AT398047B

AT398047B - Verfahren zur änderung des querschnitts eines stranggepressten profils

Info

Publication number: AT398047B
Application number: AT223492A
Authority: AT
Original assignee: Nenzing Hydro Aluminium
Priority date: 1991-11-12
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 1994-08-25
Also published as: DE4137188A1; ATA223492A

Description

AT 398 047 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Änderung des Querschnitts eines stranggepreßten Profils. Während stranggepreßte Profile, insbesondere Aluminiumprofile, aufgrund der diesbezüglichen speziellen Preßverfahren gleichen Profilquerschnitt über die gesamte Stranglänge besitzen, werden dennoch häufig Änderungen des Querschnitts eines solchen stranggepreßten Profils oder Profilteils notwendig, s Bisher wird der Querschnitt eines stranggepreßten Profils dadurch geändert, daß ein horizontaler Steg eines Winkelprofils gequetscht wird und dabei das ausweichende Material den Vertikalsteg nach oben drückt. Nachteilig an dieser Verfahrensweise ist, daß eine große Querschnittsverringerung des gequetschten horizontalen Steges des Al-Profils auftritt, und daß die statische Festigkeit des Profils veringert wird. Darüber hinaus können hierdurch Änderungen am Querschnitt nur an den Profilenden durchgeführt werden. io Es ist nun Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Änderung des Querschnitts eines stranggepreßten Profils zu schaffen, mit dem eine materialschonende, die Festigkeit des Profils so wenig wie möglich beeinträchtigende Verformung des Profils ermöglicht wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Änderung des Querschnitts eines stranggepreßten Profils ist dadurch gekennzeichnet, daß man das zu ändernde Profil in eine Matrize einlegt, die eine Anlagefläche, der 15 Außenkontur des geänderten Profilquerschnitts entsprechend, aufweist, und daß man durch kontinuierliches punktförmiges Andrücken und Abrollen der Kontur des zu ändernden Profils an die Anlagefläche der Matrize den Ausgangsquerschnitt entsprechend verformt. Mit dieser Vorgangsweise kann der vorstehenden Zielsetzung in vorteilhafter Weise entsprochen werden, wobei eine schonende, genaue, rasche Umformung des Profils erzielt wird, bei der auch die statische Festigkeit des Profils nicht oder kaum beeinträchtigt wird. 20 Im Zusammenhang mit der schonenden Verformung ist es dabei besonders günstig, wenn das punktförmige Andrücken und Abrollen durch Verwendung von Rollen oder Walzen mit punktförmiger Anpressung durchgeführt wird.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist sodann dadurch gekennzeichnet, daß man ein stranggepreßtes L-Profil aus Aluminium mit dem längeren Schenkel und dem kürzeren 25 Schenkel in eine Matrize einlegt, die eine Anlagefläche aufweist, die der Außenkontur des geänderten Profilquerschnitts entspricht, und daß man durch kontinuierliches punktförmiges Andrücken und Abrollen gegen die Innenseite des Schenkels mittels mindestens einer Rolle und Abrollen in Längsrichtung eine S-förmige Änderung der Außenkontur des Strangpreßprofils erzielt.

Um eine übermäßige Dehnung im Übergangsbereich von Profil-Schenkeln zu vermeiden, ist es auch 30 von Vorteil, wenn ein stranggepreßtes Profil verwendet wird, bei dem der Übergang von einem Schenkel in den anderen Schenkel kreisbogenförmig ausgebildet ist. Weiters ist es hierfür günstig, wenn die Anlagefläche· der Matrize im Anlagebereich des Übergangs von Schenkel zu Schenkel des stranggepreßten Profils ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildet ist, und wenn die Rolle im Bereich ihrer Anlage am Übergang von Schenkel zu Schenkel ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildet ist. 35 Es sei noch erwähnt, daß aus der DE-A-33 32 216 ein Verfahren zum Herstellen von achsparallelen Innennuten in einem Zylinderrohr bekannt ist, wobei das Rohr in einer Gegenhalterung angeordnet und die Innennut mit Hilfe einer Prägerolie geformt wird, die eine der Nutform angepaßte Außenkontur aufweist. Dabei handelt es sich allerdings um Zylinderrohre für Schwingungsdämpfer, Gasfedern und dergleichen, in denen nur lokal die Innennuten eingedrückt werden. 40 Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend beispielsweise anhand der Fig. 1a bis Fig. 3b noch weiter erläutert. Es zeigen: Fig. 1a und 1b ein Ausgangs-Winkelprofil im Aufriß bzw. in Stirnansicht: Fig. 2a und 2b das umgeformte Profil in entsprechenden Aufriß- bzw. Stirnansicht-Darstellungen: und Fig. 3a und 3b in entsprechenden Darstellungen den Vorgang der Änderung des Querschnitts des Ausgangs-Profils.

Fig. 1a ist die schematische Aufsicht auf ein stranggepreßtes Aluminium-Winkelprofil 1 mit einem 45 horizontalen Schenkel 3 und einem vertikalen Schenkel 2. Fig. 1b gibt den Querschnitt dieses Profils 1 wieder.

Dieses Profil 1 soll zu dem Profil 1 gemäß Fig. 2a verformt werden, wobei diese Verformung zum einen in einer Verbreiterung des Schenkels 3 gemäß der Darstellung in Fig. 2a und zum anderen in einer Verformung der Außenkontur durch die S-förmige Verformung 4 des Schenkels 2 besteht. Diese Art der so Verformung ist schematisch durch die geänderte Querschnittswiedergabe gemäß Rg. 2b dargestellt.

Zur Durchführung der Verformung wird das Profil 1 gemäß Rg. 1a in eine Matrize 6 gemäß Rg. 3a eingelegt, die eine Anlagefläche 7 aufweist, deren Ausgestaltung der gewünschten Außenkontur des zu ändernden Profilquerschnitts gemäß Rg. 2a entspricht.

Vor Beginn des Verfahrens liegt der Schenkel 2 gemäß Rg. 1a nur im linken Bereich der Matrize 6 55 gemäß Rg. 3a an.

Durch punktförmiges Einwirken einer Rolle 8 auf die Innenkontur des Schenkels 2 im Berührungspunkt 9 wird durch Abrollen der Rolle 8 in Pfeilrichtung 10 unter gleichzeitigem Anpressen in Richtung auf die Matrize 6 hin die Verformung der Außenkontur des stranggepreßten Profils 1 unter teilweiser Verbreiterung 2

Claims

AT 398 047 B des Schenkels 3 erzielt. In Fig. 3b ist die verfahrensgemäße Vorrichtung aus Matrize 6 und Rolle 8 schematisch im Querschnitt wiedergegeben, wobei in der Ausnehmung zwischen Matrize 6 und Rolle 8 das im Querschnitt zu verändernde Ausgangsprofil 1 anzuordnen ist, und wobei die gestrichelte Linie innerhalb der Matrize 6 die Verformung der Außenkontur des Ausgangsprofils 1 symbolisieren soll. Durch den Verformungsvorgang werden beiden Schenkeln 2, 3 des Ausgangsprofils 1 zumindestens im Bereich der Änderung gedehnt. Diese Dehnung führt bei beiden Schenkeln 2, 3 zu einer Verringerung der Profildicke. Um ein Reißen des Profils 1 zu vermeiden, werden bevorzugt Matrize 6 und Rolle 8 im Übergang der beiden Schenkel 2, 3 abgerundet, wobei bevorzugt die beiden Schenkeln 2, 3 auch selbst nicht rechtwinkelig, sondern abgerundet ineinander übergehen. Patentansprüche 1. Verfahren zur Änderung des Querschnitts eines stranggepreßten Profils, dadurch gekennzeichnet, daß man das zu ändernde Profil (1) in eine Matrize (6) einlegt, die eine Anlagefläche (7), der Außenkontur des geänderten Profilquerschnitts entsprechend, aufweist, und daß man durch kontinuierliches punktförmiges Andrükken und Abrollen der Kontur des zu ändernden Profils (1) an die Anlagefläche (7) der Matrize (6) den Ausgangsquerschnitt entsprechend verformt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das punktförmige Andrücken und Abrollen durch Verwendung von Rollen (8) oder Walzen mit punktförmiger Anpressung (9) durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein stranggepreßtes L-Profil aus Aluminium mit dem längeren Schenkel (3) und dem kürzeren Schenkel (2) in eine Matrize (6) einlegt, die eine Anlagefläche (7) aufweist, die der Außenkontur des geänderten Profilquerschnitts entspricht, und daß man durch kontinuierliches punktförmiges Andrücken und Abrollen gegen die Innenseite des Schenkels (2) mittels mindestens einer Rolle (8) und Abrollen in Längsrichtung (10) eine S-förmige Änderung (4) der Außenkontur des Strangpreßprofils (1) erzielt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein stranggepreßtes Profil (1) verwendet wird, bei dem der Übergang von einem Schenkel (2) in den anderen Schenkel (3) kreisbogenförmig ausgebildet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (7) der Matrize (6) im Aniagebereich des Übergangs von Schenkel (2) zu Schenkel (3) des stranggepreßten Profils (1) ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildet ist. ψ
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (8) im Bereich ihrer Anlage am Übergang von Schenkel (2) zu Schenkel (3) ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildet ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3