AT332438B - Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung

Info

Publication number
AT332438B
AT332438B AT914472A AT914472A AT332438B AT 332438 B AT332438 B AT 332438B AT 914472 A AT914472 A AT 914472A AT 914472 A AT914472 A AT 914472A AT 332438 B AT332438 B AT 332438B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
slag
synthetic slag
steel
steel production
Prior art date
Application number
AT914472A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA914472A (de
Inventor
Laszlo Dipl-Gruben-Ing Kapolyi
Bela Dipl-Hutten-Ing Galauner
Jozsef Dipl-Grubenokon Orszagh
Original Assignee
Tatabanyai Szenbanyak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tatabanyai Szenbanyak filed Critical Tatabanyai Szenbanyak
Priority to AT914472A priority Critical patent/AT332438B/de
Publication of ATA914472A publication Critical patent/ATA914472A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT332438B publication Critical patent/AT332438B/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 -schen Schlackensystemen ist eine Möglichkeit zur Weiterentwicklung der Stahlerzeugung. In diesen synthe- tischen Schlackensystemen ist der Kalk nicht mehr im ursprünglichen Zustand vorhanden, sondern in Beglei-   tungvon andern schlackebildenden Komponenten ; dadurch kann die notwendige   Schmelzzeit des Kalkes und als
Ergebnis die Produktionszeit der Stahlerzeugung verkürzt werden. Die synthetischen Schlackensysteme sind i auch deshalb vorteilhaft, weil sie die korrosive Wirkung der Schlacke verhindern bzw. verringern. Diese 
 EMI2.1 
 setzt wird, wird wegen des langsamen Aufschmelzens anfangs eine Schlacke mit beschränkter Aktivität und heterogener Zusammensetzung gebildet.

   In der ersten Phase des Sauerstoffblasens verursacht diese Schlacke eine korrodierende Wirkung, indem wegen Nichtschmelzung des Kalkes ein Mangel an schlackebildenden Komponenten auftritt und die Magnesiumoxydkomponente der Ofenauskleidung am Schlackebildungsvorgang teilnimmt. 



   Eine Richtung der Entwicklung stellt bei modernen Stahlerzeugungsverfahren die Tendenz dar, dass die Schlacke teilweise oder ganz nicht in Form von rohen schlackebildenden Stoffen, sondern schon vorbereitet dem Stahlerzeugungsprozess zugeführt wird. Mit der Vorbereitung von Schlacken und ihrer stahlindustriellen Verwendung befassen sich   z. B.   die   deutschen Patentschriften Nr. 1916419 und Nr.   2000735. Nach beiden Patentschriften wird anstatt der rohen schlackebildenden Stoffe vorbereitete Schlacke   zurStahlerzeugungbe-   nutzt. 



     Die Vorbereitungbesteht aus dem Feinmahlen der Rohstoffe, aus   der Homogenisierung auf physikalischem Weg und aus der Sinterung. Durch die Sinterung bekommt man wieder stückiges Gut, welches für die Stahlherstellung brauchbar ist. 
 EMI2.2 
 15   Gew.-%   Magnesiumoxyd, Al203 und/oder   FeOg   enthält. Die Oxyde in der Schlacke sollen den folgenden Verhältnissen entsprechen : 
 EMI2.3 
 
 EMI2.4 
 höchstens 10%,   Tri02   höchstens 6%, Na20 höchstens 6%. 



   Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine synthetische Schlacke mit spezifischer Zusammensetzung herzustellen, welche durch ihre günstigen Eigenschaften den Zeitbedarf der Stahlerzeugung bedeutend ab-   kürzt   und auf die feuerfeste Auskleidung des Stahlerzeugungskonverters nicht bzw. weniger korrodierend einwirkt als die bekannten Schlacken, wobei der Schlackebildungsprozess vollkommen ausserhalb des Stahlerzeugungskonverters abläuft. 



   Das Verfahren gemäss der Erfindung, mit dem diese Aufgabe gelöst wird, besteht darin, dass man in 
 EMI2.5 
 



      Schmelzofen ausDiese Schlacke kann im kalten oder   geschmolzenen Zustand In den Stahlschmelzofen anstatt der Schlackebildungsstoffe aufgegeben werden. Die Anwendung ist besonders beim LD-Verfahren vorteilhaft. Die Vorteile der Erfindung werden wie folgt zusammengefasst :
Die synthetische Schlacke schmilzt sofort nach der Zugabe   (Fp. :   1250 bis 14000C) und ist sofort reaktionsfähig. Die geschmolzene Schlacke ist homogen. Die Wichtigkeit jener primären, sekundären, usw. Reaktionen verliert an Bedeutung, die zur Umänderung der wichtigsten Komponente der basischen Schlackendes festen   CaO-in   aktive Schlackenkomponenten mit gleichmässiger Verteilung beitragen.

   Aus demselben Grund ist die Bedeutung der   Diffusionsgeschwindigkeiten kleiner.   Eine Schlacke mit der vorgeschlagenen Zusammensetzung kommt an die Zusammensetzung der Endschlacke näher, als konventionell eingesetzter 
 EMI2.6 
 gewonnene   Ofenkapazitätszuwachs   kompensiert die bei der synthetischen Schlacken-Herstellung auftretenden Mehrkosten. Weiterhin ist die Anwendung des kostspieligen, umweltschädlichen Fluorites ausschliessbar. 



   Für die Erzeugung obiger Schlacke sind neben dem Brannt-Kalk als Hauptkomponente, mehrere Rohstoffe anwendbar. So z. B. der Bauxit, der Rückstand des Rotschlammes nach der Eisenentfernung, Abfall der Tonerdeindustrie, Ton, usw. 



   Besonders vorteilhaft sind die bei einigen Braunkohlegruben vorfindlichen Abgänge, welche dieselben 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Komponenten enthalten, wie die beschriebene Schlacke, und manchmal kommt auch die Zusammensetzung der der Schlacke nahe. Hinsichtlich der Schlackenerzeugung hat diese Tatsache grosse wirtschaftliche Bedeutung. 



   Die Analyse eines Abganges ist z. B. die folgende :   Si02 8, 7%, Fe203 5, 6%, A'203 10, 49o, Ca0 54, 6%, Mg0 5, 2%, Glühverlust   15%. 



   Es gibt zahlreiche bekannte Verfahren, die sich mit der Verwertung des Rotschlammes befassen, besonders zur Aufarbeitung des Eisengehaltes des Rotschlammes. Die nach der Aufarbeitung zurückbleibende Schlacke enthält als Hauptkomponenten   CaO     und A1203. Dieser Rückstand   bildet auch eine Rohstoffbasis der synthetischen Schlackenerzeugung und damit ist der Rotschlamm restlos genutzt. 



   Die Anwendung und Ausführung der Erfindung wird an Hand einer LD-Stahlerzeugung zunächst mittels einer bekannten, dann mittels einer synthetischen Schlacke vorgeführt. Die Behandlungszeit eines unberuhigten, tiefziehbaren Stahleinsatzes beträgt 31 min. Davon sind 18 min für Blasen und 13 min für Bedienung. 



  (Dosierung von Abfall, Roheisen, Schlackenbildnern, Probenahme, Schlackenabzug, Stahlabstich, Abstehenlassen.) Während des Blasens verändert sich die Zusammensetzung auf   Grund der Analysen folgendermassen.   



   Tabelle : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Blase-Badzusammensetzung <SEP> : <SEP> Schlackenzusammensetzung <SEP> : <SEP> 
<tb> zeit
<tb> min <SEP> C <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> P <SEP> S <SEP> CaO <SEP> SiOz <SEP> MnO <SEP> FeO <SEP> 
<tb> 0 <SEP> 4, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 55 <SEP> 1, <SEP> 65 <SEP> 0, <SEP> 100 <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 
<tb> 2 <SEP> 4, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 1, <SEP> 05 <SEP> 0, <SEP> 095 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 
<tb> 4 <SEP> 3, <SEP> 65 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 040 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 
<tb> 6 <SEP> 3, <SEP> 15 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 25, <SEP> 5 <SEP> 21, <SEP> 0 <SEP> 25, <SEP> 5 <SEP> 10, <SEP> 6 <SEP> 
<tb> 8 <SEP> 2, <SEP> 50 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 015 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 27, <SEP> 0 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 6,

   <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 10 <SEP> 1, <SEP> 90 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 45 <SEP> 0, <SEP> 040 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 31, <SEP> 5 <SEP> 24, <SEP> 5 <SEP> 21, <SEP> 0 <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 12 <SEP> 1, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 50 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 50, <SEP> 0 <SEP> 17, <SEP> 5 <SEP> 14, <SEP> 5 <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 14 <SEP> 0, <SEP> 70 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 50 <SEP> 0, <SEP> 035 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 42, <SEP> 0 <SEP> 17, <SEP> 5 <SEP> 13, <SEP> 0 <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 16 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 015 <SEP> 0,025 <SEP> 47, <SEP> 5 <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP> 13, <SEP> 5 <SEP> 12, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 18 <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 015 <SEP> 0, <SEP> 017 <SEP> 49, <SEP> 5 <SEP> 11, <SEP> 0 <SEP> 10, <SEP> 5 <SEP> 16,

   <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI3.2 
 talleinsatz nicht, die   Bad- und Schlackenzusammensetzung   jedoch gestaltet sich wie folgt :
Tabelle : 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> C <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> P <SEP> S <SEP> CaO <SEP> Si02 <SEP> MnO <SEP> FeO <SEP> Alios
<tb> 0'4, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 55 <SEP> 1, <SEP> 65 <SEP> 0, <SEP> 100 <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 63, <SEP> 5 <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 20, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 2 <SEP> 3, <SEP> 70 <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> 0, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 42, <SEP> 0 <SEP> 16, <SEP> 5 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 7, <SEP> 0 <SEP> 14, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 4 <SEP> 2,35 <SEP> 0,01 <SEP> 0,30 <SEP> 0,030 <SEP> 0,025 <SEP> 44,5 <SEP> 13,5 <SEP> 17,0 <SEP> 8,0 <SEP> 10,0
<tb> 6 <SEP> 1, <SEP> 15 <SEP> 1, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 35 <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 0, <SEP> 030 <SEP> 42, <SEP> 5 <SEP> 13,

   <SEP> 0 <SEP> 14, <SEP> 5 <SEP> 10, <SEP> 5 <SEP> 11, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 8 <SEP> 0, <SEP> 20 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> 0, <SEP> 020 <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 42, <SEP> 5 <SEP> 11, <SEP> 0 <SEP> 13, <SEP> 0 <SEP> 12, <SEP> 5 <SEP> 10, <SEP> 7 <SEP> 
<tb> 10 <SEP> 0,04 <SEP> 0,01 <SEP> 0,30 <SEP> 0,016 <SEP> 0,018 <SEP> 41,0 <SEP> 11,0 <SEP> 13,5 <SEP> 13,0 <SEP> 10,5
<tb> 
 
Folglich kann die Einsatzzeit um 26% vermindert werden, was eine proportionelle Kapazitätszunahme bedeutet. 



   Zu dieser Stahlerzeugungsperiode wurde eine synthetische Schlacke in einem 3-Phasen Lichtbogenofen hergestellt. Die folgenden Rohstoffe wurden verwendet : 
Tabelle : 
 EMI3.4 
 
<tb> 
<tb> CaO <SEP> Si02 <SEP> FeOg <SEP> Al <SEP> Og <SEP> TiO <SEP> MgO <SEP> Na <SEP> O+KO <SEP> SOg <SEP> 
<tb> Brannt-Kalk <SEP> 94, <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 8 <SEP> 0, <SEP> 4 <SEP> 0, <SEP> 4-1, <SEP> 1 <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> Bauxit <SEP> 1,0 <SEP> 10,0 <SEP> 20,0 <SEP> 45,0 <SEP> 3,0 <SEP> 0,5 <SEP> --- <SEP> 0,2
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 Für die Herstellung von einer Tonne Schlacke wurden folgende Mengen angewendet : 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Bauxit <SEP> 439 <SEP> kg <SEP> 39, <SEP> 9% <SEP> 
<tb> Brannt-Kalk <SEP> 665kg <SEP> 60, <SEP> 1% <SEP> 
<tb> 
 Die Ausbeute betrug 91%. 



   Die Analyse des   Fertigproduktes :   
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> CaO <SEP> SiO2 <SEP> FeO <SEP> Al2O3 <SEP> TiO2 <SEP> MgO <SEP> Na2O <SEP> + <SEP> K2O <SEP> SO3
<tb> 65, <SEP> 5 <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 20, <SEP> 3 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI4.3 
 



  Die Abstichtemperatur betrug bei dem   Auslauf : 12800C.   



    PATENTANSPRÜCHE :    
 EMI4.4

Claims (1)

  1. Kalkstein, Brann-Kalk, Bauxit, Quarzsand, Abgänge von Kohlengruben, Ton, der nach der Eisengewinnung aus Rotschlamm entstehende Rückstand, bzw. Gemische derselben verwendet werden.
    3. Verfahren zur Herstellung von Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass man die synthetische Schlacke, hergestellt nach den Patentansprüchen 1 und 2, in einen Stahlschmelzofen eingespeist, in geschmolzenem oder festem Zustand verwendet.
AT914472A 1972-10-27 1972-10-27 Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung AT332438B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT914472A AT332438B (de) 1972-10-27 1972-10-27 Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT914472A AT332438B (de) 1972-10-27 1972-10-27 Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA914472A ATA914472A (de) 1976-01-15
AT332438B true AT332438B (de) 1976-09-27

Family

ID=3611568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT914472A AT332438B (de) 1972-10-27 1972-10-27 Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT332438B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
ATA914472A (de) 1976-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT398419B (de) Verfahren zur herstellung von zement aus metallurgischen schlacken
DE2307237C3 (de) Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken
DE2455802C2 (de) Zuschlag zur Entschwefelung von Eisen
DE2611889A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln aus huettenabfaellen
US3857698A (en) Lime composition for basic oxygen steel-making process
DE2521202C3 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Schlacke bei der Herstellung von phosphorarmem Stahl
AT332438B (de) Verfahren zur herstellung einer synthetischen schlacke und verwendung derselben bei der stahlerzeugung
US2698784A (en) Removal of impurities from steel
DE916675C (de) Verfahren zum Enteisenen von Chrom- oder Manganerzen
DE19747896A1 (de) Verfahren zum Valorisieren und zum eventuellen hierfür Bearbeiten von Pfannenschlacken
WO1998017832A1 (de) VERFAHREN ZUM ENTCHROMEN UND/ODER ABREICHERN DES MgO-GEHALTES VON STAHLSCHLACKEN
AT130633B (de) Verfahren zur Herstellung von Erdalkalialuminaten.
DE2042606A1 (de) Schlackenbildner, insbesondere fur Stahlofen
AT333815B (de) Zusatzmittel fur das schmelzen von chargen im kupolofen sowie verfahren zu dessen herstellung
DE827658C (de) Verfahren zur Herstellung von Roheisen und Stahl aus eisenarmen Erzen (Umschmelzverfahren)
AT404024B (de) Verfahren zum entchromen und/oder abreichern des mgo-gehaltes von stahlschlacken
DE681710C (de) Verfahren zur Gewinnung einer hochvanadinhaltigen Schlacke aus vanadinhaltigem Roheisen
DE859299C (de) Verfahren zur Vorbereitung von tonerde- und kieselsaeurehaltigen Materialien, die zur Herstellung von Tonerde bestimmt sind
DE2207502C3 (de) Zusatzmittel in Brikettform für Kupolöfenchargen
AT165280B (de) Verfahren zur Herstellung von schwefelarmem Stahl besonderer Schlackenreinheit
DE965040C (de) Verfahren zum raschen gleichzeitigen Abscheiden von Schwefel und Silizium aus geschmolzenem Roheisen
AT408438B (de) Verfahren zum herstellen von puzzolanischen oder hydraulischen zumahlstoffen für die zementindustrie aus basischen oxidischen schlacken
DE691550C (de) Verfahren zur Verwertung alkalihaltiger Entschwefelungsschlacken
DE908378C (de) Verfahren zur Behandlung von metallurgischen Schlacken
DE897845C (de) Verfahren zur Gewinnung reiner Tonerde

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee