DE19522435A1

DE19522435A1 - Blank and method and device for producing a blank

Info

Publication number: DE19522435A1
Application number: DE1995122435
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kloeppner
Original assignee: NUEDLING FRANZ C BASALTWERK
Current assignee: NUEDLING FRANZ C BASALTWERK
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1997-01-02
Also published as: EP0749815A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formlings nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formlings nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 sowie einen Formling nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19.The invention relates to a method for producing a Moldings according to the preamble of claim 1. Furthermore The invention relates to a device for producing a Moldings according to the preamble of claim 15 and one Shaped article according to the preamble of claim 19.

Formlinge, insbesondere Formlinge aus Beton oder betonhaltigen Materialien, wie zum Beispiel Pflastersteinen oder Platten, sowie aus Formlingen zusammengesetzte Bodenbeläge oder der gleichen sollen neben funktionalen auch ästhetischen Anforde rungen gerecht werden. Unter ästhetischen Anforderungen spielen insbesondere farbliche Gestaltungseffekte, namentlich Farb muster, eine bedeutende Rolle. Moldings, in particular moldings made of concrete or containing concrete Materials such as paving stones or slabs, as well as floor coverings composed of moldings or the In addition to functional, aesthetic requirements should also be the same fair. Play under aesthetic requirements especially color design effects, especially color pattern, an important role.

Diese Gestaltungseffekte werden bislang bei aus Formlingen zusammengesetzten Bodenbelägen oder dergleichen dadurch er zielt, daß Formlinge mit unterschiedlicher Oberflächengestal tung, z. B. Farbe, im Wechsel bzw. nach einem geometrischen Muster verlegt werden, wobei jeder Formling als solcher eine einheitliche Oberflächengestaltung aufweist. Dies hat jedoch den Nachteil, daß verschiedene Formlinge mit voneinander abwei chenden Oberflächengestaltungen hergestellt werden müssen und diese anschließend mit großem manuellen Aufwand (entsprechend dem vorgegebenen geometrischen Muster) zu verlegen sind.These design effects have so far been used in molded articles composite flooring or the like aims for moldings with different surface shapes tung, z. B. color, alternating or according to a geometric Patterns are laid, each molding as such one has uniform surface design. However, this has the disadvantage that different moldings differ from each other appropriate surface designs must be produced and this with great manual effort (accordingly the specified geometric pattern) are to be laid.

Des weiteren ist es bereits zur Erzielung z. B. farblicher Ge staltungseffekte bekannt, mehrere Farben innerhalb eines Form lings zu vermischen, so daß innerhalb eines Formlings ver schiedene Farben wolkenartig bzw. marmoriert hervortreten. Dies weist jedoch den Nachteil auf, daß die Farben innerhalb des Formlings verlaufen, also keine geometrisch klar abgegrenzten Segmente innerhalb eines Formlings mit unterschiedlicher Farb gestaltung oder dergleichen realisierbar sind.Furthermore, it is already to achieve z. B. colored Ge design effects known, multiple colors within one shape lings to mix, so that ver within a molding different colors appear like clouds or marbles. This has the disadvantage, however, that the colors within the Shaped, so no geometrically clearly defined Segments within a blank with different colors design or the like can be realized.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen Formling mit einer geometrischen Oberflächen gestaltung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Her stellung eines derartigen Formlings zu schaffen.Proceeding from this, the present invention has the problem based on a molded product with a geometric surface design as well as a method and an apparatus for the manufacture To create such a blank.

Zur Lösung dieses Problems weist das erfindungsgemäße Verfahren die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß mindestens die Vertiefungen im Grundkörper mit einem Füllmaterial anderer Be schaffenheit (worunter auch unterschiedliche Farben verstanden werden) und/oder Zusammensetzung aufgefüllt werden, wird ein Formling geschaffen, der geometrisch klar abgegrenzte bzw. festgelegte Segmente unterschiedlicher Oberflächengestaltung aufweist.The method according to the invention has a solution to this problem the measures of claim 1. Because at least the Wells in the base body with a filling material from other Be creativity (which also means different colors ) and / or the composition is filled in Shaped created, the geometrically clearly defined or defined segments with different surface designs having.

Vorzugsweise wird zur Vorformung des Grundkörpers und damit zum Einbringen der Vertiefungen und/oder Vorsprünge in den Grund körpern ein Druckelement aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Druckkörpern in die Form hineinbewegt. Dies hat den Vorteil, daß sich mit Hilfe des aus zwei relativ ver stellbaren Druckkörpern bestehenden Druckelements auf einfache Weise beliebige Konturen von Vertiefungen und/oder Vorsprüngen in den Grundkörper einbringen lassen, wobei die Vertiefungen mit Materialien unterschiedlicher Farben ausgegossen werden können.Preference is given to preforming the base body and thus to Introduce the depressions and / or protrusions into the ground form a pressure element from at least two relative to each other adjustable pressure bodies moved into the mold. this has the advantage that with the help of two relatively ver adjustable pressure elements existing pressure element on simple Any contours of depressions and / or projections Allow to be introduced into the base body, the recesses be poured out with materials of different colors can.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfin dungsgemäßen Verfahrens wird ein beim Vorformen des Grundkör pers in der Form gebildeter Hohlraum mit einem Füllmaterial derart aufgefüllt, daß eine gesamte Oberseite des Grundkörpers (also auch die Vorsprünge) mit dem Füllmaterial bedeckt ist. Durch anschließendes vollflächiges Entfernen des Füllmaterials bis in die Bereiche der Erhöhungen entsteht in einfacher Weise das gewünschte Oberflächen-Muster des Formlings, wobei gleich zeitig eine ebene und eventuell polierte Dekorfläche entsteht. Auf diese Weise lassen sich Formlinge besonders einfach her stellen.According to a particularly advantageous embodiment of the inventions The method according to the invention is used in preforming the basic body pers cavity formed in the form with a filling material filled in such a way that an entire top of the base body (also the protrusions) is covered with the filling material. By removing the filling material over the entire surface down to the areas of the elevations arises in a simple manner the desired surface pattern of the molding, being the same a flat and possibly polished decorative surface is created. In this way, moldings can be produced particularly easily put.

Vorzugsweise wird als Füllmaterial andersfarbiger Vorsatzbeton, Betonsuspension oder kunstharzgebundener Beton verwendet. Dies hat den Vorteil, daß sich verschiedene Betonarten an der Ober seite und damit Sichtseite des Formlings miteinander kombinie ren lassen. Dies erhöht die Möglichkeiten bei der Oberflä chengestaltung eines Formlings.Preferably, different colored facing concrete is used as the filling material, Concrete suspension or resin-bonded concrete is used. This has the advantage that there are different types of concrete on the upper Combine the side and thus the visible side of the molding leave. This increases the possibilities for the surface design of a molding.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfin dungsgemäßen Verfahrens werden die Vertiefungen derart mit meh reren unterschiedlichen Füllmaterialien gefüllt, wobei minde stens eine Vertiefung mit einem gegenüber den anderen Ver tiefungen andersfarbiges Füllmaterial ausgefüllt ist, indem manche Vertiefungen mit einem Füllmaterial anderer Farbe und/oder Zusammensetzung gefüllt werden. Dies hat den Vorteil, daß Formlinge mit mehrfarbigen Ornamenten auf ihrer Oberseite gebildet werden können.After a particularly advantageous development of the inventor method according to the wells are so with meh different filler materials, with min at least one deepening with one versus the other ver different colored filler material is filled in by some wells with a filler of a different color and / or composition can be filled. This has the advantage that moldings with multicolored ornaments on their top can be formed.

Vorzugsweise werden die Füllmaterialien den jeweiligen Vertie fungen durch im ersten Druckkörper angeordnete, vorzugsweise über Ventile verschließbare Bohrungen zugeführt. Dies erlaubt eine dosierte und gesteuerte Zuführung der Füllmaterialien in die Vertiefungen des Grundkörpers.The filling materials are preferably the respective recess fung by arranged in the first pressure body, preferably Bores that can be closed are fed through valves. This allows a dosed and controlled feeding of the filling materials in the depressions of the basic body.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Formlin gen, insbesondere Pflastersteinen oder Platten, weist die Merkmale des Anspruchs 15 auf. Mit Hilfe des Druckelements aus mindestens zwei relativ zueinander verstellbaren Druckkörpern, wobei mindestens ein Druckkörper Zuführmittel aufweist, durch die das jeweilige Füllmaterial in die entsprechende Vertiefung einleitbar ist, lassen sich Formlinge mit geometrisch klar ab gegrenzten bzw. festgelegten Segmenten unterschiedlicher Ober flächengestaltung einfach herstellen.The inventive device for the production of Formlin gene, in particular paving stones or slabs, the Features of claim 15. With the help of the pressure element at least two pressure bodies adjustable relative to each other, wherein at least one pressure body has feed means through the respective filling material into the corresponding recess can be introduced, moldings with geometrically clear limited or fixed segments of different super Simply create surface design.

Der erfindungsgemäße Formling weist die Merkmale des Anspruchs 19 auf. Die mindestens auf einer Oberseite des Grundkörpers an geordneten Vertiefungen sind mit mindestens einem Füllmaterial anderer Beschaffenheit und/oder Zusammensetzung gefüllt.The molding according to the invention has the features of the claim 19 on. The at least on an upper side of the base body ordered wells are with at least one filler other nature and / or composition filled.

Ein derart gestalteter Formling weist geometrisch klar abge grenzte Segmente unterschiedlicher Oberflächengestaltung auf.A molded part designed in this way has clear geometrical dimensions delimited segments of different surface designs.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Nachfolgend werden be vorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:Preferred developments of the invention result from the Subclaims and the description. Below be preferred embodiments of the invention with reference to the drawing explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen in einem Anfangszeit punkt (Zustand A) eines Verfahrens zur Herstellung von Formlingen, Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for the production of moldings in an initial time (Condition A) a process for the production of moldings,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem Zustand A fol genden Zeitpunkt (Zustand B), Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a state constricting A fol time (Condition B),

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in einem Zustand B folgenden Zeitpunkt (Zustand C), Fig. 3 shows the apparatus according to FIG. 1 and the following in a state B 2 time (Condition C),

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 in einem Zustand C folgenden Zeitpunkt (Zustand D), Fig. 4 shows the device according to Fig. 1 to 3 below in a state C time (Condition D),

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 4 in einem Zustand D folgenden Zeitpunkt (Zustand E), Fig. 5 shows the device according to Fig. 1 to 4 in a state D following time (Condition E),

Fig. 6 einen mit Hilfe des Verfahrens gemäß Fig. 1 bis 5 (Zustände A bis E) gebildeten Rohling bei einer Nachbearbeitung, Fig. 6 shows a blank formed by the method according to FIG. 1 to 5 (conditions A to E) at a post-processing,

Fig. 7 einen Formling nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Draufsicht, Fig. 7 shows a molding according to a first embodiment of the invention in top view,

Fig. 8 einen Querschnitt durch den Formling gemäß Fig. 7 nach dem Schnitt VIII-VIII in der Fig. 7, Fig. 8 shows a cross section through the blank of FIG. 7 after the section VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 einen Formling nach einem zweiten Ausführungs beispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 7, Fig. 9 shows a molding according to a second execution of the invention in a view analogous to FIG. 7,

Fig. 10 einen Formling nach einem dritten Ausführungsbei spiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 7 und 9, Fig. 10 is a molding according to a third Ausführungsbei game of the invention in a view analogous to FIG. 7 and 9,

Fig. 11 einen Formling nach einem vierten Ausführungsbei spiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 7, 9 und 10, Fig. 11 is a molding according to a fourth Ausführungsbei play the invention in a view analogous to Fig. 7, 9 and 10,

Fig. 12 einen Formling nach einem weiteren Ausführungsbei spiel der Erfindung in Draufsicht, Fig. 12 is a molding according to a further Ausführungsbei game of the invention in top view,

Fig. 13 einen Formling nach einem weiteren Ausführungsbei spiel der Erfindung in Draufsicht, Fig. 13 is a molding according to a further Ausführungsbei game of the invention in top view,

Fig. 14 einen Formling nach einem weiteren Ausführungsbei spiel der Erfindung in Draufsicht, Fig. 14 is a molding according to a further Ausführungsbei game of the invention in top view,

Fig. 15 eine schematisierte Darstellung einer Gesamtanlage zur Herstellung von Formlingen, Fig. 15 is a schematic representation of an overall plant for the production of moldings,

Fig. 16 eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Fig. 16 is a schematic representation of an apparatus for manufacturing green bricks according to a second embodiment of the invention, and

Fig. 17 ein vergrößertes Detail aus der Vorrichtung gemäß Fig. 16. FIG. 17 shows an enlarged detail from the device according to FIG. 16.

Die in der Zeichnung gezeigten Vorrichtungen dienen dem Her stellen von Formlingen, insbesondere Pflastersteinen oder Platten aus Beton und/oder betonhaltigen Materialien, mit innerhalb des Formlings geometrisch klar abgegrenzten Segmenten mit mindestens zwei unterschiedlichen Farben.The devices shown in the drawing serve the Her make moldings, especially paving stones or Slabs of concrete and / or materials containing concrete, with geometrically clearly delimited segments within the molding with at least two different colors.

Anhand der Fig. 1 bis 6 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Platte mit einem zweifarbigen Ornament auf einer Oberfläche der Platte beschrieben:A method and a device for producing a plate with a two-colored ornament on a surface of the plate is described with reference to FIGS. 1 to 6:

Auf einem als Unterlage dienenden Brett 20 ist eine Form 21 positioniert, wobei Seitenwandungen 22, 23, 24 der Form 21 zusammen mit dem Brett 20 einen an der Oberseite vollständig offenen Raum 25 einschließen. In den Raum 25 ist von der offe nen Oberseite her ein Druckelement 26 aus mindestens zwei rela tiv zueinander verstellbaren Druckkörpern 27, 28 hinein- und herausbewegbar. Die Druckkörper 27 bzw. 28 des Druckelements 26 bestehen im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Druckbalken 29 bzw. 30. Die Druckbalken 29 bzw. 30 eines Druckkörpers 27 bzw. 28 sind beab standet voneinander angeordnet. Zwischen zwei Druckbalken 29 des Druckkörpers 27 ragt ein Druckbalken 30 des Druckkörpers 28. Die Druckkörper 27, 28 des Druckelements 26 sind derart relativ zueinander verstellbar, daß die Druckbalken 29 des Druckkörpers 27 gegenüber den Druckbalken 30 des Druckkörpers 28 höhenverstellt werden können.A mold 21 is positioned on a board 20 serving as a base, side walls 22 , 23 , 24 of the mold 21 together with the board 20 enclosing a space 25 that is completely open at the top. In the space 25 is a pressure element 26 from at least two rela tively adjustable pressure bodies 27 , 28 in and out of the open top side. The pressure elements 27 and 28 of the pressure element 26 in the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 6 consist of a plurality of pressure bars 29 and 30 running parallel to one another. The pressure bars 29 and 30 of a pressure body 27 and 28 are spaced apart from each other. A pressure bar 30 of the pressure body 28 projects between two pressure bars 29 of the pressure body 27 . The pressure bodies 27, 28 of the pressure element 26 are adjustable relative to each other such that the pressure bar of the pressure body relative to the pressure beam 30 of the pressure body 28 can be adjusted in height 29 27th

Zur Herstellung der Platte mit zweifarbigen Ornamenten auf ihrer Oberfläche wird der im Anfangszeitpunkt (Zustand A) gemäß Fig. 1 gezeigte, von der Form 21 und dem Brett 20 begrenzte Raum 25 mit einem Material 31, insbesondere einem Unterbeton, vollständig gefüllt. To produce the plate with two-colored ornaments on its surface, the space 25 shown at the beginning (state A) according to FIG. 1 and delimited by the mold 21 and the board 20 is completely filled with a material 31 , in particular a sub-concrete.

Darauffolgend wird in die mit dem Material 31 gefüllte Form 21 das Druckelement 26 mit den zueinander höhenverstellten Druck körpern 27, 28 unter gleichzeitigem Eintragen von Verdich tungsenergie in das Material 31 hineinbewegt. Hierbei wird aus dem Material 31 ein Grundkörper 32 vorgeformt (Zustand B gemäß Fig. 2). Infolge der zueinander höhenverstellten Druckkörper 27, 28 bzw. Druckbalken 29, 30 des Druckelements 26 wird der Grundkörper 32 derart vorgeformt, daß derselbe an seiner Ober seite 33 Vertiefungen 34 und Vorsprünge 35 aufweist. Das Vor formen des Grundkörpers 32 wird auch als Vorverdichten bzw. Zwischentauchen bezeichnet.Subsequently, the pressure member 26 is with the mutually höhenverstellten pressure bodies 27, 28 while simultaneously introducing energy compaction processing in the material 31 is moved into the filled with the material 31 form 21st Here, a base body 32 is preformed from the material 31 (state B according to FIG. 2). As a result of the pressure bodies 27 , 28 or pressure beams 29 , 30 of the pressure element 26 which are adjusted in relation to one another, the base body 32 is preformed in such a way that it has 33 depressions 34 and projections 35 on its upper side. The pre-form of the base body 32 is also referred to as pre-compression or intermediate diving.

Anschließend an das Vorformen des Grundkörpers 32 wird der Druckkörper 28 des Druckelements 26 gegenüber dem Druckkörper 27 derart parallel verschoben, daß Unterseiten 36 bzw. 37 der Druckbalken 29 bzw. 30 der Druckkörper 27 bzw. 28 des Druckele ments 26 in einer Ebene auf Höhe einer Oberseite 38 der Vor sprünge 35 liegen (Zustand C gemäß Fig. 3). Die Druckkörper 27, 28 bzw. Druckbalken 29, 30 des Druckelements 26 werden demnach auf eine Ebene zurückgezogen.Subsequent to the preforming of the base body 32 , the pressure body 28 of the pressure element 26 is displaced parallel to the pressure body 27 in such a way that undersides 36 and 37 of the pressure beam 29 and 30 of the pressure body 27 and 28 of the pressure element 26 in one plane at the level of a Top 38 of the jumps 35 before (state C according to FIG. 3). The pressure elements 27 , 28 or pressure bars 29 , 30 of the pressure element 26 are accordingly retracted to one level.

Anschließend wird das gesamte Druckelement 26 aus der Form 21 herausbewegt (Zustand D gemäß Fig. 4). Hierbei bildet sich in folge der Vorverdichtung des Materials 31 bzw. des Grundkörpers 32 in der Form 21 ein Hohlraum 39 aus, der sodann mit einem Füllmaterial 40 anderer Farbe und ggf. anderer Beschaffenheit und/oder Zusammensetzung aufgefüllt wird. Hierbei wird die gesamte Oberseite 33 des Grundkörpers 32 mit dem Füllmaterial 40 bedeckt. Als Füllmaterial 40 wird ein andersfarbiger Vorsatzbeton, eine andersfarbige Betonsuspension oder ein andersfarbiger kunstharzgebundener Beton verwendet. Zusätzlich zur Farbe kann das Füllmaterial 40 gegenüber dem Material 31 des Grundkörper 32 andere verschiedene Eigenschaften aufweisen.The entire pressure element 26 is then moved out of the mold 21 (state D according to FIG. 4). As a result of the precompression of the material 31 or of the base body 32, a cavity 39 is formed in the mold 21 , which is then filled with a filler material 40 of a different color and possibly of a different nature and / or composition. In this case, the entire upper side 33 of the base body 32 is covered with the filling material 40 . A different colored facing concrete, a different colored concrete suspension or a different colored synthetic resin bonded concrete is used as the filling material 40 . In addition to the color, the filler material 40 can have other different properties than the material 31 of the base body 32 .

Nach dem Auffüllen der Vertiefungen 34 mit dem Füllmaterial 40 wird das Druckelement 26 mit den auf eine Ebene zurückgezogenen Druckkörpern 27, 28 zur vollständigen Verdichtung des herzu stellenden Formlings in Richtung auf die Form 21 bewegt. Unter gleichzeitigem Eintrag von Verdichtungsenergie wird hierbei das Material 31 des Grundkörpers 32 sowie das Füllmaterial 40 zu einem Rohling 41 fertigverdichtet (Zustand E gemäß Fig. 5).After the depressions 34 have been filled with the filling material 40 , the pressure element 26 with the pressure bodies 27 , 28 which are retracted to one level is moved in the direction of the mold 21 in order to completely compress the molding to be produced. With the simultaneous introduction of compression energy, the material 31 of the base body 32 and the filling material 40 are finally compacted into a blank 41 (state E according to FIG. 5).

Nach dem Fertigverdichten wird der so gebildete Rohling 41 entschalt sowie nachbearbeitet. Die Nachbearbeitung des Roh lings 41 erfolgt insbesondere mit Hilfe einer Schleifeinrich tung 42, die an einer Oberseite 43 des Rohlings 41 vorbeibewegt wird (Zustand F gemäß Fig. 6). Alternativ kann die Nachbe arbeitung des Rohlings 41 auch durch Fräsen oder Auswaschen er folgen. In jedem Fall wird bei der Nachbearbeitung des Rohlings 41 von der Oberseite 43 desselben so viel Material entfernt, daß auch die Oberseiten 38 der Vorsprünge 35 des Grundkörpers 32 freigelegt werden. Durch die Nachbearbeitung wird demnach abwechselnd das Material 31 des Vorsprungs 35 sowie das Füllmaterial 40 der aufgefüllten Vertiefungen 34 sichtbar, wo bei gleichzeitig eine ebene Oberfläche der Platte entsteht. An schließend hieran kann wahlweise eine Bearbeitung durch Strah len, Stocken oder Schleifen vorgenommen werden.After compacting, the blank 41 formed in this way is demolded and reworked. The post-processing of the blank 41 takes place in particular with the aid of a grinding device 42 which is moved past an upper side 43 of the blank 41 (state F according to FIG. 6). Alternatively, the post-processing of the blank 41 can also follow it by milling or washing. In any case, so much material is removed from the upper side 43 of the blank 41 during the reworking that the upper sides 38 of the projections 35 of the base body 32 are also exposed. As a result of the postprocessing, the material 31 of the projection 35 and the filler material 40 of the filled-in depressions 34 are alternately visible, where at the same time a flat surface of the plate is produced. Subsequent to this, processing can be carried out by blasting, sticking or grinding.

Mit Hilfe des anhand der Fig. 1 bis 6 geschilderten Herstel lungsverfahrens wird auch eine in den Fig. 7 und 8 dargestellte Platte 44 hergestellt. Die Platte 44 besteht demnach aus dem Grundkörper 32 mit den Vorsprüngen 35, dessen Vertiefungen 34 mit dem Füllmaterial 40 aufgefüllt sind. Infolge des Umstands, daß die Druckkörper 27, 28 des Druckelements 26 aus parallel verlaufenden Druckbalken 29, 30 bestehen, ist auf einer Ober seite 45 der Platte 44 ein zweifarbiges Streifenmuster ent standen. Es wechselt sich demnach das Material 31 mit dem Füllmaterial 40 auf der Oberseite 45 der Platte 44 streifen förmig ab. Hierbei können alle Möglichkeiten der Gestaltung voll genutzt werden. So können z. B. Material 31 und Füll material 40 unterschiedliche Farben durch Einfärben der jewei ligen Materialien mit Pigmenten aufweisen. Des weiteren können Material 31 und Füllmaterial 40 verschiedene Zuschlagkörnungen aufweisen, die durch Fräsen, Schleifen oder Strahlen freigelegt bzw. bearbeitet werden können und demnach eine entsprechende Oberflächenstruktur ergeben. With the aid of the manufacturing process described with reference to FIGS . 1 to 6, a plate 44 shown in FIGS . 7 and 8 is also produced. The plate 44 accordingly consists of the base body 32 with the projections 35 , the depressions 34 of which are filled with the filling material 40 . Due to the fact that the pressure body 27 , 28 of the pressure element 26 consist of parallel pressure beams 29 , 30 , an upper side 45 of the plate 44 was a two-colored stripe pattern ent. Accordingly, the material 31 alternates with the filler material 40 on the upper side 45 of the plate 44 in a strip shape. Here, all design options can be fully used. So z. B. Material 31 and filler 40 have different colors by coloring the respective materials with pigments. Furthermore, material 31 and filler material 40 can have different aggregate grains, which can be exposed or processed by milling, grinding or blasting and accordingly result in a corresponding surface structure.

Es ist selbstverständlich, daß mit Hilfe des zuvor beschriebe nen Verfahrens bzw. der beschriebenen Vorrichtung je nach Aus gestaltung des Druckelements 26 bzw. der Druckkörper 27, 28 auf der Oberseite einer Platte oder eines Formlings beliebige Muster bzw. Ornamente eingebracht werden können. So zeigt z. B. Fig. 9 eine Platte 46, dessen Oberseite 47 ein punktförmiges Ornament aufweist. Zu diesem Zweck weist ein Druckelement runde, nämlich zylindrische, Druckkörper auf. Fig. 10 und 11 zeigen je eine Platte 48, 49, dessen Oberseiten 50, 51 recht eckförmige Ornamente aufweisen. Bei der Platte 48 gemäß Fig. 10 verlaufen die Rechtecke des Ornaments der Oberseite 50 vertikal und horizontal, bei der Platte 49 gemäß Fig. 11 hingegen diagonal. Fig. 12, 13 und 14 zeigen weitere Platten 52, 53, 54, deren Oberseiten 55, 56, 57 zweifarbig oder mehr als zweifarbig ausgestaltete Ornamente aufweisen. Es ist selbstverständlich, daß zur Erzielung dieser Ornamente das Druckelement 26 ent sprechend ausgestaltet werden muß. Über die hier gezeigten Bei spiele hinaus sind beliebige Ornamente an der Oberseite eines Formlings denkbar.It goes without saying that with the help of the previously described method or the described device, depending on the design of the pressure element 26 or the pressure body 27 , 28, any pattern or ornament can be introduced on the top of a plate or a molded article. So shows z. B. Fig. 9 is a plate 46 , the top 47 has a punctiform ornament. For this purpose, a pressure element has round, namely cylindrical, pressure bodies. FIGS. 10 and 11 each show a plate 48, 49 whose upper sides 50, 51 have right corner-shaped ornaments. In the case of the plate 48 according to FIG. 10, the rectangles of the ornament of the upper side 50 run vertically and horizontally, whereas the plate 49 according to FIG. 11 runs diagonally. FIGS. 12, 13 and 14 show further plates 52 , 53 , 54 , the upper sides 55 , 56 , 57 of which have two-colored or more than two-colored ornaments. It goes without saying that to achieve these ornaments, the pressure element 26 must be designed accordingly. In addition to the examples shown here, any ornaments on the top of a molding are conceivable.

Ausgehend vom oben beschriebenen Verfahren zum Herstellen von Platten bzw. Formlingen mit zweifarbigen Ornamenten an ihrer Oberseite soll im folgenden in Verbindung mit Fig. 15 bis 17 ein Verfahren zum Herstellen von Platten mit mehrfarbigen Orna menten an ihrer Oberseite beschrieben werden.Starting from the above-described method for producing plates or moldings with two-colored ornaments on their top, a method for producing plates with multicolored ornaments on their top will be described below in conjunction with FIGS. 15 to 17.

Ein Druckelement 58 zum Vorformen bzw. Vorverdichten eines Grundkörpers 59 besteht aus zwei zueinander höhenverstellbaren Druckkörpern 60, 61. Die Druckkörper 60, 61 bestehen wiederum in Analogie zur den Fig. 1 bis 6 aus Druckbalken 62, 63, können aber auch beliebig anders ausgebildet sein. Bezüglich der Höhenverstellbarkeit und Beabstandetheit der Druckbalken 62, 63 bzw. Druckkörper 60, 61 gelten die zu den Druckbalken 29, 30 bzw. Druckkörpern 27, 28 gemachten Ausführungen analog.A pressure element 58 for preforming or pre-compressing a base body 59 consists of two pressure bodies 60 , 61 which are adjustable in height relative to one another. The pressure bodies 60 , 61 again consist of pressure bars 62 , 63 in analogy to FIGS. 1 to 6, but can also be designed in any other way. With regard to the height adjustability and spacing of the pressure bars 62 , 63 or pressure bodies 60 , 61 , the statements made regarding the pressure bars 29 , 30 or pressure bodies 27 , 28 apply analogously.

Den Druckbalken 63 des Druckkörpers 61 ist je mindestens eine Bohrung 64 zugeordnet, in denen Zuführleitungen 65 geführt sind. Die Bohrungen 64 bzw. Zuführleitungen 65 sind mit Hilfe je eines Ventils 66 verschließbar. Des weiteren sind die Zu führleitungen 65 vorzugsweise als flexible Schläuche ausge bildet und an Vorratsbehälter 67 für Füllmaterial angeschlos sen. Über zwischengeschaltete Pumpen 68 sind die Füllmateria lien aus den Vorratsbehältern 67 entnehmbar und den Zuführ leitungen 65 zuführbar.The pressure bars 63 of the pressure body 61 are each assigned at least one bore 64 , in which supply lines 65 are guided. The bores 64 or feed lines 65 can be closed with the aid of one valve 66 each. Furthermore, the supply lines 65 are preferably formed as flexible hoses and connected to reservoir 67 for filling material. Via intermediate pumps 68 , the filling materials can be removed from the storage containers 67 and the supply lines 65 can be supplied.

Die Herstellung eines Formlings mit mehrfarbigen Ornamenten an seiner Oberfläche erfolgt wie im einzelnen näher beschrieben: Eine auf einem Brett 69 positionierte Form 70 wird mit einem von einem Betonmischer 71 bereitgestellten Unterbeton gefüllt. Dieser Unterbeton wird der Form 70 über einen Füllwagen 72 zu geführt. Nach diesem Füllen der Form 70 wird der Unterbeton zum Grundkörper 59 vorverdichtet. Hierbei werden in den Grundkörper 59 Vertiefungen 73 und Vorsprünge 74 eingebracht. Das Herstellungsverfahren arbeitet diesbezüglich analog zu dem in Verbindung mit Fig. 1 bis 3 detailliert beschriebenen Verfah ren. Demnach werden die ursprünglich höhenverstellten Druck körper 60, 61 des Druckelements 58 derart zurückgezogen, daß Unterseiten 75, 76 der Druckbalken 62, 63 in einer Ebene mit Oberseiten 77 der Vorsprünge 74 liegen. Darauffolgend werden ausschließlich die Vertiefungen 73 über die Zuführleitungen 65 gesteuert über die Ventile 66 mit Füllmaterial gefüllt, das über die Pumpen 68 den Vorratsbehältern 67 entnommen wird. Hierbei kann jede Zuführleitung 65 mit einem gesonderten Vor ratsbehälter 67 verbunden sein, der eine Betonsuspension ande rer Farbe und/oder anderer Zusammensetzung enthält. Es ist je doch auch denkbar, daß mehrere Zuführleitungen 65 an einem Vor ratsbehälter 67 angeschlossen sind. Beim Fallen der Vertiefun gen 73 werden die zur Bildung derselben dienenden Druckbalken 63 kontinuierlich hochgefahren, und zwar analog zur zunehmenden Befüllung der Vertiefungen 73 mit Füllmaterial.A molding with multicolored ornaments on its surface is produced as described in more detail: A mold 70 positioned on a board 69 is filled with a sub-concrete provided by a concrete mixer 71 . This sub-concrete is fed to the form 70 via a filling car 72 . After this form 70 has been filled, the sub-concrete is precompacted to form the base body 59 . Here, depressions 73 and projections 74 are introduced into the base body 59 . The manufacturing process in this regard works analogously to the procedure described in detail in connection with FIGS . 1 to 3. Accordingly, the originally height-adjusted pressure bodies 60 , 61 of the pressure element 58 are withdrawn in such a way that undersides 75 , 76 of the pressure bars 62 , 63 are in one plane with Top sides 77 of the projections 74 lie. Subsequently, only the depressions 73 are filled via the supply lines 65 in a controlled manner via the valves 66 with filler material which is removed from the storage containers 67 via the pumps 68 . Here, each feed line 65 can be connected to a separate storage container 67 which contains a concrete suspension of a different color and / or a different composition. It is also conceivable that several supply lines 65 are connected to a storage container 67 before. When the wells 73 fall, the pressure bars 63 used to form the same are continuously raised, analogously to the increasing filling of the wells 73 with filler material.

Anschließend an das Füllen der Vertiefungen 73 mit den Beton suspensionen, wenn nämlich die Unterseiten 75, 76 aller Druck balken 62, 63 etwa in einer Ebene liegen (Fig. 3), werden die Ventile 66 geschlossen und das gesamte Druckelement 58 aus der Form 70 herausbewegt. Ein Verdichten der in die Vertiefungen 73 eingefüllten Betonsuspension entfällt. Ebenso kann bei diesem Verfahren eine Nachbearbeitung der Oberflächen der Platten, beispielsweise durch Schleifen, entfallen. Vorzugsweise wird aber nach dem Aushärten der Betonsuspension der Rohling durch z. B. Fräsen, Schleifen oder Auswaschen nachbearbeitet. Eben falls ist es denkbar, den so gebildeten Rohling im frischen Zu stand auszuwaschen.Subsequent to the filling of the depressions 73 with the concrete suspensions, namely when the undersides 75 , 76 of all pressure beams 62 , 63 lie approximately in one plane ( FIG. 3), the valves 66 are closed and the entire pressure element 58 from the mold 70 moved out. There is no need to compact the concrete suspension filled into the depressions 73 . This method also eliminates the need to rework the surfaces of the plates, for example by grinding. Preferably, however, the blank is hardened by z. B. post-processing, grinding or washing out. Likewise, it is conceivable to wash the blank thus formed in the fresh state.

Das gesamte Verfahren kann natürlich auch dann durchgeführt werden, wenn als Füllmaterial ein üblicher Vorsatzbeton verwen det wird. Hierbei muß lediglich beachtet werden, daß Unterbeton und Vorsatzbeton nacheinander nur mit Zwischenrüttelung einge füllt werden dürfen. Darauffolgend muß ein Fertigverdichten mit dem Druckelement erfolgt.The entire process can of course also be carried out then when using a conventional facing concrete as filling material det. It is only necessary to note that sub-concrete and facing concrete in succession only with intermediate vibrations may be filled. Subsequently, final compaction must be carried out with the pressure element takes place.

BezugszeichenlisteReference list

20 Brett
21 Form
22 Seitenwandung
23 Seitenwandung
24 Weitenwandung
25 Raum
26 Druckelement
27 Druckkörper
28 Druckkörper
29 Druckbalken
30 Druckbalken
31 Material
32 Grundkörper
33 Oberseite
34 Vertiefungen
35 Vorsprünge
36 Unterseite
37 Unterseite
38 Oberseite
39 Hohlraum
40 Füllmaterial
41 Rohling
42 Schleifeinrichtung
43 Oberseite
44 Platte
45 Oberseite
46 Platte
47 Oberseite
48 Platte
49 Platte
50 Oberseite
51 Oberseite
52 Platte
53 Platte
54 Platte
55 Oberseiten
56 Oberseiten
57 Oberseiten
58 Druckelement
59 Grundkörper
60 Druckkörper
61 Druckkörper
62 Druckbalken
63 Druckbalken
64 Bohrung
65 Zuführleitung
66 Ventil
67 Vorratsbehälter
68 Pumpe
69 Brett
70 Form
71 Betonmischer
72 Füllwagen
73 Vertiefung
74 Vorsprung
75 Unterseite
76 Unterseite
77 Oberseite 20 board
21 form
22 side wall
23 side wall
24 wide wall
25 room
26 pressure element
27 pressure hull
28 pressure hulls
29 pressure bars
30 pressure bars
31 material
32 basic body
33 top
34 wells
35 tabs
36 bottom
37 underside
38 top
39 cavity
40 filling material
41 blank
42 grinding device
43 top
44 plate
45 top
46 plate
47 top
48 plate
49 plate
50 top
51 top
52 plate
53 plate
54 plate
55 tops
56 tops
57 tops
58 pressure element
59 basic body
60 pressure hulls
61 pressure hull
62 pressure bars
63 pressure bars
64 hole
65 supply line
66 valve
67 storage containers
68 pump
69 board
70 form
71 concrete mixers
72 filling cars
73 deepening
74 head start
75 underside
76 underside
77 top

Claims

1. A process for the production of moldings, in particular paving stones or slabs, characterized in that in a mold ( 21 , 70 ) a base body ( 32 , 59 ) is preferably preformed from concrete such that the same on at least one side depressions ( 34 , 73 ) and / or projections ( 35 , 74 ), and that at least the depressions ( 34 , 73 ) are then filled with at least one filler material of a different nature and / or composition.

2. The method according to claim 1, characterized in that the depressions ( 34 , 73 ) and / or projections ( 35 , 74 ) on an upper side ( 33 ) of the base body ( 32 , 59 ) are introduced into the same.

3. The method according to claim 2, characterized in that for this purpose a pressure element ( 26 , 58 ) made of at least two relatively adjustable pressure elements ( 27 , 28 ; 60 , 61 ) is moved into the mold ( 21 , 70 ), which is preferably filled with a sub-concrete, and the base body ( 32 , 59 ) is preformed.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that after the preforming of the base body ( 32 , 59 ) in relation to a first pressure body ( 27 , 60 ) moved in parallel second pressure body ( 28 , 61 ) of the pressure element ( 26 , 58 ) is adjusted relatively such that lower edges ( 36 , 37 ; 75 , 76 ) of both pressure elements ( 27 , 28 ; 60 , 61 ) in one plane at the level of an upper side ( 38 , 77 ) of the projections ( 35 , 74 ) lie.

5. The method according to claim 4, characterized in that the entire pressure element ( 26 ) is subsequently moved out of the mold ( 21 ).

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a cavity ( 39 ) formed during the preforming of the base body ( 32 ) in the mold ( 21 ) is filled with a filling material ( 40 ) such that an entire upper side ( 33 ) of the base body ( 32 ) is covered with the filling material ( 40 ).

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the filling material is of a different color Facing concrete, concrete suspension or resin-bound concrete is used.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the base body ( 32 ) with the on filled depressions ( 34 ) and / or projections ( 35 ) is subsequently densified into a blank ( 41 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that for this purpose the pressure element ( 26 ) with the lying in one plane undersides ( 36 , 37 ) of the pressure body ( 27 , 28 ) is moved into the mold ( 21 ).

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the blank ( 41 ) is reworked by milling, grinding and / or washing in such a way that tops ( 38 ) of the projections ( 35 ) of the base body ( 32 ) are exposed.

11. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the recesses (73) are so filled with a plurality of different filler materials, in particular concrete suspensions that at least one Vertie Fung (73) a relation to other recesses (73) differently has colored filler material, each recess ( 73 ) being filled with only one filler material.

12. The method according to claim 11, characterized in that for this purpose the filling materials, in particular concrete suspensions, the respective recesses ( 73 ) through the first pressure body ( 63 ) arranged, preferably via valves ( 66 ) closable bores ( 64 ) are supplied.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the entire pressure element ( 58 ) is then moved out of the mold ( 70 ).

14. The method according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that a blank formed in this way is reworked by washing or the like.

15. Device for producing moldings, in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 14, characterized by a pressure element ( 58 ) from at least two relatively adjustable pressure bodies ( 60 , 61 ), at least one pressure body ( 61 ) at least one supply means for filling material is assigned.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the pressure body ( 60 , 61 ) are formed from each other adjustable in height.

17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the feed lines ( 65 ) are designed as flexible hoses and are connected to storage containers ( 67 ) for filling material.

18. The device according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the supply lines ( 65 ) with a valve ( 66 ) can be closed.

19. molding, in particular paving stone or slab of Be ton or concrete-containing material, characterized by a base body ( 32 , 59 ) having at least on one side gene gene ( 34 , 73 ) and / or projections ( 35 , 74 ), the Wells ( 34 , 73 ) are filled with at least one filling material of a different nature and / or composition.

20. A molding according to claim 19, characterized in that the upper sides ( 38 , 77 ) of the projections ( 35 , 74 ) and the filling material lie in one plane.

21. A molding according to claim 19 or 20, characterized in that the base body ( 32 , 59 ) and the or each Füllmate rial are formed in a different color.

22. A molding according to one or more of claims 19 to 21, characterized in that the base body ( 32 , 59 ) consists of sub-concrete and the or each filling material is formed as a pre-mixed concrete, concrete suspension and / or resin-bonded concrete.