invention it is provided that further roller or roller conveyors and possibly the axes 2 are connected to the rows of rollers below the stack support forming a roller conveyor

AT 402 196 B dieser Bahnen bzw. Rollen miteinander einen Winkel einschließen.AT 402 196 B enclose these tracks or rolls with each other at an angle.

Stehen die Achsen der Rollen der Rollenreihen unterhalb der Stapelauflage rechtwinkelig zu den die Stapelauflage bildenden Tragholmen, so können die Stapel aus der Einrichtung in der Richtung abtransportiert werden, in der die die Stapel bildenden Formatzuschnitte in die Einrichtung eingebracht werden, wodurch ein rascher Arbeitsablauf sichergestellt ist.If the axes of the rollers of the rows of rollers below the stack support are at right angles to the support bars forming the stack support, the stacks can be removed from the device in the direction in which the format blanks forming the stack are introduced into the device, thereby ensuring a rapid workflow .

Um die Erfindung und ihre Wirkungsweise zu veranschaulichen, wird sie anhand eines Ausführungsbeispieles im folgenden näher beschrieben, und zwar unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt und Fig. 2 eine Draufsicht, z.T. aufgerissen; die Fig. 3 und 4 veranschaulichen unterschiedliche Anlageformen, jeweils in Draufsicht.In order to illustrate the invention and its mode of operation, it is described in more detail below using an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawing. 1 shows a vertical section, and FIG. 2 shows a plan view, partly. torn open; 3 and 4 illustrate different forms of investment, each in plan view.

Zwischen den vertikalen Stehern 1 eines Portalrahmens 2 ist eine im wesentlichen horizontal liegende Stapelauflage 3 höhenverstellbar gelagert. In Fig. 1 liegt die Ebene dieses Portalrahmens 2 rechtwinkelig zur Zeichenebene. Diese Stapelauflage 3 ist aus einer Vielzahl von parallel liegenden Holmen 4 gebildet, die voneinander distanziert sind und die in ihrer Summe einen Rost bilden. Diese Tragholme 4 sind beim gezeigten Ausführungsbeispiel von einem umlaufenden Rahmen 5 aufgenommen. Die Breite dieser rostartigen Stapelauflage 3 entspricht annähernd der lichten Weite des Portalrahmens 2. Die Vertikalsteher 1 dieses Portalrahmens 2 sind als Kastenprofile ausgebildet mit einem seitlich des Rahmens 5 vorgesehenen vertikalen Längsschlitz 6, in welchen jeweils am Rahmen 5 festgelegte Ausleger 7 ragen, die mit einer wenigstens teilweise innerhalb des Kastenprofiles vorgesehenen Einrichtung formschlüssig verbunden sind. Es kann sich dabei um antreibbare Ketten, Seile, Gewindespindeln o.dgl. handeln. An den Außenseiten der Flanken der Vertikalsteher 1 liegen Führungsrollen 8 an, deren Achsen am Rahmen 5 der Stapelauflage 3 beziehungsweise an den Bordwänden 9 befestigt sind. Den Vertikalstehern 1 benachbart ist randseitig an der Stapelauflage 3 je eine vertikale Bordwand 9 befestigt.Between the vertical uprights 1 of a portal frame 2, an essentially horizontal stacking support 3 is mounted so as to be adjustable in height. In Fig. 1, the plane of this portal frame 2 is perpendicular to the plane of the drawing. This stacking support 3 is formed from a multiplicity of parallel bars 4 which are spaced apart from one another and which together form a grate. In the exemplary embodiment shown, these support bars 4 are accommodated by a peripheral frame 5. The width of this rust-like stacking support 3 corresponds approximately to the inside width of the portal frame 2. The vertical uprights 1 of this portal frame 2 are designed as box profiles with a vertical longitudinal slot 6 provided on the side of the frame 5, in which in each case fixed arms 7 project on the frame 5, which extend with a at least partially within the box profile provided device are positively connected. It can be driven chains, ropes, threaded spindles or the like. act. On the outer sides of the flanks of the vertical uprights 1 there are guide rollers 8, the axes of which are fastened to the frame 5 of the stacking support 3 or to the side walls 9. A vertical side wall 9 is attached to the vertical supports 1 adjacent to the edge of the stacking support 3.

Am oberen Querholm 10, der die beiden vertikalen Steher 1 des Portalrahmens 2 kopfseitig verbindet, ist eine Führungsschiene 11 festgelegt, die sich rechtwinkelig zur Ebene des Portalrahmens 2 erstreckt. An dieser Führungsschiene 11 ist über ein Schlitten 12 und ein nach unten gerichteter Holm 13 ein Anschlaglineal 14, das sich parallel zur Ebene des Portalrahmens 2 erstreckt, mittels eines manuell bedienbaren Gestänges 15 in horizontaler Richtung (Pfeil 16) verschiebbar gelagert. Dieses Anschlaglineal erstreckt sich über die Breite der Stapelauflage 3.On the upper cross member 10, which connects the two vertical uprights 1 of the portal frame 2 on the head side, a guide rail 11 is fixed, which extends at right angles to the level of the portal frame 2. On this guide rail 11, a stop ruler 14, which extends parallel to the plane of the portal frame 2, is slidably mounted in the horizontal direction (arrow 16) by means of a manually operated linkage 15 via a slide 12 and a downward-looking spar 13. This stop ruler extends over the width of the stack support 3.

Unterhalb der rostartigen Stapelauflage 3 am Boden 17 sind mehrere nebeneinander liegende Rollenreihen 18 vorgesehen. Gedachte, durch die einzelnen Rollenreihen 18 legbare Vertikalebenen liegen zwischen jeweils benachbarten Tragholmen 4 der rostartigen Stapelauflage 3 (Fig. 2). Die frei drehbar gelagerten Rollen 19 dieser Rollenreihen 18 sind so bemessen, daß sie die Oberkante 20 der Tragholme 4 etwas überragen, wenn die rostartige Stapelauflage 3 abgesenkt ist. Diese Rollenreihen 18 sind dabei etwas geneigt, so daß sie ein - in Fig. 1 nach links gerichtetes - geringes Gefälle aufweisen, oder aber in der Weise, daß diese Rollenreihen 18 einseitig und gemeinsam etwas anhebbar sind. Diese Rollenreihen 18 unterhalb der Stapelauflage 3 setzen sich seitlich derselben in weiteren Rollenreihen 21 fort, wobei diese Rollenreihen 21 Teil einer Transportbahn 22 bilden, die ihrerseits aus einer Vielzahl von nebeneinander liegenden frei drehbaren oder eventuell auch angetriebenen Walzen 23 besteht. Diese Transportbahn 2 schließt mit ihrer Längsseite an der einen Breitseite des Stapelgerätes an, wobei die Achsen der Walzen 23 rechtwinklig liegen zu den Achsen der frei drehbaren Rollen der Rollenreihen 21. Diese Walzen 23 liegen neben bzw. zwischen den Rollenreihen 21, wobei die Rollenreihen 21 innerhalb der Transportbahn 22 nur in jenem Bereich vorgesehen sind, der der Breite der Stapelauflage 3 entspricht. Die Walzen 23 und die Rollenreihen 21 sind relativ zueinander in der Höhe verstellbar, so daß entweder die Rollen der Rollenreihen 21 oder die Walzen 23 als Auflageebene dienen. Auf der der Transportbahn 22 abgewandten Seite der rostartigen Stapelauflage 3 ist ein Luftkissentisch 24 angeordnet, der gegebenenfalls höhenverstellbar gelagert sein kann. Dieser Luftkissentisch 24 schließt an die Abgabeseite einer hier nicht dargestellten Plattenaufteilsäge an. Die die Stapelauflage 3 hebende und senkende Hubeinrichtung ist eventuell über eine Lichtschranke gesteuert und/oder über von einer Bedienungsperson willkürlich betätigbaren Schaltung.Below the rust-like stacking support 3 on the floor 17, several rows of rollers 18 lying next to one another are provided. Imagined vertical planes, which can be laid by the individual rows of rollers 18, lie between adjacent support bars 4 of the rust-like stacking support 3 (FIG. 2). The freely rotatably mounted rollers 19 of these rows of rollers 18 are dimensioned such that they protrude slightly above the upper edge 20 of the support bars 4 when the rust-like stacking support 3 is lowered. These rows of rollers 18 are somewhat inclined so that they have a slight slope - directed to the left in FIG. 1 - or in such a way that these rows of rollers 18 can be lifted somewhat on one side and together. These rows of rollers 18 below the stacking support 3 continue laterally in further rows of rollers 21, these rows of rollers 21 forming part of a transport path 22 which in turn consists of a plurality of freely rotatable or possibly driven rollers 23 lying next to one another. This conveyor track 2 connects with its long side to one broad side of the stacking device, the axes of the rollers 23 being at right angles to the axes of the freely rotatable rollers of the roller rows 21. These rollers 23 are located next to or between the roller rows 21, the roller rows 21 are provided within the transport path 22 only in that area which corresponds to the width of the stack support 3. The rollers 23 and the rows of rollers 21 are adjustable in height relative to each other, so that either the rollers of the rows of rollers 21 or the rollers 23 serve as a support plane. On the side of the rust-like stacking support 3 facing away from the transport path 22, an air cushion table 24 is arranged, which, if necessary, can be height-adjustable. This air cushion table 24 connects to the delivery side of a panel saw, not shown here. The lifting device which raises and lowers the stack support 3 is possibly controlled via a light barrier and / or via a circuit which can be operated arbitrarily by an operator.

Auf der Abgabenseite einer hier in Fig. 1 und Fig. 2 nicht dargestellten Plattenaufteilsäge fallen nun Formatzuschnitte beispielsweise in Paketform an - wie in Fig. 1 dargestellt -, wobei hier beispielsweise ein solches Paket vier aufeinanderliegende Formatzuschnitte gleicher Größe umfaßt. In der Ausgangslage liegen vorerst die Auflageebene des Luftkissentisches 24 und jene der Stapelauflage 3 niveaugleich. Eine Bedienungsperson, von der hier nur die Hand 25 dargestellt ist, faßt das Paket 26 und schiebt es vom Luftkissentisch 24 auf die Stapelauflage 3, und zwar sowohl gegen die vertikale seitliche Bordwand 9 wie auch gegen das Anschlaglineal 14. Nun wird die Hubeinrichtung eingeschaltet, entweder willkürlich durch die Bedienungsperson oder durch die Lichtschranke, die nun die Stapelauflage 3 um jenes Maß absenkt, das der Höhe h des aufgelegten Paketes entspricht, so daß in der Folge die Oberseite dieses Paketes und die Auflageebene des Luftkissentisches 24 wiederum niveaugleich liegen. Nun ist die Einrichtung zur 3On the delivery side of a panel sizing saw, not shown here in FIG. 1 and FIG. 2, format blanks are now produced, for example in the form of a package - as shown in FIG. 1 -, for example such a package comprising four format blanks of the same size lying on top of one another. In the initial position, the support level of the air cushion table 24 and that of the stack support 3 are at the same level. An operator, of whom only the hand 25 is shown, grabs the package 26 and pushes it from the air cushion table 24 onto the stacking support 3, both against the vertical side drop side 9 and against the stop ruler 14. Now the lifting device is switched on, either arbitrarily by the operator or by the light barrier, which now lowers the stacking support 3 by the amount corresponding to the height h of the package placed on it, so that the top of this package and the support plane of the air cushion table 24 are in turn level. Now the device for the 3rd

Claims

AT 402 196 B Prepared to record another package. In this way, a stack of the same format blanks is gradually finished on the rust-like stack support 3. When the stack has reached the desired height, the stack support 3 is moved all the way down, the support bars 4, which form the rust-like stack support 3, get between the rows of rollers 18, with the rollers 19 of the rows of rollers 18 now taking over the stack . Due to the inclination of the rows of rollers 18 or the possible arbitrary inclination of the same, the stack now rolls onto the subsequent rows of rollers 21, the rollers of which can either be braked or on which the stack can be stopped by means of a stop (not shown). As a result, the rollers 23 are raised slightly in relation to the rows of rollers or vice versa, so that the rollers 23 now take over the stack, on which it can now be transported away. By means of the linkage 15, which protrudes above the air cushion table 24, the stop ruler 14 can be moved and locked in the direction of the arrow 16. The setting of the stop ruler 14 is chosen so that the one side edge of the stack (in FIG. 1 the right side edge) is as close as possible to the air cushion table 24. An air cushion table as a support table is useful because the format blanks can be easily moved individually or in packets in any horizontal direction. Instead of air cushion tables, other supports can also be used, either those with a low-friction surface covering or those which have rollers which can be rotated on all sides. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the stack first moves in the drawing plane from right to left and then on the transport path 22 at right angles to the drawing plane. A transport path can also be arranged in such a way that its transport direction is identical to the direction in which the stack is discharged from the stacking support 3. FIGS. 3 and 4 schematically show in plan view the discharge sides of panel saws 28 or systems, in which devices the described Type are each provided in multiple arrangement. The stackers are designated 27 here. These schematic representations show the versatile possibility of varying the arrangement of the device according to the invention. Since these representations are readily understandable for the person skilled in the art, a detailed description can be dispensed with. The design of the vertical upright 1 of the portal frame 2 shown in FIG. 2 is not essential for the invention. It is conceivable and possible to design the vertical uprights 1 such that, for example, they have an open profile and not only the lifting mechanism is arranged within the open profile but also the guideways for the guide rollers. 1. Device for stacking plate-shaped format blanks and for transporting away the stack formed from format blanks with a support table for supporting individual format blanks or format blank packages and a stackable stacking support arranged to the side of the support table, the stacking support being formed by support bars and below the stacking support is provided with several rows of rollers lying next to one another and, when the stacking support is lowered onto the rows of rollers, their support bars lie between the rollers of the row of rollers and the rollers protrude above the upper edge of the support bars, characterized in that the stacking support (3) is made of a plurality of support bars (4) , wherein the support bars (4) are fixed on one side to a cross bar or are received by a circumferentially closed frame (5) and the respective ends of the support bars (4) are fastened to the legs of the frame (5) and to at least one p A lifting device with at least one vertical upright (1) engages parallel to the support bars (4) and extends on the upright (1) or a portal frame (2) formed by upright (1) in the longitudinal direction the rows of rollers (18) or the support bars (4) are mounted displaceably and fixably, the stop ruler (14) extending at right angles to its direction of displacement (16) and its surface serving as a stop in the area of the support plane of the support table (24) Horizontal plane and the rows of rollers (18) provided under the stack support (3) are slightly inclined and / or can be raised on one side with respect to the horizontal.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one side wall (9) is fixed at the edge of the stack support (3) and at right angles to the longitudinal extent of the stop ruler (14). 4 AT 402 196 B

3. Device according to claim 1, characterized in that on the vertical post (1) of the lifting device on the frame (5) bearing guide rollers (8) abut and drivable shafts, ropes, chains and. Like. Are provided for height adjustment of the stack support (3).

4. Device according to claim 1, characterized in that to the underneath the stack support (3) located, a roller conveyor forming rows of rollers (18) connect further roller or roller conveyors (21, 23) and optionally the axes of these conveyors or rollers together Include angles.

5. Device according to claim 1, characterized in that the axes of the rollers (19) of the rows of rollers (18) below the stacking support (3) are at right angles to the support spars (4) forming the stacking support (3). Including 3 sheets of drawings 5