AT400551B - Sandwichbauteil mit einem tragkörper - Google Patents

Description

AT 400 551 B

Die Erfindung betrifft einen Sandwichbauteil mit einem Tragkörper aus wiederaufschmelzbarem Kunststoff, und mit einer an den Tragkörper angeformten Schichte mit zumindest mechanisch unterschiedlichen Eigenschaften und/oder Festigkeitswerten, wobei die Schichte innerhalb des Tragkörpers angeordnet ist.

Es ist bereits ein mehrlagiger Bauteil gemäß US-A-4,965,117 bekannt, welcher zur Herstellung von 5 Isolierglasscheiben dient und vorwiegend aus Gummi gebildet ist. Dabei ist eine Oberfläche des Gummikörpers mit einer Kleberschichte versehen, welche auf einer Oberseite der einander zugewandten Oberflächen der Glasscheiben befestigt ist. Um bei den Isolierglasscheiben eine gegenseitige Verschiebung, bedingt durch die verschiedenen Ausdehnungen bei Temperaturschwankungen, auffangen zu können, ist zwischen den einzelnen Gummikörpern eine gewellte Einlage vorgesehen, welche eine gewisse Relativbewegung 70 zwischen den beiden Glasscheiben zuläßt.

Weiters sind bereits verschiedenste Sandwichbauteile bekannt - gemäß EP-A-0 199 708, bei der eine Lage oder Folie aus Leder oder lederähnlichem Werkstoff formschlüssig mit einer Lage aus Kunststoff verbunden wird. Dazu wird in den Formhohiraum, beispielsweise einer Spritzgießform, eine Folie bzw. eine Lage aus Leder oder lederähniichem Werkstoff an wenigstens eine der Formwände anliegend eingelegt. 75 Darauf wird der Kunststoff im fließfähigen Zustand in den Formhohlraum eingebracht, sodaß er während des Erstarrungsvorganges eine formschlüssige Verbindung mit der Folie bzw. der Lage aus Leder oder lederähnlichem Werkstoff eingeht. Derartige Sandwichbauteile bzw. nach einem derartigen Verfahren hergestellte Sandwichbauteile haben sich in der Praxis, vor allem auch bei der Anwendung als Uhrarmbänder, sehr gut bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei den unterschiedlichen Anwendungsfällen zur 20 Herstellung derartiger Sandwichbauteile nicht alle Anforderungen einwandfrei erfüllt werden konnten.

Weiters ist ein Uhrarmband bekannt - gemäß DE-A-18 06 449-, bei welchem ein Metallband allseitig von einer Kunststoffhülle umgeben ist, wobei die den beiden gegenüberliegenden Oberflächen der etwa im Mittelbereich des Uhrarmbandes angeordneten Schichte über Durchbrüche in dieser formschlüssig verbunden sind. Die Halterung der durch diese Schichte voneinander distanzierten Kunststofflagen erfolgt über die 25 aus Kunststoff bestehende Durchbrüche durchragende Stege. Der Kunststoff ist mit den Oberflächen der Schichte nicht verbunden. Dadurch kommt es bei elastischen Verformungen des Bandes, insbesondere Verbiegungen, zu einer Abscherwirkung zwischen der aus beispielsweise rostfreiem Stahl bestehenden, als Verstärkungseinlage wirkenden Schichte und den diese durchtretenden, aus Kunststoff bestehenden Stegen, die bei einer längeren Benutzungsdauer dazu führt, daß die Stege von der Schichte durchtrennt 30 werden und sich die Oberflächenlagen des Kunststoffes dann relativ zur Schichte zu bewegen beginnen und aufgrund unterschiedlicher Temperatureinwirkungen Blasen werfen, worauf nach kürzester Zeit der Bauteil völlig zerstört ist bzw. durch die auftretenden unterschiedlichen Schubkräfte meist aus einer Stirnseite des Bandes heraustritt und dieses dadurch völlig zerstört ist.

Bei einem weiteren bekannten Uhrarmbandelement - gemäß DE-A-29 49 044 - ist eine die Oberfläche 35 des Uhrarmbandes bildende, mit einem Muster versehene Dekorschicht vorgesehen, auf der dem Dekor gegenüberliegenden Seite eine ebenfalls aus Kunststoff bestehende Verstärkungsschichte aufgebracht wird. Das Uhrarmband wird in seiner Abwicklung als flacher Bauteil hergestellt, wobei auf einer Oberfläche die Verstärkungsschichte und auf der gegenüberliegenden Seite die Designschichte angeordnet ist. Zur Fertigstellung des Uhrarmbandes wird dieses dann zusammengeklappt, wobei die die Verstärkungsschichte 40 bildende Schichte im Inneren, also im Mittelbereich des Uhrarmbandes zu liegen kommt. Durch Erhitzen der Sandwichstruktur unter Druck werden die beiden aufeinanderliegenden Lagen des Uhrarmbandes zu einem fertigen Uhrarmband geformt. Die beiden Schichten können durch eine geschäumte thermoplastische Folie und eine ungeschäumte thermoplastische Folie, beispielsweise eine Polyvinylchloridfolie und eine Polyurethanfolie gebildet sein. In diesem Fall können die beiden die Verstärkungsschichte bzw. die 45 Designschichte bildenden Folien ebenfalls in den Randteilen miteinander verschweißt sein. Die Herstellung derartiger Uhrarmbänder erfordert ein umfangreiches Verfahren und eine Vielzahl von einzelnen Arbeitsschritten, wobei bei geringen Haftungsfehlern bereits nach sehr kurzer Benutzungsdauer das Uhrarmband zerstört ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufbau für ein Sandwichbauteil zu '50 schaffen, der neben einer guten mechanischen Festigkeit auch eine freizügige, optische Gestaltung und eine vielfältige Anwendung bei unterschiedlichsten Bauteilen ermöglicht.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Schichte mit dem Tragkörper zumindest über einen Teilbereich, etwa in einem Mittelbereich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen des Tragkörpers angeordnet ist sowie in diesem Teilbereich mit ihren zwei einander gegenüberliegen-55 den den Oberflächen des Tragkörpers zugewendeten Oberseiten mit dem Tragkörper abgedeckt und durch eine aus Kunststoff bestehende Folie oder durch einen mehrlagigen Bauteil gebildet ist und daß der Tragkörper mit zumindest einer Oberseite kraft- und/oder formschlüssig verbunden angeformt ist. Vorteilhaft ist bei dieser Ausgestaltung, daß neben den vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten aufgrund der Anordnung 2

AT 400 551 B im Inneren des Tragkörpers in unterschiedlichen Teilbereichen unterschiedliche Festigkeits- und Designeigenschaften erzielt werden können. In überraschender Weise wird aber durch die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zumindest einer Oberseite bzw. der Anformung des Tragkörpers an zumindest einer Oberseite ein einstückiger Bauteil geschaffen, der je nach Gestaltung eine einwandfreie Kraftübertragung und Fixierung zwischen der Schichte und dem Tragkörper ermöglicht. Dies gestattet es andererseits in überraschend vorteilhafter Weise, unterschiedlichste Materialien bzw. nunmehr auch eigene Sandwichbauteile einzusetzen, um eine gute Verbindung zwischen dieser Schichte und den diese umgebenden Tragkörpern zu erzielen. Weiters können auch die Schichten mit dem umgebenden Tragkörper formschlüssig verbunden bzw. an diesem angeformt werden, die üblicherweise nicht mit einem wiederaufschmelzbaren Kunststoff verbindbar sind. Dies ist durch die Anordnung von Zwischenschichten an der Oberfläche der Schichte möglich. Bei einer derartigen Ausbildung kann daher immer eine mit dem Material des Tragkörpers innig verbindbare Oberflächenschichte gewählt werden, die auch von ihrer mechanischen und thermischen Beständigkeit das direkte Aufbringen von aufschmelzbaren Kunststoffen des Tragkörpers ohne nachteilige Veränderung des Aussehens bzw. Transparenz ermöglicht.

Vorteilhaft ist weiters auch, daß die Schichte einen Teilbereich aufweist, der eine Oberfläche des Tragkörpers bildet, da in besonders stark beanspruchten Bereichen bzw. in Zonen, die spezielle Oberflächenbeschaffenheiten erfordern, die im Sandwichbauteil angeordnete Schichte in den gewünschten Bereichen auch gleichzeitig eine Oberfläche des Tragkörpers bilden kann.

Weiters ist es von Vorteil, daß zumindest ein Teilbereich der Schichte unmittelbar unterhalb einer dünnen, die Oberfläche bildenden Deckschichte in dem der Oberfläche zugewandten Randbereich des Tragkörpers angeordnet ist, da durch die Abstimmung der Lage der Schichte im Verhältnis zu den Oberflächen des Tragkörpers unterschiedliche Verformungswiderstände bzw. Festigkeitswerte und Federungseigenschaften eines Sandwichbauteiles in einfacher Weise ohne die Anordnung zusätzlicher Lagen oder Schichten erreicht werden können.

Von Vorteil ist es auch, wenn die Schichte allseitig vom Tragkörper umgeben ist, wodurch auch · Schichten aus Materialien eingestetzt werden können, die gegen Umweltbelastungen, insbesondere Feuchtigkeit oder Temperatureinwirkung keine besonders hohe Widerstandsfähigkeit aufweisen.

Weiters ist es aber auch möglich, daß die aus Kunststoff bestehende Folie mit Durchbrüchen versehen ist. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform, daß eine innige formschlüssige Verbindung bzw. ein einwandfreies Anformen durch die entsprechende Wahl der Kunststoffe des Tragkörpers und der Schichte erreicht werden können, wobei diese innige Verbindung durch das Hindurchströmen der den Tragkörper bildenden, wiederaufschmelzbaren Kunststoffe begünstigt wird. Dazu kommt, daß diese durch die Durchbrüche hindurch gebildeten Verbindungsstege des Tragkörpers durch die Herstellung der Schichte aus dem gleichen Material keine zusätzlichen Belastungen unterworfen sind und etwa die gleichen Dehnungs- und Schrumpfeigenschaften aufweist. ·

Es ist aber auch vorteilhaft, daß der mehrlagige Bauteil einen Sandwichaufbau aufweist, da aufgrund der Sandwichausbildung des mehrlagigen Bauteils höhere Biegefestigkeiten und durch die kraftübertragende Verbindung der Schichte in einem derartigen Sandwichbauteil andere Biege- bzw. Dämpfungscharakteristiken für einen erfindungsgemäßen Sandwichbauteil ermöglicht werden.

Von Vorteil ist es weiters, wenn der Bauteil eine durch eine luftundurchlässige Folie gebildete Lage und ein Gitter oder Netz aufweist, die über einen Klebe-, Kaschier- oder Kalandriervorgang miteinander verbunden sind, da damit auch unterschiedliche Verformungseigenschaften und Strukturen, wie beispielsweise Gitterstäbe oder Gewebe als Teil der Schichte verwendet werden können und diese trotzdem einwandfrei in beliebiger Form innerhalb des Sandwichbauteils positionierbar sind.

Weiters ist es aber auch möglich, daß der Bauteil eine durch eine luftundurchlässige Folie gebildete Lage und ein Gewebe oder Gewirke aufweist, die über einen Klebe-, Kaschier- oder Kalandriervorgang miteinander verbunden sind. Dies zeichnet sich dadurch aus, daß aus Fasern bzw. Fäden hergestellte Schichten bzw. Lagen in den verschiedenen Bereichen des Sandwichbauteiles eingebettet werden können.

Nach einer anderen Ausführung ist vorgesehen, daß der Bauteil an den beiden gegenüberliegenden Deckflächen durch eine aus Kunststoff bestehende Deckfolie gebildet ist, die die Oberseiten des Bauteils bilden. Bei der Ausgestaltung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die innerhalb der Oberseiten des Bauteils befindlichen Schichten von dem diesen umgebenden Tragkörper geschützt sind bzw. bei dessen Herstellung nicht beeinflußt werden können. Dadurch ist unter anderem auch möglich, spezielle Druckbilder und graphische Gestaltung innerhalb der Schichte bzw. des Bauteils anzuordnen, ohne daß deren Gestaltung bei der Herstellung des Tragkörpers nachteilig beeinflußt wird. Möglich ist aber auch, daß die in unterschiedlicher Entfernung von einer Oberfläche des Tragkörpers angeordneten Teilbereiche der Schichte über räumlich verformte Übergangsbereiche verbunden sind. Dies ermöglicht die Anpassung der mit der Schichte bzw. dem Bauteil erzielten Änderungen der mechanischen 3

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Festigkeiten des Sandwichbauteils nur durch unterschiedliche räumliche Gestaltung oder Anordnung oder Ausbildung derselben in einem einstückigen Bauteil, wodurch die Anzahl der Einzelteile zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sandwichbauteils gering gehalten werden kann.

Vorteilhaft ist es auch, daß die Schichte oder der Bauteil einen Kern eines Sandwichbauteils bildet, der geringere mechanische Festigkeitswerte, insbesondere einen höheren Elastizitätsmodul, aufweist als der die Deckschichten bildende Tragkörper. Dadurch können Bauteile mit geringem Gewicht und hohen Biegebelastungen, jedoch relativ geringen Wandstärken zur Verstärkung von erfindungsgemäßen Sandwichbauteilen herangezogen werden.

Vorteilhaft ist weiters, daß die Schichte und/oder die Lage und/oder der Bauteil eine geringe Gasdurch-iässigkeit aufweist, da dadurch eine Positionierung der Schichte bzw. des Bauteils im Inneren' des Tragkörpers über Vakuum erfolgen kann, wodurch die Herstellung eines derartigen Sandwichbauteils insbesondere dessen gleichzeitige Einbettung in einem diesen allseitig umgebenden Tragkörper erheblich vereinfacht wird.

Von Vorteil ist es weiters, wenn der Bauteil einstückig ausgebildet ist, da innerhalb des Tragkörpers nur ein einziger Teil positioniert werden muß.

Vorteilhaft ist auch, daß die Lage durch eine Folie aus Metall und/oder Keramik und/oder Kunststoff gebildet ist, da dadurch entsprechende physikalische und mechanische Eigenschaften von Sandwichbauteilen erzielbar sind, die durch den umgebenden Tragkörper vor Umwelteinflüssen geschützt sind. Möglich ist es aber auch, daß die Lage mit Durchbrüchen, insbesondere gitterförmig ausgebildet ist. Dies ermöglicht über die gitterförmige Struktur bzw. Durchbrüche eine innigere Vernetzung des Tragkörpers mit der Lage bzw. der Schichte.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Lage netz- oder gitterförmig ausgebildet ist und die Netzfäden oder Gitterstäbe zumindest zum Teil durch Kunststoff gebildet sind. Dadurch wird in vorteilhafter Weise eine innige Verbindung zumindest zwischen den aus Kunststoff gebildeten Fasern bzw. Fäden und dem Tragkörper sichergesteilt.

Von Vorteil ist es weiters, wenn die Lage räumlich verformt ist. Diese Ausbildung ermöglicht eine einfache Anpassung einer einzigen Lage an gewünschte unterschiedliche Festigkeitseigenschaften.

Besonders von Vorteil ist es, wenn der Kunststoff des Tragkörpers ein thermoplastisches Elastomer ist, da das diesbezügliche Material relativ einfach verarbeitet werden kann.

Es ist auch möglich, daß der Kunststoff des Tragkörpers ein amorphes oder teiikristallines Thermoplast ist, da dadurch eine Abstimmung des Sandwichbauteils an unterschiedliche. Umgebungsbedingungen einfach möglich ist. . Möglich ist auch, daß zwischen den Deckschichten des Bauteils ein beispielsweise aus mehreren Farbschichten gebildetes Druckbild angeordnet bzw. in einer Zwischenschichte eingebettet ist, weil dadurch einerseits eine optische bzw. designmäßige Gestältungsmöglichkeit und andererseits durch die beiden Deckschichten ein optimaler Schutz des Druckbildes vor Zerstörung bzw. Beschädigung erreicht werden kann.

Schließlich ist aber auch von Vorteil, wenn eine Trägerschichte und/oder eine Schutzschichte gegenüber einer Lage und/oder einer Lage einen höheren elastischen Dehnungskoeffizienten aufweist und der Dehnungskoeffizient von der Lage aus in Richtung der Oberflächen des Sandwichbauteiis bevorzugt exponentiell zunimmt, weil dadurch ein jeweils zu den Randbereichen des Sandwichbauteils hin in Bezug auf seine Zugfestigkeit bzw. Dehnungseigenschaften günstiger Sandwichaufbau erreicht wird. So erreicht man dadurch einen Sandwichbauteil, bei dem im Mittelbereich eine zugfeste Lage angeordnet ist, die es ermöglicht, auch in einem verformten Zustand entsprechende Kräfte zu übertragen, wobei durch die zunehmenden Dehnungseigenschaften der Schichten hin zu den Randbereichen eine gegenseitige Lösung. bzw. Delamination vermieden wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Sandwichbauteil in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien I- l in Fig. 2;

Fig. 2 den erfindungsgemäßen Sandwichbauteil nach Fig. 1 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den II- ll in Fig. 1;

Fig. 3 den Sandwichbauteil nach Fig. 1 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien lll-lll in Fig. 1;

Fig. 4 den Sandwichbauteil nach den Fig. 1 bis 3, in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien IV- IV in Fig. 1;

Fig. 5 den Sandwichbauteil nach den Fig. 1 bis 4 in Draufsicht;

Fig. 6 den erfindungsgemäßen Sandwichbauteil nach den Fig. 1 bis 5 in einer Stirnansicht, entspre- 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

AT 400 551 B chend dem Schnitt, gemäß den Linien IV-IV in Fig. 1, jedoch mit einer unterschiedlichen Anordnung der Schichte im Bereich der Oberfläche des Tragkörpers; Fig. 7 einen anderen erfindungsgemäßen Sandwichbauteii in Seitenansicht, geschnitten; Fig. 8 den Sandwichbauteii nach Fig. 7 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien VIIFVIII in Fig. 7; Fig. 9 den erfindungsgemäßen Sandwichbauteii nach den Fig. 7 und 8 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien IX-IX in Fig. 7; Fig. 10 eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen Schichte in einem Bauteil, beispielsweise bei dessen Anordnung im Sandwichbauteii nach Fig. 7 im Schnitt, gemäß den Linien X-X; Fig. 11 einen anderen erfindungsgemäßen Sandwichbauteii in Draufsicht und vereinfachter, schematischer Darstellung, teilweise geschnitten; Fig. 12 den erfindungsgemäßen Sandwichbauteii nach Fig. 11 in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien Xll-Xll in Fig. 11; Fig. 13 den Sandwichbauteii nach Fig. 11 oder 12 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien XIII-XIII in Fig. 12; Fig. 14 einen anderen erfindungsgemäßen Sandwichbauteii in Stirnansicht, geschnitten mit einer Ausbildungsvariante der erfindungsgemäßen Schichte; Fig. 15 eine andere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Sandwichbauteils in Seitenansicht, geschnitten; Fig. 16 eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Sandwichbauteils in Seitenansicht, geschnitten; Fig. 17 den Sandwichbauteii nach Fig. 16 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien XVII-XVll in Fig. 16; Fig. 18 einen erfindungsgemäßen Sandwichbauteii in Stirnansicht, geschnitten mit einer unterschiedlichen Anordnung eines die Schichte bildenden Bauteils; Fig. 19 eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäß ausgebildeten Bauteils in Draufsicht, bei der die auf der Schichte aufliegenden Teile des Tragkörpers entfernt sind; Fig. 20 einen weiteren erfindungsgemäßen Sandwichbauteii in Seitenansicht, geschnitten; Fig. 21 ein Formwerkzeug zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sandwichbauteils in Seitenansicht, geschnitten und stark vereinfachter schematischer Darstellung. In den Fig. 1 bis 5 ist ein erfindungsgemäßer Sandwichbauteii 1 gezeigt, der aus einer Schichte 2 und einem diese Schichte 2 umgebenden Tragkörper 3 gebildet ist. Ein Teilbereich 4 dieser Schichte 2 ist etwa in einem Mittelbereich 5, d.h. also in einer halben Höhe 6 einer Gesamthöhe 7 des Sandwichbauteils 1 angeordnet und ist über einen räumlich verformten Teilbereich 8 mit einem weiteren Teilbereich 9 einstückig verbunden, der in Richtung der Gesamthöhe 7 des Sandwichbauteils 1 versetzt angeordnet ist. Dieser Teilbereich 9 der Schichte 2 ist über einen' weiteren Übergangsbereich 10 mit einem Teilbereich 11 verbunden, der eine Oberfläche 12 des Sandwichbauteiles 1 bildet. Die übrigen Oberflächen 13 und 14 sind durch den Tragkörper 3 bzw. diesen bildenden wiederaufschmelzbaren Kunststoff 15 gebildet. Die Schichte 2 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer einlagigen Folie 16 aus Kunststoff. Die Schichte 2 bzw. deren Stirnseiten 17, 18 enden bündig mit Stirnflächen 19, 20. Im Bereich von Seitenflächen 21, 22 werden Seitenkanten 23, 24 vom Tragkörper 3 überdeckt bzw. ebenso wie Oberseiten 25, 26 der Schichte 2 vom Tragkörper 3 abgedeckt. Wie weiters Fig. 3 und 5 zu entnehmen ist, weist der Sandwichbauteii 1 in etwa im Bereich einer Mitte seiner Länge 27 eine Einschnürung 28 auf. In diesem Bereich schließen die Seitenkanten 23, 24 wiederum bündig mit den Seitenflächen 21,22 des Tragkörpers 3 ab. Im Anschluß an diese Einschnürung 28 verläuft dann über den Übergangsbereich 10 die Schichte 2 aus dem Mittelbereich des Sandwichbauteils 1 in den Bereich der Oberfläche 12 des Sandwichbauteiles 1 und es bildet der Teilbereich 11 der Schichte 2 die Oberfläche 12 des Sandwichbauteiles aus. Dies ist am besten aus Fig. 4 ersichtlich. Durch diesen Verlauf der Schichte 2 kann nun eine einfache Ausgestaltung des Biegelinienverlaufes bzw. der Festigkeitseigenschaften des Sandwichbauteiles 1 erreicht werden. Zusätzlich kann die Schichte 2, falls dies erwünscht ist, auch einen Teil der Oberfläche 12 des Sandwichbauteiles bilden, um beispielsweise aufgrund der außermittigen Anordnung eine dadurch unterschiedlichen Wirkung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere bei der Verbiegung des Sandwichbauteiles zu bewirken. Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich auch möglich, daß die Schichte 2 über die gesamte Länge 27 des Sandwichbauteils 1 durchgehend im Mittelbereich der Gesamthöhe 7 verlaufen kann, um beispielsweise über die gesamte Länge die Seitenkanten 23, 24 vom Tragkörper 3 abdecken zu können. 5 55

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Gleichermaßen kann selbstverständlich die Schichte 2 auch über die gesamte Länge 27 eine gleichmäßige Breite aufweisen.

Zur Schonung der Seitenkanten 23, 24 kann, wie dies als Variante am besten aus Fig. 6 zu ersehen ist, vor allem dann, wenn die Schichte 2 die Oberfläche 12 des Sandwichbaüteils 1 bildet, diese räumlich so 5 verformt sein, daß die Seitenkanten 23, 24 in den Tragkörper 3 eingebettet sind. Dadurch wird ein Ablösen der Schichte 2 im Bereich der Oberfläche 12 zusätzlich erschwert und ein schnittkantenfreier Übergang zwischen der Schichte 2 und dem Tragkörper 3 bzw. dessen Seitenflächen 21,22 erreicht.

Der Kunststoff 15 des Tragkörpers 3 ist wiederaufschmelzbar und bevorzugt in Spritzgußverfahren verarbeitbar. Als Kunststoff können beispielsweise Materialien wie PP, POM, ABS, SAN, PMMA, PPU, EEA, io PUR, bevorzugt aber auch PPU, PC oder PP, verwendet werden. Demgegenüber kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Schichte 2 durch Materialien wie PVC, PMMA, PP, PE, PETP oder dgl. verwendet wird.

In den Fig. 7 bis 9 ist eine andere Ausführungsvariante eines Sandwichbauteils 1 gezeigt, der einen massiven, eine Aufnahmebohrung 30 aufweisenden Tragkörper 3 umfaßt, der sich von der Aufnahmeboh-15 rung 30 aufnehmenden Stirnfläche 19 in Richtung der Stirnfläche 20 verjüngt. Der Tragkörper weist im . Bereich seiner Stirnfläche 19 eine größere Gesamthöhe 7 auf, als im Bereich der gegenüberliegenden Stirnfläche 20. Dementsprechend verläuft die in diesem Bauteil eingebettete Schicht in dem Bereich mit größerer Gesamthöhe 7 räumlich gekrümmt und bildet beispielsweise eine in etwa U-förmige Halbschale, während sie in einen sich an einen Übergangsbereich 31 anschließenden Teilbereich 32 einen ebenflächi-20 gen Verlauf aufweist.

Durch diese räumliche Gestaltung der Schichte 2 kann eine gezielte Verstärkung beispielsweise der Biegesteifigkeit durch die Ausgestaltung als U-förmiges Profil 33, wie aus Fig. 8 und 9 ersichtlich, erreicht werden. Die in diesem Ausführungsbeispiel dargestellte Schichte 2 ist wieder durch eine Lage bzw. eine Folie, ein Netz, Gewebe oder Gewirke aus den unterschiedlichsten vorher bereits genannten Materialien 25 hergestellt.

Anhand der Darstellung in Fig. 10 ist jedoch anhand eines Schnittes gemäß den Linien X-X in Fig. 7 als Ausführungsvariante gezeigt, daß diese Schichte 2 auch durch einen mehrlagigen Bauteil 34 gebildet sein kann.

Es sei bereits an dieser Stelle angemerkt, daß zum besseren Verständnis der Ausführungsbeispiele die 30 Abmessungen insbesondere Dicken der einzelnen dargestellten Schichten bzw. Lagen oder Bauteile und deren Verhältnisse beispielsweise zum Tragkörper 3 oder anderen Bauteilen größenmäßig stark verzerrt und übertrieben dargestellt sind und kein naturgetreues Abbild der am tatsächlichen Sandwichbauteil . vorhandenen Proportionen wiedergeben.

Die erfindungsgemäße Schichte 2 bzw. der Bauteil 34 besteht nunmehr aus einer Deckschichte 35 und 35 einer Deckschichte 36. Sowohl die Deckschichte 35 als auch die Deckschichte 36 können hierbei durch eine Kunststoffolie gebildet sein. Die Deckschichten 35, 36 können dabei auch völlig .unterschiedliche Materialeigenschaften, beispielsweise einen unterschiedlichen Elastizitätskoeffizienten bzw. unterschiedliche Dehnungseigenschaften, aufweisen, wie dies rein schematisch durch eine unterschiedliche Schraffur der Deckschichten dargestellt ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wäre der Elastizitätsmodul bzw. der 40 Dehnungskoeffizient der Deckschichte 35 höher als der der Deckschichte 36, da diese bereits näher zum Mittelbereich 5 des Tragkörpers 3 angeordnet ist und damit bei einer räumlichen Verformung nicht mehr so hohen Dehnungen ausgesetzt ist, wie beispielsweise die Deckschichte 35. Der Tragkörper 3 kann dabei beispielsweise eine noch höhere Elastizität aufweisen als die Deckschichte 35, wie dies durch eine noch weitere Schraffur angedeutet ist. 45 Zwischen den Deckschichten 35, 36 ist ein durch unterschiedliche Farbschichten 37, 38 gebildetes Druckbild 39 angeordnet. Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Farbschichten 37, 38 und zwischen dem Druckbild 39 und der Deckschichte 35 sind mit einer Zwischenschichte 40, z.B. einer Kleberschicht oder einem Schutzlack, ausgefüllt. Damit ist eine ebene Verbindungsfläche geschaffen, die ein problemloses und dauerhaftes Verbinden der Deckschichten 35, 36 und dem Druckbild 39 ermöglicht, so Die Deckschichten 35, 36 können z.B. durch ein den Einflüssen der Witterung, der UV-Strahlung oder den mechanischen Beanspruchungen einen hohen Widerstand entgegensetzendes Material, wie beispielsweise PVC, PMMA, PP, PE, PETP oder dgl., gebildet sein. Diese verschiedenen Materialien können zusätzlich mit verschiedenen Stabilisatoren oder dgl. versetzt sein, um beispielsweise den Durchtritt von UV oder sonstigen Strahlungen möglichst zu unterbinden. 55 Vor allem ist es damit auch möglich, für die Deckschichten 35 und 36 Materialien zu verwenden, die ein gutes Anhaften beim Anformen im Zuge eines Kunststoffspritzvorganges ermöglichen. Gleichzeitig kann durch die Verwendung entsprechender Materialien für die Deckschichten 35, 36 sichergestellt werden, daß durch die beim Auftreten des fließenden, plastifizierten bzw. flüssigen Kunststoffes beim Anformen des 6

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Tragkörpers 3 an die Schichte 2 das Druckbild 39 bzw. die Schichte 2 in ihrem Oberflächenbereich zerstört oder ungewollt verändert wird. Damit kann aber auch eine für den Sandwichbauteil 1 benötigte transparente Ausführung jederzeit sichergestellt werden.

Die Zwischenschichte 40 kann selbstverständlich das Druckbild 39 bzw. die Farbschichte. 37, 38 ebenfalls aufnehmen und beispielsweise auf einer Lage aus Textil oder einem Gitter bzw. Netz oder einer Matte, insbesondere aus Metall oder beliebigen anderen Fasern bzw. Fäden oder einem Gewirke bzw. Vlies gebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Zwischenschichte 40 beispielsweise durch eine bedruckte Lage aus Papier herzusteilen. Sie kann aber ebenso durch beliebige Kunststoffe, Kunststoffolien oder Formkörper oder dgl. gebildet sein.

Ein derartiger Aufbau eines Sandwichbauteils 1 kann vor allem für flexible Sandwichbauteile, wie Bänder, Gürtel, Matten oder dgl. verwendet werden.

In den Fig. 11 bis 13 ist eine weitere Ausführungsvariante für einen erfindungsgemäßen Sandwichbauteil 1, der beispielsweise als Uhrarmbandteil 41 Verwendung finden kann, dargestellt.

Dieser Uhrarmbandteil 41 ist in seinen beiden Endbereichen mit je einer Öse 42 ausgestattet, die eine Bohrung 43 zur Aufnahme eines Halterungstiftes eines Uhrgehäuses bzw. einer Schnalle für ein Uhrarmband aufweist.

Uhrarmbandteile bzw. aus solchen Uhrarmbandteilen 41 gebildete Uhrarmbänder sollen in Längsrichtungen eine hohe Zugkraft übertragen können, andererseits jedoch zwischen den beiden Ösen 42 Verformungen und parallel zu den Bohrungen 43 verlaufende Achsen möglichst wenig Widerstand entgegenstellen und in Richtung senkrecht zu den Oberflächen 13 bzw. 14 möglichst anschmiegsam sein. Des weiteren ist auf eine hohe Ausreißfestigkeit im Bereich der Ösen 42 zu achten.

Zur Lösung dieser einander scheinbar grundlegend entgegenstehenden Forderungen wird der Uhrarmbandteil 41, der den Sandwichbauteil 1 bildet durch eine durch einen Bauteil 34 gebildete Schichte 2 verstärkt.

Wie insbesondere die Zusammenschau aus den Fig. 11 bis 13 zeigt, ist die Schichte 2 aus zwei Lagen 44 und 45 zusammengesetzt. Die Lage 44 besteht beispielsweise aus einem Gitter oder Gewebe aus Fäden 46, die aus Metall, Keramik, Graphit, Glas oder unterschiedlichsten, bevorzugt hochreißfesten Kunststoffen so wie gegebenenfalls auch aus Naturfasern bzw. Fäden oder aus einem oder mehreren Materialien zusammengesetzten Fäden gebildet sein können. Diese Lage 44 ist nun über eine Verbindungsschichte 47, beispielsweise eine Kleberschichte oder durch eine Aufkaschierung mit der durch eine Folie bzw. eine Bahn aus anderen Materialien gebildeten Lage 45 und/oder durch Nadelung mit dieser verbunden. Die Lage 45 weist eine sehr geringe oder überhaupt keine Luftdurchlässigkeit auf, sodaß unter Anwendung von Handling-Geräten, die mittels Vakuum arbeiten, der Bauteil 34 in jeder beliebigen, insbesondere auch in der in Fig. 12 gezeigten, räumlich verformten Lage gehalten werden kann. Dadurch ist es möglich, den zur Herstellung des Tagkörpers 3 benötigten Kunststoff 15 auf die Oberseiten 25, 26 des Bauteils aufzubringen bzw. im Zuge eines Spritzvorganges den Tragkörper 3 an den Bauteil 34 anzuformen.

Durch die Wahl dieses Bauteils, beispielsweise durch die Verwendung eines Gitters bzw. Netzes für die Lage 44 kann eine ausreichend hohe Zugfestigkeit und gleichzeitig eine ausreichende Flexibilität gegen Verformungen aus der in Fig. 1 dargestellten Ebene in dazu senkrechter Richtung erzielt werden.

Um diese elastische Wirkung zu unterstützen, weist der Bauteil zwischen den beiden Ösen 42 eine geringere Breite 48 auf, als im Bereich der beiden Ösen 42, wobei auch eine Breite 49 im Bereich der Ösen 42 geringer ist als eine Gesamtbreite 50 des Uhrarmbandteiles 41.

Selbstverständlich kann anstelle des gezeigten Gitters bzw. des Netzes auch ein Gewebe oder Gewirke oder Ähnliches aus derartigen Fäden 46 bzw. Fasern erfolgen. Durch die gleichzeitige und vollständige Abdeckung sowohl der beiden Oberseiten 25, 26 als auch der Seitenkanten 23, 24 des Bauteils mit dem Tragkörper 3 wird ein entsprechender Schutz des Bauteils 34 vor äußeren Einflüssen, insbesondere Flüssigkeiten, Säuren oder Laugen, erzielt.

Selbstverständlich kann bei einer derartigen Anordnung als Material für die Lage 44 auch Papier, Glimmerschuppen etc. eingesetzt werden.

In Fig. 14 ist eine weitere mögliche Ausbildung eines Sandwichbauteiles 1 gezeigt, bei welchem vom Tragkörper 3 eine Schichte 2 zur Gänze umgeben ist, die als mehrlagiger Bauteil 34 ausgebildet ist.

Dieser Bauteil besteht wiederum aus einer netz- bzw. gitterförmigen Lage 44, die, wie bereits in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel beschrieben, aus den unterschiedlichsten Materialien und Formen hergestellt werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei auch um extrem dünne, hochflexible, metallische Folien oder dgl. handeln. Auf beiden Seiten dieser Lage 44 ist jeweils eine Lage 45, beispielsweise aus einer Kunststoffolie mit mittlerer Dehnung bzw. einem Mittelwert eines Elastizitätsmoduls angeordnet, die beispielsweise bereits eine größere Dehnung zuläßt, als die Lage 44. Auf diesen weiteren Lagen 45 ist über eine Verbindungsschichte 47 jeweils eine Trägerschichte 51 angeordnet, auf der beispielsweise auf einer 7

AT 400 551 B der Oberfläche 13 zugewandten Seite ein Druckbild 39 aufgebracht ist. Über eine Zwischenschichte 40, die zugleich eine Kleberschichte sein kann bzw. über eine weitere Verbindungsschichte, die auf dieser Zwischenschichte 40 in Richtung der Oberfläche 13 angebracht ist, ist eine Schutzschichte 52 angeordnet. Ein ähnlicher Schichtaufbau des Bauteils 34 ist auch im Anschluß an die Trägerschichte 51 in Richtung der Oberfläche 14 des Tragkörpers 3 gezeigt. So ist die Schutzschichte 52 über die Zwischenschichte 40 an die Trägerschichte 51 angeformt. Lediglich ist bei diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, daß in der Zwischenschichte 40 bzw. an der Trägerschichte 51 kein Druckbild 39 angeordnet ist. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Druckbild 39 auch in dieser Zwischenschichte 40 bzw. an die Trägerschichte 51 anzuordnen.

Der Aufbau dieses Bauteils 34 aus diesen mehreren Lagen oder ein ähnlicher Aufbau bringt nun folgende Vorteile. Beispielsweise kann nun durch Übereinanderanordnung von mehreren Lagen, insbesondere der Lage 45 und der über die Verbindungsschichte 47 verbundenen Trägerschichte 51 und einer weiteren Schutzschichte 52 der Dehnungsfaktor bzw. die Dehnungseigenschaft jeder Lage, die näher zur Oberfläche 13 bzw. 14 liegt, größer werden, sodaß die großen Differenzen in der unterschiedlichen Dehnung zwischen der Lage 44, die extrem dehnsteif ist, und dem aus Kunststoff 15 bestehenden Tragkörper 3 allmählich abgebaut werden kann und die Scherbeanspruchungen dabei zwischen den einzelnen Schichten die Haftfähigkeit der einzelnen Verbindungsschichten bzw. der eingesetzten Kleber und Harze bzw. der Hochfrequenzschweißniete nicht überschritten wird. Damit können von Haus aus die Laminationen zwischen den einzelnen Lagen bzw. Schichten verhindert werden. Weiters ist es in diesem Verbund auch möglich, ein Druckbild 39 in den Bauteil 34 zu integrieren.

In dieser Verbindung können dann die Schutzschichten 52 vor allem das Druckbild 39, aber auch die darunter angeordneten Schichten und Lagen für übermäßige Druck-, Temperatur- oder Scherbeanspruchungen das Aufbringen des Kunststoffes 15 des Tragkörpers 3 schützen. Selbstverständlich kann auch, um eine einwandfreie Verbindung zwischen dem Tragkörper 3 und diesen Schutzschichten 52 herzustellen, die beispielsweise um den Beanspruchungen während des Einbringens des flüssigen Kunststoffmaterialis mit hoher Temperatur zu widerstehen aus Poiytetrafluorethylen gebildet sein kann, auf die einzelnen Lagen bzw. Schichten vor deren Verbindung oder vor dem Aufbringen der Verbindungsschichte 47 ein Haftvermittler aufgebracht werden.

An dieser Stelle ist noch festzuhalten, daß es im Rahmen der Erfindung sicherlich nicht notwendig ist, daß, wie beispielsweise auch in Fig. 14 gezeigt, die einzelnen Schichten bzw. Lagen symmetrisch zu der Lage 44 bzw. einem Verstärkungsbauteil angeordnet sein müssen, sondern je nach ihrer Beanspruchung beispielsweise auch unterschiedlich sein können, wobei sich UV-Sperrfolien und Transparentfolien sowie durch Sieb- und/oder Offset- und/oder Tiefdruck hergestellte Druckbilder in derartige Sandwichbauteile 1 integrieren lassen.

In Fig. 15 ist eine Ausführungsform eines Sandwichbauteils 1 gezeigt, bei dem ebenfalls eine durch einen Bauteil 34 gebildete Schichte 2 allseitig von einem Tragkörper 3 aus Kunststoff umgeben ist. In diesem Fall besteht der Bauteil 34 aus einer Lage 44, beispielsweise einem Gewebe oder Gewirke aus Fasern 53 bzw.. Fäden 46 und ist über eine Verbindungsschichte 47, beispielsweise einem Kleber oder einem Harz bzw. durch die Kleberwirkung beim Aufextrudieren der Lage 45, die durch eine Kunststoffolie oder sonstige gasdichte Folien, wie beispielsweise eine Aluminiumfolie, in Stärken zwischen 0,01 und 0,4 mm gebildet sein kann, verbunden.

Wie weiters mit strichlierten Linien angedeutet ist, ist es auch möglich, die Lage 44 beidseits mit einer darauf angeordneten Lage 45 abzudecken oder die Lage 44, vor allem wenn dies ein Gewebe oder Gewirke oder ein Papier oder dgl. ist, zwischen die beiden Lagen 45 einzukaschieren.

In den Fig. 16 und 17 ist ein Sandwichbauteii 1 gezeigt, bei dem Teilbereiche 54, 55 eines Bauteils 34 aus einer Lage 44, die wiederum aus einem Gewebe, Gewirke, einem Papier oder Ähnlichem gebildet sein kann, mit einer insbesondere luftundurchlässigen Lage 45 aus einer Folie, aus Kunststoff, Metall oder Ähnlichem kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind. Während nun der überwiegende Teil des Bauteils 34 in einem etwa durch eine Symmetrieachse 56 angedeuteten Mittelbereich des Tragkörpers 3 angeordnet ist, sind die Teilbereiche 54, 55 des Bauteils 34 so der Höhe nach versetzt, daß beispielsweise die Lage 44 aus einem Gewebe, Gewirke, Netz, Gitter oder Papier die Oberflächen 12 des Sandwichbauteils 1 bildet.

Dadurch werden in diesen Bereichen Abstützflächen geschaffen, die eine andere Oberflächenstruktur bzw. andere mechanische und physikalische Eigenschaften aufweisen. So kann beispielsweise damit eine potentialfreie Auflage eines Sandwichbauteils 1 auf einer leitenden Fläche ebenso erreicht werden, wie beispielsweise die Ausbildung von hautfreundlichen Oberflächen 12 im maximalen Krümmungsbereich der Uhrarmbänder. 8

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Wie besser aus Fig. 17 zu ersehen ist, kann die Versetzung von Teilbereichen 54, 55 in den Bereich von Oberflächen 13, 14 auch derart erfolgen, daß der Bauteil 34 nahe der Oberfläche 14 bzw. in einem geringen Abstand 57 unterhalb der Oberfläche 14 angeordnet ist. Somit ist der Bauteil 34 in diesem Bereich durch eine dünne Deckschichte 58 des Tragkörpers 3 abgedeckt und vor Umwelteinwirkungen geschützt. Die Lagen 44, 45 können wieder entsprechend den umfangreichen Ausführungen zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen ausgebildet sein.

Eine weitere mögliche Ausgestaltung für die Anordnung der Schichte 2 ist in Fig. 18 gezeigt, bei der der Bauteil 34 wiederum aus zwei Lagen 44 und 45 zusammengesetzt ist. Der Bauteil 34 besteht dabei aus zwei Schutzschichten 52, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall, die flüssigkeitsdicht und zumindest eine davon gasdicht ist. Zwischen diesen beiden Schutzschichten 52, die die Lage 44 und 45 bilden, ist beispielsweise eine Designschichte 59 angeordnet, die aus einem zumindest einseitig bedruckten Papier besteht. Dieses Papier kann selbstverständlich auch beidseitig, bevorzugt auch noch mit unterschiedlichen Mustern bedruckt sein. Die Verbindung dieser Designschichte 59 mit den Schutzschichten 52 erfolgt beispielsweise über nicht dargestellte Verbindungsschichten 47 oder direkt über die auf die Designschichte 59 aufgebrachten Lacke. Selbstverständlich ist es dabei auch möglich, die Designschichte 59 mit einer einfach oder doppelt wirkenden Thermoumdruckfolie zu versehen, sodaß beim Einbringen des Kunststoffes 15 des Tragkörpers 3 durch die dabei entstehenden Temperatur- und Druckeinwirkungen eine Thermosi-phonwirkung der Farbe in die Schutzschichten 52 erfolgt und dadurch eine äußerst haltbare Designgestaltung ohne zusätzliche Arbeitsvorgänge erzielt werden kann.

Weiters ist in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, daß durch eine räumliche Verformung der Schichte 2 bzw. des Bauteils 34 aufgrund der Profilwirkung des Bauteils 34 eine entsprechende festigkeitsmäßige Versteifung eines Sandwichbauteils 1 erzielbar ist. Des weiteren ist hier auch gezeigt, daß beispielsweise bei entsprechender Anordnung des Bauteils 34 die Seitenflächen 2t, 22, insbesondere deren Oberflächen, durch die Lage 44 gebildet sein können, während beispielsweise die Oberfächen 13 und 14 durch den Kunststoff 15 des Tragkörpers 3 gebildet sein können.

Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Ausbildung möglich oder kann wahlweise eine der Seitenflächen 21,22 und eine der Oberflächen 13 und 14 durch die Lage 44 gebildet sein.

Bei dem in Fig. 19 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Schichte 2 gezeigt, die in den .Tragkörper 3 eingebettet ist und die mit über die Oberseite 25 verteilten Durchbrüchen 60 versehen sein kann.

Wird hierbei die Schichte 2 beispielsweise aus einem Kunststoff oder durch einen Sandwichbauteil gebildet, in dem keine scharfkantigen Metallteile oder Folien enthalten sind, so kann eine noch innigere Anhaftung des Tragkörpers 3 an den Oberseiten 25, 26 der Schichte 2 durch die durch die Schichte 2 hindurchgehenden Verbindungsteile 61 erreicht werden. Durch das Verhältnis der Festigkeitseigenschaften des Kunststoffs des Tragkörpers 3 und der Materialien der Schichte 2 wird eine Scherbeanspruchung zwischen der Schichte 2 und den Verbiridungsteilen 61 vermieden.

In Fig. 20 ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Sandwichbauteils 1 gezeigt. Bei diesem sind im Sandwichbauteil 1 zwei Schichten 2 angeordnet und erstrecken sich über dessen Länge 27. Während in den Teilbereichen der Schichten 2, in welchen diese Oberflächen 12 des Sandwichbauteils bilden, die Tragkörper 3 einen relativ großen Querschnitt aufweisen, weist ein Verbindungsbereich 62 einen geringeren Querschnitt auf.

Um auch in diesem Verbindungsbereich 62 beispielsweise eine ausreichende Biegesteifigkeit zu erhalten, bilden die beiden Schichten 2 in diesem Verbindungsbereich 62 ein Sandwichelement 63, in dem zwischen den beiden Schichten 2 ein Kern 64 eingesetzt ist, der mit den beiden Schichten 2 Uber einen Klebe- oder Schweißvorgang oder Ähnliches verbunden ist.

Durch die dadurch erfolgende distanzierte Anordnung von zwei Zugbändern durch die Schichten 2 über einen die Zug- und Schubspannungen ausgleichenden Kern 64, der meist noch ein geringes Raumgewicht und ein Elastizitätsmodul aufweist, kann die Biegesteifigkeit des Sandwichbauteils 1, insbesondere im Verbindungsbereich 62 erhöht werden. Selbstverständlich ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch ohne weiteres möglich, jeden beliebigen der beschriebenen Bauteile durch ein eigenes Sandwichelement 63 mit beliebigem Aufbau der Deckschichten bzw. des Kerns 64 herzustellen.

In Fig. 21 ist schematisch ein Formwerkzeug 65, bestehend aus einem oberen Werkzeugteil 66 und einem unteren Werkzeugteil 66 gezeigt. In einer Formtrennebene 67 ist ein Angußkanal 68 angeordnet, über den ein verflüssigter Kunststoff 15 in einen Formhohlraum 69, welcher vom Formwerkzeug 65 eingeschlossen ist, eingebracht werden kann.

Zur Positionierung einer Schichte 2, die beispielsweise durch einen Bauteil 34 bzw. ein Sandwichelement 63 gebildet sein kann, sind Vakuumsauger 70 angeordnet, die auch zur räumlichen Verformung der Schichte 2 verwendet werden können. 9

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Nach dem Einbringen des Kunststoffs 15 in den Formhohlraum 69 und in einer dadurch erzielten Grobpositionierung der Schichte 2 durch diesen können die Vakuumsauger 70 über ein im Formwerkzeug 65 mittels eines Antriebes verstellbar gelagertes Querhaupt 71 aus dem Formhohlraum 69 herausgefahren werden, sodaß dann auch noch die verbleibenden Hohlräume im Formhohlraum 69 mit dem verflüssigten bzw. noch nicht ausgehärteten Kunststoff noch ausgefüllt werden können und ein einheitlicher geschlossener Sandwichbauteil 1 nach der Entnahme aus dem Formhohlraum 69 erreicht ist.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß für die einzelnen Lagen 44, 45 bzw. die Trägerschichten 51, Schutzschichten 52, Deckschichten 58 bzw. Designschichten 59 aus verschiedensten Materialien, insbesondere aber auch durch Kunststoffolien vorteilhaft aus den nachstehend beispielhaften und nicht vollständig aufgezählten Materialien wie PVC (Hart, Weich), PC, PETP, PS, PA, CA, PP, PE, PMMA, ABS und EAA bestehen können.

Weiters eröffnet die Ausbildung der Schichte 2 nunmehr die Möglichkeit, daß bei der Auswahl der Druckfarben der Positionierung des Druckbildes und des Dekors keine so starke Rücksicht auf die We'rkzeugausführung, wie beispielsweise Art und Lage des Angusses, Einströmgeschwindigkeit, Verarbeitungstemperaturen usw., genommen werden muß.

Des weiteren ist es auch möglich, daß die Verbindungsschichten 47 durch Haftvermittlungsschichten gebildet sein können, die bei Raumtemperaturen nur eine geringfügige Haftfähigkeit zur positionierten Halterung der Lagen 44, 45 bzw. der verschiedenen Schichten untereinander ermöglicht, ihre volle Kleberwirkung aber erst bei den üblich auftretenden Verarbeitungstemperaturen und/oder Verarbeitungsdrücken entwickeln. So können beispielsweise auch zur Verbindung Schmelzklebefolien eingesetzt werden.

Durch den mehrlagigen Aufbau der Schichte 2 ist es auch möglich, spezielle optische Effekte bzw. Tiefenwirkungen bzw. unterschiedliche Schutzeigenschaften oder Kennzeichnungsmerkmale sowie gegebenenfalls optische Durchgangsverhältnisse für den erfindungsgemäß aufgebauten Sandwichbauteil 1 zu schaffen.

Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, für die einzelne Schichte, deren unterschiedlich zusammengesetzten Lagen bzw. Schichten die verschiedensten vorstehend beschriebenen Materialien wahlweise untereinander einzusetzen, um gewünschte optische bzw. festigkeitstechnische oder physikalische Effekte zu erzielen. Somit können auch beliebige Kombinationen einzelner Merkmale der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden.

Schlußendlich sei darauf hingewiesen, daß zum überwiegenden Teil zum besseren Verständnis und erweiterten Darstellung des Schichtaufbaus der Schichte 2 bzw. des Tragkörpers 3 vielfach rein schematische und unmaßstäblich sowie maßstäbliche in unterschiedlichen Achsrichtungen stark verzerrte Darsteilungsweisen und unproportionale Dicken und Breiten bzw. Längen der einzelnen Sandwichb.auteile, Schichten, Lagen, Folien oder dgl. verwendet wurden.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1-5, 6; 7-9; 10; 11-13; 14; 1.5; 16, 17;. 18; 19; 20; 21 den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

Bezugszeichenaufstellung 1 Sandwichbauteil 2 Schichte 3 Tragkörper 4 Teilbereich 5 Mittelbereich 6 Höhe 7 Gesamthöhe 8 Teilbereich 9 Teilbereich 10 Übergangsbereich 11 Teilbereich 12 Oberfläche 13 Oberfläche 14 Oberfläche 15 Kunststoff 16 Folie 17 Stirnseite 18 Stirnseite 10

Claims (21)

1. AT 400 551 B 19 Stirnfläche 20 Stirnfläche 21 Seitenfläche 22 Seitenfläche 5 23 Seitenkante 24 Seitenkante 25 Oberseite 26 Oberseite 27 Länge 70 28 Einschnürung 29 30 Aufnahmebohrung 31 Übergangsbereich 32 Teilbereich 75 33 Profil 34 Bauteil 35 Deckschichte 36 Deckschichte 37 Farbschichte 20 38 Farbschichte 39 Druckbild 40 Zwischenschichte 41 Uhrarmbandteil 42 Öse 25 43 Bohrung 44 Lage 45 Lage 46 Faden 47 Verbindungsschichte 30 48 Breite 49 Breite 50 Gesamtbreite 51 Trägerschichte 52 Schutzschichte 35 53 Faser 54 Teilbereich 55 Teilbereich 56 Symmetrieachse 57 Abstand 40 58 Deckschichte 59 Designschichte 60 Durchbruch 61 Verbindungsteil 62 Verbindungsbereich 45. 63 Sandwichelement 64 Kern 65 Formwerkzeug 66 Werkzeugteil 67 Formtrennebene so 68 Angußkanal 69 Formhohlraum 70 Vakuumsauger 71 Querhaupt 55 Patentansprüche 1. Sandwichbauteil mit einem Tragkörper aus wiederaufschmelzbarem Kunststoff, und mit einer an den Tragkörper angeformten Schichte mit zumindest mechanisch unterschiedlichen Eigenschaften und/oder 11 AT 400 551 B Festigkeitswerten, wobei die Schichte innerhalb des Tragkörpers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (2) mit dem Tragkörper (3) zumindest über einen Teilbereich (4, 9), etwa in einem Mittelbereich (5) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen (13,14) des Tragkörpers (3) angeordnet ist sowie in diesem Teilbereich (4, 9) mit ihren zwei einander gegenüberliegenden den Oberflächen (13, 14) des Tragkörpers (3) zugewendeten Oberseiten (25, 26) mit dem Tragkörper (3) abgedeckt und durch eine aus Kunststoff bestehende Folie (16) oder durch einen mehrlagigen Bauteil (34) gebildet ist und daß der Tragkörper (3) mit zumindest einer Oberseite (25, 26) kraft-und/oder formschlüssig verbunden angeformt ist.
2. 2. Sandwichbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (2) einen Teilbereich (11) aufweist, der eine Oberfläche (12) des Tragkörpers (3) bildet.
3. 3. Sandwichbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilbereich der Schichte (2) unmittelbar unterhalb einer dünnen, die Oberfläche (13, 14) bildenden Deckschichte (58) in dem der Oberfläche (13, 14) zugewandten Randbereich des Tragkörpers (3) angeordnet ist.
4. 4. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (2) allseitig vom Tragkörper (3) umgeben ist.
5. 5. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Kunststoff bestehende Folie (16) mit Durchbrüchen (60) versehen ist.
6. 6. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrlagige Bauteil (34) einen Sandwichaufbau aufweist.
7. 7. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteil (34) eine durch eine luftundurchlässige Folie gebildete Lage (45) und ein Gitter oder Netz aufweist, die über einen Klebe-, Kaschier- oder Kalandriervorgang miteinander verbunden sind.
8. 8. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteil (34) eine durch eine luftundurchlässige Folie (16) gebildete Lage (44, 45) und ein Gewebe oder Gewirke aufweist, die über einen Klebe-, Kaschier- oder Kalandriervorgang miteinander verbunden sind.
9. 9. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteil (34) an den beiden gegenüberliegenden Deckflächen durch eine aus Kunststoff bestehende Deckfolie gebildet ist, die die Oberseiten (25, 26) des Bauteils (34) bilden.
10. 10. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in unterschiedlicher Entfernung von einer Oberfläche (13, 14) des Tragkörpers (3) angeordneten Teilbereiche der Schichte (2) über räumlich verformte Übergangsbereiche (10; 31) verbunden sind.
11. 11. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (2) oder der Bauteil (34) einen Kern eines Sandwichbauteils (1) bildet, der geringere mechanische Festigkeitswerte, insbesondere einen höheren Elastizitätsmodul, aufweist als der die Deckschichten bildende Tragkörper (3).
12. 12. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (2) und/oder die Lage und/oder der Bauteil (34) eine geringe Gasdurchlässigkeit aufweist.
13. 13. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bauteil (34) einstückig ausgebildet ist.
14. 14. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (44, 45) durch eine Folie aus Metall und/oder Keramik und/oder Kunststoff gebildet ist.
15. 15. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (44, 45) mit Durchbrüchen, insbesondere gitterförmig ausgebildet ist. 12 AT 400 551 B
16. 16. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (44) netz- oder gitterförmig ausgebildet ist und die Netzfäden oder Gitterstäbe zumindest zum Teil durch Kunststoff gebildet sind.
17. 17. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (44, 45) räumlich verformt ist.
18. 18. Sandwichbauteii nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (15) des Tragkörpers (3) ein thermoplastisches Elastomer ist. io
19. 19. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Tragkörpers (3) ein amorphes oder teilkristallines Thermoplast ist.
20. 20. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß 75 zwischen den Deckschichten (35, 36) des Bauteils (34) ein beispielsweise aus mehreren Farbschichten (37, 38) gebildetes Druckbild (39) angeordnet bzw. in einer Zwischenschichte (40) eingebettet ist.
21. 21. Sandwichbauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trägerschichte (51) und/oder eine Schutzschichte (52) gegenüber einer Lage (44) und/oder einer 20 Lage (45) einen höheren elastischen Dehnungskoeffizienten aufweist und der Dehnungskoeffizient von der Lage (44) aus in Richtung der Oberflächen (13 und 14) des Sandwichbauteils (1) bevorzugt exponentiell zunimmt. Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 25 30 35 40 45 50 13 55