DE2156590B2

DE2156590B2 - Wood panel stacking machine - has beams forming auxiliary stack support spaced further apart than main support width

Info

Publication number: DE2156590B2
Application number: DE19712156590
Authority: DE
Priority date: 1970-11-17
Filing date: 1971-11-15
Publication date: 1976-08-05
Also published as: FI47079C; DE2156590A1; FI47079B

Abstract

The panel arrive in succession along a conveyor onto a support for the stack lowered as the height of this increases, while an auxiliary support accommodates them as the complete stack is removed from the main one. The auxiliary support is movable from one side over the complete stack, and the main support lifts the stack on the auxiliary supports off it. The auxiliary support is in the form of beams (13, 14) extending right through, and the minimum distance between these beams is greater than the width of the main support (7, 8). The ends of the beams can be supported on cross-members (16, 17) spaced further apart than the length of the main support, and which act as guides for the ends of the beams.

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art sind die Träger der Hilfsunterlage als in Förderrichtung der Platten hintereinander angeordnete Pratzenpaare ausgebildet. Weil diese Pratzenpaare in Förderrichtung der Platten verhältnismäßig kurz sind, kann die unterste Platte jeweils nur in lotrechter Richtung aufgebracht werden. Daher ist eine besondere Einrichtung zum lotrechten Abwerfen der Platten erforderlich (US-PS 47 695).In a known device of this type, the carrier of the auxiliary pad are as in the conveying direction Pairs of claws arranged one behind the other are formed. Because these pairs of claws in the conveying direction of the If panels are relatively short, the bottom panel can only be applied in a vertical direction will. Therefore, a special device is required to drop the plates vertically (US-PS 47 695).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stapeln von Platten mit einer Hilfsunterlage zu schaffen, deren seitlich über den fertigen Stapel bewegbare Träger so ausgebildet sind, daß die unterste Platte gleitend auf die Hilfsunterlage aufbringbar ist. Diese Aufgabe wird entsprechend den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 erfindungsgemäß gelöst. <'5The invention has for its object to provide a device for stacking plates with a To create an auxiliary support whose supports, which can be moved laterally over the finished stack, are designed in such a way that that the lowermost plate can be slid onto the auxiliary support. This task is performed according to the Features in the characterizing part of claim 1 solved according to the invention. <'5

Auf die durchgehenden Balken der Hilfsunterlage kann die unterste Platte in einfacher W^ise in waagerechter Richtung gleitend aufgebracht werden, wobei die Reibung eine Bewegung der Platten über die Enden der Balken hinaus verhindert. Wegen der Möglichkeit der gleitenden Aufbringung der Platten entfällt eine besondere Einrichtung, um diese auf die Balken zu überführen. Die durchgehenden Balken bilden eine sichere Abstützung für den Stapel. Wegen der großen Auflagefläche der untersten Platte auf diesen Balken ist der von den Platten erzeugte Auflagedruck gegenüber dem bei der bekannten Vorrichtung auftretenden Auflagedruck wesentlich geringer, wodurch die Gefahr der Beschädigung der unteren Seite der untersten Platte des Hilfsstapels stark vermindert wird.In a simple way, the bottom plate can be placed on the continuous beams of the auxiliary support be applied in a sliding horizontal direction, the friction causing the plates to move across the Ends of the beams prevented. Because of the possibility of sliding the panels there is no need for a special device to transfer these to the beams. The continuous bars form a secure support for the stack. Because of the large contact surface of the bottom plate this bar is the contact pressure generated by the plates compared to that of the known The contact pressure occurring in the device is much lower, reducing the risk of damage to the lower side of the lowest plate of the auxiliary stack strong is decreased.

Nachfolgend werden unter Platten Span-, Holz-, Faser- oder sonstige Platten verstanden, die aus einem Herstellungsvorgang oder aus einer Nachbehandlung auf eine Förderbahn aufeinanderfolgend austreten.In the following, panels are understood to mean chipboard, wood, fiber or other panels that consist of a Production process or exit from a post-treatment on a conveyor track in succession.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Beispiels unter Hinweis auf die Zeichnung beschrieben, worin zeigenThe invention is described below using an example with reference to the drawing, in which show

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Stapelvorrichtung nach der ErfinFig. 1 is a perspective view of an embodiment of a stacking device according to the invention

F i g. 2 bis 7 verschiedene Arbeitsphasen der Vorrichtung in schematischer Darstellung.F i g. 2 to 7 different working phases of the device in a schematic representation.

Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung hat einen Gestdlrahmen mit vier Füßen 1, 2,3 und 4, der an eine Förderbahn 5 nachträglich anbaubar ist. Die Förderbahn ist als Rollenbahn ausgebildet, auf welcher sich Platten nacheinander in Richtung des Pfeiles 6 bewegen.The in F i g. 1 device shown has a Gestdlrahmen with four feet 1, 2, 3 and 4, which is attached to a Conveyor track 5 can be retrofitted. The conveyor track is designed as a roller conveyor on which Move panels one after the other in the direction of arrow 6.

Eine Stapelunterlage hat zwei zur Förderbahn 5 parallele Balken 7 und 8, deren Enden auf querliegenden Balken 9 und 10 abgestützt sind. Die Enden dieser letzteren Balken wiederum stehen durch öffnungen 11 hindurch in Verbindung mit Kolbenstangen von in den Füßen 1 bis 4 des Gestellrahmens befindlichen Arbeitszylindern (nicht dargestellt). Mit Hilfe dor Arbeitszylinder kann die Stapelunterlage 7, 8 zwischen ihrer oberen und unteren Lage verschoben werden. In der erstgenannten Lage befinden sich die oberen Seiten der Balken 7 und 8 ein wenig unterhalb der Oberseite der Förderbahn 5. In der unteren Lage wiederum liegen die Balken 7 und 8 unterhalb der Oberseite eines Abgabeförderers 12. Der Abgabeförderer für den Stapel hat drei in Querrichtung angeordnete Rollenbahnen. A stacking base has two bars 7 and 8 parallel to the conveyor track 5, the ends of which are on transverse ones Beams 9 and 10 are supported. The ends of these latter bars in turn protrude through openings 11 through in connection with piston rods located in the feet 1 to 4 of the rack frame Working cylinders (not shown). With the help of the working cylinder, the stacking base 7, 8 between their upper and lower position can be moved. The upper sides are in the first-mentioned position the bars 7 and 8 a little below the top of the conveyor track 5. In turn, lie in the lower layer the bars 7 and 8 below the top of a discharge conveyor 12. The discharge conveyor for the Stack has three roller conveyors arranged in the transverse direction.

Eine Hilfsunterlage hat zwei zu den Stapelunterlagebalken 7 und 8 parallele Balken 13 und 14, deren Enden durch öffnungen 15 hindurch mit Kolbenstangen von in den quer verlaufenden Balken 16 und 17 befindlichen Arbeitszylindern (nicht dargestellt) in Verbindung stehen. Mit Hilfe dieser Arbeitszylinder können die Balken 13 und 14 in seitlicher Richtung verschoben werden.An auxiliary pad has two bars 13 and 14 parallel to the stack pad bars 7 and 8, the ends of which through openings 15 with piston rods located in the transverse bars 16 and 17 Working cylinders (not shown) are in communication. With the help of this working cylinder, the Bars 13 and 14 are moved in the lateral direction.

Die Enden der quer verlaufenden Balken 16 und 17 sind wiederum durch öffnungen 18 hindurch mit Kolbenstangen von in den Füßen 1 bis 4 befindlichen Arbeitszylindern (nicht dargestellt) verbunden. Mit Hilfe dieser Arbeitszylinder kann die Hilfsunterlage 13, 14 in vertikaler Richtung verschoben werden.The ends of the transverse bars 16 and 17 are in turn with openings 18 through them Piston rods of working cylinders (not shown) located in the feet 1 to 4 are connected. With With the help of this working cylinder, the auxiliary support 13, 14 can be displaced in the vertical direction.

Der geringste gegenseitige Abstand der die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 ist größer als die Breite der Stapelunterlage, womit letztere zwischen den Balken 13 und 14 Platz findet. Andererse.ts sind die die Stapelunterlage bildenden Balken 7 und 8 höher als die die Hilfsunterlage bildenden Balken 13, 14, so daß die oberen Seiten der erstgenannten über die der letztgenannten angehoben werden können.The smallest mutual distance between the beams 13 and 14 forming the auxiliary support is greater than that Width of the stacking base, so that the latter can be placed between bars 13 and 14. Anderserse.ts are the ones Stacking pad forming bars 7 and 8 higher than the auxiliary pad forming bars 13, 14, so that the The upper sides of the former can be raised above those of the latter.

Die Arbeitsweise der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung geht aus den schematischen Fig.2 bis 7 hervor. In F i g. 2 ist die Lage dargestellt, h der sich die Platten nacheinander von der Förderbahn 5 auf den Stapel 19 zu bewegen, der auf der Stapelunterlage 7, 8 ruht und bereits etwa halb aufgeschichtet ist Nach dem Einlauf je einer Platte verschiebt sich die Stapelunterlage 7,8 um die Plattendicke nach unten. Diese Verschiebung wird automatisch, z. B. durch Verwendung von Photozellen oder sonstigen geeigneten Fühlern, erzielt, die Impulse an die die Arbeitszylinder steuernden Ventile geben.The operation of the in F i g. The device shown in FIG. 1 emerges from the schematic FIGS. In F i g. 2 shows the position of the plates to move successively from the conveyor track 5 to the stack 19, which rests on the stack base 7, 8 and is already about half stacked. After each plate has entered, the stacking base moves 7.8 to the plate thickness down. This shift is automatic, e.g. B. by using photocells or other suitable sensors, which give pulses to the valves controlling the working cylinders.

In F i g. 3 ist die Lage gezeigt, in welcher der Stapel 19 voll ist Die Stapelunterlage 7, 8 wird dann zusammen mit dem Stapel 19 rasch in die untere Lage gebracht. Zugleich bewegen sich die die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 aufeinander zu, so daß sie bereit sind, die von der Förderbahn 5 einlaufenden Platten aufzunehmen.In Fig. 3 shows the position in which the stack 19 is full The stacking base 7, 8 is then quickly brought together with the stack 19 into the lower position. At the same time, the beams 13 and 14 forming the auxiliary support move towards one another so that they are ready to take up the incoming from the conveyor track 5 panels.

Nach Fig.4 haben diese Bewegungen bereits stattgefunden. Der Stapel 19 kann nun zur Seite auf die Rollenbahn 12 geschoben werden, von welcher wiederum ein Förderkarren ihn weiterbefördern kann.According to Figure 4, these movements already have took place. The stack 19 can now be pushed to the side on the roller conveyor 12, from which in turn, a trolley can carry it on.

Nach F i g. 5 sind auf der Hilfsunterlage 13,14 bereits einige Platten eingetroffen. Zugleich hat sich die Hilfsunterlage um die gemeinsame Dicke der Platten gesenkt Der fertige Stapel 18 ist aus der Vorrichtung weg auf die Rollenbahn 12 transportiert worden.According to FIG. 5 are already on the auxiliary documents 13, 14 some plates arrived. At the same time, the auxiliary pad has the common thickness of the plates lowered The finished stack 18 has been transported away from the device onto the roller conveyor 12.

In Fig.6 ist die Lage gezeigt, in welcher die Stapelunterlage 7,8 in ihre obere Lage zurückgebracht ist. Die Hilfsunterlage 13, 14 befindet sich noch unter dem Stapel.In Fig.6 the position is shown in which the Stacking pad 7,8 is returned to its upper position. The auxiliary document 13, 14 is still below the pile.

Nach Fig. 7 ist die Hilfsunterlage 13, 14 aus ihrer Lage unter dem Stapel bereits herausgetreten und die Lage ist die gleiche wie in F i g. 2. Hiernach wiederholen sich die vorbeschriebenen Arbeitsphasen aufs Neue.According to Fig. 7, the auxiliary pad 13, 14 has already stepped out of its position under the stack and the Location is the same as in FIG. 2. The work phases described above are then repeated again.

Es isi dem branchenkundigen Fachmann klar, daß verschiedene Ausführungsformen der Erfindung im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche variieren können. So kann die Hilfsunterlage derart ausgebildet sein, daß die Balken 13 und 14 an freien Enden waagerechter Teile von L-förmigen Armen befestigt sind, die auf die Mitte der Vorrichtung zu gerichtet sind, und daß die L-förmigen Arme an ihren oberen Enden am Gestellrahmen aufgehängt und um zu den Balken parallele Achsen drehbar gelagert sind.It is clear to those skilled in the art that different embodiments of the invention vary within the scope of the following claims can. Thus, the auxiliary pad can be designed such that the bars 13 and 14 at free ends horizontal parts of L-shaped arms are attached, which are directed towards the center of the device, and that the L-shaped arms are suspended at their upper ends on the rack frame and around to the beams parallel axes are rotatably mounted.

Vorstehend ist ausgeführt, daß die S»apelunterlage aus zwei Balken 7 und 8 besteht, die zu den die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 parallel sind. Es ist klar, daß die Stapelunterlage auf viele andere Weisen ausgebildet werden kann. So kann sie als Förderer ausgebildet sein, und zwar am besten so, daß sie aus einem Teil der Rollenbahn 12 besteht, der sich in vertikaler Richtung bewegen kann. Wesentlich bei der Stapelunterlage ist, daß sie schmäler als der geringste Abstand der die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 ist.It has been stated above that the soap pad consists of two bars 7 and 8, which are connected to the Auxiliary support-forming beams 13 and 14 are parallel. It is clear that the stacking pad on many others Ways can be trained. So it can be designed as a conveyor, and preferably so that it consists of a part of the roller conveyor 12 which can move in the vertical direction. Essential to the Stacking base is that it is narrower than the smallest distance between the auxiliary base forming bars 13 and 14 is.

Im vorstehenden ist lediglich von einer Stapelvorrichtung die Rede. Jedoch kann die gleiche Vorrichtung auch als Vorrichtung zum Abbauen eines Stapels Verwendung finden. Hierbei erfolgen die Arbeitsphasen in umgekehrter Richtung zu den in F i g. 2 bis 7 gezeigten. Mit anderen Worten, von dem auf der Stapelunterlage 7, 8 ruhenden Stapel 19 wird jeweils eine Platte auf die Förderbahn gebracht. Die Stapelunterlage steigt Schritt für Schritt in dem Maß nach oben, in dem der Stapel niedriger wird. Ehe der Stapel ganz zu Ende ist, bewegen sich die die Hilfsunterlage bildenden Balken 13 und 14 aufeiqander zu und nehmen den Stapel von der Stapelunterlage 7, 8 auf, die sich in ihre untere Lage begibt, so daß ein neuer Stapel auf sie aufgebracht werden kann. Wenn der vorige Stapel ganz abgebaut ist, gehen die Balken 13 und 114 zur Seite und die Stapelunterlage 7, 8 hebt den neuen Stapel in die Höhe, wobei dann der Abbau dieses Stapels beginnt Als Vorrichtung, welche die Platten einzeln vom Stapel 19 abnimmt, kann beispielsweise eine mit Unterdruck arbeitende Vorrichtung verwendet werden, die am Gestellrahmen 1 bis 4 befestigt werden kann. Wenn eine Vorrichtung nach der Erfindung für den Abbau eines Stapels verwendet wird, wird erreicht, daß das Abbauen eines neuen Stapels unmittelbar nach dem Abbau des vorhergehenden Stapels beginnen kann, wodurch sich eine erhebliche Zeitersparnis ergibt.The above is only of a stacking device the speech. However, the same device can also be used as a device for dismantling a pile Find use. Here, the work phases take place in the opposite direction to those in FIG. 2 to 7 shown. In other words, of the stack 19 resting on the stacking base 7, 8, in each case brought a plate onto the conveyor track. The stacking pad rises step by step in proportion above, where the stack becomes lower. Before the stack is all the way up, the auxiliary pads move forming bars 13 and 14 on top of one another and take the stack from the stacking base 7, 8, which are in enters their lower layer so that a new stack can be applied to them. If the previous batch is whole is dismantled, the bars 13 and 114 go to the side and the stacking pad 7, 8 lifts the new stack into the Height, whereby the breakdown of this stack then begins As a device which removes the panels individually from the stack 19 decreases, for example, a device operating with negative pressure can be used, which is on Frame frame 1 to 4 can be attached. When a device according to the invention for the dismantling of a Stack is used, the removal of a new stack is achieved immediately after the removal of the previous batch can begin, which results in a considerable saving of time.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for stacking panels moved one after the other along a conveyor track one that can be moved in a vertical direction and lowered by the amount of the growing stack Stacking pad, with an auxiliary pad to hold panels while the finished stack of the stacking pad is removed, with the «o auxiliary pad from one side over the finished Stack has movable carrier and wherein with the stacking base of the on the auxiliary base located stack can be lifted, characterized in that the carriers are designed as continuous «5 de bars (13,14) are formed, the smallest mutual distance is greater than the width of the stacking base (7,8).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the forming the auxiliary pad Bars (13,14) are supported at their ends on transverse beams (16,17), the mutual Distance greater than the length of the stacking pad (7,

8) is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the transverse carriers (16, 17) are designed as guides for the ends of the bars (13, 14).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the transverse carrier (16,17) are movable in the vertical direction.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stacking base is formed from one or more bars (7, 8), which in its lower position under the Top of the discharge conveyor (12) for the stack will sink so that the stack (19) is on the conveyor can be applied and with the help of which it can be removed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the forming the stacking base Bars (7. 8) to those forming the HüfsunteHage Bars (0.14) are parallel.