<Desc/Clms Page number 1>
Abdeckplatte
Die Erfindung betrifft eine Abdeckplatte, insbesondere als Oberteil eines Küchenmöbels, mit
Plattenfeldern unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit.
Abdeckplatten dieser Art finden üblicherweise als Spültische, Herd-Spültisch-Kombinationen und als Tischplatten von Arbeitstischen für Haushalts- und Gross küchen Verwendung. Sofern es sich um
Spültische oder Herd-Spültisch-Kombinationen handelt, wird aus den an ihren Oberflächen unterschiedlich ausgebildeten Plattenfeldern der eigentliche Spülen-bzw. Spülen-und Herdteil sowie der Arbeitsplattenteil gebildet. Der Spülenteil bzw. der Spülen- und Herdteil ist dabei aus glattem Stahlblech gefertigt, während der Arbeitsplattenteil aus einer Stahlblechtafel hergestellt ist, deren Oberfläche durch ein entsprechendes Profil gegen Kratzer und Schrammen unempfindlicher gestaltet ist.
Bei einer bekannten Ausführungsform ist nun die Konstruktion so getroffen, dass der die unempfindliche Oberfläche aufweisende Plattenteil den eigentlichen Plattenkörper der Abdeckplatte bildet, in den die entsprechend gezogenen, die Spüle oder die Herdplatte bildenden glatten Plattenteile eingeschweisst sind. Bei Abdeckplatten der vorbekannten Art wird hiebei zur Herstellung des Plattenkörpers mustergewalztes Stahlblech verwendet, aus welchem Plattenstücke ausgestanzt sind. In die so geschaffenen Plattenausschnitte sind die die Spüle oder Herdplatte bildenden, aus glattem Stahlblech gebildeten Plattenteile eingeschweisst. Diese Konstruktion ist sehr teuer.
Sie erfordert einen grossen Bedarf des teuren profilierten Stahlblechs und das Herstellen der Plattenausschnitte sowie das Einschweissen der entsprechenden andern Plattenteile erfordert sehr viel Zeit und fällt dementsprechend kostenmässig stark ins Gewicht.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Herstellung solcher Abdeckplatten wesentlich einfacher und billiger zu gestalten.
Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch die Kombination mindestens eines mindestens ein glattes Randstück aufweisenden Plattenfeldes mit einem weiteren, an seiner Hauptfläche profilierten Plattenfeld, das ebenfalls mindestens ein glattes Randstück aufweist, welches in Verlängerung zum gleichartigen Randstück des andern Plattenfeldes liegt. Die erfindungsgemässe Abdeckplatte setzt sich demgemäss aus mehreren Plattenfeldern aus Stahlblech, insbesondere Edelstahlblech, zusammen, die einzeln jeweils einen ganzen Plattenabschnitt, d. h. einen Teil des Plattenkörpers bilden.
Das erfindungsgemäss vorgesehene, mindestens eine glatte Randstück an den einzelnen Plattenfeldern stellt dabei sicher, dass die als Arbeitsplatten dienenden, an ihrer Hauptfläche entsprechend profilierten Plattenfelder als aus einem Stück mit den andern, eine glatte Oberfläche aufweisenden Plattenfeldern hergestellt erscheinen, da sie entlang eines oder beider Längsränder im Aussehen übereinstimmende Plattenteilstücke aufweisen, die miteinander fluchten. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, dass bei der Herstellung von Abdeckplatten an den Plattenfeldern, deren Oberseite Arbeitsflächen bilden sollen und dementsprechend profiliert ausgebildet sind, sieht man von der Herstellung der üblicherweise nach unten gezogenen Längsrandteile ab, keine zusätzlichen Arbeitsoperationen mehr durchzuführen sind.
Die Profilierung der entsprechenden Plattenfelder kann vielfältig sein. Die Profilierung kann
<Desc/Clms Page number 2>
Längsrillen, parallele und kreuzweise angeordnete Sicken, ein Waben- oder Hammerschlagmuster od. dgl darstellen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, die miteinander zu verbindenden
Plattenfelder in einer gemeinsamen Ebene anzuordnen und ihre glatten Randstücke gleich breit auszubilden.
Erfindungsgemäss sind die miteinander zu verbindenden glatten und profilierten Plattenfelder miteinander stumpf verschweisst. Durch die Profilierung ergibt sich hiebei der Vorteil, dass beim
Stumpfschweissen der miteinander zu verbindenden Plattenfelder die Schweissnaht optisch nicht wahrnehmbar wird, so dass sie lediglich noch an den glatten Randstücken der Plattenfelder zu überschleifen ist.
Es ist naheliegend, dass an Stelle von an ihren Hauptflächen profilierten Plattenfeldern mit gleichem Vorteil auch solche Verwendung finden können, die an ihrer Oberfläche z. B. lediglich einen
Grobschliff aufweisen.
In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen :
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Herd-Spültisch-Kombination, deren auf dem Unterbau aufgebrachte Abdeckplatte zwei Arbeitsflächen, eine Spüle sowie eine Herdplatte aufweist, Fig. 2 eine
Draufsicht der einzelnen, zu der Herd-Spültisch-Kombination gemäss Fig. 1 gehörenden Plattenfelder, die zur Herstellung der Abdeckplatte dieser Herd-Spültisch-Kombination stumpf miteinander verschweisst werden und Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Spültisch, der seitlich seiner Spüle Arbeitsflächen aufweist, wobei diese Arbeitsflächen durch Plattenfelder gebildet sind, die mit der die Spüle bildenden Platte stumpf verschweisst sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Herd-Spültisch-Kombination weist einen als Ganzes mit-10- bezeichneten Unterbau auf. Dieser Unterbau weist eine einstückige Abdeckplatte --12-- auf. Diese umfasst eine, zwei Becken aufweisende Spüle--14-, eine Elektrokochplatte tragende Herdplatte --16-- und zwischen Spüle und Herdplatte bzw. zu beiden Seiten der letzteren jeweils eine Arbeitsfläche--18, 20--. Die Arbeitsflächen--18, 20-- sind in an sich bekannter Weise an ihrer
Oberseite profiliert ausgebildet, um sie gegen Schrammen und Kratzer unempfindlicher zu gestalten. Sie könnten zu diesem Zweck aber auch entsprechend grob überschliffen sein.
Erfindungsgemäss ist die Abdeckplatte --12-- aus einzelnen Plattenfeldern-22, 24, 26 und
28-zusammengesetzt. Diese Plattenfelder weisen ein übereinstimmendes Merkmal auf. Sie verfügen nämlich über mindestens ein glattes Längsrandstück. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese Plattenfelder mit zwei glatten Längsrandstücken-30, 32-- ausgestattet. Die die Arbeitsflächen bildenden Plattenfelder--24, 28-- weisen vorzugsweise eine Profilierung in Form von parallelen Längsrillen auf. Die rillenförmigen Einprägungen haben vorzugsweise eine Tiefe von maximal 1 mm, zweckmässigerweise 0, 1 bis 0, 3 mm. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind des weiteren die Längsrandstücke-30, 32-- ungleich breit.
Ausserdem ist an den Plattenfeldern am Längsrandstück --32-- ein Stehbord-34-angeformt. Die erfindungsgemässe Anordnung mindestens eines glatten Randstückes an den Längsseiten der einzelnen Plattenfelder vermittelt den Eindruck, als ob bei zusammengeschweissten Plattenfeldern die miteinander fluchtenden glatten Randstücke einen geschlossenen Rahmen bilden. Zur Herstellung derartiger Abdeckplatten sind die zur Bildung der Arbeitsflächen dienenden profilierten Plattenfelder von einer entsprechenden Blechbahn abzulängen und ohne weitere Arbeitsoperationen verwendbar. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sämtliche Plattenfelder in einer gemeinsamen Ebene angeordnet und an ihren Stirnenden miteinander stumpf verschweisst.
Auf Grund der Profilierung der Plattenfelder--24, 28-- wird dabei die Schweissnaht jeweils nur in den Bereichen sichtbar, wo die glatten Randstücke aneinander angrenzen bzw. ineinander übergehen. Es sind deshalb lediglich dort Schleifarbeiten durchzuführen, um die Schweissnaht zu beseitigen.
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 zeigt, in Draufsicht gesehen, einen Spültisch, der eine Spüle --40-- und an seinen Stirnseiten jeweils eine profilierte Arbeitsfläche-42, 44- aufweist. Auch dieser Spültisch ist aus drei entsprechenden Plattenfeldern hergestellt, die entlang den strichpunktierten Linien mit dem die eigentliche Spüle bildenden Plattenfeld stumpf verschweisst sind. Auch bei dieser Spülenkonstruktion ist das hintere glatte Randstück--46--der einzelnen Plattenfelder breiter als das vordere glatte Randstück--48--.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Cover plate
The invention relates to a cover plate, in particular as an upper part of kitchen furniture
Plate fields of different surface properties.
Cover plates of this type are usually used as sinks, stove-sink combinations and as table tops for work tables for domestic and large kitchens. Unless it is
Sink units or stove-sink unit combinations are involved, the actual sink or sink unit is created from the panel fields with different surfaces on their surfaces. Sink and stove part and the worktop part are formed. The sink part or the sink and stove part is made from smooth sheet steel, while the worktop part is made from a sheet steel, the surface of which is made less sensitive to scratches and scrapes by a corresponding profile.
In a known embodiment, the construction is such that the plate part having the insensitive surface forms the actual plate body of the cover plate, into which the correspondingly drawn, smooth plate parts forming the sink or stove top are welded. In the case of cover plates of the previously known type, pattern-rolled sheet steel is used to produce the plate body, from which plate pieces are punched. The plate parts which form the sink or stove top and are made of smooth sheet steel are welded into the plate cutouts thus created. This construction is very expensive.
It requires a great deal of the expensive profiled steel sheet and the production of the panel cutouts and the welding of the corresponding other panel parts requires a great deal of time and is accordingly very significant in terms of costs.
The invention now aims to make the production of such cover plates much easier and cheaper.
According to the invention, this is achieved by combining at least one plate field having at least one smooth edge piece with a further plate field profiled on its main surface, which also has at least one smooth edge piece, which is an extension of the similar edge piece of the other plate field. The cover plate according to the invention is accordingly composed of several plate fields made of sheet steel, in particular stainless steel sheet, which individually each have a whole plate section, i.e. H. form part of the plate body.
The at least one smooth edge piece provided according to the invention on the individual plate fields ensures that the plate fields, which serve as worktops and are profiled accordingly on their main surface, appear to be made of one piece with the other plate fields having a smooth surface, since they are along one or both of them Long edges have matching plate sections in appearance that are aligned with one another. The particular advantage of the invention is that in the production of cover plates on the plate fields, the top of which is intended to form work surfaces and are accordingly profiled, apart from the production of the longitudinal edge parts that are usually drawn down, no additional work operations need to be carried out.
The profiling of the corresponding panel fields can be varied. Profiling can
<Desc / Clms Page number 2>
Represent longitudinal grooves, parallel and criss-cross beads, a honeycomb or hammer blow pattern or the like.
In a preferred embodiment it is provided that the interconnected
To arrange plate fields in a common plane and to train their smooth edge pieces equally wide.
According to the invention, the smooth and profiled plate fields to be connected are butt-welded to one another. The profiling has the advantage that the
Butt welding of the plate fields to be connected to one another, the weld seam is not visually perceptible, so that it only needs to be ground over on the smooth edge pieces of the plate fields.
It is obvious that instead of profiled on their main surfaces plate fields can also be used with the same advantage that z. B. only one
Have coarse grinding.
Two exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawings. Show it :
1 shows a diagrammatic view of a stove-sink combination, the cover plate of which has two work surfaces, a sink and a stove top, which is attached to the substructure, FIG. 2 shows a
Top view of the individual plate fields belonging to the stove-sink combination according to FIG. 1, which are butt-welded together for the production of the cover plate of this stove-sink combination, and these work surfaces are formed by plate fields which are butt-welded to the plate forming the sink.
The cooker-sink combination shown in FIG. 1 has a substructure designated as a whole by -10-. This substructure has a one-piece cover plate --12--. This comprises a sink with two basins - 14 -, a hotplate carrying an electric hotplate --16-- and a work surface - 18, 20-- between the sink and the hotplate or on both sides of the latter. The work surfaces - 18, 20 - are in a known manner on their
The top is profiled to make it less sensitive to scratches and scratches. For this purpose, however, they could also be roughly ground.
According to the invention, the cover plate --12-- is made up of individual plate fields -22, 24, 26 and
28-assembled. These plate fields have a common characteristic. This is because you have at least one smooth longitudinal edge piece. In the present embodiment, these plate fields are equipped with two smooth longitudinal edge pieces -30, 32-. The plate fields - 24, 28 - forming the work surfaces preferably have a profile in the form of parallel longitudinal grooves. The groove-shaped impressions preferably have a depth of at most 1 mm, expediently 0.1 to 0.3 mm. In the present exemplary embodiment, the longitudinal edge pieces -30, 32- are also of unequal width.
In addition, a standing board -34-is formed on the panel fields on the longitudinal edge piece -32-. The arrangement according to the invention of at least one smooth edge piece on the long sides of the individual plate fields gives the impression as if the smooth edge pieces aligned with one another form a closed frame when the plate fields are welded together. To produce such cover plates, the profiled plate fields serving to form the work surfaces are to be cut to length from a corresponding sheet metal sheet and can be used without further work operations. In the present exemplary embodiment, all plate fields are arranged in a common plane and butt welded to one another at their front ends.
Due to the profiling of the plate fields - 24, 28 - the weld seam is only visible in the areas where the smooth edge pieces adjoin one another or merge into one another. It is therefore only necessary to carry out grinding work there in order to remove the weld seam.
The embodiment according to FIG. 3 shows, seen in plan view, a sink unit which has a sink --40 - and a profiled work surface - 42, 44 - on each of its front sides. This sink unit is also made from three corresponding plate fields, which are butt-welded along the dash-dotted lines to the plate field forming the actual sink. In this sink construction, too, the rear smooth edge piece - 46 - of the individual panel fields is wider than the front smooth edge piece - 48 -.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.