AT227742B - Verfahren zur raschen Nitrierung - Google Patents
Verfahren zur raschen NitrierungInfo
- Publication number
- AT227742B AT227742B AT514660A AT514660A AT227742B AT 227742 B AT227742 B AT 227742B AT 514660 A AT514660 A AT 514660A AT 514660 A AT514660 A AT 514660A AT 227742 B AT227742 B AT 227742B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- workpiece
- electrodes
- chamber
- nitriding
- nitriding process
- Prior art date
Links
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- UNLSXXHOHZUADN-UHFFFAOYSA-N barium cyanide Chemical compound [Ba+2].N#[C-].N#[C-] UNLSXXHOHZUADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur raschen Nitrierung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur raschen Nitrierung von Stahl in einem aus staubf6rmigen Teil- chen bestehenden Schwebebett, in welches mit dem positiven Pol einer Stromquelle verbundene Elektro- den und der. mit dem negativen Pol der Stromquelle verbundene zu nitrierende Gegenstand eintauchen. Um eine Nitridschicht an der Oberfläche eines Stahlwerkstückes zu erhalten, wurde bisher der Stahl nach dem Abschrecken und Anlassen längere Zeit hindurch in Ammoniakgas geglüht. Dieses bekannte Ver- fahren ist jedoch mit Mängeln behaftet, da dieses Verfahren erstens einen grossen Zeitaufwand und zwei- tens einen komplizierten Nitrierofen erfordert. Die Erfindung betrifft ein Verfahren, das mit einfachen, billigen Mitteln in kurzer Zeit durchgeführt werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass sich das Nitriermittel in Form kleiner Teilchen im Schwebezustand befindet und Elektroden und ein zu härtendes Werkstück in das im Schwebezustand be- findliche, staubförmige Nitriermittél eintauchen, wobei die Elektroden an den positiven Pol und das Werkstück an den negativen Pol einer Stromquelle geschaltet werden, so dass beim Durchgang eines pulsierenden Gleichstromes an der Oberfläche des zu härtenden Werkstückes Funkenentladungen entstehen. Der Schwebezustand des staubförmigen Nitriermittels kann z. B. folgendermassen erreicht werden : In eine Kammer wird ein Zwischenboden aus porösem Material, wie z. B. aus porösem gebrannten Ton, eingesetzt. Dieser poröse Zwischenboden lässt zwar Gase, nicht aber das staubförmige Nitriermittel durch. Über dem porösen Boden der Kammer befindet sich das Nitriermittel. Von unten her wird ein Gas unter Druck durch den porösen Boden in die Kammer geblasen, wirbelt den darin befindlichen Nitriermittelstaub hoch und hält ihn in Schwebe. Vorzugsweise beträgt die Feinheit der Staubteilchen des Nitriermittels etwa 100-150 Maschen auf 2, 54cm. Als Gas wird Stickstoff oder Ammoniak verwendet. Der Gasdruck hängt vom Fassungsvermögen der Kammer und von der Dicke und der Porosität des Zwischenbodens ab. Er schwankt vorzugsweise zwischen 4 und 10 kg/cm2. Der zu verwendende elektrische Strom ist ein pulsierender Gleichstrom. Mit"pulsierendem Strom"wird ein gleichgerichteter Wechselstrom bezeichnet, der also durch wiederholte gleichmässige Pausen unterbrochen in einer Richtung fliesst. Die Zeichnung zeigt eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. In der Kammer 1 befindet sich der poröse Zwischenboden 2 z. B. aus gebranntem Ton. Dieser poröse Boden lässt zwar Gase durch, nicht aber die staubförmigen Teilchen des Nitriermittels. Durch die Öffnung 3 wird Gas eingepresst. Die Elektroden 4 und 4'stehen in der Kammer einander gegenüber. Das Werkstück 5, dessen Oberfläche gehärtet werden soll, wird zwischen die beiden Elektroden 4 und 4'eingebracht. Die Stromquelle 6 liefert den erforderlichen pulsierenden Strom. Der Anschluss der Stromquelle 6 an die Elektroden und an das Werkstück erfolgt so, dass die Elektroden ein positives Potential und das Werkstück ein negatives Potential aufweisen. 7 bedeutet das staubförmige, im Schwebezustand befindliche Nitriermittel. Das Nitriermittel, z. B. Bariumcyanid Ba (CN) 2' wird in Stabform auf den porösen Boden 2 in der Kammer 1 gestreut. Dann wird Ammoniak oder Stickstoff durch die Öffnung 3 gepresst. Dieses Gas dringt durch die Bodenplatte 2 und wirbelt das staubförmige Nitriermittel auf und hält dasselbe in der Kammer in Schwebe. Die Elektroden 4 und 4'und das Werkstück 5 tauchen dann in diesen schwebenden Nitriermittelstaub ein. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP227742X | 1959-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT227742B true AT227742B (de) | 1963-06-10 |
Family
ID=12091998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT514660A AT227742B (de) | 1959-09-15 | 1960-07-05 | Verfahren zur raschen Nitrierung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT227742B (de) |
-
1960
- 1960-07-05 AT AT514660A patent/AT227742B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT227742B (de) | Verfahren zur raschen Nitrierung | |
| CH551496A (de) | Verfahren zur verfestigung der oberflaeche von werkstuecken aus eisen und stahl. | |
| ATA82272A (de) | Zum herstellen von fur die weiterverarbeitung zu alterungsbestandigen blechen bestimmten brammen dienende stahllegierung und verfahren zum herstellen dieser bleche | |
| AT303099B (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Wärmebehandlung aus der Walzhitze eines Stahlwalzdrahtes mit weniger als 0,15% Kohlenstoff | |
| DE1221654B (de) | Verfahren zur Reduktion von Eisenerzen in Drehoefen mit gasfoermigen oder fluessigenReduktionsmitteln | |
| DE442776C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Erzeugung von Roheisen und Stahl | |
| GB1424458A (en) | Wires | |
| US1768317A (en) | Process of carburizing iron or steel | |
| DE1226394B (de) | Schnellnitrierverfahren | |
| DE921569C (de) | Verfahren zur Oberflaechennitrierung von Stahlgegenstaenden | |
| AT307205B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei parallelen Längsstäben und sprossenartig zwischengeschweißten Querverbindern bestehenden Bauelementen aus Stahl | |
| AT224674B (de) | Verfahren zur Oberflächenaufkohlung auf elektrischem Wege | |
| DE929794C (de) | Verfahren zur Behandlung von ungebrannten und gebrannten Duengekalken mit Torf | |
| DE866775C (de) | Verfahren zum Besetzen von Bohrloechern mit Sprengstoff | |
| DE1483145B2 (de) | ||
| DE868592C (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung von Reaktionen und Zustandsaenderungen der Materie | |
| DE499639C (de) | Verfahren zum Rauhen oder Bearbeiten der Oberflaeche von keramischen Koerpern oder Koerpern aus Glas | |
| ES346297A1 (es) | Un procedimiento para extraer el arsenico de minerales de hierro y de cenizas de pirita. | |
| AT252974B (de) | Strahlvorrichtung zum Abkühlen von metallurgischen Apparaten | |
| DE402054C (de) | Koksloeschgefaess | |
| DE462724C (de) | An der Entladestelle vorgesehene Vorrichtung zum Entladen von Selbstentladern | |
| DE1471279A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Alkaligehalts von Zementklinker | |
| AT165534B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver durch Reduktion | |
| AT268127B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von hohlen Gegenständen aus keramischem Material | |
| DE429651C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels aus OElschiefer und Kalkstein |