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Verfahren zum Belegen fester Gegenstände mit fest haftender Kunststoff-Auflage
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Belegen fester Gegenstände - insbesondere von Schier - mit fest haftender Kunststoff-Auflage.
Kunststoff nimmt handelsüblichen Leim nicht an, so dass sich Kunststoff-Folien nicht auf Unterlagen, wie beispielsweise auf Holz, aufkleben lassen, deshalb können auch auf solchen Flächen von Möbeln oder andern Gegenständen aus Holz, die besonderen Beanspruchungen ausgesetzt sind, keine Kunststoff-
Folien als Schutzschicht aufgebracht werden ; vollkommen unmöglich ist es daher, auf die besonders hoch beanspruchten Laufflächen von Schiern derartige Folien aufzuleimen, die wieder hervorragende Laufeigenschaften haben.
UmKunststoff-Folie mit der erforderlichen Festigkeit mit ändern Gegenständen verbinden zu können, ist es notwendig, sie mit einem Verbund-Belag zu versehen, der einerseits unlösbar fest mit der Unterlage verbunden ist und anderseits handelsüblichen Leim annimmt.
Die mittels Beflocken auf Kunststoff-Folie aufgebrachte Schicht aus Textilfasern nimmt zwar Leim an, sie ist aber nur lose mit der Folienoberfläche verbunden, so dass sie sich verhältnismässig leicht davon ablösen lässt.
Gemäss der Erfindung soll die Kunststoff-Folie mit einem Verbund-Belag versehen sein, der fest mit der Folie verankert ist, so dass sie praktisch unlösbar mit der Unterlage verbunden ist. Die Erfindung besteht darin, dass auf das Werkstück aus Holz oder auch anderem Material - insbesondere auf Schiereine an sich bekannte Kunststoff-Folie aufgeleimt wird, die einen Verbund-Belag aus klebefähigem Material trägt. Dabei soll die auf das Werkstück aufgeleimte Kunststoff-Folie eine Verbund-Schicht aus körnigem oder aus faserigem organischen Material, wie z. B. aus Holz- oder Textilfasern bzw. aus Gewebe od. dgl., aufweisen. Zur Verleimung der Kunststoff-Folie mit Werkstücken aus Holz soll Kaltleim auf Harnstoff-Formaldehyd-Basis verwendet werden.
Das Verfahren zur Herstellung einer solchen Kunststoff-Folie besteht darin, dass das körnige oder faserige organische Material auf die klebefähig gemachte Oberfläche der Folie möglichst gleichmässig, beispielsweise durch Aufstäuben, Aufblasen, Beflocken oder Bestreuen, aufgebracht wird. Dabei kann die Folienoberfläche dadurch klebefähig gemacht werden, dass ein Lösungsmitte1k1eber aufgebracht oder dass sie mit einem Lösungsmittel angelöst und erweicht oder dass sie schliesslich durch Hitzeeinwirkung angeschmolzen wird. Der Lösungsmittelkleber enthält dabei Folienmaterial in gelöstem Zustand, so dass beim Bestreichen damit eine dünne Folienmaterialschicht aufgetragen wird, die sich durch Anlösen der Folienoberfläche beim Erhärten einteilig mit der Folie verbindet.
Das Lösungsmittel und der Lösungsmittelkleber dürfen nur in einem solchen Mass auf die Folienoberfläche aufgetragen werden, dass nur die oberste Schicht der Folie angelöst wird. Auf die durch das Anlösen durch ein Lösungsmittel oder Auftragen und Anlösen durch einen Lösungsmittelkleber klebefähig gemachte Oberfläche wird dann das streu- oder blasfähige Belagmaterial aufgebracht. Bei Anschmelzen der Folienoberfläche durch Hitzeeinwirkung darf man die Hitze nur so auf die Kunststoff-Folie einwirken lassen, dass nur die äusserste Schicht angeschmolzen wird, der übrige Teil der Folie aber davon unberührt bleibt. Sobald die Oberfläche ange- schmolzen'ist, wird das Belagmaterial aufgebracht.
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Auf die durch ein Lösungsmittel, einen Lösungsmittelkleber oder Hitzeeinwirkung klebefähig oder aufnahmefähig gemachte Oberfläche wird nun das aus feinen Teilchen bestehende Belagmaterial gleich- mässig aufgebracht. Diese klebefähig gemachte Schicht darf nur so tief sein bzw. die Belagmaterial- teilchen dürfen nur so tief in die klebefähig gemachte Schicht eingebettet werden, dass sie nur zu einem
Teil in diese hineinragen, der andere Teil also von dem Folienmaterial unbeeinflusst bleibt. Sobald diese klebe fähig gemachte Schicht erhärtet ist, wozu man noch zusätzlich bekannte Hilfsmittel anwenden kann, ist die Folie mit einer freiliegenden Schicht bedeckt, die nunmehr handelsüblichen Klebstoff annimmt und eine unlösbare Befestigung durch Aufkleben mit einem andern Gegenstand oder Material ermöglicht.
Zu diesem Befestigen an andern Gegenständen kann man je nach den Umständen Druck und Hitze mit anwenden, insbesondere um eine Beschleunigung zu erreichen.
Als ein sehr geeignetes Belagmaterial hat sich Holzmehl bzw. Sägespäne erwiesen, welches genügend fein unterteilt ist, sich sehr leicht gleichmässig aufbringen lässt und vor allen Dingen als Abfallprodukt billig ist.
Die Erfindung eignet sich mit besonderem Vorzug zum Aufbringen von Laufsohlen und Deckblättern auf Schier, wodurch man in die Lage versetzt wird, jedes beliebige Kunststoffmaterial hiezu zu verwenden, welches die besten Laufeigenschaften hat. Das neue Verfahren hat insbesondere den Vorteil, dass das Befestigen der Kunststoff-Folie auf den Schi ausserordentlich schnell und trotzdem mit der notwendigen Sicherheit erfolgen kann.
Auf der Zeichnung ist ein teilweiser Schnitt durch eine Kunststoff-Folie in stark vergrössertem Massstab dargestellt.
Fig. l zeigt im Schnitt eine Folie mit einem Verbund-Belag aus feinkörnigem Material. Fig. 2 zeigt eine solche Folie mit einem Verbund-Belag aus faserigem Material. l ist die Kunststoff-Folie, die aus jedem beliebigen Kunststoff bestehen kann, wie beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polystyrol, Polyamiden, Acetylcellulose, Zelluloid usw. Bei den beiden dargestellten Folien ist die Oberfläche entweder durch ein Anlösen mittels eines Lösungsmittels, durch Auftragen eines Lösungsmittelklebers, der selbst Folienmaterial in aufgelöstem Zustand enthält und damit zusätzlich zu dem Anlösen der Folienoberfläche noch eine aufgetragene Schicht aus aufgelöstem Folienmaterial ergibt, oder durch Hitzeeinwirkung je nach Art der Folie klebefähig bzw. aufnahmefähig gemacht worden.
Hiebei ist lediglich eine ganz dünne Oberflächenschicht klebefähig gemacht worden, während der Kunststoff auf dem bei weitem grössten Teil seiner Dicke von dem Mittel zum Klebefähigmachen unbeeinflusst geblieben ist. Nachdem die Oberflächenschicht der Folie durch ein Lösungsmittel oder einen Lösungsmittelkleber angelöst und erweicht oder durch Hitzeeinwirkung angeschmolzen ist, sind bei Fig. 1 ein Verbund-Belag aus körnigem Belagmaterial, wie beispielsweise Holzmehl 2, und bei Fig. 2 aus faserigem organischen Material, wie beispielsweise Textilfasern 3, aufgebracht worden.
Dieses Aufbringen erfolgt unmittelbar nachdem diese Oberfläche klebefähig gemacht worden ist. Je nach Art und Beschaffenheit des Belagmaterials wird eine gleichmässige Schicht davon auf die klebefähige Oberfläche der Folie aufgestäubt, aufgeblasen, aufgestreut, aufgeflockt od.dgl., wobei man beispiels- weise zum Aufflocken die bekannten Beflockungsmaschinen verwenden kann. Nach dem Aufbringen des Belagmaterials lässt man die Folie wieder trocknen oder auskühlen, wobei man zum Beschleunigen der Trocknung Hilfsmittel, wie beispielsweise Wärme, anwenden kann.
Ist die Oberfläche der Folie durch ein Lösungsmittel oder einen Lösungsmittelkleber angelöst oder durch Hitzeeinwirkung angeschmolzen, so sind die aufgebrachten feinen Teilchen der Verbund-Schicht teilweise in die klebefähige Oberflächen- schicht eingebettet, wie beide Figuren zeigen, so dass sie nach dem Antrocknen bzw. Auskühlen fest in der Folie verankert sind. Praktisch bilden sie damit einen Teil der Folie. Da durch das Aufbringen des Verbund-Belages nur der Teil der Körnchen oder Fasern, der in die klebefähige Schicht der Folie eingedrungen ist, mit dem Folienmaterial umgeben ist, während der herausstehende Teil frei davon ist, nimmt die freie Oberfläche der Verbund-Schicht Klebstoff an.
Für folgende Kunststoffe kann man beispielsweise folgende Lösungsmittel nehmen : für Polystyrol Benzol-Kohlenwasserstoffe, Chlor-Kohlenwasserstoffe, Ester usw., für Acetylcellulose Ester und bzw. oder Aceton, für Zelluloid Ester, für Polyvinylchlorid Cyclo-Hexanon, für Polyvinylchlorid-
Mischpolymerisate Benzol-Kohlenwasserstoffe, Chlor-Kohlenwasserstoffe, Ester usw., für Polyamide Benzyl-Alkohol oder Mischlösungsmittel wie Methanol-Benzol-Wasser.
Selbstverständlich gibt es auch noch weitere Lösungsmittel für die angegebenen Kunststoffe, die je nach
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Fall genommen werden können. Auch handelt es sich bei den genannten Kunststoffen nur um Beispiele, die selbstverständlich noch erweitert werden können.
Nachdem die Verbund-Schicht fest mit der Folie verbunden ist, kann die Folie auf andere Gegenstände, beispielsweise Möbel oder auch Gegenstände aus anderem Material als Holz, durch Kleben befestigt werden, indem man diese Verbund-Schicht mit Klebstoff versieht. Ganz besonders eignet sich zum Befestigen auf Gegenständen aus Holz ein Kaltleim auf Harnstoff-Formaldehyd-Basis. Selbstverständlich kann man auch jeden andern Klebstoff hiefür verwenden, vor allen Dingen kann man ohne Rücksicht auf die Verbund-Schicht diejenige Art von Klebstoff wählen, die ein Befestigen an dem Material zulässt, aus welchem der entsprechende Gegenstand besteht.
Mit besonderem Vorzug soll die Kunststoff-Folie für Schibekleidung verwendet werden, also für die Laufsohlen und Deckblätter, wobei man nach Fertigstellen der entsprechenden Streifen aus den KunststoffFolien die Verbund-Schicht lediglich mit dem Kaltleim zu versehen und auf den Schi aufzukleben braucht. Bei Anwendung von Druck und gegebenenfalls Wärme in einer Presse erfolgt das Aufkleben in kürzester Zeit.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Belegen fester Gegenstände - insbesondere von Schier - mit fest haftender Kunststoff-Auflage, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Werkstück aus Holz oder auch anderem Material - insbesondere auf Schier - eine an sich bekannte Kunststoff-Folie (1) aufgeleimt wird, die einen Verbund-Belag aus klebefähigem Material (2) trägt.
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Process for covering solid objects with firmly adhering plastic overlay
The invention relates to a method for covering solid objects - in particular from Schier - with firmly adhering plastic overlay.
Plastic does not accept commercially available glue, so that plastic foils cannot be glued to substrates such as wood, which is why plastic cannot be used on surfaces of furniture or other wooden objects that are exposed to particular stresses.
Foils are applied as a protective layer; It is therefore completely impossible to glue such films, which again have excellent running properties, onto the particularly highly stressed running surfaces of skis.
In order to be able to connect plastic film with the required strength with other objects, it is necessary to provide it with a composite covering, which on the one hand is permanently connected to the base and on the other hand accepts commercial glue.
The layer of textile fibers applied to plastic film by means of flocking accepts glue, but is only loosely connected to the surface of the film, so that it can be removed from it relatively easily.
According to the invention, the plastic film should be provided with a composite covering, which is firmly anchored to the film, so that it is practically non-detachably connected to the base. The invention consists in that a plastic film known per se is glued onto the workpiece made of wood or other material, in particular on sheer, which has a composite covering made of adhesive material. The plastic film glued to the workpiece is intended to be a composite layer made of granular or fibrous organic material, such as. B. from wood or textile fibers or from fabric od. Like. Have. Cold glue based on urea-formaldehyde should be used to glue the plastic film to workpieces made of wood.
The method for producing such a plastic film consists in applying the granular or fibrous organic material as uniformly as possible to the surface of the film which has been made adhesive, for example by dusting, blowing, flocking or sprinkling. The surface of the film can be made adhesive by applying a solvent adhesive or by dissolving and softening it with a solvent or by finally melting it on by the action of heat. The solvent adhesive contains film material in a dissolved state, so that when it is coated with it a thin film material layer is applied which, by partially dissolving the film surface, bonds in one piece with the film when it hardens.
The solvent and the solvent adhesive may only be applied to the film surface to such an extent that only the top layer of the film is partially dissolved. The covering material which can be scattered or blown is then applied to the surface made adhesive by dissolving it with a solvent or application and dissolving it with a solvent adhesive. If the surface of the film is melted by the action of heat, the heat should only be allowed to act on the plastic film in such a way that only the outermost layer is melted, but the remaining part of the film remains unaffected. As soon as the surface has melted, the covering material is applied.
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The covering material consisting of fine particles is then evenly applied to the surface made adhesive or absorbent by a solvent, a solvent adhesive or the action of heat. This adhesive layer may only be so deep or the covering material particles may only be embedded so deep into the adhesive layer that they only become one
Part protrude into this, so the other part remains unaffected by the film material. As soon as this adhesive-enabled layer has hardened, for which additional known tools can be used, the film is covered with an exposed layer that now accepts commercially available adhesive and allows permanent attachment by gluing with another object or material.
For this attachment to other objects, depending on the circumstances, pressure and heat can also be used, in particular to achieve acceleration.
Wood flour or sawdust has proven to be a very suitable covering material which is sufficiently finely divided, can be applied very easily evenly and, above all, is cheap as a waste product.
The invention is particularly suitable for the application of outer soles and cover sheets to skis, whereby one is able to use any plastic material for this purpose which has the best running properties. The new method has the particular advantage that the plastic film can be fastened to the ski extremely quickly and nevertheless with the necessary security.
The drawing shows a partial section through a plastic film on a greatly enlarged scale.
Fig. 1 shows in section a film with a composite covering made of fine-grained material. Fig. 2 shows such a film with a composite covering made of fibrous material. l is the plastic film, which can be made of any plastic, such as polyvinyl chloride, polyethylene, polystyrene, polyamides, acetyl cellulose, celluloid, etc. The surface of the two films shown is either by dissolving with a solvent or by applying a solvent adhesive , which itself contains film material in a dissolved state and thus, in addition to partially dissolving the film surface, also results in an applied layer of dissolved film material, or has been made adhesive or receptive by the action of heat, depending on the type of film.
In this case, only a very thin surface layer has been made adhesive, while the plastic has remained unaffected by the means for making adhesive on by far the greatest part of its thickness. After the surface layer of the film has been loosened and softened by a solvent or a solvent adhesive or melted by the action of heat, a composite covering made of granular covering material, such as wood flour 2, and in FIG. 2 made of fibrous organic material, such as Textile fibers 3 have been applied.
This application takes place immediately after this surface has been made adhesive. Depending on the type and nature of the covering material, a uniform layer of it is dusted, blown, sprinkled, flocked or the like onto the adhesive surface of the film, whereby the known flocking machines can be used, for example, for flocking. After the covering material has been applied, the film is allowed to dry again or to cool, it being possible to use auxiliaries, such as heat, to accelerate the drying.
If the surface of the film is loosened by a solvent or a solvent adhesive or melted by the action of heat, the applied fine particles of the composite layer are partially embedded in the adhesive surface layer, as both figures show, so that they can after drying or cooling are firmly anchored in the foil. In practice, they thus form part of the film. Since only the part of the granules or fibers that have penetrated the adhesive layer of the film is surrounded by the film material, while the protruding part is free, the free surface of the composite layer takes on adhesive .
For the following plastics, for example, the following solvents can be used: for polystyrene benzene hydrocarbons, chlorine hydrocarbons, esters, etc., for acetyl cellulose esters and / or acetone, for celluloid esters, for polyvinyl chloride cyclohexanone, for polyvinyl chloride
Copolymers of benzene-hydrocarbons, chloro-hydrocarbons, esters etc., for polyamides benzyl-alcohol or mixed solvents such as methanol-benzene-water.
Of course there are also other solvents for the specified plastics, depending on
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Case can be taken. The plastics mentioned are also only examples, which of course can be expanded.
After the composite layer is firmly connected to the film, the film can be attached to other objects, for example furniture or objects made of other material than wood, by gluing this composite layer with adhesive. A urea-formaldehyde-based cold glue is particularly suitable for fastening to wooden objects. Of course, you can also use any other adhesive for this purpose, above all, regardless of the composite layer, you can choose the type of adhesive that allows attachment to the material from which the corresponding object is made.
The plastic film should be used with particular preference for ski clothing, i.e. for the outer soles and cover sheets, and after the corresponding strips of the plastic films have been made, the composite layer only needs to be provided with cold glue and adhered to the ski. When applying pressure and possibly heat in a press, the gluing takes place in a very short time.
PATENT CLAIMS:
1. A method for covering solid objects - in particular skis - with firmly adhering plastic overlay, characterized in that a plastic film (1) known per se is glued onto the workpiece made of wood or other material - in particular on skis, which carries a composite covering made of adhesive material (2).
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