AT236090B - Rahmen bestehend aus an den Ecken verbundenen Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit an ihnen haftender Massefüllung - Google Patents

Rahmen bestehend aus an den Ecken verbundenen Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit an ihnen haftender Massefüllung

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AT236090B
AT236090B AT763061A AT763061A AT236090B AT 236090 B AT236090 B AT 236090B AT 763061 A AT763061 A AT 763061A AT 763061 A AT763061 A AT 763061A AT 236090 B AT236090 B AT 236090B
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hollow profiles
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Karl Hoesel
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Description


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   Rahmen bestehend aus an den Ecken verbundenen Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit an ihnen haftender Massefüllung 
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen, bestehend aus an den Ecken verbundenen Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit an ihnen haftender Massefüllung. 



   Die Verwendung von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen zur Erzeugung von Rahmen würde den Vorteil bringen, dass solche Hohlprofile in einem Spritz- bzw. Pressverfahren in grösseren Längen in einfacher Weise und damit auch billig hergestellt werden könnten. Auch sind solche Hohlprofile aus thermoplastischen Kunststoffen in einfacher Weise bearbeitbar. Diese Vorteile können aber deswegen nicht ausgenutzt werden, weil Hohlprofile aus thermoplastischen Kunststoffen zur Bildung der Rahmenecken nicht genügend fest miteinander verbunden werden können ; auch haben thermoplastische Kunststoffe nur 
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    verhältnismässig geringe FestigkeitAbmessungen,   nur schlecht verwendbar.

   Man hat versucht, diese Nachteile teilweise dadurch zu beseitigen, dass in die Hohlprofile besondere Eckstücke eingesetzt wurden, um vor allem an den Rahmenecken eine entsprechende Festigkeit zu erreichen. 



   Ein weiterer Nachteil von thermoplastischen Kunststoffen besteht darin, dass sie eine verhältnismässig grosse Wärmedehnung aufweisen. Es ist daher schwierig, Rahmen, die aus thermoplastischen Kunststoffen bestehen, mit Bauteilen, die aus anderem Material hergestellt sind, konstruktiv zu vereinigen. 



   Es wurde zur Beseitigung der geschilderten Nachteile vorgeschlagen, in Hohlprofile. die durch Strangpressen eines thermoplastischen Kunststoffes hergestellt sind. Holzeinlagen einzufügen. Auf diese Weise wird eine Verbindung an den Rahmenecken erleichtert. Es wird auch eine zu starke Wärmedehnung des fertigen Rahmens verhindert. Schliesslich ist auch der Vorteil gegeben, dass an dem Rahmen Konstruktionsteile durchFestschrauben verhältnismässig einfach befestigt werden können. Ein Nachteil besteht aber darin, dass die Holzeinlagen der inneren Form der Hohlprofile genau angepasst werden müssen, um eine entsprechende Verbindung zwischen den Hohlprofilen und den Holzeinlagen herzustellen. Daraus ergeben sich in der Praxis Schwierigkeiten.

   Es ist auch schwierig, solche Holzeinlagen in grossen Längen herzustellen und in Hohlprofile einzubringen, die ohne weiteres in grossen Längen herstellbar sind. 



   Man hat auch auf Kerne aus festem Werkstoff eine Isolierhülle und eine   Aussenhaut.   letztere z. B. aus glasfaserverstärktem Kunststoff durch Kleben od. dgl. aufgebracht. 



   Schliesslich gehört es auch zum Stand der Technik in Hohlprofile, die zur Herstellung von Rahmen bestimmt sind, eine Füllmasse einzubringen : z. B. eine Füllmasse aus   Sägespänen,   Holzmehl und Bindemitteln in einen aus   zwei Flacheisen gebildeten Rahmenteil ; eines Faserleichtstoffes oder Schaumstoffes   in einen von zwei dünnwandigen, dem Fensterquerschnitt   entsprechend profilierten Metallstäben umschlosse-   nen Hohlraum ; von Beton, Kieselgur, Glaswolle od. dgl. in Leichtmetallgussstäbe oder Kunstharzstrang-   gussprofile ; eines Schaumstoffes in Hohlräume von Kernen   aus festem Werkstoff, welche zum Schutz gegen Witterungseinflüsse mit einer Aussenhaut versehen werden. 



   DieEinbringung solcher Füllmassen in Hohlprofile setzt eine dünnflüssige Beschaffenheit voraus, wodurch ein Abbinden, Trocknen oder Auspolymerisieren erschwert oder unmöglich gemacht wird. Auch ist die   notwendige Menge der Füllmassen gross, eine Ausfüllung   der neutralen Zone eines Rahmenprofiles aber nicht notwendig. 



   Es ist Zweck der Erfindung, den geschilderten Nachteilen abzuhelfen, dabei aber die Vorteile einer Rahmenkonstruktion, die im Strangpressverfahren hergestellte Hohlprofile verwendet, aufrecht zu erhalten und eine rasche Fertigstellung bei geringem Materialverbrauch zu gewährleisten. 



   Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemässen Rahmens besteht darin, dass in die Füllmasse der 

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 Hohlprofile perforierte, innen   unausgefüllt   bleibende Rohre eingebettet sind und dass an den Rahmenecken ausser den Hohlprofilen mit der Füllung auch die perforierten Rohre auf Gehrung zugeschnitten und miteinander verbunden und gegebenenfalls Holzdübel oder Holzfedern eingeklebt sind. 



   . Einzelheiten der Erfindung werden anHand der Zeichnung näher erläutert, welche eine Rahmenecke, in zwei Ausführungsformen beispielsweise und schematisch veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 eine Rahmenecke in zwei verschiedenen, parallel zum Rahmen liegenden Ebenen geschnitten, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie   lI-lI   der Fig. 1 und Fig. 3 eine zweite Ausführungsform im Schnitt. 



     In Hohlprofile l,   welche in einem Strangpressverfahren aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt sind, wird   eine Füllung   2 eingebracht, die aus Holzspänen, insbesondere Holzschnitzel besteht, welche in 
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   Um das Einbringen der Füllung 2 auch in Hohlprofile   grössererlänge,   z. B.   5 - 6   m Länge zu ermöglichen bzw. zu erleichtern, werden in die Hohlprofile l vor demEinbringen   der Füllung   perforierte Rohre 3   aus Metall, z. B.   Eisen eingesetzt, durch die die Luft aus den Hohlprofilen entweichen kann. Diese Rohre 3 ergeben zusätzlich den Vorteil einer Gewichtsverminderung und Einsparung an Füllungsmaterial und sie beschleunigen   das Erhärten der. Füllung.   Die Rohre 3 bewirken eine gute Wärmeableitung bzw. Verteilung und verhindern dadurch ein Verziehen der Rahmen z. B. bei Sonnenbestrahlung. An den Rahmenecken können die Rohre verschweisst oder auf ähnliche Weise verbunden werden. 



   Die gefüllten Hohlprofile 1 werden nach dem Erhärten der Füllung 2 in den gewünschten Längen der Rahmenseiten auf Gehrung zugeschnitten. Die Herstellung des Rahmens erfolgt sodann durch Verkleben der   Rahmenseitenteile   im Bereich der Füllung 2 mit einem Kunstharzklebstoff 7 und durch   Verschweissender   Hohlprofile   1. Die Schweissnaht ist bei 71 dargestellt.   



   Zur Versteifung der Rahmenecken können gemäss der in den Fig. l und 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung Holzdübel 5 in Bohrungen 4 eingesetzt werden. Die Holzdübel 5 werden mit der Füllung 2 verklebt. Auf das Ende des Holzdübels 5 wird ein   Kunststoffplättchen   6 aufgeklebt, welches die Durchtrittsbohrung 4 im Kunststoffhohlprofill zum Einfügen des Holzdübels verschliesst. Dieses Kunststoffplättchen 6 wird schliesslich mit den Hohlprofilen 1 verschweisst. Dadurch wird jede Wasseraufnahme und Streckung der Füllmasse durch den   hermetischen Abschluss der Hohlprofile   vermieden und jede Verdrehung der Profile verhindert. 



   Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird an der Rahmenecke in Ausnehmungen, die in der Füllung 2 nach deren Erhärten eingefräst oder von vornherein ausgespart werden, ein Holzkeil 8 eingelegt und eingeklebt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Rahmen. bestehend aus an den Ecken verbundenen Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit an ihnen haftender Massefüllung, dadurch gekennzeichnet, dass in die Füllmasse der Hohlprofile perforierte, innen unausgefüllt bleibende Rohre eingebettet sind, und dass an den Rahmenecken ausser den Hohlprofilen mit der Füllung auch die perforierten Rohre auf Gehrung zugeschnitten und miteinander verbunden und gegebenenfalls Holzdübel oder Holzfedern eingeklebt sind.
AT763061A 1961-10-11 1961-10-11 Rahmen bestehend aus an den Ecken verbundenen Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit an ihnen haftender Massefüllung AT236090B (de)

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