AT828U1 - SKI - Google Patents
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Description
AT 000 828 UlAT 000 828 Ul
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ski mit Innenkonstruktion aus einer oder mehreren Kunstharz-Faserstoff-Röhren.The invention relates to a ski with an inner construction made of one or more synthetic resin fiber tubes.
Derartige Skier sind bekannt, wobei die Kunstharz-Faserstoff-Röhren in der Herstellungsform unter Innendruck gesetzt werden, wodurch sich die Röhren in dem durch den Formhohlraum und durch sonstige in den Formhohlraum eingelegte Bauteile bestimmten Raum ausdehnen. Vielfach ist auch noch vorgesehen, daß im Inneren einer Kunstharz-Faserstoff-Röhre ein dünnwandiger Schlauch aus flexiblem bzw. dehnbarem Kunststoffmaterial angeordnet ist. Eine jüngste Entwicklung dieser Konstruktions-weise ist durch die WO-94/28984-A1 bekannt geworden.Skis of this type are known, the synthetic resin-fibrous tubes being placed under internal pressure in the production mold, as a result of which the tubes expand in the space determined by the mold cavity and by other components inserted into the mold cavity. In many cases, it is also provided that a thin-walled hose made of flexible or stretchable plastic material is arranged inside a synthetic resin-fibrous tube. A recent development of this design is known from WO-94/28984-A1.
Darauf aufbauend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verarbeitung der Kunstharz-Faserstoff-Röhren im Formhohlraum zu verbessern.Building on this, the object of the invention is to improve the processing of the synthetic resin-fiber material tubes in the mold cavity.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Faserstof fgebilde einer Röhre als Schlauch aus textiler Maschenware ausgebildet ist.This is achieved according to the invention in that the fibrous material of a tube is designed as a tube made of textile knitted fabric.
Die erfindungsgemäße Verwendung von textiler Maschenware anstelle der bisher üblichen Gewebe oder Geflechte als Faserstoff-Material der Kunstharz-Faserstoff-Röhren hat den Vorteil, daß sich die Röhren beim Ausdehnen unter Innendruck, z.B. durch Preßluft, besser an die unterschiedlichen räumlichen Gegebenheiten im Inneren des Skis im Verlauf der Längserstreckung des Skis anpassen kann, weil Maschenware ein variableres Dehnungsverhalten aufweist als z.B. ein Gewebe. Dies gilt selbst dann, wenn das schlauchförmige Faserstoffgebilde aus Maschenware ursprünglich (d.h. vor der Verformung bzw. Ausdehnung in der Herstellungsform) von über die ganze Länge (des Skis) gleichmäßigem Durchmesser bzw. Umfang ist.The use according to the invention of textile knitwear instead of the previously customary fabrics or braids as the fibrous material of the synthetic resin-fibrous tubes has the advantage that the tubes expand when subjected to internal pressure, e.g. by compressed air, can better adapt to the different spatial conditions inside the ski in the course of the longitudinal extension of the ski, because knitwear has a more variable elongation behavior than e.g. a tissue. This applies even if the tubular fibrous structure made of knitted fabric is originally (i.e. before being deformed or expanded in the manufacturing mold) of a uniform diameter or circumference over the entire length (of the ski).
Das schlauchförmige Faserstoffgebilde für die Kunstharz-Faserstoff-Röhren kann vorzugsweise aus gestrickter Maschenware, grundsätzlich aber aus gewirkter Maschenware bestehen. Die 2 AT 000 828 UlThe tubular fibrous structure for the synthetic resin-fibrous tubes can preferably consist of knitted knitted fabric, but basically of knitted knitted fabric. The 2 AT 000 828 Ul
Maschenware besteht vorzugsweise aus Fäden aus Glasfasern und/oder Carbonfasern.Knitwear preferably consists of threads made of glass fibers and / or carbon fibers.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained below with reference to the drawings by an embodiment.
Fig. 1 zeigt ein Herstellungsstadium eines Skis und Fig. 2 einen Querschnitt eines fertigen Skis.Fig. 1 shows a manufacturing stage of a ski and Fig. 2 shows a cross section of a finished ski.
Im Stadium der Herstellung eines Skis der anme 1 dungsgemäßen Gattung gemäß Fig. 1 sind in den Formhohlraum zwischen Unter» form 10 und Oberform 14 die Bauteile des Skis eingelegt und die Herstellungsform geschlossen worden. Die eingelegten Skibauteile bestehen beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem Laufsohlenbelag 1, den Stahlkanten 2, der Deckfolie 8 (Schale), vorzugsweise aus unverstärktem Kunststoff, den Kunstharz-Faserstoff-Röhren 11 und den innenliegenden (und gefalteten) Schläuchen 12 aus luftdichtem Kunststoff-Material. Das ebenfalls schlauchförmige Faserstoffgebilde in den Kunstharz-Faserstof f-Röhren besteht gemäß der Erfindung aus textiler Maschenware, z.B. einem schlauchförmigen Gestrick aus Fäden, vorzugsweise aus Glasfasern und/oder Carbonfasern. Die schlauchförmigen Faserstof fgebilde aus Maschenware sind mit einem Kunstharz, z.B. Epoxidharz, getränkt.1, the components of the ski were inserted into the mold cavity between lower mold 10 and upper mold 14 and the manufacturing mold was closed. The inserted ski components in the illustrated embodiment consist of the outsole covering 1, the steel edges 2, the cover sheet 8 (shell), preferably made of unreinforced plastic, the synthetic resin-fiber tubes 11 and the inner (and folded) hoses 12 made of airtight plastic material. According to the invention, the also tubular fibrous structure in the synthetic resin-fibrous tubes consists of textile knitwear, e.g. a tubular knitted fabric made of threads, preferably made of glass fibers and / or carbon fibers. The tubular fibrous structures made of knitted fabric are covered with a synthetic resin, e.g. Epoxy resin, soaked.
Die inneren Schläuche 12 sind z.B. an einem der Längsenden des Formhohl raumes an eine Preßluftzufuhr angeschlossen. Durch öffnen der Preßluftzufuhr werden die inneren Schläche 12 aufgeblasen, wobei sie sich entfalten und/oder dehnen. Infolge davon legt sich die Deckfolie 8 an die Forminnenwandung der Ober form 14 an und die Kunstharz-Faserstof f-Röhren 11 werden verformt, derart daß sie - als Hohlkörper - den Innenraum zwischen Deckfolie 8 und unterer Baugruppe 1,2 des Skis ausfüllen, wobei schließlich - nach Aushärten des Kunststoffes -ein Ski mit einem Querschnitt nach Fig. 2 entsteht.The inner tubes 12 are e.g. connected to a compressed air supply at one of the longitudinal ends of the mold cavity. By opening the compressed air supply, the inner thighs 12 are inflated, whereby they expand and / or expand. As a result, the cover sheet 8 is placed on the mold inner wall of the upper form 14 and the synthetic resin-fibrous tubes 11 are deformed so that they - as a hollow body - fill the interior between the cover sheet 8 and the lower assembly 1, 2 of the ski, whereby finally - after the plastic has hardened - a ski with a cross section according to FIG. 2 is formed.
Dabei erweist es sich als vorteilhaft, daß gemäß der Erfindung die schlauchförmigen Faserstoffgebilde der Kunstharz-Faser- 3 AT 000 828 Ul stoff-Röhren 11 aus Maschenware, z.B. gestrickter Maschenware, bestehen, weil ja die Höhe des Innenraumes im Verlauf der Längserstreckung des Skis variiert und daher je nach Längsposition eine unterschiedliche Dehnung der Kunstharz-Faserstoff-Röhren 11 erforderlich ist.It proves to be advantageous that, according to the invention, the tubular fibrous structures of synthetic resin fiber 3 AT 000 828 Ul fabric tubes 11 made of knitted fabric, e.g. knitted knitwear, because the height of the interior varies in the course of the longitudinal extent of the ski and therefore a different stretching of the synthetic resin-fibrous tubes 11 is required depending on the longitudinal position.
Der fertige Ski nach Fig. 2 weist eine untere flache Baugruppe (hier bestehend aus Laufsohle 1 und Stahlkanten 2), ferner eine von der Deckfolie 8 gebildete obere Schale und einen inneren Hohlkörper 4 mit (im dargestellten Fall) drei Hohlkammern 41 auf. Die Wände 5,5',6,6' der Hohlkammern bestehen aus faserverstärktem Kunststoff und bestehen aus den verformten und ausgehärteten Rohrwänden der Kunstharz-Faserstoff-Röhren 11 (Fig. 1). 42 has a lower flat assembly (here consisting of outsole 1 and steel edges 2), an upper shell formed by the cover film 8 and an inner hollow body 4 with (in the case shown) three hollow chambers 41. The walls 5,5 ', 6,6' of the hollow chambers consist of fiber-reinforced plastic and consist of the deformed and hardened tube walls of the synthetic resin-fiber material tubes 11 (FIG. 1). 4th
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