AT397025B

AT397025B - Process and apparatus for preparing a roasted soya snack product

Info

Publication number: AT397025B
Application number: AT0261590A
Authority: AT
Original assignee: Stava Herbert; Strobl Hannes Ing
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1994-01-25
Also published as: ATA261590A

Abstract

To prepare a roasted soya snack product, the raw soya beans are allowed to swell in cold water, cooked until soft in salt water and then rapidly roasted at high temperature with constant turning. For the roasting, a drum 3 which is furnished with a double-wall drum casing is mounted so as to be able to rotate within a heat- insulated shell 1, the hot exhaust air of the burner 2 being passed through the drum 3 and the perforated base 7 of the same. <IMAGE>

Description

AT 397 025 BAT 397 025 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines gerösteten Sojasnackproduktes sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung desselben.The invention relates to a method for producing a roasted soy snack product and to an apparatus for carrying it out.

Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Produkt soll ein Knabberprodukt sein, welches eine knusprig-spröde Konsistenz auf weist, wobei der Eigengeschmack der Sojabohnen erhalten bleiben soll.The product produced by the process according to the invention is intended to be a nibble product which has a crispy, brittle consistency, the characteristic taste of the soybeans being retained.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß Rohsojabohnen in kaltem Wasser quellen gelassen, in Salzwasser weich gekocht und danach rasch bei hoher Temperatur unter ständigem Wenden geröstet werden. Dadurch wird ein Produkt erzielt, das eine knusprige Außenhaut aufweist, die einen spröden Innenkem umgibtAccording to the invention this is achieved in that raw soybeans are allowed to swell in cold water, are softly boiled in salt water and are then quickly roasted at high temperature with constant turning. This results in a product that has a crispy outer skin that surrounds a brittle inner core

Es ist bereits bekannt, ein geschältes und gespaltenes Ausgangsprodukt, enthäutete, und gespaltene Sojabohnen, bei Temperaturen zwischen 20 und 100 °C, konkret 70 bis 85 °C, einzuweichen und anschließend dann bei Temperaturen zwischen 85 und 100 ®C 15 - 20 min lang ziehen zu lassen, wobei ein Wassergehalt von etwa 50 - 65 % erzielt wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird hingegen bereits nach dem Weichen ein Wassergehalt von 70 % vorgegeben, wobei das Weichkochen eine weitere Zunahme des Wassergehaltes ergibt Auch wird bei der bekannten Ausbildung kein Salzwasser verwendet sondern lediglich normales Wasser, wodurch beim erfindungsgemäß hergestellen Produkt die Geschmackgebung des fertigen Produktes wesentlich verbessert wird und außerdem die Bitterstoffe zuverlässiger ausgewaschen werden, u. zw. auch aus den ungeschälten und ungespaltenen Produkten. Schließlich wird bei der bekannten Ausbildung das Produkt lediglich in heißem Luftstrom getrocknet wogegen erfindungsgemäß das Produkt unter ständigem Wenden geröstet wird, also zusätzlich zu heißer Luft auch noch Kontakt mit heißen Flächen eingesetzt wird, sodaß das fertige Produkt eine knusprige Außenschale und einen spröden Innenkem aufweist.It is already known to soak a peeled and split starting product, skinned and split soybeans, at temperatures between 20 and 100 ° C, specifically 70 to 85 ° C, and then at temperatures between 85 and 100 ®C for 15-20 minutes can be drawn, with a water content of about 50 - 65% is achieved. In the method according to the invention, on the other hand, a water content of 70% is already given after the steeping, the soft boiling resulting in a further increase in the water content. In the known design, no salt water is used, but only normal water, which means that the taste of the finished product is essential in the product produced according to the invention is improved and also the bitter substances are washed out more reliably, u. also from the unshelled and unsplit products. Finally, in the known design, the product is only dried in a hot air stream, whereas, according to the invention, the product is roasted with constant turning, that is, in addition to hot air, contact with hot surfaces is also used, so that the finished product has a crispy outer shell and a brittle inner core.

Vorteilhafterweise können die Sojabohnen bei Raumtemperatur etwa 12 Stunden quellen gelassen werden, wodurch eine langsame Sättigung des Mehlkörpers mit Wasser erzielt wird. Das beim Kochen eingesetzte Salzwasser kann eine Salzkonzentration von etwa 4 Gew.-Vol.% aufweisen, wodurch erreicht wird, daß die gesamte Frucht mit dem Salzwasser durchsetzt wird, ohne jedoch salzig zu schmecken. Außerdem wird durch diese Konzentration eine entsprechende Erhöhung der Siedetemperatur des Wassers erreicht Um zu erreichen, daß die Poren der Sojabohnen rasch geschlossen werden, können zum Kochen die kalt gequollenen Sojabohnen in das kochende, etwa 95 °C aufweisende Salzwasser eingebracht werden. Nach Wiedererreichen der Kochtemperatur kann die Temperatur des die Bohnen enthaltenden Salzwassers etwa 60 min auf dies» Temperatur gehalten werden, wodurch ein langsames Garen der Früchte erzielt wird, ohne daß die Haut auf platzt Die gekochten Sojabohnen können nach Abtrennen vom Salzwasser in einen, vorzugsweise auf etwa 240 °C Ablufttemperatur vorgeheizten, Trommelröster eingebracht werden. Dadurch werden die noch feuchten Sojabohnen in den Trommelröster eingebracht, wodurch ein Anbrennen bzw. Verkohlen der äußeren Bohnenschichten vermieden ist. Dazu können die Sojabohnen in der Trommel des Trommelrösters ständig umgeschichtet und damit durchmischt werden. Um auch nach dem Abtrocknen der Oberflächen der Sojabohnen ein Anbrennen zu vermeiden, kann dann die Durchmischungsintensität erhöht werden. Um ein besonders schonendes und verbrennungsfreies Rösten des Produktes zu erzielen, kann im Trommelröster die Temperatur der durch das Gut geführten Abluft nach dem Abfall durch das Einbringen des frischen Röstgutes selbsttätig, vorzugsweise innerhalb von 20 min, auf etwa 180 °C ansteigen gelassen werden. Um die spröde, knusprige Konsistenz beizubehalten, kann nach Erreichen der Ablufttemperatur von etwa 180 °C das geröstete Produkt rasch, insbesondere durch Durchführen eines kalten Luftstromes, äbgekühlt werden. Dabei kann das Kuhlen des Produktes bei ruhendem Produkt vorgenommen werden, wodurch verhindert wird, daß die gerösteten Sojabohnen in kleine Bruchstücke zerbrechen.The soybeans can advantageously be left to swell at room temperature for about 12 hours, as a result of which the flour body is slowly saturated with water. The salt water used in cooking can have a salt concentration of about 4% by volume, which means that the entire fruit is permeated with the salt water without, however, tasting salty. In addition, a corresponding increase in the boiling temperature of the water is achieved by this concentration. In order to ensure that the pores of the soybeans are closed quickly, the cold-swollen soybeans can be introduced into the boiling salt water, which has a temperature of about 95 ° C., for boiling. After the cooking temperature has been reached again, the temperature of the salt water containing the beans can be kept at this temperature for about 60 minutes, as a result of which the fruits are cooked slowly without the skin bursting. After being separated from the salt water, the cooked soybeans can be cooked in one, preferably open about 240 ° C exhaust air temperature preheated, drum roaster. As a result, the still moist soybeans are introduced into the drum roaster, which prevents the outer layers of beans from burning or charring. For this purpose, the soybeans in the drum of the drum roaster can be constantly shifted and mixed. In order to avoid scorching even after the surfaces of the soybeans have dried, the mixing intensity can then be increased. In order to achieve a particularly gentle and combustion-free roasting of the product, the temperature of the exhaust air led through the material after the waste can be raised automatically by introducing the fresh roasted material, preferably within 20 minutes, to about 180 ° C. In order to maintain the brittle, crispy consistency, the roasted product can be cooled quickly after reaching the exhaust air temperature of approximately 180 ° C., in particular by carrying out a cold air stream. The product can be chilled while the product is at rest, thereby preventing the roasted soybeans from breaking into small fragments.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung eingesetzt, bei welcher eine einen ungelochten Mantel aufweisende Rösttrommel oberhalb eines Brenners in einem, vorzugsweise wärmeisolierten, Raum drehbar gelagert ist, wobei die Rösttrommel an einem Ende offen und am anderen Ende durch einen gelochten Boden abgeschlossen ist.To carry out the method according to the invention, a device is used in which a roasting drum having an unperforated jacket is rotatably mounted above a burner in a, preferably heat-insulated, space, the roasting drum being open at one end and closed at the other end by a perforated base.

Erfindungsgemäß ist bei einer derartigen Vorrichtung der Trommelmantel doppelwandig, wobei die heiße Abluft des Brenners durch die Trommel und den gelochten Boden derselben geführt ist. Dadurch wird einerseits vermieden, daß der mit den Sojabohnen in Kontakt kommende Trommelmantel zu stark erhitzt wird, und anderseits wird erreicht, daß zusätzlich zu der Kontaktwärme mit dem Trommelmantel auch noch eine Röstung des Produktes in der heißen Abluft des Brenners erreicht wird.According to the invention, the drum shell is double-walled in such a device, the hot exhaust air of the burner being guided through the drum and the perforated base thereof. This on the one hand prevents the drum jacket coming into contact with the soybeans from being overheated, and on the other hand ensures that, in addition to the contact heat with the drum jacket, the product is also roasted in the hot exhaust air of the burner.

Um die Röstgeschwindigkeit steuern zu können, kann die durch die Trommel geführte Luft mittels einer, vorzugsweise der Trommel nachgeschalteten, Luftmischkammer steuerbar sein. In der Luftmischkammer können Schieber zur wahlweisen Zufuhr γοη Brennerabluft, Frischluft oder Brennerabluft/Frischluft-Gemisch vorgesehen sein. Dadurch kann je nach Trocknungsgrad bzw. Röstgrad des Produktes entweder reine Brennerabluft oder aber ein Gemisch von Brennerabluft und Frischluft eingesetzt werden, und zwar insbesondere dann, wenn aufgrund der geringen Restfeuchtigkeit des Produktes keine Verdampfungswärme mehr zugeführt werden muß. Die Frischluftzufuhr in die Luftmischkammer kann durch eine mittels eines Deckels abschließbare Entnahmeöffnung gebildet sein. Dazu kann die Entnahmeöffnung an der Oberseite der Luftmischkammer angeordnet sein, wobei letztere unterhalb der Entleerungsöffnung der Rösttrommel vorgesehen ist. Es kann dabei die Entnahmeöffnung dazu dienen, um aus der Entleerungsöffnung der Rösttrommel kommendes Gut aufzunehmen. Dazu können in der Luftmischkammer unterhalb der Entnahmeöffnung ein oder mehrere, gegebenenfalls herausnehmbare Körbe zur Aufnahme des gerösteten Gutes -2-In order to be able to control the roasting speed, the air passed through the drum can be controllable by means of an air mixing chamber, preferably downstream of the drum. In the air mixing chamber, slides can be provided for optional supply γοη burner exhaust air, fresh air or burner exhaust air / fresh air mixture. Depending on the degree of dryness or degree of roasting of the product, this means that either pure burner exhaust air or a mixture of burner exhaust air and fresh air can be used, in particular if, due to the low residual moisture of the product, it is no longer necessary to supply heat of vaporization. The fresh air supply into the air mixing chamber can be formed by a removal opening which can be closed by means of a cover. For this purpose, the removal opening can be arranged on the upper side of the air mixing chamber, the latter being provided below the emptying opening of the roasting drum. The removal opening can serve to receive material coming from the emptying opening of the roasting drum. For this purpose, one or more, optionally removable baskets for holding the roasted goods can be placed in the air mixing chamber below the removal opening.

AT397Q25B vorgesehen sein, wodurch ein Kühlen dadurch erreicht wird, daß Frischluft, welche durch die Entnahmeöffhung eingesaugt wird, durch das geröstete Gut hindurchgesaugt wird.AT397Q25B can be provided, whereby cooling is achieved in that fresh air, which is sucked in through the removal opening, is sucked through the roasted material.

Um ein gleichmäßiges Durchrieselnlassen des zu röstenden Gutes durch den heißen Luftstrom zu erzielen, können an der Innenwandung des doppelwandigen Trommelmantels zu den Erzeugenden des Trommelmantels 5 schräg verlaufende Mitnehmerschaufeln vorgesehen sein, wobei zwei Serien von, vorzugsweise in gleichem Maße gegenläufig angeordneten, Schaufeln vorgesehen sind, von denen die eine direkt am Trommelmantel und die zweite Serie zum Zentrum der Trommel hin vom Trommelmantel und von der ersten Serie distanziert ist, und wobei die Schaufeln der ersten Serie im wesentlichen bis zu den Trommelrändem reichen, wogegen die Schaufeln der zweiten Serie von den Trommelrändem distanziert enden. Dadurch wird erreicht, daß bei 10 entsprechender Drehrichtung das zu röstende Gut vom Randbereich der Trommel weg in das Innere gefördert wird. Dabei kann die Drehrichtung der Trommel umkehrbar und/oder die Drehzahl der Trommel änderbar sein. Dies ergibt, daß je nach Ausbildung der Schaufel in der einen Drehrichtung der Trommel das Gut von der Entnahmeöffnung weggefördert und bei der anderen Drehrichtung zur Entnahmeöffhung hingefördert wird. Die veränderbare Drehzahl da* Trommel bewirkt, daß die mechanische Beanspruchung des zu röstenden Gutes 15 dem jeweiligen Trocknungszustand angepaßt werden kann. Schließlich können die Schaufeln beider Serien im Bereich der Längsmitte der Trommel untateilt sein, wobei die Enden der geteilten Schaufeln einander in Bezug auf die Achsrichtung der Trommel überlappen und die parallel zueinander verlaufenden Bereiche da Schaufeln in Umfangsrichtung des Trommelmantels distanziert sind. Dadurch wird im Mittelbaeich der Trommel eine höhae Schaufeldichte erreicht als im Randbereich. 20 Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Verfahrensbeispieles und eines Ausführungsbeispieles da erfindungsgemäßen Vorrichtung näher aläutert.In order to achieve a uniform trickling of the product to be roasted by the hot air stream, inclined driving blades can be provided on the inner wall of the double-walled drum shell 5 to the generators of the drum shell, two series of blades, preferably arranged in opposite directions, being provided, one of which is distant from the drum shell and the second series towards the center of the drum from the drum shell and from the first series, and with the blades of the first series extending essentially to the drum edges, whereas the blades of the second series are from the drum edges distant ends. This ensures that the material to be roasted is conveyed away from the edge region of the drum into the interior at a corresponding direction of rotation. The direction of rotation of the drum can be reversible and / or the speed of the drum can be changed. This means that, depending on the design of the blade, the material is conveyed away from the removal opening in one direction of rotation of the drum and is conveyed to the removal opening in the other direction of rotation. The variable speed da * drum has the effect that the mechanical stress on the product 15 to be roasted can be adapted to the respective drying state. Finally, the blades of both series can be undivided in the region of the longitudinal center of the drum, the ends of the divided blades overlapping one another with respect to the axial direction of the drum and the regions running parallel to one another since the blades are spaced apart in the circumferential direction of the drum shell. As a result, a higher blade density is achieved in the middle area of the drum than in the edge area. The invention is explained in more detail below with the aid of a process example and an exemplary embodiment since the device according to the invention.

Beispiel: 20 kg Rohsojabohnen werden bei Raumtemperatur 12 Stunden in Wasser quellen gelassen. Da Wasserge-25 halt da Bohnen betragt danach etwa 70 %, und die Gesamtmenge der gequollenen Bohnen wiegt etwa 45 kg. Für das Kochen da Bohnen werden 701 Wasser auf 95 °C erhitzt und mit etwa 3 kg Salz vermengt In dieses 95°ige Salzwasser waden nun die, wie vorstehend geschildert, gequollenen Sojabohnen eingebracht, wodurch die Temperatur des Wassers auf etwa 73 °C absinkt. Innerhalb von etwa 23 min erreicht dann die Temperatur des Wassers wieda 95 °C, auf welcher Temperatur die Bohnen und das Wasser nun etwa 50 min gehalten 30 werden.Example: 20 kg of raw soybeans are left to swell in water at room temperature for 12 hours. After that, the water content is about 70%, and the total amount of the swollen beans weighs about 45 kg. For cooking the beans, 701 water is heated to 95 ° C and mixed with about 3 kg of salt. The soya beans, which have swollen as described above, are then introduced into this 95 ° salt water, causing the temperature of the water to drop to about 73 ° C. The temperature of the water then reaches about 95 ° C. within about 23 minutes, at which temperature the beans and the water are now kept for about 50 minutes.

Da Temperaturverlauf des Kochwassers ist in Fig. 1 wiedergegeben.The temperature profile of the cooking water is shown in Fig. 1.

Danach werden die gekochten Bohnen vom Salzwasser getrennt und in einen Trommelröster eingebracht, wie er dann nachstehend anhand der Fig. 5-11 beschrieben ist. Der Trommelröster ist auf etwa 250 °C vorgeheizt. Durch das Einfüllen der gekochten Bohnen fällt die Temperatur der durch die Trommel 35 hindurchgesaugten Abluft auf etwa 115 °C ab und steigt dann langsam dem Trocknungsvorgang entsprechend wieder an. Zu Beginn des Röstvorganges beträgt die Umdrehungszahl der Rösttrommel 35 Upm. Sobald ein Temperaturanstieg registriert wird, wird die Drehzahl der Trommel auf 42 Upm erhöht. Zu diesem Zeitpunkt ist nämlich das erste Trocknen der Bohnen abgeschlossen, wobei dann bereits eine trockene Haut vorliegt. Damit sind die Bohnen dann gegen mechanische Beanspruchungen widerstandsfähig. Das Wiederansteigen da 40 Temperatur nach Abtrocknen der Bohnen erfolgt nach etwa 9 min. Es wird der Röstvorgang so lange fortgesetzt, bis die Temperatur der Abluft etwa 180 °C erreicht. Dies ist etwa nach 30 min nach Einbringen der Bohnen in den Röster erreicht. In den Fig. 2 und 3 sind die Temperaturkurven da Abluft wiedergegeben. Die Fig. 4 ist eine analoge Darstellung, jedoch beträgt bei dieser die Anfangsdrehzahl der Trommel nur 30 Upm. Es ist im ersten Teil der Temperaturkurven deutlich erkennbar, daß durch die Wahl der Drehzahl der Rösttrommel 45 der Verlauf der Temperaturkurve der Abluft beeinflußt werden kann.The cooked beans are then separated from the salt water and placed in a drum roaster, as described below with reference to FIGS. 5-11. The drum roaster is preheated to around 250 ° C. By filling in the cooked beans, the temperature of the exhaust air drawn through the drum 35 drops to about 115 ° C. and then slowly rises again in accordance with the drying process. At the beginning of the roasting process, the number of revolutions of the roasting drum is 35 rpm. As soon as a temperature increase is registered, the drum speed is increased to 42 rpm. At this point in time, the first drying of the beans has been completed, and then there is already dry skin. This makes the beans resistant to mechanical stress. The temperature rises again after the beans have dried off after about 9 minutes. The roasting process is continued until the temperature of the exhaust air reaches approximately 180 ° C. This is achieved approximately 30 minutes after the beans have been placed in the roaster. 2 and 3, the temperature curves are shown as exhaust air. Fig. 4 is an analog representation, but in this the initial speed of the drum is only 30 rpm. It can be clearly seen in the first part of the temperature curves that the course of the temperature curve of the exhaust air can be influenced by the choice of the speed of the roasting drum 45.

Nach Erreichen einer Temperatur von 180 °C im Abluftstrom wird der Röstvorgang abgebrochen, und zwar dadurch, daß die gerösteten Sojabohnen aus der Trommel ausgebracht und rasch abgekühlt werden.After reaching a temperature of 180 ° C in the exhaust air flow, the roasting process is interrupted by spreading the roasted soybeans out of the drum and rapidly cooling them.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens ist in den Fig. 5-11 dargestellt, wobei Fig. 5 eine Vorderansicht der Vorrichtung wiedergibt. Fig. 6 ist eine zugehörige 50 Seitenansicht von der linken Seite. Fig. 7 gibt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, und zwar im Bereich der Trommelachse, wieder. Fig. 8 veranschaulicht die Rückseite der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 9 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht von rechts. Fig. 10 stellt eine Stimansicht der Rösttrommel dar. Fig. 11 ist eine Draufsicht auf die Innenseite der Abwicklung des Trommelmantels.The device according to the invention for performing the method described above is shown in FIGS. 5-11, FIG. 5 showing a front view of the device. 6 is an associated side view from the left. 7 shows a vertical section through the device, specifically in the region of the drum axis. 8 illustrates the rear of the device according to the invention. Fig. 9 shows the device in a side view from the right. FIG. 10 shows a front view of the roasting drum. FIG. 11 is a plan view of the inside of the development of the drum jacket.

In einem wärmeisolierten Gehäuse (1) ist ein Gasbrenner (2) vorgesehen, oberhalb dessen eine Trommel (3) 55 drehbar gelagert ist Die Trommel (3) ist dabei mit einem Doppelmantel aus vollem Material versehen, wobei zwischen den beiden Mantelteilen ein mit Luft gefüllter Zwischenraum freigehalten ist. An der Innenseite des inneren Mantels sind schräg zu den Erzeugenden des Trommelmantels valaufende Schaufeln angeordnet, und zwar eine erste Serie (4), welche direkt am Mantel befestigt sind. An der ersten Serie (4) von Schaufeln ist eine zweite Serie (5) von Schaufeln in Richtung zum Zentrum der Trommel hin versetzt angeordnet, wobei die 60 zweite Serie (5) der Schaufeln von der ersten Serie (4) durch Distanzstücke (6) getrennt ist Die zweite Serie (5) der Schaufeln ist in bezug auf die erste Serie (4) der Schaufeln gegenläufig angeordnet. Die genaue Anordnung der Schaufeln ist der Abwicklung (Fig. 11) entnehmbar. Wie aus dieser Abwicklung ersichtlich ist, sind die -3-A gas burner (2) is provided in a heat-insulated housing (1), above which a drum (3) 55 is rotatably mounted. The drum (3) is provided with a double jacket made of solid material, with an air-filled one between the two jacket parts Clearance is kept. On the inside of the inner casing, valleys are arranged diagonally to the generators of the drum casing, namely a first series (4) which are attached directly to the casing. On the first series (4) of blades, a second series (5) of blades is arranged offset towards the center of the drum, the 60 second series (5) of the blades from the first series (4) by spacers (6) is separated The second series (5) of the blades is arranged in opposite directions with respect to the first series (4) of the blades. The exact arrangement of the blades can be found in the development (Fig. 11). As can be seen from this settlement, the -3-

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Schaufeln jeweils zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Teile einander im Mittelbereich der Trommel überlappend befestigt sind.Buckets each formed in two parts, the two parts being fastened overlapping one another in the central region of the drum.

Die Rückwand (7) der Trommel ist durch ein gelochtes oder sonstwie durchbrochenes Blech gebildet. An der Vorderseite ist die Trommel offen und der Mantel der Trommel (3) von deren Achse (A) durch Speichen (8) 5 gehalten.The rear wall (7) of the drum is formed by a perforated or otherwise perforated sheet. The drum is open at the front and the casing of the drum (3) is held by its axis (A) by spokes (8) 5.

An der Vorderseite der Trommel (3) ist am Gehäuse (X) ein Fülltrichter (10) angeordnet, durch welchen das zu behandelnde Material in das Innere der Trommel einbringbar ist. Von dem Fülltrichter (10) führt ein Sangrohr (11) weg, wobei die Einfüllöffnung des Fülltrichters (10) zum Saugrohr hin abschließbar ist, so daß bei Beaufschlagung des Saugrohres (11) mit Unterdrück die Luft durch das Innere der Trommel (3) 10 hindurchgesaugt wird. Das Saugrohr (11) führt zu einer Luftmischkammer (12), von welcher ein Saugrohr (14) zum Gebläse (15) hin führt. Die durch die Trommel zu saugende Luft wird dabei durch eine Ansaugöffnung (13) im Gehäuse (1) in jenen Raum des Gehäuses (1) eingesaugt, in welchem sich der Gasbrenner (2) befindetAt the front of the drum (3), a filling funnel (10) is arranged on the housing (X), through which the material to be treated can be introduced into the interior of the drum. A singing pipe (11) leads away from the filling funnel (10), the filling opening of the filling funnel (10) being closable to the suction pipe, so that when the suction pipe (11) is subjected to negative pressure, the air through the interior of the drum (3) 10 is sucked through. The suction pipe (11) leads to an air mixing chamber (12), from which a suction pipe (14) leads to the blower (15). The air to be sucked through the drum is sucked in through a suction opening (13) in the housing (1) into the space of the housing (1) in which the gas burner (2) is located

Innerhalb der Luftmischkammer (12) sind Schieber (16), (17), (18) (siehe Fig. 5) angelnacht welche mittels Handgriffen (16'), (17'), (18') betätigbar sind. Die Oberseite der Luftmischkammer (12) ist durch einen Deckel 15 (19) dicht abschließbar. Unterhalb der durch den Deckel (19) abschließbaren Öffnung sind Kühlkörbe (20) vorgesehen, und zwar unterhalb der im Gehäuse (1) vorgesehenen Entleerungsöffnung (21) für die Trommel (3). Die Entleerungsöffnung (21) ist dabei mittels eines durch die Verriegelung (22) festlegbaren Deckels abschließbar. Für die Überwachung des Röstvorganges ist im Absaugrohr (11) unmittelbar nach dem Fülltrichter (10) 20 ein Thermofühler (23) angeordnet Weiters ist noch ein Inspektionsglas (24) und ein Probenehmer (25) an der Vorderseite des Gehäuses angeordnet Mit (26) ist der Trommelantrieb bezeichnet, wobei vorliegend ein Kettentrieb vorgesehen ist mittels welchem die Trommel (3) von einem Trommelantriebsmotor (9) antreibbar ist. Der Antriebsmotor (9) ist dabei drehzahl- und drehrichtungsregelbar, wobei die Drehzahlregelung mittels eines Frequenzumwandlers vorgenommen wird. 25 Für den Betrieb der Vorrichtung wird mittels des Gasbrenners (2) durch die Öffnung (13) angesaugte und durch die Trommel (3) hindurchgeführte Luft vorgewännt, und zwar so lange, bis die über das Ansaugrohr (11) abgesaugte Luft eine Temperatur von etwa 250 °C aufweist. Danach wird über den Fülltrichter (10) das zu behandelnde Gut in die rotierende Trommel (3) eingebracht, wobei in diesem Stadium die Trommel mit geringerer Drehzahl, etwa mit 30 - 35 Upm, angetrieben wird. Die Antriebsrichtung ist dabei so gewählt, daß 30 aufgrund der am Innenmantel vorgesehenen Schaufeln (4), (5) eine Förderung des Materials in Richtung von der Einfüllöffnung weg erfolgt Aufgrund der Schaufelanordnung wird das zu trocknende Material weit nach oben mitgenommen und wird durch den durch die Trommel hindurchgesaugten Luftstrom hindurchrieseln gelassen. Durch das Einbringen der gekochten Sojabohnen fällt die Temperatur der Abluft stark ab, was durch den erhöhten Energiebedarf beim Abtrocknen der Früchte bedingt ist Nach Beginn des Wiederanstieges der 35 Temperatur, in welchem Stadium die äußere Schale der Sojabohnen bereits getrocknet ist, wird dann die Drehzahl auf etwa 42 Upm gesteigert und die Temperatur langsam ansteigen gelassen, und zwar so lange, bis die Abluft etwa 180 °C aufweisL Während dieser Zeit wird konstant Luft durch die Trommel hindurchgesaugt und zwar ist dabei der Schieber (16) geöffnet hingegen sind die Schieber (17), (18) geschlossen. Dadurch kann von oben her die Luft über das Ansaugrohr (11) angesaugt und über das Rohr (14) dem Gebläse (15) zugeführt 40 werden. Falls es erforderlich ist, kann zusätzlich noch der Schieber (18) teilweise geöffnet werden, wobei dann der angesaugten Brennerabluft auch Frischluft zugemischt wird, so daß die Wirkung des Gebläses in bezug auf den Innenraum des Gehäuses verringert wird. Zur Betätigung der Schieber sind entsprechende Handgriffe (16*), (17'), (18') vorgesehen, um die Schieberstellung von außen steuern zu können.Sliders (16), (17), (18) (see FIG. 5) are attached within the air mixing chamber (12) and can be actuated by means of handles (16 '), (17'), (18 '). The top of the air mixing chamber (12) can be sealed off by a cover 15 (19). Cooling baskets (20) are provided below the opening that can be closed by the cover (19), specifically below the emptying opening (21) for the drum (3) provided in the housing (1). The emptying opening (21) can be closed by means of a cover which can be fixed by the lock (22). To monitor the roasting process, a thermal sensor (23) is arranged in the suction pipe (11) immediately after the filling funnel (10) 20. Furthermore, an inspection glass (24) and a sampler (25) are arranged on the front of the housing denotes the drum drive, in the present case a chain drive is provided by means of which the drum (3) can be driven by a drum drive motor (9). The drive motor (9) can be controlled in terms of speed and direction of rotation, the speed control being carried out by means of a frequency converter. 25 For the operation of the device, air is drawn in through the opening (13) and passed through the drum (3) by means of the gas burner (2) until the air extracted via the suction pipe (11) has a temperature of about 250 ° C. The material to be treated is then introduced into the rotating drum (3) via the filling funnel (10), the drum being driven at a lower speed, for example at 30-35 rpm, at this stage. The drive direction is selected so that 30 due to the blades (4), (5) provided on the inner casing, the material is conveyed in the direction away from the filling opening. Because of the blade arrangement, the material to be dried is carried far upwards and is conveyed through air stream sucked through the drum. By introducing the cooked soybeans, the temperature of the exhaust air drops sharply, which is due to the increased energy requirement when drying the fruit. After the temperature has risen again, at which stage the outer shell of the soybeans has already dried, the speed then increases increased by about 42 rpm and let the temperature rise slowly, until the exhaust air is around 180 ° C. During this time, air is constantly sucked through the drum and the slide (16) is open while the slide (17 ), (18) closed. As a result, the air can be sucked in from above via the suction pipe (11) and fed 40 to the blower (15) via the pipe (14). If necessary, the slide (18) can also be partially opened, in which case fresh air is also added to the sucked-in burner exhaust air, so that the effect of the fan on the interior of the housing is reduced. Corresponding handles (16 *), (17 '), (18') are provided for actuating the slide, in order to be able to control the slide position from the outside.

Sobald die Ablufttemperatur von 180 °C erreicht ist, wird der Deckel (19) der Luftmischkammer 45 abgenommen und die Entleerungsöffnung (21) nach Entriegeln der Verriegelung (22) geöffnet. Dann wird die Drehzahl des Antriebsmotors (9) der Trommel (3) umgekehrt, wodurch das in der Trommel befindliche Material zur Entleerungsöffnung hin gefördert wird. Unterhalb der Entleerungsöffnung sind in der Luftmischkammer (12) Kühlkörbe (20) vorgesehen, in welche fertiggeröstetes Produkt entleert wird. Nach Entleerung der Trommel (3) wird der Schieber (16) und, falls geöffnet, auch der Schieber (18), geschlossen und 50 dafür der Schieber (17) geöffnet. Das Gebläse (15) saugt nun über die Leitung (14) Frischluft durch die Kühlkörbe (20) hindurch, wodurch das fertiggeröstete Produkt rasch abgekühlt wird. Während dieser Zeit wird durch das Gehäuse (1) keine Luft hindurchgesaugt, so daß die Vorrichtung nicht auskühlt.As soon as the exhaust air temperature of 180 ° C is reached, the lid (19) of the air mixing chamber 45 is removed and the emptying opening (21) is opened after unlocking the lock (22). Then the speed of the drive motor (9) of the drum (3) is reversed, whereby the material in the drum is conveyed to the discharge opening. Below the emptying opening, cooling baskets (20) are provided in the air mixing chamber (12), into which finished roasted product is emptied. After the drum (3) has been emptied, the slide (16) and, if opened, also the slide (18), are closed and 50 the slide (17) is opened for this. The blower (15) now sucks fresh air through the cooling baskets (20) via the line (14), as a result of which the roasted product is rapidly cooled. During this time, no air is sucked through the housing (1) so that the device does not cool down.

Der gesamte Verfahrensablauf innerhalb des Röstofens kann über einen Schaltschrank (27) automatisch gesteuert werden. 55 -4- 60The entire process within the roaster can be controlled automatically via a control cabinet (27). 55 -4- 60

Claims

AT397025B PATENT CLAIMS 1. A process for producing a roasted soy snack product, characterized in that raw soybeans are allowed to swell in cold water, boiled gently in salted water and then quickly roasted at high temperature with constant turning.

2. The method according to claim 1, characterized in that the soybeans are left to swell at room temperature for about 12 hours.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the salt water used in cooking has a salt concentration of about 4 wt .-% by volume.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cold-swollen soybeans are introduced into the boiling, about 95 ° C salt water for cooking.

5. The method according to claim 4, characterized in that after reaching the cooking temperature, the temperature of the salt water containing the beans is kept approximately at this temperature for about 50 min.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cooked soybeans after separation from the salt water in a, preferably to about 240 ° C exhaust air temperature, preheated drum roaster are introduced.

7. The method according to claim 6, characterized in that the soybeans in the drum of the drum roaster are constantly shifted and mixed.

8. The method according to claim 7, characterized in that after drying the surface of the soybeans, the mixing intensity is increased.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the temperature of the exhaust air passed through the material after the waste is automatically increased by introducing the fresh roasted material, preferably within 20 minutes, to about 180 ° C in the drum roaster.

10. The method according to claim 9, characterized in that after reaching the exhaust air temperature of about 180 ° C, the roasted product is rapidly cooled, in particular by carrying out a cold air stream.

11. The method according to claim 10, characterized in that the cooling of the product is carried out with the product at rest.

12. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 11, in which a, an unperforated jacket roasting drum is rotatably mounted above a burner in a preferably heat-insulated space, the roasting drum being open at one end and perforated at the other end Bottom is closed, characterized in that the drum shell is double-walled, the hot exhaust air from the burner (2) being passed through the drum (3) and the perforated bottom (7) thereof

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the air passed through the drum (3) by means of a, preferably the drum (3) downstream, air mixing chamber (12) is controllable.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that in the air mixing chamber (12) slide (16, 17, 18) are provided for the optional supply of burner exhaust air, fresh air or burner exhaust air / fresh air mixture.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the fresh air supply is formed by a, by means of a cover (19) lockable removal opening. -5- AT397025B

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the removal opening is arranged at the top of the air mixing chamber (12), the latter being provided below the drain opening (21) of the roasting drum (3)

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that in the air mixing chamber (12) below the removal opening one or more, optionally removable, baskets (20) are provided for receiving the prepared goods.

18. Device according to one of the cracks 12 to 17, characterized in that on the inner wall of the 10 double-walled drum shell to the generators of the drum shell obliquely, known driving blades (4,5) are provided, two series of, in a known manner, Preferably, to the same extent, oppositely arranged blades are provided, of which one series (4) is directly on the drum shell and the second series (5) to the center of the drum (3) from the drum shell and from the first series, and the Buckets of the first series (4) essentially extend up to the 15 drum edges, whereas the blades of the second series (5) end at a distance from the drum edges.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the direction of rotation of the drum (3) is reversible and / or the speed da * drum (3) can be changed 20

20. Device according to one of claims 18 or 19, characterized in that the blades of both series (4, 5) are divided in the region of the longitudinal center of the drum (3), the ends of the divided blades mutually with respect to the axial direction of the drum overlap and the parallel areas of the blades (4, 5) are spaced apart in the circumferential direction of the drum shell. 25 Including 5 sheets of drawings -6-