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Für die indirekte Methode werden zwei Ausführungsformen beschrieben :
Bei der ersten Ausführungsform gibt man zu der Mischung einen Anteil an Pigment mit Perlmutt-Effekt hinzu, rührt, versetzt mit dem Katalysator und giesst die Mischung in die Form (wie in Fig. 3). Die Oberfläche der flüssigen Mischung wird der Einwirkung eines Luftstromes ausgesetzt, der aus einer Anzahl von Düsen --8-- austritt, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass in der Mischung eine vorbestimmte Turbulenz erzeugt und das Pigment unter Ausbildung einer Musterung verteilt und orientiert wird. Der Luftstrom wird aufrechterhalten, bis die Harzviskosität das Erreichen der Gelstufe anzeigt, wobei der Ziereffekt bleibend in das Harz einfixiert ist. Dies ist in Fig. 7 dargestellt.
Nach einer zweiten Ausführungsform wird die katalysierte, flüssige Mischung in die Form eingegossen (wie in Fig. 8), in das flüssige Harz stabförmiges Perlmuttmaterial eingeführt und die Oberfläche der flüssigen Mischung einem Luftstrom ausgesetzt (wie in Fig. 9), den man aus einer Anzahl von Oberdüsen-8-erhält, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass in der Mischung eine vorbestimmte Turbulenz erzeugt und das Stabmaterial unter Ausbildung eines Musters verteilt und orientiert wird. Der Luftstrom wird aufrechterhalten, bis die Harzviskosität das Erreichen der Gelstufe zeigt, so dass der Ziereffekt bleibend in dem Harz fixiert ist.
Der nach den beschriebenen Arbeitsweisen erhaltene Formkörper weist eine Oberfläche mit einem durch den Kunststoff sichtbaren, tiefen, dreidimensionalen Ziereffekt sowie eine zweite oder sekundäre, gleichmässige und ebene Kunststoffoberfläche auf, deren Flachheit von der Viskosität des Harzes und der eingesetzten Monomer- und Verdünnermenge abhängt.
Zur Erzielung einer glatten Sekundäroberfläche kann man dem in dem Beispiel eingesetzten Styrol eine kleine Menge geschmolzenes Paraffin zusetzen. Diese Sekundäroberfläche kann auch gesandet, poliert oder geschwabbelt werden.
Die erfindungsgemäss hergestellten Formkörper können auch mehrere Fertigoberflächen aufweisen, von denen jede auf die hier beschriebene Weise hergestellt wurde.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers mit gesprenkelten bzw. marmorierten Musterungseffekten aus polymerisierbarem Kunststoff durch Giessen des flüssigen Kunststoffes in eine offene Form, deren Boden der
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Kunststoff in noch flüssigem Zustand ein orientierbare pulverförmiges Füllmaterial, wie Pigmente, Metallstaub oder Perlmutt, zugesetzt und durch Verteilen in der Flüssigkeit mit den Fingerspitzen, einem Stäbchen oder durch einen lenkbaren Luftstrom, zumindest teilweise von der obersten Flüssigkeitsschicht nach unten unter Ausbildung eines räumlichen Ziereffektes gebracht und der jeweils gewünschten Musterung sprenkel- bzw. marmorierförmig verteilt wird, bis der Anstieg der Viskosität des flüssigen Kunststoffes die Gelstufe anzeigt, bei welcher das Sprenkel-bzw.
Marmoriermuster im Kunststoff fixiert wird, worauf der Formkörper bis zur Härtung des Kunststoffes in der Form belassen wird.
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Two embodiments are described for the indirect method:
In the first embodiment, a portion of pigment with a mother-of-pearl effect is added to the mixture, the mixture is stirred, the catalyst is added and the mixture is poured into the mold (as in FIG. 3). The surface of the liquid mixture is exposed to the action of a stream of air which emerges from a number of nozzles --8-- which are arranged and designed in such a way that a predetermined turbulence is generated in the mixture and the pigment is distributed and oriented with the formation of a pattern becomes. The air flow is maintained until the resin viscosity indicates that the gel stage has been reached, the decorative effect being permanently fixed in the resin. This is shown in FIG. 7.
According to a second embodiment, the catalyzed, liquid mixture is poured into the mold (as in FIG. 8), rod-shaped mother-of-pearl material is introduced into the liquid resin and the surface of the liquid mixture is exposed to a stream of air (as in FIG. 9), which is obtained from a Number of upper nozzles-8-is arranged and designed in such a way that a predetermined turbulence is generated in the mixture and the rod material is distributed and oriented while forming a pattern. The air flow is maintained until the resin viscosity shows that the gel stage has been reached, so that the decorative effect is permanently fixed in the resin.
The molded body obtained according to the procedures described has a surface with a deep, three-dimensional decorative effect visible through the plastic and a second or secondary, uniform and flat plastic surface, the flatness of which depends on the viscosity of the resin and the amount of monomer and thinner used.
To achieve a smooth secondary surface, a small amount of molten paraffin can be added to the styrene used in the example. This secondary surface can also be sanded, polished or buffed.
The shaped bodies produced according to the invention can also have several finished surfaces, each of which was produced in the manner described here.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing a molded body with speckled or marbled pattern effects made of polymerizable plastic by pouring the liquid plastic into an open mold, the bottom of which is the
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Plastic in the still liquid state, an orientable powdery filler material, such as pigments, metal dust or mother-of-pearl, is added and brought down by distributing it in the liquid with the fingertips, a stick or by a steerable air stream, at least partially from the uppermost liquid layer downwards, creating a spatial decorative effect and the respectively desired pattern is distributed in a mottled or marbled shape until the increase in the viscosity of the liquid plastic indicates the gel level at which the mottled or marbled
Marbling pattern is fixed in the plastic, whereupon the molded body is left in the mold until the plastic hardens.
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