AT232427B - Kunststoffbehälter sowie Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen desselben - Google Patents

Kunststoffbehälter sowie Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen desselben

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AT232427B
AT232427B AT11763A AT11763A AT232427B AT 232427 B AT232427 B AT 232427B AT 11763 A AT11763 A AT 11763A AT 11763 A AT11763 A AT 11763A AT 232427 B AT232427 B AT 232427B
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Description


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  Kunststoffbehälter sowie Verfahren und Vorrichtung zum
Verschliessen desselben 
Die Erfindung bezieht sich auf einen vorzugsweise ganz aus Kunststoff hergestellten, insbesondere als Öldose verwendbaren Behälter, der im Bereich des Deckels bzw. oberen Bodens eine durch Schweissung verschliessbare vorstehende Randbegrenzung für eine schlitzförmige Einfüllöffnung aufweist, sowie auf ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschliessen des Behälters. 



   Es sind Kunststoffbehälter mit an der Behälteroberseite angeordneter schlitzförmiger   Einfüllöffnung   vorgeschlagen worden, die mit einer trichterförmig verlaufenden, nach dem Füllvorgang im Klebe- oder
Schweissverfahren verschliessbaren und von der   Behälteroberseite abstehenden   Randbegrenzung in Gestalt von beweglichen Lippen, versehen sind. Bei diesen Behältern ist die Behälteroberseite im wesentlichen eben gestaltet, so dass beim Verschliessen der den Einfülltrichter bildenden Lippen das Material durch Zusammenpressen verformt werden muss, nachdem ein Mitgehen der Behälteroberseite zum Schliessen der schlitzförmigen Öffnung nicht möglich ist.

   Dies stösst im Hinblick auf die meist geringe Nachgiebigkeit des zweckgebunden verwendeten Werkstoffes auf Schwierigkeiten,   u. zw.   besonders deshalb, weil die
Füllrandlippen einen in sich geschlossenen Ring bilden, der ein Ausweichen überflüssigen Werkstoffes beim
Zusammendrücken der Lippen ausschliesst und daher Faltenbildungen nicht zu vermeiden sind. Dadurch können nicht verschweisste Stellen oder Luftkanäle in der Randbegrenzung der Verschlussöffnung auftreten, so dass der Verschluss undicht ist.

   Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass nach dem Verkleben oder Verschweissen der Lippenränder deren Verbindung wieder lösende Kräfte an der Verbindungsstelle auftreten, die vom Verformen der Teile der Behälteroberseite und der Randbegrenzung der Öffnung herrühren, so dass sich bei Stössen während des Transportes und der Einlagerung die Schweissverbindung löst und undicht wird. 



  Beim Verkleben oder Verschweissen der bekannten Randbegrenzung der Einfüllöffnung müssen daher die Randlippen mit verhältnismässig hohem, lang andauerndem Druck gegeneinander gepresst werden. Hiedurch können beim Verformen Risse in den Lippenwurzeln entstehen. Ein besonderer Nachteil bei den bekannten Einrichtungen besteht darin, dass die Randbegrenzung der Einfüllöffnung sehr weit über die Behälteroberseite hinausragt. zur Erreichung der Stapelbarkeit der Behälter müssen daher die entsprechenden Einbuch-   tungen   im Boden des darübergestapelten Behälters sehr zu Ungunsten des Behälterinhalts tief ausgebildet werden. 



   Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit an der Behälteroberseite angeordneter schlitzförmiger Einfüllöffnung, der mit trichterförmig verlaufenden, nach dem Füllvorgang im Klebe- oder Schweissverfahren verschliessbaren, vom Rand der Einfüllöffnung ausgehenden und von der Behälteroberseite abstehenden Lippen versehen ist, und bezweckt, die erwähnten Nachteile der einleitend erwähnten Kunststoffbehälter zu beseitigen.

   Im wesentlichen besteht die Erfindung darin, dass die Behälteroberseite bei unverschlossenem Behälter ganz oder teilweise nach aussen gewölbt und durchbiegbar ausgebildet ist und bei geschlossenem Behälter die Behälteroberseite mit einer Wölbung ins Behälterinnere ragt, wobei die Behälteroberseite mindestens im Bereich der Wölbung eine schlitzförmige Einfüllöffnung aufweist, die von zwei ganz oder teilweise unabhängigen, abstehenden Verschlusslippen begrenzt ist, welche zu der Behälteroberseite angenähert senkrecht stehen. Die schlitzförmige   Einfüllöffnung   wird dabei so bemessen, dass eine Anlage der Öffnungsränder bei nicht   gewölbtein Zustand   der Behälteroberseite eintritt.

   Es werden 

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 mässig, dass der Öffnungschlitz eine Länge erhält, die dem Durchmesser der Bombierung der Behälteroberseite entspricht. 



   Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Verschliessen der erfindungsgemässen Behälter. Auf einem Transportband 11 werden die Behälter 1 von der Füllstelle zur Verschlusseinrichtung 12 gebracht, wo sie von einer Fördereinrichtung 13, z. B. einem angetriebenen endlosen Band, übernommen werden. Der obere Bandteil 14 läuft über einen Rollengang oder einen Tisch 15, der von einem Gestell 16 getragen ist. An diesem Gestell 16 ist höhenverstellbar die eigentliche Verschlusseinrichtung 17 angeordnet. Diese besteht aus einem Führungsteil 18, der ganz oder teilweise aus Rollen oder Gleitschienen bestehen kann und im
Bereich der Erfassung der   Öffnungslippen   der Beh älter unter Federeinwirkung steht.

   Dem F   ührungsteil   18 vor- gesdialtet ist ein Niederhalter 19 zum Durchdrücken der Behälteroberseite, der nach Bedarf unter Feder- einwirkung stehen kann und mit einer Nachstellvorrichtung 26 versehen ist. 



   Aus Fig. 6 ist zu ersehen, dass im Führungsteil 18 zwei zusammenwirkende endlose Bänder 20, die über zwei Rollengänge führen, die Lippen der Öffnungsränder der Behälter erfassen und unabhängig von ihrer Eigenlage in der Anlagestellung halten, um sie dann einer Schweissvorrichtung 21 zuzuführen. Diese besitzt die unter magnetischer Steuerung 24 stehenden Schweissbacken 22, welche unter der Wirkung von
Federn 23 stehen und den erforderlichen Schweissdruck aufbringen. Zur Abförderung der bereits verschlossenen Behälter dient eine weitere Fördereinrichtung 25. 



   Die Wirkungsweise der Vorrichtung gestaltet sich wie folgt :
Die von der Fördereinrichtung 11 kommenden gefüllten Behälter werden auf das Förderband 13 übertragen. Sodann wird die Behälteroberseite mittels der Niederhalter 19 eingedrückt und der Führungsteil 18 übernimmt durch Erfassung des noch überstehenden Teiles der Verschlusslippen die weitere Beförderung der Behälter zum Schweissaggregat 21, wobei die Bänder 20 die Lippen 5 noch weiter zusammenführen und diese in der richtigen Lage halten, so dass sie zwischen die Schweissbacken 22 eintreten können. Wird der Magnetstromkreis unterbrochen, so legen sich die Schweissbacken unter der Wirkung der Federn 23 seitlich an die Lippen und verschweissen sie.

   Sodann werden die Schweissbacken unter Einschaltung des Magnetstromkreises geöffnet und der nunmehr verschlossene Behälter gelangt vom Förderband 13 auf die Fördereinrichtung 25. 



   Da der Schweissvorgang in der Vorrichtung 21 nur von kurzer Dauer ist, kann bei entsprechender Ab-   standhaltung der Behälter   der kontinuierliche Lauf über die Transportbänder 11,13 und 25 ohne Unterbrechung fortgesetzt werden. Es ist aber auch möglich, durch einen entsprechenden Unterbrechungsrhythmus den Transport so zu steuern, dass für den Schweissvorgang eine gewisse Zeitspanne bleibt. 



   In   Abänderung   der beschriebenen Vorrichtung und deren Wirkungsweise kann an Stelle des Rollenniederhalters 19 auch ein Druckstempel 27 Verwendung finden, der nach Durchdrücken des Bodens in die ins Behälterinnere gerichtete Konvexform ein gleichzeitig angebautes Schweissaggregat wirksam werden   lässt.   Die Behälter werden dann über die Führungseinrichtung 18 unmittelbar zum Transportband 25 geleitet. 



  Wenn der Druckstempel 27 ohne Schweissaggregat verwendet wird und bloss die Funktion   des Rollennieder-   halters 19 übernimmt, findet das Verschweissen der Lippen 5 in der Schweissvorrichtung 21 statt. 



   Nach einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung kann der mit einem Schweissaggregat versehene Druckstempel 27 an der Stelle der Schweissvorrichtung 21 angeordnet sein, wobei auf den Niederhalter 19 verzichtet werden kann. Die Behälter werden von den Bändern 20 des Führungsteiles 18 erfasst, wobei die Verschlusslippen unter Zurückdrücken der bombierten Behälteroberseite in die Horizontallage zum Druckstempel 27 gelangen, worauf das weitere rhythmische Eindrücken der Behälteroberseite in die Konvexform unter gleichzeitiger Verschweissung der Lippen 5 erfolgt. Um das Verschweissen der Verschlusslippen 5 zu erleichtern, wird zweckmässig an den Stossstellen der Lippen ein Teil der Stossenden im Anschluss an die Behälteroberseite ringförmig in sich geschlossen ausgebildet. 



   Die Ausbildung des Behälters nach der Erfindung und die Vorrichtung zum Verschliessen desselben ermöglicht eine rationelle Fertigung beim Verschliessen der Behälter in einem einzigen Arbeitsgang, wobei besondere Verschlussmittel, beispielsweise Verschlussdeckel und Ring, sich erübrigen. 

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Claims (1)

  1. PATENT ANSPRÜCHE : 1. Kunststoffbehälter mit an der Behälteroberseite angeordneter schlitzförmiger Einfüllöffnung, der mit trichterförmig verlaufenden, nach dem Füllvorgang im Klebe- oder Schweissverfahren verschliessbaren, vom Rand der Einfüllöffnung ausgehenden und von der Behälteroberseite abstehenden Lippen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteroberseite (2) bei unverschlossenem Behälter (1) ganz oder teilweise nach aussen gewölbt und durchbiegbar ausgebildet ist und bei geschlossenem Behälter die Be- <Desc/Clms Page number 4> halteroberseite mit einer Wölbung ins Behälterinnere ragt, wobei die Behälteroberseite mindestens im Be- reich der Wölbung eiue schlitzförmige Einfüllöffnung (4) aufweist, die von zwei ganz oder teilweise un- abhängigen,
    abstehenden Verschlusslippen (5) begrenzt ist, welche zu der Behälteroberseite angenähert senkrecht stehen.
    2. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberstehenden Ver- schlusslippen (5) an den Stossstellen zu einem Teil ihrer Höhe im Anschluss an die Behälteroberseite ring- förmig geschlossen gehalten sind.
    3. Kunststoffbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an der Einfüllöffnung (4) gegenüberstehenden Verschlusslippen (5) sich an ihren Stossenden frei berühren.
    4. Kunststoffbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Bom- bierung der Behälteroberseite (2) sich aus einem Längsschnitt ergebende längliche ovale Einfüllöffnung im ebenen Zustand der Behälteroberseite (2) angenähert geschlossen ist.
    5. Kunststoffbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Begren- zung der Verschlusslippen (5) in dem Ausmass bogenförmig gehalten ist, dass nach Durchdrücken der Be- hälteroberseite in das Behälterinnere eine annähernd gerade Begrenzung der Verschlusslippen (5) besteht.
    6. Kunststoffbehälter nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterober- seite (2) Sicken (3) oder sonstige für die Erleichterung der Durchbiegung ins Behälterinnere geeignete Ein- prägungen aufweist.
    7. Verfahrenzum Verschliessen der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, dass nach dem Füllen des Behälters (1) die bombierte Behälteroberseite (2) in das Behälterinnere ge- drückt wird und hierauf die sich dadurch berührenden Verschlusslippen (5) verklebt oder verschweisst wer- den.
    8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ober- halb einer die gefüllten Behälter (1) schrittweise oder kontinuierlich bewegenden Fördereinrichtung (13) ein vorzugsweise höhenverstellbarer und unter Druck- oder Federeinwirkung stehender, die Behälterober- seite (2) in gewölbter Form in das Behälterinnere drückender Niederhalter (19,26) vorgesehen ist, der mit einer im wesentlichen aus zwei Laufbändern (20) bestehenden, die durch das Eindrücken der Behälteroberseite zusammengeführten Verschlusslippen (5) erfassenden und bis zur Übergabe der Behälter (1) an eine Schweissvorrichtung (21) zusammendrückenden Führungseinrichtung (18) zusammenwirkt,
    wobei die Schweissvorrichtung (21) mit durch magnetische Steuerung (24) betriebenen unter Federeinwirkung stehenden Schweissbacken (22) versehen ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetisch gesteuerten Schweissbacken (22) unter der Einwirkung von Druckfedern (23) stehen, die den erforderlichen Schweissdruck für die Verschweissung der Verschlusslippen (5) bewirken, wobei die Schweissbacken (22) nach vollzogener Verschweissung mittels der Elektromagnete (24) geöffnet werden.
    10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise unter Federeinwirkung stehende Niederhalter (19) mit Höhenstelleinricbtung (26) und mit Druckrollen (19) versehen ist.
    11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (19, 26) als Druckstempel (27) ausgebildet ist.
    12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7 und nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstempel (27) mit einer nach Durchdrücken der Behälteroberseite (2) wirksamen Schweissvorrichtung zum Verschweissen der Verschlusslippen (5) versehen ist.
    13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7 und nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstempel (27) der Führungseinrichtung (18) vorgeschaltet ist.
    14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7 und nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Schweissvorrichtung versehene Druckstempel (27) der Führungseinrichtung (18) nachgeschaltet ist.
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