AT29016B - Vorrichtung zum Umpressen von Drähten, Kabeln und gewebten Schläuchen mit Gummi, sowie zur Herstellung von Schläuchen. - Google Patents

Vorrichtung zum Umpressen von Drähten, Kabeln und gewebten Schläuchen mit Gummi, sowie zur Herstellung von Schläuchen.

Info

Publication number
AT29016B
AT29016B AT29016DA AT29016B AT 29016 B AT29016 B AT 29016B AT 29016D A AT29016D A AT 29016DA AT 29016 B AT29016 B AT 29016B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
hoses
rubber
cables
production
well
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Marie Fallmann
Original Assignee
Marie Fallmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marie Fallmann filed Critical Marie Fallmann
Application granted granted Critical
Publication of AT29016B publication Critical patent/AT29016B/de

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  MARIE   FALLMANN   IN WIEN. 
 EMI1.1 
 



   Bisher war es in der Kabelfabrikation üblich, die Gummiadern, d. h. die mit Gummi überzogenen Drähte, auf der Schlauchmascine mit Gummi zu umspritzen, u.   zw.   unter Zuhilfenahme einer Vorrichtung, wie sie in den Fig. 1 bis 6 dargestellt ist. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den mit der bekannten Vorrichtung versehenen Scblauchmaschinenköpf K, welcher mit einem Raume H vorsehen ist4 um den Gummi, welcher sich im Innern J des   Schlauchmaschinenkopfes   befindet, zu erwärmen bzw. abzukühlen. Der Gummi wird in das Innere des Schlauchmaschinenkopfes gewöhnlich durch eine Schnecke oder durch ein   Walzenpaar hineingepresst.   Die Fig. 2 bis 6 zeigen Details. 



   Die bekannte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Rohrstücke R, welches den Nippel N trägt, durch welchen der zu   überziehende   Draht seine Führung erhält. Der 
 EMI1.2 
 wird von einem Mundstückhalter   M     H   getragen. Dieser Mundstückhalter ist in das Zentrierstück C eingeschraubt. Das Zentrierstück C trägt die Schrauben 8, welche dazu dienen, den Nippel N derart zu zentrieren, dass die Bohrung des Nippels mit der Bohrung des Mundstückes genau übereinstimmt. Scheinbar kann dies durch Anziehen der Schrauben sehr leicht erreicht worden, doch ist dies tatsächlich nicht der Fall, da man kein Mittel hat zu konstatieren, ob wirklich die beiden Mittelpunkte übereinstimmen, weil die Bohrung 
 EMI1.3 
 muss als die Bohrung dos Nippels.

   Es kann also gewöhnlich erst an der fertigen Ware konstatiert werden, ob die beiden Mittelpunkte übereinstimmen oder nicht, und erfordert es eine ganz besondere Geschicklichkeit von Seite des Arbeiters, um mit dieser bisher allgemein üblichen Einrichtung Gummidrähte zu erzeugen, bei welchen die   Gummischichte   auf allen Seiten gleich dick ist. 



   Bei dem in den Fig. 7 bis 12 dargestellten Erfindungsgegenstande ist die Einrichtung im wesentlichen dieselbe, nur ist die Anordnung so getroffen, dass eine Zentrierung des Nippels nicht notwendig ist, sondern dass die Bohrungen des Nippels und des Mundstückes   immer genau konzentrisch   liegen müssen, sobald die einzelnen Teile zusammengesetzt sind. 



  Auch erscheint bei dieser Konstruktion ein Durchbiegen des Nippels durch den Druck der Gummimasse ausgeschlossen. 



   Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist der, dass das Mundstück viel näher an den Nippel zu liegen kommt und dass die Austrittstöffnugn viel näher an dem Schlauch maschinen- 
 EMI1.4 
   gleichmässige Temperatur beibehalten.   



   Fig. 7 zeigt wieder den Querschnitt eines Schlauchmaschinenkopfes K mit einem Heiz- und Kühlraume H und einem Innenraume J, in welchen die Gummimasse durch eine Schnecke oder dgl. eingepresst wird. Das Rohrstück R trägt auch hier wieder den Nippel N, doch ist es anders ausgebildet, u. zw. so, dass es gleichzeitig in sich den Mundstückhalter Al If aufnimmt, welcher wieder das Mundstück   M   trägt. Die Gummimasse tritt 
 EMI1.5 
 durch den Druck der Gummimasse zu verhindern. Fig. 11 zeigt das Mundstück und Fig. 12 den Nippel. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRUCH : Vorrichtung zum Umpresson von Drähten, Kabeln und gewebten Schläuchen mit Gummi, sowie zur Herstellung von Schläuchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Robr- EMI1.6 in sich aufnimmt und mit Schlitzen (S) versehen ist, durch welche der Gummi aus dem Inneren der Schlauchmaschino zum Mundstücke (AI) gelangt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT29016D 1906-06-28 1906-06-28 Vorrichtung zum Umpressen von Drähten, Kabeln und gewebten Schläuchen mit Gummi, sowie zur Herstellung von Schläuchen. AT29016B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT29016T 1906-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT29016B true AT29016B (de) 1907-07-10

Family

ID=3542106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT29016D AT29016B (de) 1906-06-28 1906-06-28 Vorrichtung zum Umpressen von Drähten, Kabeln und gewebten Schläuchen mit Gummi, sowie zur Herstellung von Schläuchen.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT29016B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882555A (en) * 1955-04-06 1959-04-21 Western Electric Co Plastics extruding apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882555A (en) * 1955-04-06 1959-04-21 Western Electric Co Plastics extruding apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT29016B (de) Vorrichtung zum Umpressen von Drähten, Kabeln und gewebten Schläuchen mit Gummi, sowie zur Herstellung von Schläuchen.
DE102016224670A1 (de) Lageranordnung zur Lagerung eines Schraubenkompressorrotors und Verfahren zur Montage eines Schraubenkompressors
DE102016212942A1 (de) Brennstoffversorgungseinheit
DE102013100938A1 (de) Düsenvorrichtung für eine Blasextrusionsvorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Blasfolie
EP2864743A2 (de) Temperaturmessvorrichtung, messelement für eine temperaturmessvorrichtung und verfahren zum herstellen der temperaturmessvorrichtung
DE102019116232B4 (de) Vorrichtung umfassend eine Spindelschraube und eine Spindelmutter
DE2548670A1 (de) Bewaesserungsrohr mit berieselungseinheit sowie verfahren zu seiner herstellung
EP1413769B1 (de) Pumpe mit Verbindungsleitung zu Messstellen
EP3347618A1 (de) Verbinder
DE873140C (de) Vorrichtung zum Spritzen von Formkoerpern aus waermebildsamen Massen, insbesondere Kunstharzen
DE759497C (de) Verfahren zum Kontaktieren von Massewiderstaenden
DE480293C (de) Verfahren zur Erzielung einer einheitlichen Festigkeit bei Walzdraehten aus Aluminiumund seinen Legierungen
DE2059873A1 (de) Patronenheizkoerper
DE948461C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen und Muffenpaar zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP3881415B1 (de) Komplexes ringelement mit additiv aufgebrachtem verbindungselement
DE898668C (de) Rohrzufuehrung fuer das schmelzfluessige Giessgut, insbesondere beim stetigen Giessen von Metallen
DE202008005628U1 (de) Bajonett - Werkzeugzusammenbau - Bauteilgruppe
DE212019000035U1 (de) Trommelkühlsystem mit exzentrischem Innenloch
DE558594C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verengen metallischer Hohlkoerper
AT63941B (de) Zwei- oder mehrteiliges Lager und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE632884C (de) Kernstueck zur Herstellung von Rohren mit Aussenprofilen in Schleudergusskokillen
DE337096C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Drahtschrauben durch Aufwinden des Drahtes auf einen Dorn
DE7005357U (de) Isolierstueck fuer rohrleitungen.
EP3300220A1 (de) Elektrische maschine mit integriertem überdrucksystem
AT70177B (de) Schraubensicherung.