<Desc/Clms Page number 1>
Plattenförmige Niederschlags elektrode für Elektrofilter
EMI1.1
Gases in den einzelnen Gasgassen vorherrscht und dadurch eine Wirbelbildung weitgehend vermie- den wird.
Das Abführen des niedergeschlagenen Staubes von den plattenförmigen Niederschlagselektroden be- reitet jedoch gewisse Schwierigkeiten, da beim Abreinigen der Niederschlagselektroden beispielsweise durch Abklopfen des Staubes wegen des Fehlens strömungsarmer Räume der abgeschiedene Staub wieder in den Gasstrom zurückgelangt, zum Teil mitgeführt wird und somit wieder erneut abgeschieden werden muss. Diesem Umstand ist es zuzuschreiben, dass trotz guter elektrischer und strömungstechnischer Eigen- schaften der plattenförmigen Niederschlagselektroden der Entstaubungsgrad eines Elektrofilters mit sol- chen plattenförmigen Niederschlagselektroden nicht befriedigt.
Um diesem Übel abzuhelfen, hat man beispielsweise an den Platten Fangräume durch Aufschneiden oder Biegen derselben angebracht oder man hat durch Schrägstellen der Platten zur Gasrichtung die gesamte Anordnung verändert. Auch sind Anord- nungen bekannt, bei denen die Niederschlagselektroden kastenförmig ausgebildet und die Längswand der- selben vertikal, horizontal oder winkelig aufgeschlitzt sind, wobei die angeschlitztenFlächenleichtnach aussen abgebogen sind, damit das Eindringen des Staubes in die kastenförmigen Niederschlagselektroden ermöglicht wird. Ferner ist es bekannt, profilierte Bleche mit wellblechartigem, dreiecksförmigem oder trapezförmigem Profil als Niederschlagselektrode zu benutzen, so dass für den Staub meist senkrechte
Fangräume entstehen.
Andere bekannte Konstruktionen, Fangräume aufweisender Niederschlagselektro- denplatten, beruhen darauf, dass man beispielsweise einzelne im Querschnitt C-oder U-förmige Einzel- streifen wechselweise so aneinanderreiht, dass die Öffnungen der Fangräume abwechselnd benachbarten
Gasgassen zugekehrt sind und die Niederschlagsflächen im wesentlichen eine Gerade bilden. Damit wird zwar weitgehend das Wiedereindringen des abgeschiedenen Staubes in den Gasstrom verhindert, aber gleichzeitig werden die elektrischen und strömungstechnischen Eigenschaften dieser Niederschlagsanord- nungen verschlechtert, so dass sich die Wirkungen, im Entstaubungsgrad sich ausdrücken, wieder aufheben und letztlich eine Verbesserung nicht erzielt wird.
Die Erfindung schlägt eine plattenförmige Niederschlagselektrode vor, die wegen ihrer Plattenform gute elektrische und strömungstechnische Eigenschaften besitzt und dazu noch strömungsarme Räume auf- weist, in denen der Staub ungehindert vom zu reinigenden Gasstrom in die Bunker gleiten kann.
Diese plattenförmige Niederschlagselektrode für Elektrofilter, insbesondere für Elektrofilter durch die das zu reinigende Gas in horizontaler Richtung hindurchgeführt wird, die aus nebeneinander liegenden streifen- förmigen Elementen aufgebaut ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass jedes dieser Elemente einen ein läng- liches Rechteck bildenden Querschnitt besitzt, das auf einer Breitseite durch Entfernung des Mittelteiles geöffnet ist, wobei die an beiden Seiten der Öffnung verbleibenden Reste der Breitseite unter Abrundung krallenartig nach innen gebogen sind, so dass ein sich über die ganze Länge des Elementes erstreckender kastenförmiger Fangraum mit einwärts gebogenen Flanken gebildet wird, bei welchem die Breite der zwi- schen den abgerundeten Flächen liegenden Öffnung etwa dem Abstand der Sprühspitzen,
welche etwa in
<Desc/Clms Page number 2>
der Mitte vor dem betreffenden Fangraum in einer Reihe angeordnet sind, von der Rückwand des betreffenden Fangraumes entspricht und die nebeneinander liegenden streifenförmigen Elektrodenelemente, die an ihrer Schmalseite miteinander verschweisst sind, so angeordnet sind, dass die Öffnungen und die geschlossenen Wandungen miteinander abwechseln.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die streifenförmigen Elektrodenelemente aus kaltgeformtem Bandmaterial gebildet sind. Gegenüber den herkömmlichen in Elektrofiltern benutzten platten-oder kastenförmigen Niederschlagselektroden weist die erfindungsgemässe plattenförmige Niederschlagselektrode den Vorteil auf, dass mit ihr optimale Bedingungen für die Staubabscheidung erreicht werden, was sowohl auf ihre günstigen elektrischen als auch schwingungs-und strömungstechnisch der Staubführung dienliche Eigenschaften zurückzuführen ist. So haben Versuche ergeben, dass-wenn herkömmliche platten-und kastenförmige oder auch mit Fangtaschen versehene Niederschlagselektroden gegen die erfindungsgemässen ausgetauscht werden-der Reingasstaubgehalt auf ein Drittel der vorherigen Werte zurückgeht.
Die erfindungsgemässe Niederschlagselektrode ist an Hand der Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Fig. 1 zeigt die aus einzelnen Stahl-Leichtprofilen von etwa l bis 1, 25 mm Stärke bestehende Niederschlagselektrode in Ansicht und die Fig. 2 ihre Anordnung im Grundriss zur Bildung von Gasgassen mit an sich bekannter vorteilhafter Ausbildung der Sprühdrähte mit Spitzen.
Die Niederschlagselektrode, von denen zwei Paare in Fig. 1 dargestellt sind, besteht aus den streifenförmigen Einzelelementen W, die vorzugsweise aus kaltgeformtem Material hergestellt sind. Die Einzelelemente W haben einen Querschnitt, der durch ein längliches Rechteck gebildet ist, wie er aus Fig. 2 zu entnehmen ist. Das Rechteck ist auf einer Breitseite unter Entfernung des Mittelteiles geöffnet und die Reste F (Flanken) der Breitseite sind unter Abrundung krallenartig nach innen gebogen. Zwei benachbarte Elektrodenelemente W sind mit ihrer Schmalseite so miteinander verschweisst, verlötet, verklebt, verschraubt oder vernietet, dass sie einen zusammenhängenden, starren und gegen Verwindung steifen Elektrodenstreifen bilden, wobei die geschlossenen Wandungen der Einzelelemente W wechselseitig benachbarten Gasgassen zugekehrt sind.
Die derart gebildeten Streifenpaare sind im Elektrofilter so angeordnet, dass zwischen benachbarten Paaren ein unter anderem dem Ausgleich des Gasdruckes dienender, die Bewegungsfreiheit gewährleistender kleiner Abstand a bleibt. Entsprechend der, abwechselnd benachbarten Gasgassen zugekehrten Stellung der geschlossenen Wandung der Einzelelemente sind gegenüber der Mitte der Öffnungen aller Einzelelemente die Sprühspitzen S mit den Sprühdrähten D angeordnet. Die Breite der Öffnungen zwischen den Abrundungen F entspricht etwa dem Abstand R 1 der Sprühspitze S von der geschlossenen Wandung des zugehörigen Niederschlagselektrodenelementes W. Die Sprühdrähte D ihrerseits besitzen einen Abstand R2 von der gegenüberliegenden geschlossenen Wandung (Fig. 2).
Die Flanken F sind, wie bereits erwähnt, krallenartig so stark nach der geschlossenen Wandung der Einzelelemente W hineingebogen (Krümmungsradius z. B. 20 mm), dass diese eingebogenen Flächenteile elektrisch abgeschirmt sind und selbst abschirmend wirken. In Verbindung mit dem aus Fig. 1 (links) ersichtlichen senkrechten Abstand der Sprühspitzen untereinander, wird durch die erfindungsgemässe Bauart erreicht, dass der Staub aus den Rohgasen durch den elektrischen Sprühkegel sich zu einer scharf abgegrenzten runden Fläche auf die der Sprühspitze gegenüberliegenden Wandungen W niederschlägt und dadurch trotz der geringen Tiefe oder Breite b der Niederschlagselektrodenplatte von beispielsweise nur 35 mm dem Mitreissen durch die Gasströmung entzogen wird.
In dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung beträgt der Radius R 1 etwa 100 mm und die Breite der beiden Flanken F je 40 mm, so dass die Gesamtbreite eines'plattenförmigen Niederschlagselektroden-Paares, bestehend aus zwei zusammengeschweissten Einzelelementen W, etwa 360 mm beträgt.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Plate-shaped precipitation electrode for electrostatic precipitators
EMI1.1
Gas predominates in the individual gas lanes and thus the formation of eddies is largely avoided.
The removal of the precipitated dust from the plate-shaped collecting electrodes presents certain difficulties, however, since when cleaning the collecting electrodes, for example by knocking off the dust, due to the lack of flow-poor spaces, the deposited dust returns to the gas flow, is partly carried along and is thus deposited again got to. It can be attributed to this fact that, despite the good electrical and fluidic properties of the plate-shaped collecting electrodes, the degree of dedusting of an electrostatic precipitator with such plate-shaped collecting electrodes is not satisfactory.
In order to remedy this problem, trapping spaces have been attached to the plates by cutting or bending them, for example, or the entire arrangement has been changed by tilting the plates to the gas direction. Arrangements are also known in which the collecting electrodes are box-shaped and the longitudinal wall thereof is slit vertically, horizontally or at an angle, the slit surfaces being slightly bent outwards so that the dust can penetrate the box-shaped collecting electrodes. It is also known to use profiled metal sheets with a corrugated sheet metal, triangular or trapezoidal profile as the collecting electrode, so that mostly vertical ones for the dust
Trapping spaces are created.
Other known constructions, precipitation electrode plates having trapping spaces, are based on the fact that, for example, individual strips with a C-shaped or U-shaped cross section are alternately strung together so that the openings of the trapping spaces are alternately adjacent
Gas lanes are facing and the precipitation areas essentially form a straight line. This largely prevents the separated dust from re-penetrating into the gas flow, but at the same time the electrical and fluidic properties of these precipitation arrangements are impaired, so that the effects expressed in the degree of dust removal cancel each other out and ultimately an improvement is not achieved.
The invention proposes a plate-shaped collecting electrode which, because of its plate shape, has good electrical and fluidic properties and also has low-flow spaces in which the dust can slide into the bunker unhindered by the gas flow to be cleaned.
This plate-shaped precipitation electrode for electrostatic precipitators, in particular for electrostatic precipitators through which the gas to be cleaned is passed in the horizontal direction, which is made up of adjacent strip-shaped elements, is characterized in that each of these elements has a cross-section that forms an elongated rectangle, which is opened on one broad side by removing the middle part, whereby the remnants of the broad side remaining on both sides of the opening are curved inward like claws with rounding, so that a box-shaped trap chamber with inwardly curved flanks is formed, which extends over the entire length of the element, in which the width of the opening between the rounded surfaces is roughly the same as the distance between the spray tips,
which about in
<Desc / Clms Page number 2>
are arranged in a row in the middle in front of the relevant trap chamber, corresponds to the rear wall of the relevant trap chamber and the strip-shaped electrode elements lying next to one another, which are welded together on their narrow side, are arranged so that the openings and the closed walls alternate with one another.
A further development of the invention consists in that the strip-shaped electrode elements are formed from cold-formed strip material. Compared to the conventional plate-shaped or box-shaped precipitation electrodes used in electrostatic precipitators, the plate-shaped precipitation electrode according to the invention has the advantage that it achieves optimal conditions for dust separation, which is due to its favorable electrical properties as well as properties that are beneficial to dust control in terms of vibration and flow. Experiments have shown that — when conventional plate-shaped and box-shaped or also provided with collecting pockets are exchanged for collecting electrodes according to the invention — the clean gas dust content drops to a third of the previous values.
The precipitation electrode according to the invention is explained in more detail with reference to the drawings in an exemplary embodiment. Fig. 1 shows the precipitation electrode consisting of individual light steel profiles from about 1 to 1.25 mm thick in a view and Fig. 2 shows its arrangement in plan for the formation of gas gases with known advantageous design of the spray wires with tips.
The collecting electrode, two pairs of which are shown in FIG. 1, consists of the strip-shaped individual elements W, which are preferably made of cold-formed material. The individual elements W have a cross section which is formed by an elongated rectangle, as can be seen from FIG. The rectangle is opened on one broad side with the removal of the middle part and the remnants F (flanks) of the broad side are curved inwards like claws with a rounding. Two adjacent electrode elements W are welded, soldered, glued, screwed or riveted to one another with their narrow side in such a way that they form a coherent, rigid and twist-resistant electrode strip, with the closed walls of the individual elements W facing mutually adjacent gas lanes.
The pairs of strips formed in this way are arranged in the electrostatic precipitator in such a way that a small distance a, which serves, among other things, to balance the gas pressure and ensures freedom of movement, remains between adjacent pairs. According to the position of the closed wall of the individual elements facing alternately adjacent gas lanes, the spray tips S with the spray wires D are arranged opposite the center of the openings of all the individual elements. The width of the openings between the roundings F corresponds approximately to the distance R 1 of the spray tip S from the closed wall of the associated collecting electrode element W. The spray wires D in turn have a distance R2 from the opposite closed wall (FIG. 2).
As already mentioned, the flanks F are bent in claw-like manner towards the closed wall of the individual elements W (radius of curvature e.g. 20 mm) that these bent surface parts are electrically shielded and themselves have a shielding effect. In connection with the vertical distance between the spray tips as shown in FIG. 1 (left), the design according to the invention ensures that the dust from the raw gases is reflected by the electric spray cone to form a sharply defined, round surface on the walls W opposite the spray tip and as a result, despite the small depth or width b of the collecting electrode plate of for example only 35 mm, it is withdrawn from being carried away by the gas flow.
In the exemplary embodiment of the drawing, the radius R 1 is approximately 100 mm and the width of the two flanks F each 40 mm, so that the total width of a plate-shaped collecting electrode pair consisting of two individual elements W welded together is approximately 360 mm.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.