AT381252B

AT381252B - Verfahren zur herstellung flaechiger waermetauschelemente und waermetauschelement

Info

Publication number: AT381252B
Application number: AT76385A
Authority: AT
Inventors: Hubert Ing Winkler
Original assignee: Waagner Biro Ag
Priority date: 1985-03-15
Filing date: 1985-03-15
Publication date: 1986-09-25
Also published as: ATA76385A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung flächiger Wärmetauschelemente mit oder ohne Krümmung aus zwei Blechtafeln, die an den Rändern und an einzelnen Punkten miteinander verschweisst sind und ein Wärmetauschelement hergestellt nach dem Verfahren.

Es ist bekannt, flächige Wärmetauschelemente aus zwei Blechtafeln herzustellen, die an den Rändern (DE-OS 2510303) und an einzelnen Punkten (AT-PS Nr. 320391) miteinander verschweisst sind. Bei diesem Verfahren werden die Blechtafeln durch eine unter Druck stehende Flüssigkeit verformt, wobei an den Schweissstellen bzw. an den vorgesehenen Schweissstellen Stempel vorgesehen sind, die die Blechtafeln zusammenhalten. Diese Verfahrensweise ist nicht nur kostspielig, sondern auch sowohl von der Wandstärke als auch durch den maximalen Innendruck des fertigen Produktes begrenzt. Eine weitere Begrenzung im Hinblick auf die Grösse des Wärmetauschelementes ist durch die Grösse der für die Herstellung bestimmten Vorrichtung gegeben.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, den bekannten Nachteilen zu begegnen und den Bereich für den Konzessionsdruck der erzeugten Wärmetauschelemente auf etwa 20 bar zu steigern.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Blechtafel Vertiefungen mit länglichem Querschnitt eingeprägt werden, die im Vertiefungsgrund jeweils einen länglichen Schlitz erhalten, und dass eine zweite Blechtafel unverformt oder nur mit Vertiefungen ähnlich der ersten Blechtafel versehen auf die erste Blechtafel aufgelegt und durch die Schlitze in den Vertiefungen der ersten Blechtafel mit der zweiten Blechtafel verschweisst wird.

Das erfindungsgemässe Wärmetauschelement ist dadurch gekennzeichnet, dass eine der Blechtafeln in Reihen angeordnete Vertiefungen mit Schlitzen aufweist, in welchen am Vertiefungsgrund längliche Schweissnähte vorgesehen sind, die die Blechtafeln zusätzlich zu den an sich bekannten Randschweissnähten verbinden.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung gegenüber den bekannten Herstellungsverfahren wird neben der Verwendungsmöglichkeit von grösseren Materialstärken darin gesehen, dass die verwendbaren Schweissnähte prüfbar sind, wodurch die Sicherheit der erzeugten Wärmetauschelemente bedeutend erhöht wurde.

Das erfindungsgemäss hergestellte Wärmetauschelement ist in den Fig. l bis 3 beispielsweise und schematisch dargestellt. Fig. l zeigt das Wärmetauschelement in Ansicht, Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. l und Fig. 3 einen Längsschnitt gemäss Schnittlinie III in Fig. 2.

Aus Fig. l ist ersichtlich, dass das Wärmetauschelement aus zwei Blechtafeln --1 und 2-besteht, die an den Rändern --5-- miteinander verschweisst sind und von welchen mindestens die Blechtafel-l-längliche Vertiefungen aufweist, in welchen Schweissnähte --4-- angeordnet sind. In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus Fig. l in vergrössertem Massstab dargestellt, aus dem ersichtlich ist, dass die Vertiefungen oval geformt sind und zueinander in einer versetzten Lochteilung angeordnet sind. Am Boden der Vertiefungen --3-- ist ein Schlitz vorgesehen, der durch eine Schweissnaht aufgefüllt ist, wobei die Schweissnaht die Verbindung des oben liegenden Bleches-l- mit dem darunter liegenden Blech --2-- darstellt. In Fig. 3 ist ein Schnitt gemäss Schnittlinie III in Fig. 2 dargestellt.

Man erkennt die Vertiefung --3-- der Blechtafel --1-- und die im Schlitz - angeordnete Schweissnaht. Das Gegenblech --2-- ist durchgehend eben und weist eine grössere Stärke als die Blechtafel --1-- auf. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, an Stelle der ebenen Blechtafel --2-- eine ähnlich der Blechtafel --1-- geformte Blechtafel --2'-- zu verwenden, an deren Vertiefung --3'-- kein Schlitz --4-- vorgesehen ist.

Wie bereits erwähnt, bestehen die Wärmetauschelemente aus zwei Blechtafeln --1 und 2--, von denen eines oder beide so verformt sind, dass beim Zusammenlegen der Bleche ein Hohlkörper entsteht. Nach dem Zusammenlegen werden die Bleche an bestimmten Punkten (in den Schlitzen --4--) und am Umfang an den Blechrändern miteinander verschweisst. Zur Herstellung der einzelnen Blechtafeln --1 und 2-- werden diese auf das endgültige Mass geschnitten und reihenweise entsprechend dem erforderlichen Raster und der vorgesehenen lichten Weite Vertiefungen mit der für die zu erreichende Tragfähigkeit notwendigen Form eingeprägt. Gleichzeitig wird auch der Längsrand der Blechtafeln so verformt, dass ein Verschweissen ermöglicht wird, wobei Vorkehrungen für die Anschlüsse hergestellt werden.

Am Grunde der Vertiefungen werden in einem getrennten Arbeitsvorgang oder gleichzeitig mit der Verformung in einer Blechtafel längliche

Löcher hergestellt. Nun werden die Blechtafeln gerichtet und eventuell gebogen, mittels einer Spannvorrichtung zusammengepresst, wobei im gespannten Zustand die Rasterpunkte und der Umfang der Elemente miteinander verschweisst werden. Das Schweissen der Rasterpunkte erfolgt automatisch bzw. programmgesteuert, so dass eine wirtschaftliche Herstellung gegeben ist.

PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung flächiger Wärmetauschelemente mit oder ohne Krümmung aus zwei Blechtafeln, die an den Rändern und an einzelnen Punkten miteinander verschweisst sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Blechtafel Vertiefungen mit länglichem Querschnitt eingeprägt werden, die im Vertiefungsgrund jeweils einen länglichen Schlitz erhalten, und dass eine zweite Blechtafel unverformt oder nur mit Vertiefungen ähnlich der ersten Blechtafel versehen auf die erste Blechtafel aufgelegt und durch die Schlitze in den Vertiefungen der ersten Blechtafel mit der zweiten Blechtafel verschweisst wird.

Claims

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze am Vertiefungsgrund in einem Arbeitsgang mit dem Prägevorgang geformt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze, insbesondere bei der Verarbeitung zweier geprägter Blechtafeln zu einem Wärmetauschelement nach dem Prägevorgang in einem weiteren Arbeitsgang gestanzt oder gefräst werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilung der Schlitze in Schlitzlängsrichtung grösser ist als in Richtung quer zu dieser und dass die Schlitze quer zu ihrer Längsrichtung reihenweise versetzt angeordnet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschweissten Wärmetauschelemente quer zur Längsrichtung der Schlitze gebogen werden.

6. Wärmetauschelement hergestellt aus zwei Blechtafeln nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Blechtafeln (1) in Reihen angeordnete Vertiefungen (3) mit Schlitzen (4) aufweist, in welchen am Vertiefungsgrund längliche Schweissnähte vorgesehen sind, die die Blechtafeln zusätzlich zu den an sich bekannten Randschweissnähten verbinden.