AT251367B

AT251367B - Verfahren zur Erzielung gefärbter Oxydschichten auf Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen

Info

Publication number: AT251367B
Application number: AT189665A
Authority: AT
Inventors: Heinrich Neunzig; Veit Roehrig
Original assignee: Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date: 1965-03-04
Filing date: 1965-03-04
Publication date: 1966-12-27

Description


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  Verfahren zur Erzielung gefärbter Oxydschichten auf Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen 
In der Architektur werden in neuerer Zeit dekorativ anodisierte Teile aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen als Bauprofile, Fassadenverkleidungen u. dgl. bevorzugt, die eine nicht reflektierende Oberfläche mit Farbtönen von hell-über dunkelbraun bzw. grau bis schwarz besitzen. Dabei müssen diese Farbtöne möglichst lichtecht sein, und die   auf dem Aluminium aufgebrachten Oxydschichten   müssen eine sehr hohe Witterungsbeständigkeit aufweisen. 



   Es war bisher üblich, solche Aluminiumteile z. B. nach dem weitverbreiteten Gleichstrom-Schwefelsäureverfahren anodisch zu oxydieren und danach durch Tauchen in anorganische oder organische Farbflotten einzufärben. 



   Schon lange ist es auch bekannt, auf Werkstücken aus Aluminium in bestimmten Elektrolyten durch die anodische Oxydation selbst Färbungen zu erzeugen, wobei diese auch von der Zusammensetzung der Aluminiumwerkstoffe abhängen. Solche Oxydschichten zeichnen sich durch besondere Lichtechtheit und Wetterbeständigkeit aus. So gehört es bereits seit langem zum Stand der Technik, dass die anodische Behandlung von Aluminium in einem Oxalsäureelektrolyten zu strohgelben bis bräunlichen Oxydschichten führt. Weiterhin ist darüber berichtet worden, dass im Malonsäureelektrolyten hergestellte anodisch erzeugte Überzüge auf Aluminiumwerkstoffen im allgemeinen tiefockerfarben oder braun aussehen. 



   Aus der franz. Patentschrift Nr. 1.221. 531 ist auch bekannt, verschiedene lichtechte Färbungen durch eine anodische Behandlung in einem Elektrolyten zu erzielen, der aus einer wässerigen Lösung von Sulfosalicylsäure mit Zusätzen von Schwefelsäure bzw. Metallsulfaten besteht. 



   Es gehört auch bereits zum Stand der Technik, Schwefelsäureelektrolyten bestimmte Zusätze an Oxalsäure mit dem Ziel einzuverleiben, genügend abriebfeste Oxydschichten auch bei höheren Temperaturen zu erzeugen, während dies bei einem nur Schwefelsäure enthaltenden Elektrolyten nicht möglich ist. 



   Es wurde nunmehr gefunden, dass völlig lichtecht gefärbte, sehr harte und hervorragend witterungbeständige Oxydschichten mit Farbtönen von hellbraun bis schwarz durch anodische Behandlung in einem Elektrolyten erzielt werden können, der neben Maleinsäure   Oxal- und   Schwefelsäure enthält. An Stelle von Schwefelsäure kann auch ein Metallsulfat, wie Mangansulfat, Erdalkalisulfat u. dgl. verwendet werden. Dieses erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich von dem vorbekannten Verfahren sowohl hinsichtlich der Zielsetzung wie auch der Zusammensetzung der Bäder. 



   Besonders vorteilhaft werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren die gewünschten Färbungen und 
 EMI1.1 
 temperatur von   10 - 30,   vorzugsweise von 15 bis 250 C, einzuhalten ist. Es kann mit Gleichstrom und/ oder Wechselstrom gearbeitet werden. Je nach der Legierungszusammensetzung und Stromdichte werden Spannungen von 30 bis 80 V benötigt. 

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 Über die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen Färbungen gibt die nachstehende Tabelle nähere Hinweise. 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> 



  Legierungstyp <SEP> Schicht-
<tb> (DIN <SEP> 1725, <SEP> Bl. <SEP> 1) <SEP> dicke <SEP> u <SEP> Farbton
<tb> Bleche <SEP> Al <SEP> 99,5 <SEP> 20 <SEP> hellbraun
<tb> Al <SEP> 99,5 <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun
<tb> Al <SEP> 98,5 <SEP> 20 <SEP> mittelgrau
<tb> Al <SEP> 98,5 <SEP> 30 <SEP> dunkelgrau
<tb> AlMg <SEP> 20 <SEP> mittelbraun
<tb> AlMg <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun, <SEP> rötlich
<tb> AlMg <SEP> g <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun, <SEP> gelblich
<tb> AlMn <SEP> 20 <SEP> schwarz
<tb> Profile <SEP> AlMgSi <SEP> 0 <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> hellbraun
<tb> AlMgSi <SEP> 25 <SEP> mittelbraun, <SEP> gelblich
<tb> 0,5
<tb> AlMgSi <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun, <SEP> gelblich
<tb> 0,5
<tb> AlMgSi <SEP> 1 <SEP> 20 <SEP> dunkelgrau
<tb> AlZnMg <SEP> 30 <SEP> schwarz <SEP> 
<tb> 
 
Es sei noch hervorgehoben,

   dass die unter den angegebenen Bedingungen erhaltenen Oxydschichten neben der beschriebenen Färbung eine wesentlich grössere Härte aufweisen als die in einem Schwefelsäureelektrolyten erzeugten Schichten. 



   Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist darin zu sehen, dass gegenüber den aufgeführten vorbekannten Verfahren eine grössere Vielfalt an Färbungen bei Schichtdicken erzielt wird, die innerhalb des für Architekturzwecke bevorzugten Bereiches von 20 bis 30   li liegen.   Ausserdem ist hervorzuheben, dass die Färbungen durch die Struktur des Metalles nur wenig beeinflusst werden. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Erzielung gefärbter Oxydschichten auf Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, durch anodische Behandlung in sauren Elektrolyten, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Werkstücke in einem Elektrolyten behandelt werden, der neben Oxalsäure und Schwefelsäure, die durch ein Metallsulfat ersetzt sein kann, einen Zusatz von Maleinsäure enthält. 
 EMI2.3

Claims

stücke in einem Elektrolyten erfolgt, der 0, 5-5-, vorzugsweise 1-3 Gew.-% Oxalsäure, 0, l-l, vorzugsweise 0,3 Grew.-% Schwefelsäure und 3 - 40, vorzugsweise 10-30 Gew.-'%'Maleinsäure enthält. EMI2.4 mit Stromdichten von 1-5, vorzugsweise 1, 5 - 3 A/dm2, bei Badtemperaturen von 10-30, vorzugs- weise 15 - 250 C, und, je nach Legierungszusammensetzung und Stromdichte, bei Spannungen von 30 bis 80 V erfolgt.