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Siebsystem.
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nicht an dem einen Ende der Mahltrommel 1, sondern in der Mitte derselben.
Die Wirkungsweise der Anordnung ist in Bezug auf den hier in Frage kommenden Sichtprozess dieselbe wie im Falle der Anordnung nach Fig. 1 ; das zu sichtende Material wird den Siebtrommetn ss an ihrem einen Ende zugeführt und die Siebgröbe am anderen Ende wieder in die Mühle zurückgeleitet.
Bei det Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 ist das Siebsystem zu einem System mit Grobsieb und Feinsieb erweitert.
Die Bezugszeichen 1 bis 11 bezeichnen wieder dieselben Teile wie in den Fig,. l bis 4. Da im vorliegenden Fall je zwei Siebtrommeln einander zugeordnet sind, so sind dem Bezugszeichen 9 zur Unterscheidung der beiden Siebe Indices a und b zugefügt ; das Grobsieb ist mit 9 & , das Feinsieb mit 9b bezeichnet, Das Grobsieb ist an seinem einen Ende mit dem einen und an seinem anderen Ende mit dem zweiten Sammelstück ver- bunden, während das Feinsieb 9*'nur mit dem Sammelstück 10 am Auslassende der Mühle in Verbindung steht. Das Sichtgut wird bei der beschriebenen Anordnung zunächst dem Grobsieb zugeführt, welches das ganz grobe Material zurückhält und direkt der Mühle an ihrem Einlassende wieder zuführt.
Das Material, welches durch die Maschen des Grobsiebes durchfällt, wird der eigentlichen Sichtung in dem Feinsieb 9'0 unterworfen. Die auf diesem Sieb verbleibende Siebgröbe wird gleichfalls dem Einlassende der Mühle wieder zugeführt.
Das Grobsieb hat eine wirksame Schonung des Feinsiebes zur Folge.
Die einander umschliessenden Siebmäntel können natürlich beliebige Querschnittsformen besitzen ; auch ist es nicht erforderlich, dass ihnen Zylinderform gegeben wird, die- selbon können vielmehr auch kegelförmig oder pyramidenförmig etc. gestaltet sein.
Die Fig. 7 und 8 zeigen ebenso wie die Fig. 5 und 6 eine Siebanordnung mit Grobund Feinsieb. Hier empfängt jedoch das wiederum mit 911 bezeichnete Grobsieb seine Be- schickung durch etwa in der Mitte der Siebtrommel gelegene Öffnungen. Von diesen mittleren Auslassöffnungen der Mühle führen Leitungen 12 nach dem Innern der kegel- förmigen Grobsiebe 9a., die innerhalb der Siebtrommeln 9b vorgesehen sind und sich mit ihrem Basisende nach dem Sammelstück 10 hin öffnen. Die kegelförmigen Grobsiebe 9a sind gegen den Innenraum der Siebtrommeln 9'0 abgeschlossen. Die Siebtrommeln 9b stehen ihrerseits bei dieser Ausführungsform nur mit dem Sammelstück 11 in Verbindung.
Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform der Maalh]- und Sieheinrielhtung gestaltet sich wie folgt :
Das durch die Schnecke 3 in die Mahttromme 1 hinein beförderte Gut erfährt in der Mahltrommel auf dem Wege bis zu den Auslassöffnungen 2 eine mehr oder weniger weitgehende Zerkleinerung. An den Öffnungen 2 angelangt, tritt das Mahlgut aus und ge- langt durch die Leitungen 12 nach den kegelförmigen Grobsieben 9a, wo es eine Vorsichtung erfahrt. Die ganz groben Teile gelangen durch die Höhlung des Sammelstückes 10 hindurch nach dem Einlassende der 1\lahltrommel zurück.
Die feineren Teile fallen durch (he Maschen der Grobsiebe 9a in die Höhlungen der Siebtrommeln 9b und erfahren hier eine weitere Sichtung. Das Material, welches fein genug ist, um durch die Maschen der Siebtrommel 911 zu fallen, ist einer weiteren Bearbeitung durch die Maschine entzogen. Die iu der Siebtrommel verbleibende Siebgröbe gelangt allmählich nach der Höhlung des Sammolstückes 11 und auf diese Weise in die Mahltrommel zurück und zwar nach dem hinteren Ende derselben, so dass die weitere Zerkleinerung dieses feineren Materials auf dem Wege von dem hinteren Ende der Trommel nach den Auslassöffnungen, 2 hin erfolgt.
Die neue Siebanordnung ergibt somit in diesem Falle eine wertvolle Ergänzung der bekannten Kugelmühlen, bei welchen das gröbere Material auf dem Wege vom Einlassende nach in der Mitte der Trommel befindlichen uslassöffnungen, und das feincrc Material auf dem Wege von dem entgegengesetzten Trommelende nach eben denselben Auslass- öffnungen hin bearbeitet wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 und 10 wird der mittlere Arbeitsraum von einem Siebzylinder gebildet. Dieser Siebzylinder ist mit 13 bezeichnet. Die Lagerung und Speisung dieses Siebzylinders erfolgt durch dieselben Konstruktionselemente wie bei den früher erläuterten Mühlenauordnungen, weshalb diese Teile auch mit denselben Bezugs- zeichnet 3#8 bezeichnet sind.
Auch die seitlichen Siebzylinder tragen ebenso wie früher die Bezeichnung 9 und die Sammelstücke an den Enden der Siebtrommel 9 die Bezeichnungen 10, 11. Die Einrichtung ist besonders für die Sichtung von Material bestimmt,
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welches so grosse Stücke enthält, dass man diese vorerst beseitigen muss, bevor das Material auf die eigentlichen Sichtsiebe gegeben wird, damit diese vor allzu schnellem Verschleiss bewahrt werden. Das dem Grobsieb 13 zugeführte Material wandert unter Einfluss des an den Einlassenden sich anhäufenden Gutes durch die Siebtrommel und fällt, abgesehen von den ganz groben Stücken, durch die Maschen des Grobsiebos. Die groben Stücke gelangen direkt in die Höhlung des Sammelstückes 11 und auf diese Weise nach dem Auslass 14.
Das durch die Maschen des Grobsiebes 13 hindurchgegangene Gut fällt auf den kegelförmigen Mantel 15, welcher die Siebtrommel 13 umgibt und gleitet auf diesem entlang nach der Höhlung des Sammelstückes 10, sodass es in die Siebtrommel 9 gelangt. Hier erfolgt die eigentliche Sichtung des Materials. Die verbleibende Siebgröbe gelangt ebenso wie die aus dem Grobsieb kommenden groben Stücke nach der Höhlung des Sammelstückes 11 und auf diesem Wege nach dem Auslass 14.
Bei den auf den Zeichnungen dargestellten und im Vorstehenden erläuterten Ausführungsformen des neuen Siebsystems ist angenommen worden, dass die Bewegung des
Gutes auf den Mantelflächen der exzentrisch zum Arbeitsraum gelagerten Siebtrommel ausschliesslich dadurch erfolgt, dass die Siebtrommel an der Drehung des Arbeitsraumes um seine Achse teilnehmen. Es hindert natürlich nichts, den exzentrisch zum Arbeitsraum gelagerten Siebtrommel noch einen selbständigen Antrieb bezw. eine Drehung unabhängig von der Drehung des mittleren Arbeitsraumes zu geben, wodurch das Gut mit beliebiger
Geschwindigkeit über die Sichtmäntel der Trommeln geführt werden kann.
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Sieve system.
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not at one end of the grinding drum 1, but in the middle of the same.
The mode of operation of the arrangement with regard to the viewing process in question here is the same as in the case of the arrangement according to FIG. 1; the material to be classified is fed to the sieve drum ss at one end and the sieve size is fed back into the mill at the other end.
In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the sieve system is expanded to form a system with a coarse sieve and a fine sieve.
The reference numerals 1 to 11 again designate the same parts as in the figures. l to 4. Since in the present case two screen drums are assigned to one another, the reference numeral 9 has been added to the indices a and b to distinguish the two screens; the coarse sieve is denoted by 9 &, the fine sieve with 9b. The coarse sieve is connected at one end to the one and at its other end to the second collecting piece, while the fine sieve 9 * 'only with the collecting piece 10 at the outlet end of Mill communicates. In the arrangement described, the material to be classified is first fed to the coarse sieve, which holds back the very coarse material and feeds it back directly to the mill at its inlet end.
The material which falls through the mesh of the coarse sieve is subjected to the actual sifting in the fine sieve 9'0. The screen size remaining on this screen is also fed back to the inlet end of the mill.
The coarse sieve effectively protects the fine sieve.
The screen jackets surrounding one another can of course have any cross-sectional shape; it is also not necessary that they be given a cylindrical shape; rather, they can also be conical or pyramid-shaped, etc.
FIGS. 7 and 8, like FIGS. 5 and 6, show a screen arrangement with a coarse and fine screen. Here, however, the coarse sieve, again designated as 911, receives its loading through openings located approximately in the middle of the sieve drum. From these central outlet openings of the mill, lines 12 lead to the interior of the conical coarse sieves 9a, which are provided within the sieve drums 9b and which open with their base end towards the claw 10. The conical coarse sieves 9a are closed off from the interior of the sieve drums 9'0. In this embodiment, the screening drums 9b are only connected to the claw 11.
The mode of operation of this embodiment of the Maalh] and viewing device is as follows:
The material conveyed into the milling drum 1 by the screw 3 is more or less comminuted in the milling drum on the way to the outlet openings 2. Once at the openings 2, the ground material emerges and passes through the lines 12 to the conical coarse sieves 9a, where it is pre-classified. The very coarse parts get back through the cavity of the claw 10 to the inlet end of the steel drum.
The finer parts fall through the meshes of the coarse sieves 9a into the cavities of the sieve drums 9b and are subjected to a further classification. The material, which is fine enough to fall through the meshes of the sieve drum 911, cannot be processed further by the machine The size of the sieve remaining in the sieve drum gradually reaches the cavity of the collecting piece 11 and in this way back into the grinding drum, namely to the rear end of the same, so that the further comminution of this finer material on the way from the rear end of the drum to the Outlet openings, 2 takes place.
In this case, the new sieve arrangement results in a valuable addition to the known ball mills, in which the coarser material on the way from the inlet end to the outlet openings in the middle of the drum, and the fine material on the way from the opposite drum end to the same outlet. openings is processed.
In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the central working space is formed by a screen cylinder. This screen cylinder is denoted by 13. The storage and supply of this screen cylinder is carried out by the same construction elements as in the mill arrangements explained earlier, which is why these parts are also designated with the same reference number 3 # 8.
As in the past, the side screen cylinders are also labeled 9 and the claws at the ends of the screening drum 9 are labeled 10, 11. The device is particularly intended for the sifting of material,
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which contains pieces that are so large that they have to be removed first before the material is placed on the actual sieve so that it is protected from excessive wear and tear. The material fed to the coarse sieve 13 migrates through the sieve drum under the influence of the material accumulating at the inlet ends and, apart from the very coarse pieces, falls through the mesh of the coarse sieve. The coarse pieces get directly into the cavity of the claw 11 and in this way to the outlet 14.
The material that has passed through the mesh of the coarse sieve 13 falls onto the conical casing 15 which surrounds the sieve drum 13 and slides along it to the cavity of the claw 10 so that it enters the sieve drum 9. This is where the actual viewing of the material takes place. The remaining size of the sieve, like the coarse pieces coming out of the coarse sieve, reaches the cavity of the collecting piece 11 and in this way to the outlet 14.
In the embodiments of the new screen system illustrated in the drawings and explained above, it has been assumed that the movement of the
Good things on the outer surfaces of the sieve drum mounted eccentrically to the work space are made exclusively by the fact that the sieve drum takes part in the rotation of the work space around its axis. Of course, there is nothing to prevent the sieve drum, which is mounted eccentrically to the work area, from having an independent drive respectively. to give a rotation independent of the rotation of the central working area, whereby the good with any
Speed can be guided over the sleeves of the drums.
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