DE102013019840A1

DE102013019840A1 - Process for the production of cement

Info

Publication number: DE102013019840A1
Application number: DE102013019840.2A
Authority: DE
Inventors: Jörg Binner
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2015-05-28
Also published as: EP3074137B1; DK3074137T3; WO2015078787A1; EP3074137A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1, 2, 16, 17, 18) zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermahlen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen (1, 2, 16, 17, 18) getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom (3a, 3b) je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) zugeführt wird und wobei in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter (4, 5) eine Feingutfraktion (9, 10) ausgesichtet und eine Grobkornfraktion (7, 8) abgeführt wird. Erfindungsgemäß ist ein Vereinen der aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern (4, 5) austretenden, die Feingutfraktionen (9, 10) tragenden Sichtluftströme innerhalb einer gemeinsamen Austragsvorrichtung (11) vorgesehen, wobei eine gleichmäßige Durchmischung der Feingutfraktionen (9, 10) erfolgt. Dadurch kann die Korngrößenverteilung beeinflusst und wirtschaftliche günstig ein Zement mit hoher Festigkeit hergestellt werden.The invention relates to a method for producing a cement, wherein at least one material to be ground in at least two devices for grinding (1, 2, 16, 17, 18) is ground to different ground material with mutually different particle size distributions, the ground material from each of the at least two Devices for grinding (1, 2, 16, 17, 18) are supplied separately from each other, each with its own Sichtluftstrom (3a, 3b) each one of at least two Stabkorbsichtern (4, 5) and wherein in each of the at least two Stabkorbsichter (4, 5) a fine material fraction (9, 10) is selected and a coarse grain fraction (7, 8) is discharged. According to the invention, a unification of the classifying air streams emerging from the at least two rod basket sifters (4, 5) and carrying the fine material fractions (9, 10) is provided within a common discharge device (11), a uniform mixing of the fine material fractions (9, 10) taking place. Thereby, the particle size distribution can be influenced and economically a cement with high strength can be produced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zements, wobei mindestens ein Mahlgut in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen zu verschiedenem gemahlenen Mahlgut mit voneinander verschiedenen Korngrößenverteilungen vermahlen wird, das gemahlene Mahlgut aus jeder der mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen getrennt voneinander mit je einem eigenen Sichtluftstrom je einem von mindestens zwei Stabkorbsichtern zugeführt wird, in jedem der mindestens zwei Stabkorbsichter eine Feingutfraktion ausgesichtet und eine Grobkornfraktion abgeführt wird.The invention relates to a method for producing a cement, wherein at least one millbase is ground in at least two devices for grinding to different ground millbase with mutually different grain size distributions, the ground millbase separated from each of the at least two devices for grinding separately, each with its own classifying air stream is supplied to one of at least two rod sifters, in each of the at least two rod sifter classified a fine material fraction and a coarse grain fraction is discharged.

Zur Herstellung von Zement und/oder Zementrohmehl wird ein für die Zementherstellung geeignetes Mahlgut wie Zementklinker, Hütten- bzw. Schlackensand, Kalkstein und/oder Gips in eine Vorrichtung zum Mahlen von Mahlgut aufgegeben. Insbesondere werden zur Zerkleinerung des Mahlguts Rollenpressen eingesetzt, die auch „Gutbettwalzenmühle”, „Hochdruck-Walzenpresse” oder englisch „High Pressure Grinding Roller Press” (HPGR) genannt werden. Das Austragsgut aus den Rollenpressen besteht aus noch vorhandenem Grobgut und einem bei der Zerkleinerung entstandenen Feingut. Zur Gewinnung des Feinguts wird es in Sichtern vom Grobgut abgeschieden. Für die Trennung von körnigen Feststoffen in Fraktionen mit verschiedenen Korngrößen ist bei der Zementherstellung der Einsatz von dynamischen Stabkorbsichtern bekannt, in denen Zementrohmehl und/oder Zement als Feingut abgeschieden wird. Zur Erzielung einer hohen Mahlfeinheit ist es bekannt, das Mahlgut im Verfahren einer Kreislaufmahlanlage solange im Umlauf zu führen, bis es aufgrund hinreichender Zerkleinerung aus dem Kreislauf durch Sichten entfernt wird.For the production of cement and / or cement raw meal suitable for cement production regrind such as cement clinker, metallurgical or slag sand, limestone and / or gypsum is placed in a device for grinding regrind. In particular, roller presses are used for comminution of the material to be ground, which are also called "good bed roller mill", "high pressure roller press" or English "High Pressure Grinding Roller Press" (HPGR). The material to be removed from the roller presses consists of still existing coarse material and a fine material produced during comminution. For the production of the fine material, it is separated from the coarse material in classifiers. For the separation of granular solids into fractions of different grain sizes, the use of dynamic rod basket separators is known in cement production in which cement raw meal and / or cement is precipitated as fines. In order to achieve a high grinding fineness, it is known to circulate the millbase in the process of a Kreislaufmahlanlage until it is removed due to sufficient comminution from the circulation by sifting.

Für die Festigkeit des Baustoffes Zement ist dessen Korngrößenverteilung ein wesentlicher Parameter. Insbesondere kann sich eine sehr steile Korngrößenverteilungskurve negativ auf die Festigkeit von Zement auswirken. So ist es aus der Praxis bekannt, dass die Vermahlung von Zementklinker mit Rollenpressen zu steilen Korngrößenverteilungen führt, da hierbei nur ein geringer Feingutanteil mit einer im Vergleich zur mittleren Partikelgröße signifikant kleineren Partikelgröße entsteht. Von Vorteil sind daher Verfahren, die eine Verbreiterung der Korngrößenverteilung bewirken bzw. grundsätzlich eine Beeinflussung der Korngrößenverteilung zulassen, um eine hohe Qualität von Zement zu erreichen. Beispielsweise kommt es zu einer sehr hohen Zementfestigkeit, wenn eine Feingutfraktion von möglichst kleinen Körnern und eine Feingutfraktion aus größeren Körnern zusammen eine sehr kompakte Partikelanordnung bilden.For the strength of the building material cement whose particle size distribution is an essential parameter. In particular, a very steep grain size distribution curve can negatively impact the strength of cement. Thus, it is known from practice that the milling of cement clinker with roller presses leads to steep particle size distributions, since in this case only a small proportion of fines is formed with a particle size that is significantly smaller than the average particle size. Therefore, processes which cause a widening of the particle size distribution or, in principle, allow the particle size distribution to be influenced in order to achieve a high quality of cement are advantageous. For example, a very high cement strength occurs when a fines fraction of grains as small as possible and a fines fraction of larger grains together form a very compact particle arrangement.

Ausgehend vom Stand der Technik kann eine verbreiterte Korngrößenverteilung durch das Betreiben von mindestens zwei gleichartigen Kreislaufmahlanlagen erreicht werden. Durch Unterschiede bei den dabei eingesetzten Rollenpressen (insbesondere bei den Anpresskräften) und den Stabkorbsichtern (insbesondere bzgl. Drehzahl und Abmessungen) lassen sich unterschiedliche, steile Korngrößenverteilungen erzeugen. Aus DE 10 2008 019 830 A1 ist eine Umwälzmahlanlage mit Rollenpresse, statischem Vorsichter und dynamischem Sichter bekannt, wobei es möglich ist, zur Steigerung des Durchsatzes mehrere gleichartige Anlagen parallel zueinander zu betreiben. Auch aus WO 2009/068465 A1 ist eine Kreislaufmahlanlage bekannt, die sich aus mehreren Walzenpressen und korrespondierenden Sichtern zusammensetzt. Mit solchen Anlagen können durch Zusammenführung der jeweiligen Feinsichtgüter die gewünschte Korngrößenbeeinflussung und -verteilung erreicht werden. Es ist für die Zusammenführung jedoch kein anderes Verfahren bekannt gemacht, als einen Verschnitt der je für sich aus den Sichtluftströmen abgeschiedenen Feingutfraktionen der Teilanlagen vorzunehmen. Eigens einen Verschnitt des schon abgeschiedenen Feinguts vorzunehmen, bedeutet mit dem Bau und Betreiben einer Vorrichtung, die eine homogene Mischung der Feingutfraktionen der Teilanlagen erreicht, einen nachteiligen wirtschaftlichen, energetischen und baulichen Aufwand im Gesamtprozess der Zementherstellung.Starting from the prior art, a broadened particle size distribution can be achieved by operating at least two similar Kreislaufmahlanlagen. Differences in the roller presses used (in particular in the contact forces) and the rod basket sifters (in particular with regard to speed and dimensions) make it possible to produce different, steep particle size distributions. Out DE 10 2008 019 830 A1 a Umwälzmahlanlage with roller press, static caution and dynamic classifier is known, it being possible to operate in parallel to increase the throughput of several similar systems. Also from WO 2009/068465 A1 is a Kreislaufmahlanlage known, which is composed of several roller presses and corresponding classifiers. With such systems, the desired grain size influencing and distribution can be achieved by bringing together the respective light goods. However, no other method is known for the merger, as to make a waste of each separated from the classifying air streams fine material fractions of the units. Especially to make a blend of the already deposited fine material means with the construction and operation of a device that achieves a homogeneous mixture of the fine material fractions of the units, a disadvantageous economic, energetic and structural complexity in the overall process of cement production.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Zements zur Verfügung zu stellen, welches die Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a cement, which overcomes the disadvantages of the prior art.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch das Verfahren zur Herstellung eines Zements mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.The object of the invention is achieved by the method for producing a cement having the features of claim 1. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims to claim 1.

Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass in mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen mindestens ein für die Zementherstellung geeignetes Mahlgut vermahlen wird und dass das in voneinander getrennten Sichtluftströmen suspendierte gemahlene Mahlgut jeweils einem dynamischen Stabkorbsichter pneumatisch zugeführt wird. In jedem Stabkorbsichter wird eine Trennung einer Grobkornfraktion (Grieße) und einer Feinkornfraktion erreicht. Die Grieße werden abgeführt. Die in den Stabkorbsichtern ausgesichteten Feingutfraktionen werden von den jeweiligen Sichtluftströmen in eine gemeinsame Austragsvorrichtung ausgetragen. In der Austragsvorrichtung strömen die Sichtluftströme zusammen. Das hierbei entstehende Strömungsfeld im Inneren der Austragsvorrichtung verwirbelt die Feingutpartikel und führt zu einer gleichmäßigen Durchmischung der Feingutfraktionen aus den einzelnen Stabkorbsichtern. Durch das Verfahren, die Feingutfraktionen aus den einzelnen Stabkorbsichtern schon durch Vereinen der Sichtluftströme zu durchmischen und nicht erst nach Abscheidung aus den jeweiligen Sichtluftströmen zu verschneiden, wird kein weiterer Schritt eines Verschnitts im Verfahren benötigt. Dies bietet bauökonomische und nicht zuletzt hinsichtlich der Energiekosten auch wirtschaftliche Vorteile, da auf eine zusätzliche Vorrichtung für einen solchen Verschnitt im Gesamtprozess der Zementherstellung verzichtet werden kann.According to the invention, it is provided that in at least two grinders at least one grindable material suitable for cement production is ground and that the ground grindbase suspended in separate classifying air streams is in each case supplied pneumatically to a dynamic rod basket sifter. In each rod basket sifter a separation of a coarse grain fraction (grits) and a fine grain fraction is achieved. The grits are taken away. The fine material fractions which are located in the rod basket sifters are discharged from the respective classifying air streams into a common discharge device. In the discharge device, the classifying air streams flow together. The resulting flow field inside the discharge device swirls the fine material particles and leads to a uniform mixing of the fine material fractions from the individual rod basket separators. By The process of mixing the fine material fractions from the individual rod sifter already by combining the classifying air streams and not to cut only after separation from the respective Sichtluftströmen, no further step of a Verschnitt in the process is needed. This offers economic advantages, and not least in terms of energy costs also economic benefits, as can be dispensed with an additional device for such a blend in the overall process of cement production.

Nach der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen voneinander verschiedenes Mahlgut, beispielsweise Zementklinker, Hütten- bzw. Schlackensand, Kalkstein und/oder Gips, zugeführt wird. Werden den Vorrichtungen zum Mahlen zugleich unterschiedliche Ausgangsprodukte als jeweiliges Mahlgut zugeführt, kann damit Einfluss auf die Zusammensetzung des Zements bzw. Zementrohmehls genommen werden.According to the invention it can be provided that the at least two devices for grinding mutually different millbase, for example cement clinker, metallurgical or slag sand, limestone and / or gypsum, is supplied. If at the same time different starting materials are supplied to the devices for grinding as the respective ground material, this can influence the composition of the cement or cement raw meal.

Nach konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, als Vorrichtungen zum Mahlen vorzugsweise Rollenpressen einzusetzen. Betriebseigenschaften von Rollenpressen und die Beschaffenheit des von ihnen zerkleinerten Frischguts sind in der Zementherstellung gut bekannt. Insbesondere führen Rollenpressen zu steilen Korngrößenverteilungskurven. Durch unterschiedliche Einstellung der Zerkleinerungseigenschaften der verwendeten zwei oder mehr Rollenpressen mit jeweils nachfolgendem Stabkorbsichter kann für das gemeinsame Feingutprodukt leicht die gewünschte verbreiterte Korngrößenverteilung erreicht werden. Insbesondere ist damit im Falle von zwei Rollenpressen und zwei Stabkorbsichtern eine Zusammensetzung aus einem gröberen und einem feineren Feingutanteil im gemeinsamen Feingutprodukt erzeugbar, was zu einer hohen Festigkeit von Zement führt.According to a concrete embodiment of the invention, it is provided to use preferably roller presses as devices for grinding. Operating characteristics of roller presses and the nature of the comminuted fresh produce are well known in cement production. In particular, roller presses lead to steep particle size distribution curves. By varying the setting of the crushing properties of the two or more roller presses used, each with a following rod basket sifter, the desired broadened particle size distribution can easily be achieved for the common fine product product. In particular, in the case of two roller presses and two Stabkorbsichtern a composition of a coarser and a finer fines content in the common fines product is produced, resulting in a high strength of cement.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf den Einsatz von Rollenpressen begrenzt. Es ist möglich, an ihrer Stelle auch andere, aus der Zementherstellung bekannte Vorrichtungen zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere Kugelmühlen (Rohrmühlen), Vertikalmühlen und Prallhammermühlen einzusetzen. Dies ermöglicht es nicht zuletzt zu Test- und Entwicklungszwecken, zusätzliche, durch das erfindungsgemäße Verfahren prinzipiell ermöglichte Beeinflussungen der Korngrößenverteilung im gemeinsamen Feingutprodukt vorzunehmen.The inventive method is not limited to the use of roller presses. It is possible, in their place, to use other devices known from cement production for grinding regrind, in particular ball mills (tube mills), vertical mills and impact hammer mills. This makes it possible, not least for testing and development purposes, to carry out additional influencing of the particle size distribution in the common fine product product that is fundamentally made possible by the method according to the invention.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, das gemahlene Mahlgut aus den mindestens zwei Vorrichtungen zum Mahlen nicht direkt in die dynamischen Stabkorbsichter zu leiten, sondern zunächst einer Vorsichtung zu unterziehen. Dazu wird das zerkleinerte Mahlgut jeweils in einen statischen Vorsichter eingegeben. Vorsichter werden im Verfahren der Zementherstellung eingesetzt, um im Mahlgut befindliches Grobgut abzutrennen. Dabei handelt es sich um Grobgutreste, die im Mahlvorgang nicht zerkleinert wurden. Darüber hinaus gibt es einen Anteil an Agglomeraten im Austragsgut der Rollenpressen, die durch den hohen Anpressdruck bei der Gutbettzerkleinerung in den Rollenpressen aus den Partikeln des Zementklinkers gebildet wurden. Es ist bekannt, statische Vorsichter (z. B. Kaskadensichter) zur Desagglomeration dieser sogenannten Schülpen bei der Zementproduktion einzusetzen. Das in den statischen Vorsichtern abgetrennte Grobgut wird abgeführt. Das ausgesichtete Feingut jedes statischen Vorsichters wird mit einem eigenen Sichtluftstrom pneumatisch zur weiteren Aussichtung je einem dynamischen Stabkorbsichter zugeführt.According to one embodiment of the invention, it is provided that the ground material to be ground from the at least two devices for grinding is not directed directly into the dynamic rod basket sifter, but first subjected to a pre-seal. For this purpose, the comminuted material to be ground is entered into a static cautery. Caregivers are used in the process of cement production to separate coarse material located in the material to be ground. These are coarse material residues that were not crushed during the grinding process. In addition, there is a proportion of agglomerates in the Austragsgut the roller presses, which were formed by the high contact pressure in the Gutbettzerkleinerung in the roller presses from the particles of cement clinker. It is known to use static cauterizers (eg cascade classifiers) for deagglomeration of these so-called scabs in cement production. The coarse material separated in the static cauterizers is removed. The screened fines of each static cauterizer are pneumatically fed with their own classifying air stream for further viewing of each dynamic bar cage sifter.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die aus den mindestens zwei Stabkorbsichtern abgeführten Grobkornfraktionen (Grießeaustrag) erneut den Vorrichtungen zum Mahlen zuzuführen. Eine solche Rezirkulation des Grießeaustrags bietet die bekannten wirtschaftlichen Vorteile von Kreislaufmahlanlagen. Für eine bessere Kontrollierung der Korngrößenverteilungen ist vorgesehen, dass die einzelnen Mahlkreisläufe getrennt voneinander durchlaufen werden, d. h. die Grobkornfraktion aus einem Stabkorbsichter wird zur korrespondierenden Vorrichtung zum Mahlen zurückgeführt, von der her diesem Stabkorbsichter auch das Sichtgut zuströmt.According to a further embodiment of the invention, the coarse grain fractions discharged from the at least two rod basket sifters are again supplied to the devices for grinding. Such a recirculation of Grießeaustrags offers the known economic advantages of Kreislaufmahlanlagen. For a better control of the grain size distributions, it is provided that the individual grinding cycles are run through each other separately, d. H. the coarse grain fraction from a rod basket sifter is returned to the corresponding apparatus for grinding, from which forth this Stabkorbsichter also flows the Sichtgut.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform der Erfindung ist es ferner vorgesehen, die mindestens zwei Stabkorbsichter zwar getrennt voneinander, aber in nur einem Gehäuse anzuordnen. Dies ermöglicht einen wirtschaftlich günstigen Materialaufwand für die Gehäusekonstruktion der Stabkorbsichter und nimmt den geringsten Raum für die Vorrichtungen zum Sichten ein. Im typischen Fall von zwei Stabkorbsichtern werden diese aus dynamischen Gründen vorzugsweise koaxial übereinander angeordnet.In accordance with at least one embodiment of the invention, it is further provided to arrange the at least two rod cage separators separately but in only one housing. This allows an economical material cost for the housing construction of the rod basket sifter and takes up the least space for the devices for sifting. Typically, two rod cage sifters are preferably coaxially stacked for dynamic reasons.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows:

1: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen; 1 a method according to the invention for producing a cement in the exemplary embodiment with two devices for grinding, which are designed as roller presses, and two rod basket separators shown in vertical section in separate casings;

2: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen, zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen und mit Vorsichtung in zwei statischen Vorsichtern; 2 a method according to the invention for producing a cement in the exemplary embodiment with two devices for grinding, which are designed as roller presses, two rod cage sifters shown in vertical section in separate housings and with a seal in two static cauterizers;

3: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements in einer Ausführungsform als Kreislaufmahlanlage, im Ausführungsbeispiel mit zwei als Rollenpressen ausgeführten Vorrichtungen zum Mahlen, zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen und mit Vorsichtung in zwei statischen Vorsichtern; 3 a method according to the invention for producing a cement in one embodiment as Kreislaufmahlanlage, in the embodiment with two designed as roller presses for grinding, two shown in vertical section Stabkorbsichtern in separate housings and with caution in two static cautionary;

4a: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Ausführungsbeispiel mit zwei Vorrichtungen zum Mahlen, von denen eine eine Rollenpresse und die zweite eine Kugelmühle ist, und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen; 4a an inventive method for producing a cement in the embodiment with two devices for grinding, one of which is a roller press and the second is a ball mill, and two shown in vertical section Stabkorbsichtern in separate housings;

4b: ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements im Ausführungsbeispiel mit zwei Vorrichtungen zum Mahlen, von denen eine eine Vertikalmühle und die zweite eine Prallhammermühle ist, und zwei im Vertikalschnitt dargestellten Stabkorbsichtern in getrennten Gehäusen; 4b a method according to the invention for producing a cement in the exemplary embodiment with two devices for grinding, one of which is a vertical mill and the second is an impact hammer mill, and two rod basket separators shown in vertical section in separate housings;

5: Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Zements, im Vertikalschnitt darstellend das Ausführungsbeispiel mit zwei Stabkorbsichtern in einem gemeinsamen Gehäuse. 5 : Section of the inventive method for producing a cement, in vertical section representing the embodiment with two rod basket separators in a common housing.

In 1 ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Zement schematisch für das Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem als Vorrichtungen zum Zerkleinern des mindestens einen Mahlguts zwei Rollenpressen 1, 2 eingesetzt werden. Das Austragsgut aus den Rollenpressen 1, 2 wird jeweils mit einem Sichtluftstrom 3a, 3b pneumatisch in das Gehäuse 6a, 6b je eines dynamischen Stabkorbsichters 4, 5 eingeführt. Jeder der beiden Stabkorbsichter 4, 5 verfügt über einen eigenen, drehzahlregelbaren Antrieb 24a, 24b, der ihn um seine Längsachse in eine Rotationsbewegung versetzt. Drehzahl und Drehrichtung der beiden Stabkorbsichter 4, 5 können unabhängig voneinander geregelt werden. Das in der Sichtluft suspendierte Mahlgut strömt den jeweiligen Stabkorbsichter 4, 5 wie dargestellt seitlich an und wird durch die Rotationsbewegung des Stabkorbsichters 4, 5 in dessen Sichtzone beschleunigt. Die auf die Teilchen des Sichtguts wirkenden Zentrifugalkräfte führen im Zusammenwirken mit der Reibungskraft der Luftströmung zu einer Auftrennung des Sichtguts in jeweils eine Grobkornfraktion 7, 8 (Grieße) und jeweils eine Feingutfraktion 9, 10. Die Grobkornfraktionen 7, 8 werden aus den Stabkorbsichtern 4, 5 aufgrund der Schwerkraft nach unten aus der jeweiligen Sichtzone ausgetragen (Grießeaustrag).In 1 the process according to the invention for the production of cement is shown schematically for the embodiment in which two roller presses as devices for comminuting the at least one material to be ground 1 . 2 be used. The Austragsgut from the roller presses 1 . 2 each with a classifying air stream 3a . 3b pneumatically in the housing 6a . 6b one dynamic rod cage sifter each 4 . 5 introduced. Each of the two rod sifter 4 . 5 has its own, speed-adjustable drive 24a . 24b , which puts him about its longitudinal axis in a rotational movement. Speed and direction of rotation of the two rod cage sifters 4 . 5 can be regulated independently. The ground material suspended in the classifying air flows through the respective rod basket sifter 4 . 5 as shown laterally and is due to the rotational movement of the rod basket sifter 4 . 5 accelerated in its viewing zone. The centrifugal forces acting on the particles of the Sichtguts lead in cooperation with the friction force of the air flow to a separation of the Sichtguts in each case a coarse grain fraction 7 . 8th (Grits) and one fine fraction each 9 . 10 , The coarse grain fractions 7 . 8th become out of the rod basket sifters 4 . 5 due to gravity discharged downwards from the respective viewing zone (semolina discharge).

Die ausgesichteten Feingutfraktionen 9, 10 werden pneumatisch von dem jeweiligen Sichtluftstrom aus dem jeweiligen Stabkorbsichter 4, 5 transportiert und gelangen beide in die Austragsvorrichtung 11. In einer wesentlichen Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zements kommt es in der Austragsvorrichtung 11 zu einem Vereinen der bislang getrennten Sichtluftströme. Die Zusammenführung der Sichtluftströme führt zu einer turbulenten Strömungsdynamik im Innenraum der Austragsvorrichtung 11. Hieraus resultiert eine Verwirbelung und in ihrer Folge eine gleichmäßige Durchmischung der in den Sichtluftströmen suspendierten Feingutfraktionen 9, 10 zu einem homogenen Fertiggut mit entsprechend zusammengesetzter Korngrößenverteilung. Dieses verlässt als Feingutstrom 12 die Austragsvorrichtung 11 und gelangt zur Abscheideeinrichtung (hier ein Zyklon) 13. In der Abscheideeinrichtung 13 wird das Feingut 14 vom Sichtluftstrom 15 getrennt und kann so im weiteren Verfahren der Zementherstellung in Silos eingelagert werden (nicht im Bild).The selected fines fractions 9 . 10 are pneumatically from the respective Sichtluftstrom from the respective Stabkorbsichter 4 . 5 transported and both get into the discharge 11 , In an essential phase of the process according to the invention for the production of a cement occurs in the discharge device 11 to a unification of the previously separated classifying air streams. The merging of the classifying air streams leads to a turbulent flow dynamics in the interior of the discharge device 11 , This results in a turbulence and, as a consequence, a uniform mixing of the fine material fractions suspended in the classifying air streams 9 . 10 to a homogeneous finished product with a correspondingly composed particle size distribution. This leaves as fines flow 12 the discharge device 11 and arrives at the separator (here a cyclone) 13 , In the separator 13 becomes the fines 14 from the classifying airflow 15 separated and can be stored in the further process of cement production in silos (not in the picture).

In den 4a und 4b sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Zements mit einer Rollenpresse 1 und einer Kugelmühle 16 (4a) bzw. mit einer Vertikalmühle 17 und einer Prallhammermühle 18 (4b) dargestellt. Darüber hinaus sind Verfahren und Aufbau so wie in 1.In the 4a and 4b are exemplary embodiments of the method according to the invention for producing a cement with a roller press 1 and a ball mill 16 ( 4a ) or with a vertical mill 17 and an impact hammer mill 18 ( 4b ). In addition, procedures and structure are as in 1 ,

In 2 ist basierend auf dem Ausführungsbeispiel aus 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements dargestellt, bei dem das Austragsgut aus den Rollenpressen 1, 2 jeweils eine Vorsichtung erfährt, bevor es in einen der Stabkorbsichter 4, 5 geleitet wird. Der Austragsgutstrom 20a, 20b aus jeder Rollenpresse 1, 2 wird dazu jeweils einem statischen Vorsichter 21, 22 zugeführt. Das in einen statischen Vorsichter 21, 22 aufgegebene Austragsgut wird in diesem getrennt in eine Fraktion von Feingut 27a, 27b des statischen Vorsichters 21, 22 und eine Grobgutfraktion, die auf dem Wege der Grobgutabführung 26a, 26b den statischen Vorsichter 21, 22 verlässt. Das abgeschiedene Feingut 27a, 27b des statischen Vorsichters 21, 22 wird pneumatisch mit einem Sichtluftstrom 19a, 19b in je einen der Stabkorbsichter 4, 5 geleitet.In 2 is based on the embodiment of 1 schematically illustrates an inventive method for producing a cement, wherein the Austragsgut from the roller presses 1 . 2 each undergoes a caution before entering one of the rod basket sifter 4 . 5 is directed. The discharge material flow 20a . 20b from every roller press 1 . 2 becomes a static caution 21 . 22 fed. That in a static cautionary 21 . 22 abandoned discharge material is separated into a fraction of fines in this 27a . 27b of the static cautionary 21 . 22 and a coarse fraction, which by way of coarse material removal 26a . 26b the static caretaker 21 . 22 leaves. The separated fines 27a . 27b of the static cautionary 21 . 22 becomes pneumatic with a classifying air stream 19a . 19b in each one of the rod basket sifter 4 . 5 directed.

In 3 ist basierend auf dem Ausführungsbeispiel aus 2 ein zu einem Mahlkreislauf erweitertes, erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Zements dargestellt. Bei ansonsten gleichem Verfahrensablauf wird in dieser Ausführungsform der Grießeaustrag aus den Stabkorbsichtern 4, 5 jeweils zu den Vorrichtungen zum Mahlen 1, 2 zurückgeführt. Die Rezirkulation erfolgt getrennt und zu der jeweils korrespondierenden Rollenpresse 1, 2: Für die Grobkornfraktion 7 aus dem Stabkorbsichter 4 erfolgt eine Zuführung 25a der Grobkornfraktion zurück zur Rollenpresse 1; analog erfolgt die Zuführung 25b der Grobkornfraktion zurück zur Rollenpresse 2. Die Rollenpressen 1, 2 vermahlen die rezirkulierten Grobkornfraktionen 7, 8 zusammen mit dem in den Frischgutzuführungen 23a, 23b jeweils zugeführten Mahlgut. Die Austragsgutströme 20a, 20b aus den Rollenpressen 1, 2 werden jeweils in die entsprechenden statischen Vorsichter 21, 22 geleitet. Der in den Grobgutabführungen 26a, 26b der statischen Vorsichter 21, 22 abgeführte Grobgutaustrag kann – in der Figur nicht dargestellt – direkt oder nach einer weiteren Vormahlung mit Frischgut zusammengeführt und auf dem Wege der Frischgutzuführungen 23a, 23b ebenfalls wieder in den Mahlkreislauf eingespeist werden.In 3 is based on the embodiment of 2 an extended to a grinding cycle, inventive method for producing a cement shown. With otherwise the same procedure in this embodiment, the Grießeaustrag from the Stabkorbsichtern 4 . 5 each to the devices for grinding 1 . 2 recycled. The recirculation takes place separately and to the respective corresponding roller press 1 . 2 : For the coarse grain fraction 7 from the rod basket sifter 4 there is a feeder 25a the coarse grain fraction back to the roller press 1 ; the feeding takes place analogously 25b the coarse grain fraction back to the roller press 2 , The roller presses 1 . 2 grind the recirculated coarse grain fractions 7 . 8th together with the in the fresh food supplies 23a . 23b respectively supplied Grist. The discharge material flows 20a . 20b from the roller presses 1 . 2 are each in the appropriate static caution 21 . 22 directed. The in the coarse material transfers 26a . 26b the static caretaker 21 . 22 discharged Grobgutaustrag can - not shown in the figure - merged directly or after further pre-payment with fresh goods and on the way the Frischgutzuführungen 23a . 23b also be fed back into the grinding cycle.

5 zeigt in einer Ausschnittsskizze ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die zwei Stabkorbsichter 4, 5 in nur einem Gehäuse 6c angeordnet sind. Aus dynamischen Gründen ist eine koaxiale Anordnung der Stabkorbsichter 4, 5 günstig, wie dargestellt. Dabei werden die Stabkorbsichter 4, 5 getrennt voneinander vom jeweiligen Sichtluftstrom 3a, 3b angeströmt. Die Feingutfraktionen 9, 10 gelangen getrennt voneinander in die Austragsvorrichtung 11, in der die Sichtluftströme vereint und die beiden Feingutfraktionen 9, 10 gleichmäßig durchmischt werden. Darüber hinaus sind Verfahren und Aufbau so wie in einer der 1 bis 4b. 5 shows a detail of an embodiment of the method according to the invention, in which the two rod basket sifter 4 . 5 in just one case 6c are arranged. For dynamic reasons, a coaxial arrangement of the rod cage sifter is 4 . 5 cheap, as shown. In the process, the rod cage sifters become 4 . 5 separated from the respective Sichtluftstrom 3a . 3b incident flow. The fine material fractions 9 . 10 arrive separated from each other in the discharge 11 , which combines the classifying air streams and the two fine material fractions 9 . 10 be mixed evenly. In addition, procedures and structure are as in one of 1 to 4b ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rollenpresseroller Press
22: Rollenpresseroller Press
3a, 3b3a, 3b: SichtluftstromClassifying air stream
44: StabkorbsichterRod basket sifter
55: StabkorbsichterRod basket sifter
6a, 6b, 6c6a, 6b, 6c: Gehäusecasing
77: GrobkornfraktionCoarse particle fraction
88th: GrobkornfraktionCoarse particle fraction
99: Feingutfraktionfines fraction
1010: Feingutfraktionfines fraction
1111: Austragsvorrichtungdischarge
1212: Feingutstromfine material
1313: Abscheideeinrichtungseparating
1414: Feingutfines
1515: SichtluftstromClassifying air stream
1616: Kugelmühleball mill
1717: Vertikalmühlevertical mill
1818: PrallhammermühleImpact hammer mill
19a, 19b19a, 19b: SichtluftstromClassifying air stream
20a, 20b20a, 20b: AustragsgutstromAustragsgutstrom
2121: Statischer VorsichterStatic Caution
2222: Statischer VorsichterStatic Caution
23a, 23b23a, 23b: Frischgutzuführungfresh material
24a, 24b24a, 24b: Antriebdrive
25a, 25b25a, 25b: Zuführung der GrobkornfraktionFeeding the coarse grain fraction
26a, 26b26a, 26b: GrobgutabführungGrobgutabführung
27a, 27b27a, 27b: Feingut des statischen VorsichtersFines of static caution

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008019830 A1 [0004]
WO 2009/068465 A1 [0004]

Claims

Process for producing a cement, wherein - at least one material to be ground in at least two devices for grinding ( 1 . 2 . 16 . 17 . 18 ) is ground to a different ground millbase with mutually different particle size distributions, - the ground millbase from each of the at least two grinding devices ( 1 . 2 . 16 . 17 . 18 ) separated from each other, each with its own Sichtluftstrom ( 3a . 3b ) one each from at least two rod cage sifters ( 4 . 5 ), - in each of the at least two rod cage sifters ( 4 . 5 ) a fines fraction ( 9 . 10 ) and a coarse grain fraction ( 7 . 8th ), characterized by associations of the at least two rod basket separators ( 4 . 5 ), the fines ( 9 . 10 ) carrying visible air streams within a common discharge device ( 11 ) whereby a uniform mixing of the fine material fractions ( 9 . 10 ) he follows.

Method according to claim 1, characterized in that the at least two devices for grinding ( 1 . 2 . 16 . 17 . 18 ) preferably roller presses ( 1 . 2 ) are.

Method according to one of claims 1 to 2, characterized in that - the ground millbase from the at least two devices for grinding ( 1 . 2 . 16 . 17 . 18 ) and separated into separate discharge streams ( 20a . 20b ) one each from at least two static cavers ( 21 . 22 ), - in the static cautionaries ( 21 . 22 ) a coarse material transfer ( 26a . 26b ) and a prospect of fines ( 27a . 27b ) of static caution ( 21 . 22 ), - the fines ( 27a . 27b ) of at least two static cavers ( 21 . 22 ) separated from each other, each with its own Sichtluftstrom ( 19a . 19b ) one each of the at least two rod cage sifters ( 4 . 5 ) is supplied.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coarse grain fractions ( 7 . 8th ) from the at least two rod basket sifters ( 4 . 5 ) and separated from each other each of the corresponding of the at least two devices for grinding ( 1 . 2 . 16 . 17 . 18 ).

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two of the at least two rod cage sifter ( 4 . 5 ) in only one housing ( 6c ) are arranged.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the at least two devices for grinding ( 1 . 2 . 16 . 17 . 18 ) a ball mill ( 16 ), a vertical mill ( 17 ) or an impact hammer mill ( 18 ).