EP3074137A1 - Method for producing cement - Google Patents

Method for producing cement

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EP3074137A1
EP3074137A1 EP14805222.8A EP14805222A EP3074137A1 EP 3074137 A1 EP3074137 A1 EP 3074137A1 EP 14805222 A EP14805222 A EP 14805222A EP 3074137 A1 EP3074137 A1 EP 3074137A1
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EP
European Patent Office
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grinding
ground
devices
cement
static
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EP14805222.8A
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EP3074137B1 (en
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Jörg BINNER
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KHD Humboldt Wedag AG
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KHD Humboldt Wedag AG
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Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
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Publication of EP3074137B1 publication Critical patent/EP3074137B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cement, wherein at least one millbase is ground in at least two devices for grinding to different ground millbase with mutually different particle size distributions, the ground millbase separated from each of the at least two devices for grinding separately, each with its own prepare for producing a cement, wherein at least one millbase is ground in at least two devices for grinding to different ground millbase with mutually different particle size distributions, the ground millbase separated from each of the at least two devices for grinding separately, each with its own bombard slaughterstrom is supplied to one of at least two rod sifters, in each of the at least two rod sifter classified a fine material fraction and a coarse grain fraction is discharged.
  • a broadened particle size distribution can be achieved by operating at least two similar Kreislaufmahlanlagen. Differences in the roller presses used (in particular in the contact forces) and the rod basket sifters (in particular with regard to speed and dimensions) make it possible to produce different, steep particle size distributions. From DE 10 2008 019 830 A1 a Umnachlzmahlstrom with roller press, static caution and dynamic classifier is known, it is possible to operate in order to increase the throughput several similar systems parallel to each other. From WO 2009/068465 A1 a Kreislaufmahlstrom is known, which is composed of a plurality of roll presses and corresponding classifiers.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing a cement, which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • At least two grinding devices at least one grinding stock suitable for cement production is ground and that the ground grinding material suspended in separate classifying air streams is in each case fed pneumatically to a dynamic bar basket classifier.
  • a separation of a coarse grain fraction (grits) and a fine grain fraction is achieved.
  • the grits are taken away.
  • the fine material fractions which are located in the rod basket sifters are discharged from the respective classifying air streams into a common discharge device.
  • the classifying air streams flow together.
  • the resulting flow field inside the discharge device swirls the fine material particles and leads to a uniform mixing of the fine material fractions from the individual rod basket separators.
  • the at least two devices for grinding mutually different millbase for example cement clinker, metallurgical or slag sand, limestone and / or gypsum, is supplied. If at the same time different starting materials are supplied to the devices for grinding as the respective ground material, this can influence the composition of the cement or cement raw meal.
  • roller presses As devices for grinding.
  • Operating characteristics of roller presses and the nature of the comminuted fresh produce are well known in cement production.
  • roller presses lead to steep particle size distribution curves.
  • the desired widened particle size distribution can easily be achieved for the common fine product product.
  • a composition of a coarser and a finer fines content in the common fine product can be produced, resulting in a high strength of cement.
  • the inventive method is not limited to the use of roller presses. It is possible, in their place, to use other devices known from cement production for grinding regrind, in particular ball mills (tube mills), vertical mills and impact hammer mills. This makes it possible, not least for testing and development purposes, to carry out additional influencing of the particle size distribution in the common fine product product that is fundamentally made possible by the method according to the invention.
  • the ground material to be ground from the at least two devices for grinding is not directed directly into the dynamic rod basket sifter, but first subjected to a pre-seal.
  • the crushed regrind is in each case in a static Caution entered.
  • Caregivers are used in the process of cement production to separate coarse material located in the material to be ground. These are coarse material residues that were not crushed during the grinding process.
  • the coarse grain fractions (Greek discharge) discharged from the at least two rod basket sifters to the devices for grinding.
  • Such recirculation of the semolina discharge offers the known economic advantages of Kreislaufmahlanlagen.
  • the individual grinding cycles are run separately from each other, i. the coarse grain fraction from a rod basket sifter is returned to the corresponding apparatus for grinding, from which forth this Stabkorbsichter also flows the reformgut.
  • the at least two rod cage separators are separately but in only one housing. This allows an economical material cost for the housing construction of the rod basket sifter and takes up the least space for the devices for sifting.
  • two rod cage sifters are preferably coaxially stacked for dynamic reasons.
  • Figure 2 an inventive method for producing a cement in
  • Figure 3 shows an inventive method for producing a cement in an embodiment as a Kreislaufmahlstrom, in the embodiment with two designed as roller presses devices for grinding, two shown in vertical section Stabkorbsichtern in separate cases and with caution in two static cautionary;
  • FIG. 4a shows a method according to the invention for producing a cement in the
  • Figure 4b an inventive method for producing a cement in
  • FIG. 5 Section of the inventive method for producing a cement, in vertical section representing the embodiment with two rod basket separators in a common housing.
  • the inventive method for producing cement is shown schematically for the embodiment in which two roller presses 1, 2 are used as devices for crushing the at least one ground material.
  • the Austragsgut from the roller presses 1, 2 is pneumatically introduced in each case with a prepare for crushing the at least one ground material.
  • the Austragsgut from the roller presses 1, 2 is pneumatically introduced in each case with a sortluftstrom 3a, 3b in the housing 6a, 6b each of a dynamic Stabkorbsichters 4, 5.
  • Each of the two rod sifter 4, 5 has its own, speed-adjustable drive 24a, 24b, which puts him about its longitudinal axis in a rotational movement.
  • Speed and direction of rotation of the two rod basket sifter 4, 5 can be controlled independently.
  • the millbase suspended in the classifying air flows laterally toward the respective rod basket classifier 4, 5 and is accelerated by the rotational movement of the rod basket classifier 4, 5 into its zone of vision.
  • the centrifugal forces acting on the particles of the prepareguts lead in cooperation with the frictional force of the air flow to a separation of the prepareguts in each case a coarse grain fraction 7, 8 (Grape) and each a fine material fraction 9, 10.
  • the coarse grain fractions 7, 8 are from the Stabkorbsichtern 4, 5 discharged due to gravity down from the respective reformzone (Gr manstrag).
  • the selected fine material fractions 9, 10 are pneumatically transported by the respective classifying air stream from the respective rod basket sifter 4, 5 and both reach the discharge device 11.
  • a unification of the previously separated classifying air streams occurs in the discharge device 11.
  • the merging of the classifying air flows leads to a turbulent flow dynamics in the interior of the discharge device 11. This results in a turbulence and, as a consequence, a uniform mixing of the fine material fractions 9, 10 suspended in the classifying air streams into a homogeneous finished product with a correspondingly matched particle size distribution.
  • the separator 13 is the fine material 14 separated from the classifying air stream 15 and can be stored in silos in the further process of cement production (not in the picture).
  • FIGS. 4a and 4b show exemplary embodiments of the method according to the invention for producing a cement with a roller press 1 and a ball mill 16 (FIG. 4a) or with a vertical mill 17 and an impact hammer mill 18 (FIG. 4b).
  • the method and construction are as in FIG. 1.
  • FIG. 2 based on the exemplary embodiment of FIG. 1, a method according to the invention for the production of a cement is schematically illustrated, in which the material to be removed from the roller presses 1, 2 undergoes a pre-sealing before it is guided into one of the rod cage classifiers 4, 5.
  • the discharge material flow 20a, 20b from each roller press 1, 2 is in each case supplied to a static cauterizer 21, 22.
  • the discharged into a static cauterizer 21, 22 Austragsgut is separated into this in a fraction of fines 27a, 27b of the static Beicassers 21, 22 and a coarse material fraction, which leaves on the way Grobgutab Entry 26a, 26b, the static cautery 21, 22.
  • the separated fines 27a, 27b of the static cauterizer 21, 22 is pneumatically with a classifying air stream 19a, 19b in each one of the rod basket classifier 4, 5 passed.
  • the Austragsgutströme 20a, 20b from the roller presses 1, 2 are each passed into the corresponding static caution 21, 22.
  • the coarse material discharge discharged into the coarse material removal lines 26a, 26b of the static cauterizers 21, 22 can - not shown in the figure - be brought together with fresh material directly or after further pre-grinding and likewise fed back into the grinding cycle by way of the fresh material feeds 23a, 23b.
  • FIG. 5 shows a detail of an embodiment of the method according to the invention, in which the two rod cage sifters 4, 5 are arranged in only one housing 6c. For dynamic reasons, a coaxial arrangement of the rod basket sifter 4, 5 is favorable, as shown.
  • the rod basket separators 4, 5 are separated from each other by the respective reformulationstrom 3a, 3b flows.
  • the fine material fractions 9, 10 pass separately into the discharge device 11, in which the classifying air streams are combined and the two fine material fractions 9, 10 are uniformly mixed.
  • the method and structure are as in any one of Figures 1 to 4b.
  • Rod basket sifter 20a, 20b Discharge stream a, 6b, 6c Housing 21 Static Caution
  • Fine material fraction 24a, 24b Drive 0 Fine material fraction 25a, 25b Supply of coarse grain fraction

Abstract

The invention relates to a method for producing a cement, wherein at least one material to be ground is ground in at least two grinding devices (1, 2, 16, 17, 18) into differently ground material with grain size distributions that are different from one another, the ground material from each of the at least two grinding devices (1, 2, 16, 17, 18) is fed separately from one another by its own respective classifying air stream (3a, 3b) to one of at least two bar-cage classifiers (4, 5), and wherein, in each of the at least two bar-cage classifiers (4, 5), a fine material fraction (9, 10) is separated out and a coarse grain fraction (7, 8) is discharged. The invention provides that the classifying air streams carrying the fine material fractions (9, 10) that emerge from the at least two bar-cage classifiers (4, 5) are brought together within a common discharge device (11), with the fine material fractions (9, 10) being uniformly mixed together. This allows the grain size distribution to be influenced and a high-strength cement to be produced cost-effectively.

Description

Verfahren zur Herstellung von Zement  Process for the production of cement
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermählen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern zugeführt wird, in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter eine Feingutfraktion ausgesichtet und eine Grobkornfraktion abgeführt wird. The invention relates to a method for producing a cement, wherein at least one millbase is ground in at least two devices for grinding to different ground millbase with mutually different particle size distributions, the ground millbase separated from each of the at least two devices for grinding separately, each with its own Sichtluftstrom is supplied to one of at least two rod sifters, in each of the at least two rod sifter classified a fine material fraction and a coarse grain fraction is discharged.
Zur Herstellung von Zement und/oder Zementrohmehl wird ein für die Zementherstellung geeignetes Mahlgut wie Zementklinker, Hütten- bzw. Schlackensand, Kalkstein und/oder Gips in eine Vorrichtung zum Mahlen von Mahlgut aufgegeben. Insbesondere werden zur Zerkleinerung des Mahlguts Rollenpressen eingesetzt, die auch .Gutbettwalzenmühle', , Hochdruck-Walzenpresse' oder englisch ,High Pressure Grinding Roller Press' (HPGR) genannt werden. Das Austragsgut aus den Rollenpressen besteht aus noch vorhandenem Grobgut und einem bei der Zerkleinerung entstandenen Feingut. Zur Gewinnung des Feinguts wird es in Sichtern vom Grobgut abgeschieden. Für die Trennung von körnigen Feststoffen in Fraktionen mit verschiedenen Korngrößen ist bei der Zementherstellung der Einsatz von dynamischen Stabkorbsichtern bekannt, in denen Zementrohmehl und/oder Zement als Feingut abgeschieden wird. Zur Erzielung einer hohen Mahlfeinheit ist es bekannt, das Mahlgut im Verfahren einer Kreislaufmahlanlage solange im Umlauf zu führen, bis es aufgrund hinreichender Zerkleinerung aus dem Kreislauf durch Sichten entfernt wird. Für die Festigkeit des Baustoffes Zement ist dessen Korngrößenverteilung ein wesentlicher Parameter. Insbesondere kann sich eine sehr steile Korngrößenverteilungskurve negativ auf die Festigkeit von Zement auswirken. So ist es aus der Praxis bekannt, dass die Vermahlung von Zementklinker mit Rollenpressen zu steilen Korngrößenverteilungen führt, da hierbei nur ein geringer Feingutanteil mit einer im Vergleich zur mittleren Partikelgröße signifikant kleineren Partikelgröße entsteht. Von Vorteil sind daher Verfahren, die eine Verbreiterung der Korngrößenverteilung bewirken bzw. grundsätzlich eine Beeinflussung der Korngrößenverteilung zulassen, um eine hohe Qualität von Zement zu erreichen. Beispielsweise kommt es zu einer sehr hohen Zementfestigkeit, wenn eine Feingutfraktion von möglichst kleinen Körnern und eine Feingutfraktion aus größeren Körnern zusammen eine sehr kompakte Partikelanordnung bilden. For the production of cement and / or cement raw meal suitable for cement production regrind such as cement clinker, metallurgical or slag sand, limestone and / or gypsum is placed in a device for grinding regrind. In particular, for the comminution of the material to be ground roller presses are used, which are also called .Gutbettwalzenmühle ',' high-pressure roller press 'or English, High Pressure Grinding Roller Press' (HPGR). The material to be removed from the roller presses consists of still existing coarse material and a fine material produced during comminution. For the production of the fine material, it is separated from the coarse material in classifiers. For the separation of granular solids into fractions of different grain sizes, the use of dynamic rod basket separators is known in cement production in which cement raw meal and / or cement is precipitated as fines. In order to achieve a high grinding fineness, it is known to circulate the millbase in the process of a Kreislaufmahlanlage until it is removed due to sufficient comminution from the circulation by sifting. For the strength of the building material cement whose particle size distribution is an essential parameter. In particular, a very steep grain size distribution curve can negatively impact the strength of cement. Thus, it is known from practice that the grinding of cement clinker with roller presses leads to steep particle size distributions, since in this case only a small proportion of fines is formed with a particle size that is significantly smaller than the average particle size. Therefore, processes which cause a widening of the particle size distribution or, in principle, allow the particle size distribution to be influenced in order to achieve a high quality of cement are advantageous. For example, a very high cement strength occurs when a fines fraction of grains as small as possible and a fines fraction of larger grains together form a very compact particle arrangement.
Ausgehend vom Stand der Technik kann eine verbreiterte Korngrößenverteilung durch das Betreiben von mindestens zwei gleichartigen Kreislaufmahlanlagen erreicht werden. Durch Unterschiede bei den dabei eingesetzten Rollenpressen (insbesondere bei den Anpresskräften) und den Stabkorbsichtern (insbesondere bzgl. Drehzahl und Abmessungen) lassen sich unterschiedliche, steile Korngrößenverteilungen erzeugen. Aus DE 10 2008 019 830 A1 ist eine Umwälzmahlanlage mit Rollenpresse, statischem Vorsichter und dynamischem Sichter bekannt, wobei es möglich ist, zur Steigerung des Durchsatzes mehrere gleichartige Anlagen parallel zueinander zu betreiben. Auch aus WO 2009/068465 A1 ist eine Kreislaufmahlanlage bekannt, die sich aus mehreren Walzenpressen und korrespondierenden Sichtern zusammensetzt. Mit solchen Anlagen können durch Zusammenführung der jeweiligen Feinsichtgüter die gewünschte Korngrößenbeeinflussung und -Verteilung erreicht werden. Es ist für die Zusammenführung jedoch kein anderes Verfahren bekannt gemacht, als einen Verschnitt der je für sich aus den Sichtluftströmen abgeschiedenen Feingutfraktionen der Teilanlagen vorzunehmen. Eigens einen Verschnitt des schon abgeschiedenen Feinguts vorzunehmen, bedeutet mit dem Bau und Betreiben einer Vorrichtung, die eine homo- gene Mischung der Feingutfraktionen der Teilanlagen erreicht, einen nachteiligen wirtschaftlichen, energetischen und baulichen Aufwand im Gesamtprozess der Zementherstellung. Starting from the prior art, a broadened particle size distribution can be achieved by operating at least two similar Kreislaufmahlanlagen. Differences in the roller presses used (in particular in the contact forces) and the rod basket sifters (in particular with regard to speed and dimensions) make it possible to produce different, steep particle size distributions. From DE 10 2008 019 830 A1 a Umwälzmahlanlage with roller press, static caution and dynamic classifier is known, it is possible to operate in order to increase the throughput several similar systems parallel to each other. From WO 2009/068465 A1 a Kreislaufmahlanlage is known, which is composed of a plurality of roll presses and corresponding classifiers. With such systems, the desired grain size influencing and distribution can be achieved by bringing together the respective light goods. However, no other method is known for the merger, as to make a waste of each separated from the classifying air streams fine material fractions of the units. Performing a blending of the fine material that has already been separated, means constructing and operating a device gene mixture of fine fractions of the units achieved a disadvantageous economic, energetic and structural complexity in the overall process of cement production.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Zements zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet. The object of the invention is therefore to provide a method for producing a cement, which overcomes the disadvantages of the prior art.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch das Verfahren zur Herstellung eines Zements mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben. The object of the invention is achieved by the method for producing a cement having the features of claim 1. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims to claim 1.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen mindestens ein für die Zementherstellung geeignetes Mahlgut vermählen wird und dass das in voneinander getrennten Sichtluftströmen suspendierte gemahlene Mahlgut jeweils einem dynamischen Stabkorbsichter pneumatisch zugeführt wird. In jedem Stabkorbsichter wird eine Trennung einer Grobkornfraktion (Grieße) und einer Feinkornfraktion erreicht. Die Grieße werden abgeführt. Die in den Stabkorbsichtern ausgesichteten Feingutfraktionen werden von den jeweiligen Sichtluftströmen in eine gemeinsame Austragsvorrichtung ausgetragen. In der Austragsvorrichtung strömen die Sichtluftströme zusammen. Das hierbei entstehende Strömungsfeld im Inneren der Austragsvorrichtung verwirbelt die Feingutpartikel und führt zu einer gleichmäßigen Durchmischung der Feingutfraktionen aus den einzelnen Stabkorbsichtern. Durch das Verfahren, die Feingutfraktionen aus den einzelnen Stabkorbsichtern schon durch Vereinen der Sichtluftströme zu durchmischen und nicht erst nach Abscheidung aus den jeweiligen Sichtluftströmen zu verschneiden, wird kein weiterer Schritt eines Verschnitts im Verfahren benötigt. Dies bietet bauökonomische und nicht zuletzt hinsichtlich der Energiekosten auch wirtschaftliche Vorteile, da auf eine zusätzliche Vorrichtung für einen solchen Verschnitt im Gesamtprozess der Zementherstellung verzichtet werden kann. Nach der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen voneinander verschiedenes Mahlgut, beispielsweise Zementklinker, Hütten- bzw. Schlackensand, Kalkstein und/oder Gips, zugeführt wird. Werden den Vorrichtungen zum Mahlen zugleich unterschiedliche Ausgangsprodukte als jeweiliges Mahlgut zugeführt, kann damit Einfluss auf die Zusammensetzung des Zements bzw. Zementrohmehls genommen werden. According to the invention, it is provided that in at least two grinding devices at least one grinding stock suitable for cement production is ground and that the ground grinding material suspended in separate classifying air streams is in each case fed pneumatically to a dynamic bar basket classifier. In each rod basket sifter a separation of a coarse grain fraction (grits) and a fine grain fraction is achieved. The grits are taken away. The fine material fractions which are located in the rod basket sifters are discharged from the respective classifying air streams into a common discharge device. In the discharge device, the classifying air streams flow together. The resulting flow field inside the discharge device swirls the fine material particles and leads to a uniform mixing of the fine material fractions from the individual rod basket separators. By the method of mixing the fine material fractions from the individual rod sifter already by unifying the classifying air streams and not to be blended only after separation from the respective classifying air streams, no further step of a blending in the process is needed. This offers economic advantages, and not least in terms of energy costs also economic benefits, as can be dispensed with an additional device for such a blend in the overall process of cement production. According to the invention it can be provided that the at least two devices for grinding mutually different millbase, for example cement clinker, metallurgical or slag sand, limestone and / or gypsum, is supplied. If at the same time different starting materials are supplied to the devices for grinding as the respective ground material, this can influence the composition of the cement or cement raw meal.
Nach konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, als Vorrichtungen zum Mahlen vorzugsweise Rollenpressen einzusetzen. Betriebseigenschaften von Rollenpressen und die Beschaffenheit des von ihnen zerkleinerten Frischguts sind in der Zementherstellung gut bekannt. Insbesondere führen Rollenpressen zu steilen Korngrößenverteilungskurven. Durch unterschiedliche Einstellung der Zerkleinerungseigenschaften der verwendeten zwei oder mehr Rollenpressen mit jeweils nachfolgendem Stabkorbsichter kann für das gemeinsame Feingutprodukt leicht die gewünschte verbreiterte Korngrößenverteilung erreicht werden. Insbesondere ist damit im Falle von zwei Rollenpressen und zwei Stabkorbsichtern eine Zusammensetzung aus einem gröberen und einem feineren Feingutanteil im gemeinsamen Feingutprodukt erzeugbar, was zu einer hohen Festigkeit von Zement führt. According to a concrete embodiment of the invention, it is provided to use preferably roller presses as devices for grinding. Operating characteristics of roller presses and the nature of the comminuted fresh produce are well known in cement production. In particular, roller presses lead to steep particle size distribution curves. By varying the setting of the crushing properties of the two or more roller presses used, each with a following rod basket sifter, the desired widened particle size distribution can easily be achieved for the common fine product product. In particular, in the case of two roller presses and two Stabkorbsichtern a composition of a coarser and a finer fines content in the common fine product can be produced, resulting in a high strength of cement.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf den Einsatz von Rollenpressen begrenzt. Es ist möglich, an ihrer Stelle auch andere, aus der Zementherstellung bekannte Vorrichtungen zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere Kugelmühlen (Rohrmühlen), Vertikalmühlen und Prallhammermühlen einzusetzen. Dies ermöglicht es nicht zuletzt zu Test- und Entwicklungszwecken, zusätzliche, durch das erfindungsgemäße Verfahren prinzipiell ermöglichte Beeinflussungen der Korngrößenverteilung im gemeinsamen Feingutprodukt vorzunehmen. The inventive method is not limited to the use of roller presses. It is possible, in their place, to use other devices known from cement production for grinding regrind, in particular ball mills (tube mills), vertical mills and impact hammer mills. This makes it possible, not least for testing and development purposes, to carry out additional influencing of the particle size distribution in the common fine product product that is fundamentally made possible by the method according to the invention.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, das gemahlene Mahlgut aus den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen nicht direkt in die dynamischen Stabkorbsichter zu leiten, sondern zunächst einer Vorsichtung zu unterziehen. Dazu wird das zerkleinerte Mahlgut jeweils in einen statischen Vorsichter eingegeben. Vorsichter werden im Verfahren der Zementherstellung eingesetzt, um im Mahlgut befindliches Grobgut abzutrennen. Dabei handelt es sich um Grobgutreste, die im Mahlvorgang nicht zerkleinert wurden. Darüber hinaus gibt es einen Anteil an Agglomeraten im Austragsgut der Rollenpressen, die durch den hohen Anpressdruck bei der Gutbettzerkleinerung in den Rollenpressen aus den Partikeln des Zementklinkers gebildet wurden. Es ist bekannt, statische Vorsichter (z.B. Kaskadensichter) zur Desagglomeration dieser sogenannten Schülpen bei der Zementproduktion einzusetzen. Das in den statischen Vorsichtern abgetrennte Grobgut wird abgeführt. Das ausgesichtete Feingut jedes statischen Vorsichters wird mit einem eigenen Sichtluftstrom pneumatisch zur weiteren Aussichtung je einem dynamischen Stabkorbsichter zugeführt. According to one embodiment of the invention, it is provided that the ground material to be ground from the at least two devices for grinding is not directed directly into the dynamic rod basket sifter, but first subjected to a pre-seal. For this purpose, the crushed regrind is in each case in a static Caution entered. Caregivers are used in the process of cement production to separate coarse material located in the material to be ground. These are coarse material residues that were not crushed during the grinding process. In addition, there is a proportion of agglomerates in the Austragsgut the roller presses, which were formed by the high contact pressure in the Gutbettzerkleinerung in the roller presses from the particles of cement clinker. It is known to use static cautionary (eg Cascade classifier) for deagglomeration of these so-called scabs in cement production. The coarse material separated in the static cauterizers is removed. The screened fines of each static cauterizer are pneumatically fed with their own classifying air stream for further viewing of each dynamic bar cage sifter.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern abgeführten Grobkornfraktionen (Grie- ßeaustrag) erneut den Vorrichtungen zum Mahlen zuzuführen. Eine solche Re- zirkulation des Grießeaustrags bietet die bekannten wirtschaftlichen Vorteile von Kreislaufmahlanlagen. Für eine bessere Kontrollierung der Korngrößenverteilungen ist vorgesehen, dass die einzelnen Mahlkreisläufe getrennt voneinander durchlaufen werden, d.h. die Grobkornfraktion aus einem Stabkorbsichter wird zur korrespondierenden Vorrichtung zum Mahlen zurückgeführt, von der her diesem Stabkorbsichter auch das Sichtgut zuströmt. According to a further embodiment of the invention, it is provided to re-supply the coarse grain fractions (Greek discharge) discharged from the at least two rod basket sifters to the devices for grinding. Such recirculation of the semolina discharge offers the known economic advantages of Kreislaufmahlanlagen. For a better control of the grain size distributions, it is provided that the individual grinding cycles are run separately from each other, i. the coarse grain fraction from a rod basket sifter is returned to the corresponding apparatus for grinding, from which forth this Stabkorbsichter also flows the Sichtgut.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform der Erfindung ist es ferner vorgesehen, die mindestens zwei Stabkorbsichter zwar getrennt voneinander, aber in nur einem Gehäuse anzuordnen. Dies ermöglicht einen wirtschaftlich günstigen Materialaufwand für die Gehäusekonstruktion der Stabkorbsichter und nimmt den geringsten Raum für die Vorrichtungen zum Sichten ein. Im typischen Fall von zwei Stabkorbsichtern werden diese aus dynamischen Gründen vorzugsweise koaxial übereinander angeordnet. In accordance with at least one embodiment of the invention, it is further provided to arrange the at least two rod cage separators separately but in only one housing. This allows an economical material cost for the housing construction of the rod basket sifter and takes up the least space for the devices for sifting. Typically, two rod cage sifters are preferably coaxially stacked for dynamic reasons.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 : ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stab- korbsichtern in getrennten Gehäusen; The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows: 1 shows a method according to the invention for producing a cement in the exemplary embodiment with two devices designed as roller presses for grinding and two rod basket separators shown in vertical section in separate housings;
Figur 2: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Figure 2: an inventive method for producing a cement in
Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen, zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsich- tern in getrennten Gehäusen und mit Vorsichtung in zwei statischen Vorsichtern;  Exemplary embodiment with two devices designed as roller presses for grinding, two Stabkorbsich- shown in vertical section in separate housings and with precaution in two static cautionary;
Figur 3: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements in einer Ausführungsform als Kreislaufmahlanlage, im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen, zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen und mit Vorsichtung in zwei statischen Vorsichtern; Figure 3 shows an inventive method for producing a cement in an embodiment as a Kreislaufmahlanlage, in the embodiment with two designed as roller presses devices for grinding, two shown in vertical section Stabkorbsichtern in separate cases and with caution in two static cautionary;
Figur 4a: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im FIG. 4a shows a method according to the invention for producing a cement in the
Ausführungsbeispiel mit zwei Vorrichtungen zum Mahlen, von denen eine eine Rollenpresse und die zweite eine Kugelmühle ist, und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen;  Embodiment with two devices for grinding, one of which is a roller press and the second is a ball mill, and two shown in vertical section Stabkorbsichtern in separate cases;
Figur 4b: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Figure 4b: an inventive method for producing a cement in
Ausführungsbeispiel mit zwei Vorrichtungen zum Mahlen, von denen eine eine Vertikalmühle und die zweite eine Prallhammermühle ist, und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen;  Embodiment with two devices for grinding, one of which is a vertical mill and the second is an impact hammer mill, and two in vertical sections shown Stabkorbsichtern in separate cases;
Figur 5: Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Zements, im Vertikalschnitt darstellend das Ausführungsbeispiel mit zwei Stabkorbsichtern in einem gemeinsamen Gehäuse. In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zement schematisch für das Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem als Vorrichtungen zum Zerkleinern des mindestens einen Mahlguts zwei Rollenpressen 1 , 2 eingesetzt werden. Das Austragsgut aus den Rollenpressen 1 , 2 wird jeweils mit einem Sichtluftstrom 3a, 3b pneumatisch in das Gehäuse 6a, 6b je eines dynamischen Stabkorbsichters 4, 5 eingeführt. Jeder der beiden Stabkorbsichter 4, 5 verfügt über einen eigenen, drehzahlregelbaren Antrieb 24a, 24b, der ihn um seine Längsachse in eine Rotationsbewegung versetzt. Drehzahl und Drehrichtung der beiden Stabkorbsichter 4, 5 können unabhängig voneinander geregelt werden. Das in der Sichtluft suspendierte Mahlgut strömt den jeweiligen Stabkorbsichter 4, 5 wie dargestellt seitlich an und wird durch die Rotationsbewegung des Stabkorbsichters 4, 5 in dessen Sichtzone beschleunigt. Die auf die Teilchen des Sichtguts wirkenden Zentrifugalkräfte führen im Zusammenwirken mit der Reibungskraft der Luftströmung zu einer Auftrennung des Sichtguts in jeweils eine Grobkornfraktion 7, 8 (Grieße) und jeweils eine Feingutfraktion 9, 10. Die Grobkornfraktionen 7, 8 werden aus den Stabkorbsichtern 4, 5 aufgrund der Schwerkraft nach unten aus der jeweiligen Sichtzone ausgetragen (Grießeaustrag). Figure 5: Section of the inventive method for producing a cement, in vertical section representing the embodiment with two rod basket separators in a common housing. In Figure 1, the inventive method for producing cement is shown schematically for the embodiment in which two roller presses 1, 2 are used as devices for crushing the at least one ground material. The Austragsgut from the roller presses 1, 2 is pneumatically introduced in each case with a Sichtluftstrom 3a, 3b in the housing 6a, 6b each of a dynamic Stabkorbsichters 4, 5. Each of the two rod sifter 4, 5 has its own, speed-adjustable drive 24a, 24b, which puts him about its longitudinal axis in a rotational movement. Speed and direction of rotation of the two rod basket sifter 4, 5 can be controlled independently. The millbase suspended in the classifying air flows laterally toward the respective rod basket classifier 4, 5 and is accelerated by the rotational movement of the rod basket classifier 4, 5 into its zone of vision. The centrifugal forces acting on the particles of the Sichtguts lead in cooperation with the frictional force of the air flow to a separation of the Sichtguts in each case a coarse grain fraction 7, 8 (Grape) and each a fine material fraction 9, 10. The coarse grain fractions 7, 8 are from the Stabkorbsichtern 4, 5 discharged due to gravity down from the respective Sichtzone (Grießeaustrag).
Die ausgesichteten Feingutfraktionen 9, 10 werden pneumatisch von dem jeweiligen Sichtluftstrom aus dem jeweiligen Stabkorbsichter 4, 5 transportiert und gelangen beide in die Austragsvorrichtung 1 1 . In einer wesentlichen Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zements kommt es in der Austragsvorrichtung 1 1 zu einem Vereinen der bislang getrennten Sichtluftströme. Die Zusammenführung der Sichtluftströme führt zu einer turbulenten Strömungsdynamik im Innenraum der Austragsvorrichtung 1 1 . Hieraus resultiert eine Verwirbelung und in ihrer Folge eine gleichmäßige Durchmischung der in den Sichtluftströmen suspendierten Feingutfraktionen 9, 10 zu einem homogenen Fertiggut mit entsprechend zusammengesetzter Korngrößenverteilung. Dieses verlässt als Feingutstrom 12 die Austragsvorrichtung 1 1 und gelangt zur Abscheideeinrichtung (hier ein Zyklon) 13. In der Abscheideeinrichtung 13 wird das Feingut 14 vom Sichtluftstrom 15 getrennt und kann so im weiteren Verfahren der Zementherstellung in Silos eingelagert werden (nicht im Bild). The selected fine material fractions 9, 10 are pneumatically transported by the respective classifying air stream from the respective rod basket sifter 4, 5 and both reach the discharge device 11. In an essential phase of the method according to the invention for the production of a cement, in the discharge device 11, a unification of the previously separated classifying air streams occurs. The merging of the classifying air flows leads to a turbulent flow dynamics in the interior of the discharge device 11. This results in a turbulence and, as a consequence, a uniform mixing of the fine material fractions 9, 10 suspended in the classifying air streams into a homogeneous finished product with a correspondingly matched particle size distribution. This leaves as the fine material flow 12, the discharge device 1 1 and reaches the separator (here a cyclone) 13. In the separator 13 is the fine material 14 separated from the classifying air stream 15 and can be stored in silos in the further process of cement production (not in the picture).
In den Figuren 4a und 4b sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zements mit einer Rollenpresse 1 und einer Kugelmühle 16 (Figur 4a) bzw. mit einer Vertikalmühle 17 und einer Prallhammermühle 18 (Figur 4b) dargestellt. Darüber hinaus sind Verfahren und Aufbau so wie in Figur 1. FIGS. 4a and 4b show exemplary embodiments of the method according to the invention for producing a cement with a roller press 1 and a ball mill 16 (FIG. 4a) or with a vertical mill 17 and an impact hammer mill 18 (FIG. 4b). In addition, the method and construction are as in FIG. 1.
In Figur 2 ist basierend auf dem Ausführungsbeispiel aus Figur 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements dargestellt, bei dem das Austragsgut aus den Rollenpressen 1 , 2 jeweils eine Vorsichtung erfährt, bevor es in einen der Stabkorbsichter 4, 5 geleitet wird. Der Austragsgut- strom 20a, 20b aus jeder Rollenpresse 1 , 2 wird dazu jeweils einem statischen Vorsichter 21 , 22 zugeführt. Das in einen statischen Vorsichter 21 , 22 aufgegebene Austragsgut wird in diesem getrennt in eine Fraktion von Feingut 27a, 27b des statischen Vorsichters 21 , 22 und eine Grobgutfraktion, die auf dem Wege der Grobgutabführung 26a, 26b den statischen Vorsichter 21 , 22 verlässt. Das abgeschiedene Feingut 27a, 27b des statischen Vorsichters 21 , 22 wird pneumatisch mit einem Sichtluftstrom 19a, 19b in je einen der Stabkorbsichter 4, 5 geleitet. In FIG. 2, based on the exemplary embodiment of FIG. 1, a method according to the invention for the production of a cement is schematically illustrated, in which the material to be removed from the roller presses 1, 2 undergoes a pre-sealing before it is guided into one of the rod cage classifiers 4, 5. The discharge material flow 20a, 20b from each roller press 1, 2 is in each case supplied to a static cauterizer 21, 22. The discharged into a static cauterizer 21, 22 Austragsgut is separated into this in a fraction of fines 27a, 27b of the static Bewässers 21, 22 and a coarse material fraction, which leaves on the way Grobgutabführung 26a, 26b, the static cautery 21, 22. The separated fines 27a, 27b of the static cauterizer 21, 22 is pneumatically with a classifying air stream 19a, 19b in each one of the rod basket classifier 4, 5 passed.
In Figur 3 ist basierend auf dem Ausführungsbeispiel aus Figur 2 ein zu einem Mahl kreislauf erweitertes, erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements dargestellt. Bei ansonsten gleichem Verfahrensablauf wird in dieser Ausführungsform der Grießeaustrag aus den Stabkorbsichtern 4, 5 jeweils zu den Vorrichtungen zum Mahlen 1 , 2 zurückgeführt. Die Rezirkulation erfolgt getrennt und zu der jeweils korrespondierenden Rollenpresse 1 , 2: Für die Grobkornfraktion 7 aus dem Stabkorbsichter 4 erfolgt eine Zuführung 25a der Grobkornfraktion zurück zur Rollenpresse 1 ; analog erfolgt die Zuführung 25b der Grobkornfraktion zurück zur Rollenpresse 2. Die Rollenpressen 1 , 2 vermählen die rezirkulierten Grobkornfraktionen 7, 8 zusammen mit dem in den Frischgutzuführungen 23a, 23b jeweils zugeführten Mahlgut. Die Austragsgutströme 20a, 20b aus den Rollenpressen 1 , 2 werden jeweils in die entsprechenden statischen Vorsichter 21 , 22 geleitet. Der in den Grobgutabführungen 26a, 26b der statischen Vorsichter 21 , 22 abgeführte Grobgutaustrag kann - in der Figur nicht dargestellt - direkt oder nach einer weiteren Vormahlung mit Frischgut zusammengeführt und auf dem Wege der Frischgutzuführungen 23a, 23b ebenfalls wieder in den Mahlkreislauf eingespeist werden. In Figure 3, based on the embodiment of Figure 2 is a circuit to a grinding expanded, inventive method for producing a cement shown. With otherwise the same procedure in this embodiment, the Grießeaustrag from the Stabkorbsichtern 4, 5 each returned to the devices for grinding 1, 2. The recirculation takes place separately and to the respectively corresponding roller press 1, 2: For the coarse grain fraction 7 from the rod basket sifter 4, a feed 25a of the coarse grain fraction takes place back to the roller press 1; Similarly, the feed 25b of the coarse grain fraction takes place back to the roller press 2. The roller presses 1, 2 mull the recirculated coarse grain fractions 7, 8 together with that in the fresh material feeds 23a, 23b each supplied grinding stock. The Austragsgutströme 20a, 20b from the roller presses 1, 2 are each passed into the corresponding static caution 21, 22. The coarse material discharge discharged into the coarse material removal lines 26a, 26b of the static cauterizers 21, 22 can - not shown in the figure - be brought together with fresh material directly or after further pre-grinding and likewise fed back into the grinding cycle by way of the fresh material feeds 23a, 23b.
Figur 5 zeigt in einer Ausschnittsskizze ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die zwei Stabkorbsichter 4, 5 in nur einem Gehäuse 6c angeordnet sind. Aus dynamischen Gründen ist eine koaxiale Anordnung der Stabkorbsichter 4, 5 günstig, wie dargestellt. Dabei werden die Stabkorbsichter 4, 5 getrennt voneinander vom jeweiligen Sichtluftstrom 3a, 3b angeströmt. Die Feingutfraktionen 9, 10 gelangen getrennt voneinander in die Austragsvor- richtung 1 1 , in der die Sichtluftströme vereint und die beiden Feingutfraktionen 9, 10 gleichmäßig durchmischt werden. Darüber hinaus sind Verfahren und Aufbau so wie in einer der Figuren 1 bis 4b. FIG. 5 shows a detail of an embodiment of the method according to the invention, in which the two rod cage sifters 4, 5 are arranged in only one housing 6c. For dynamic reasons, a coaxial arrangement of the rod basket sifter 4, 5 is favorable, as shown. The rod basket separators 4, 5 are separated from each other by the respective Sichtluftstrom 3a, 3b flows. The fine material fractions 9, 10 pass separately into the discharge device 11, in which the classifying air streams are combined and the two fine material fractions 9, 10 are uniformly mixed. In addition, the method and structure are as in any one of Figures 1 to 4b.
B E Z U G S Z E I C H E N L 1 S T E E N G L I S H E N L 1 S T E
Rollenpresse 16 Kugelmühle Roller press 16 ball mill
Rollenpresse 17 Vertikalmühle a, 3b Sichtluftstrom 18 Prallhammermühle Roller press 17 Vertical mill a, 3b Classifying air flow 18 Impact hammer mill
Stabkorbsichter 19a, 19b Sichtluftstrom Bar cage sifter 19a, 19b Classifying air flow
Stabkorbsichter 20a, 20b Austragsgutstrom a, 6b, 6c Gehäuse 21 Statischer Vorsichter Rod basket sifter 20a, 20b Discharge stream a, 6b, 6c Housing 21 Static Caution
Grobkornfraktion 22 Statischer Vorsichter Coarse grain fraction 22 Static Caution
Grobkornfraktion 23a, 23b Frischgutzuführung Coarse grain fraction 23a, 23b Frischgutzuführung
Feingutfraktion 24a, 24b Antrieb 0 Feingutfraktion 25a, 25b Zuführung der GrobkornfraktionFine material fraction 24a, 24b Drive 0 Fine material fraction 25a, 25b Supply of coarse grain fraction
1 Austragsvorrichtung 1 discharge device
26a, 26b Grobgutabführung2 Feingutstrom  26a, 26b Coarse material removal2 Fine material flow
27a, 27b Feingut des statischen3 Abscheideeinrichtung  27a, 27b fines of the static 3 separator
Vorsichters Vorsichters
4 Feingut 5 Sichtluftstrom 4 fine material 5 Classifying air flow

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E  P A T E N T A N S P R E C H E
Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermählen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom (3a, 3b) je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) zugeführt wird, in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter (4, 5) eine Feingutfraktion (9, 10) ausgesichtet und eine Grobkornfraktion (7, 8) abgeführt wird, gekennzeichnet durch Process for producing a cement, wherein at least one material to be ground in at least two grinding devices (1, 2, 16, 17, 18) is ground to a different ground material having mutually different particle size distributions, the ground material being ground from each of the at least two devices for grinding ( 1, 2, 16, 17, 18) are supplied separately from each other, each with its own classifying air flow (3a, 3b) to at least two rod basket sifters (4, 5), in each of the at least two rod sifter (4, 5) a fine material fraction ( 9, 10) and a coarse grain fraction (7, 8) is discharged, characterized by
Vereinen der aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) austretenden, die Feingutfraktionen (9, 10) tragenden Sichtluftströme innerhalb einer gemeinsamen Austragsvorrichtung (1 1 ) wobei Association of the at least two Stabkorbsichtern (4, 5) emerging, the fine material fractions (9, 10) carrying classifying air streams within a common discharge device (1 1) wherein
eine gleichmäßige Durchmischung der Feingutfraktionen (9, 10) erfolgt. a uniform mixing of the fine material fractions (9, 10) takes place.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) vorzugsweise Rollenpressen (1 , 2) sind. A method according to claim 1, characterized in that the at least two devices for grinding (1, 2, 16, 17, 18) are preferably roller presses (1, 2).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das gemahlene Mahlgut aus den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) ausgetragen und in voneinander getrennten Austragsgutströmen (20a, 20b) je einem von mindestens zwei statischen Vorsichtern (21 , 22) zugeführt wird, in den statischen Vorsichtern (21 , 22) eine Grobgutabführung (26a, 26b) und eine Aussichtung von Feingut (27a, 27b) der statischen Vorsichter (21 , 22) erfolgt, das Feingut (27a, 27b) der mindestens zwei statischen Vorsichter (21 , 22) getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom (19a, 19b) je einem von den mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) zugeführt wird. Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the ground millbase from the at least two devices for grinding (1, 2, 16, 17, 18) discharged and separated from each other in Austragsgutströmen (20a, 20b) each one of at least two static cauterizers (21, 22), in the static cauterizers (21, 22) a coarse material discharge (26a, 26b) and a view of fines (27a, 27b) of the static cauterizers (21, 22) takes place, the fines (27a , 27b) of the at least two static cauterizers (21, 22) separated from each other, each with its own classifying air flow (19a, 19b) each one of the at least two Stabkorbsichtern (4, 5) is supplied.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grobkornfraktionen (7, 8) aus den mindestens zwei Stabkorbsich- tern (4, 5) abgeführt und getrennt voneinander je der korrespondierenden der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) zugeführt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coarse grain fractions (7, 8) from the at least two Stabkorbsich- tern (4, 5) removed and separated from each other each of the corresponding of the at least two devices for grinding (1, 2, 16, 17, 18) are supplied.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der mindestens zwei Stabkorbsichter (4, 5) in nur einem Gehäuse (6c) angeordnet sind. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least two of the at least two rod basket sifter (4, 5) in only one housing (6c) are arranged.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1 , 2, 16, 17, 18) eine Kugelmühle (16), eine Vertikalmühle (17) oder eine Prallhammermühle (18) ist. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the at least two devices for grinding (1, 2, 16, 17, 18) a ball mill (16), a vertical mill (17) or an impact hammer mill (18 ).
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