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Pressform zur Herstellung von Hohlskiern
Die Erfindung betrifft eine Pressform zur Herstellung von Hohlskiern aus vorzugsweise thermohärtbarem und glasfaserverstärktem Kunststoff, der durch Aufblasen von in der Form angeordneten Schläuchen gegen die Wandungen der Form gepresst wird, welch letztere einen unteren Formteil von mindestens angenähert U-förmigem Querschnitt aufweist.
Bei bekannten Pressformen dieser Art ist ein starrer, oberer Formteil vorgesehen, der auf der Innenseite eine konkave Wölbung aufweist. Von dieser Wölbung hängt die Biegsamkeit des in der Form hergestellten Hohlskis in hohem Masse ab. Um verschieden biegsame Ski herzustellen, ist es nötig, Formoberteile von verschiedener Konkavität vorzusehen. Ferner ist es auch bei einer Änderung der Zusammensetzung eines Skis nötig, mehrere Formoberteile herzustellen, um auf empirischem Wege festzustellen, welche Wölbung zur Erzielung einer vorbestimmten Biegsamkeit gewählt werden muss.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, dass als oberer Formteil eine biegsame Platte vorgesehen ist, die sich beim Aufblasen der Schläuche in der Querebene deformiert.
Vorzugsweise wird ein Halteteil von ebenfalls U-förmigem Querschnitt vorgesehen, welcher einen oberen Rand hat, der dem oberen Rand des unteren Formteils gegenübersteht, so dass der Rand der biegsamen Platte zwischen diesen einander gegenüberliegenden Rändern eingespannt ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Pressform nach der Erfindung im Querschnitt dargegestellt.
Die dargestellte Pressform weist einen unteren, starren Teil 14 von U-förmigem Querschnitt und einen aus einer dünnen, biegsamen Stahlplatte 17 bestehenden, oberen Teil 17 auf. Die Ränder der Stahlplatte 17 werden im gezeigten Schliesszustand der Pressform durch einen beweglichen Halteteil 19 gegen die oberen Ränder 18 des unteren Formteils 14 gedrückt ; zu diesem Zweck besitzt der bewegliche Teil 19 ebenfalls U-förmigen Querschnitt und zwei Ränder 20, die den Rändern 18 dieses unteren Formteils 14 gegenüberliegen. Der bewegliche Teil 19 wirddurchirgendeingeeig- netes, nicht dargestelltes Mittel nach unten gedrückt.
Selbstverständlich hat die Pressform 14, 17 in Längsrichtung eine dem herzustellenden Ski entsprechende leicht gebogene Form und endigt sie in einem in üblicher Weise aufgebogenen Spitzenteil.
In den unteren Formteil 14 werden eine Gleitsohle 7. zwei Stahlkanten 8, ein aus mehreren Glasfasergewebelagen bestehender Streifen 15 und drei mit Glasfasergewebe 13 umwickelte, dünnwandige, als Luftkammern dienende, gummielastische Schläuche 10 eingelegt, worauf der Streifen 15 um die umwickelten Schläuche 10, 13 herumgelegt wird, so dass sich nach dem Schliessen der Form die dargestellte Konfiguration ergibt. Nun werden die Schläuche 10 mit Druckluft fest aufgeblasen, so dass sich das Glasfasergewebe 13 an das Glasfasergewebe 15 und letzteres an die Innenwand der Form bzw. die Gleitsohle 7 anlegt. Das Glasfasergewebe 13 bzw. 15, dessen einzelne Lagennichtdargestellt sind, ist mit Epoxydharz getränkt, das durch Heizen der Pressform 14, 17 gehärtet wird.
Es kann in prinzipiell bekannter Weise dafür gesorgt werden, dass die Längsfasern des Glasfasergewebes beim Aufblasen gespannt werden und somit eine Vorspannung erhalten, die beim Erhärten des Epoxyd-
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harzes beibehalten wird. Dies ist von grosser Wichtigkeit, damit im Gebrauch die Längsfasern nicht ungleichmässig belastet werden und nacheinander reissen, wodurch der Ski seine Steifheit verlieren und schliesslich selbst zu Bruch gehen würde.
Der Vorteil der vorliegenden Pressform gegenüber den vorbekannten Pressformen ähnlicher Art liegt darin, dass sich die dünne, biegsame Platte 17 beim Aufblasen der Schläuche 10 in Querrichtung so deformiert, wie dies in der Zeichnung bei 17'gestrichelt dargestellt ist. Man erhält auf diese Weise die transversale Wölbung der oberen Fläche des Skis, von welcher Wölbung, von den Skifahrern meist als"Härte"bezeichnete, die Biegsamkeit des Skis in hohem Masse abhängt.
Um die Wölbung im Hinblick auf die Erzielung von verschieden biegsamen Skiern zu verändern, war es bisher notwendig, eine ganze Reihe von verschieden konkaven Pressform-Oberteilen vorzusehen. Bei Verwendung der vorliegenden Pressform genügt es dagegen, beim Aufblasen der Schläuche 10 einen andern Druck zu wählen, um eine andere Querwölbung zu erzielen. Die vorliegende Pressform gestattet nicht nur auf einfachste Weise verschieden biegsame Skier herzustellen, sondern auch bei Änderungen des
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teile herstellen zu müssen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Pressform zur Herstellung von Hohlskiern aus vorzugsweise thermohärtbarem und glasfaserverstärk- tem Kunststoff, der durch Aufblasen yon in der Form angeordneten Schläuchen gegen die Wandungen der
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vorgesehen ist, die sich beim Aufblasen der Schläuche (10) in der Querebene deformiert.
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Press mold for the production of hollow skis
The invention relates to a mold for the production of hollow skis from preferably thermosetting and glass fiber reinforced plastic, which is pressed against the walls of the mold by inflating tubes arranged in the mold, the latter having a lower molded part of at least approximately U-shaped cross-section.
In known compression molds of this type, a rigid, upper molded part is provided which has a concave curvature on the inside. The flexibility of the hollow ski produced in the mold depends to a large extent on this curvature. In order to produce skis that are flexible in different ways, it is necessary to provide upper mold parts with different concavities. Furthermore, when the composition of a ski changes, it is necessary to produce several upper mold parts in order to empirically determine which curvature must be selected in order to achieve a predetermined flexibility.
The invention avoids these disadvantages in that a flexible plate is provided as the upper molded part, which is deformed in the transverse plane when the tubes are inflated.
Preferably, a holding part of also U-shaped cross-section is provided, which has an upper edge which faces the upper edge of the lower molded part, so that the edge of the flexible plate is clamped between these opposite edges.
In the drawing, an embodiment of the mold according to the invention is shown in cross section.
The press mold shown has a lower, rigid part 14 of U-shaped cross-section and an upper part 17 consisting of a thin, flexible steel plate 17. In the closed state of the press mold shown, the edges of the steel plate 17 are pressed against the upper edges 18 of the lower mold part 14 by a movable holding part 19; for this purpose, the movable part 19 also has a U-shaped cross-section and two edges 20 which lie opposite the edges 18 of this lower shaped part 14. The movable part 19 is pressed downwards by some suitable means, not shown.
Of course, the compression mold 14, 17 has a slightly curved shape in the longitudinal direction corresponding to the ski to be produced and ends in a tip part that is bent up in the usual way.
A sliding sole 7, two steel edges 8, a strip 15 consisting of several glass fiber fabric layers and three thin-walled, rubber-elastic hoses 10 wrapped with glass fiber fabric 13 and serving as air chambers are inserted into the lower molded part 14, whereupon the strip 15 around the wrapped hoses 10, 13 is laid around, so that the configuration shown results after closing the mold. The hoses 10 are now firmly inflated with compressed air so that the glass fiber fabric 13 rests against the glass fiber fabric 15 and the latter rests against the inner wall of the mold or the sliding sole 7. The glass fiber fabric 13 or 15, the individual layers of which are not shown, is impregnated with epoxy resin, which is hardened by heating the press mold 14, 17.
In a manner known in principle, it can be ensured that the longitudinal fibers of the glass fiber fabric are tensioned during inflation and thus receive a pretensioning that when the epoxy
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resin is retained. This is of great importance so that the longitudinal fibers are not unevenly stressed during use and tear one after the other, as a result of which the ski would lose its stiffness and ultimately break itself.
The advantage of the present compression mold over the previously known compression molds of a similar type is that the thin, flexible plate 17 is deformed in the transverse direction when the tubes 10 are inflated, as shown in the drawing at 17 'in broken lines. In this way, the transversal curvature of the upper surface of the ski is obtained, on which curvature, usually referred to by skiers as "hardness", the flexibility of the ski depends to a large extent.
In order to change the curvature with a view to achieving differently flexible skis, it has hitherto been necessary to provide a whole series of differently concave compression mold upper parts. When using the present compression mold, however, it is sufficient to choose a different pressure when inflating the tubes 10 in order to achieve a different transverse curvature. The present press mold allows not only to produce differently flexible skis in the simplest possible way, but also when the
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having to manufacture parts.
PATENT CLAIMS:
1. Press mold for the production of hollow skis from preferably thermosetting and glass fiber reinforced plastic, which is blown against the walls of the hoses arranged in the mold
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is provided, which is deformed in the transverse plane when the tubes (10) are inflated.