AT208290B - Schlauchförmiger Film und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Schlauchförmiger Film und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number
AT208290B
AT208290B AT674957A AT674957A AT208290B AT 208290 B AT208290 B AT 208290B AT 674957 A AT674957 A AT 674957A AT 674957 A AT674957 A AT 674957A AT 208290 B AT208290 B AT 208290B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
film
polypropylene
molecular weight
tubular
Prior art date
Application number
AT674957A
Other languages
English (en)
Inventor
Achille Bosoni
Original Assignee
Montedison Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montedison Spa filed Critical Montedison Spa
Application granted granted Critical
Publication of AT208290B publication Critical patent/AT208290B/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/06—Homopolymers or copolymers of unsaturated hydrocarbons; Derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Schlauchförmiger Film und Verfahren zu dessen Herstellung   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verwendung von hochkristallinen PropylenHochpolymeren sowie auf das Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Filmen. 



  Es besteht, insbesondere für Verpackungszwekke, ein grosses Bedürfnis für thermoplastische Materialien in Form von schlauchförmigen Filmen mit Dicken von einigen hundertstel Millimetern (im allgemeinen etwa 3-5 hundertstel Millimeter) und verschiedenartigen Weiten, je nach dem besonderen Verwendungszweck. 



  Dieses Bedürfnis vergrössert sich ständig und zunehmend, indessen sind die bisher bekannten thermoplastischen Materialien schwierig zu verarbeiten und ergeben Filme mit begrenzter mechanischer Festigkeit und thermischer Beständigkeit. 



  Ihre Zugfestigkeit in Längsrichtung liegt bei 200-300 kg/cm2, und die Zugfestigkeit in Querrichtung ist häufig geringer. Die höchsten Temperaturen, welchen sie, selbst bei geringen Beanspruchungen, zu widerstehen vermögen, liegen bei (, 00 C. 



  Die vorliegende Erfindung sieht nun die Schaffung von schlauchförmigen Filmen vor durch Strangpressen von Polypropylen, welche mindestens teilweise kristallin sind. Diese Filmmaterialien vereinigen in sich alle Eigenschaften der besten bisher auf dem Markt befindlichen FUme, wie Ungiftigkeit, Transparenz, Zähigkeit, Schweissbarkeit, chemische Beständigkeit und Undurchlässigkeit, und sie besitzen darüber hinaus eine ausserordentliche Zugfestigkeit (beispielsweise etwa 450 kg/cm2) und Temperaturbeständigkeit (beispielsweise bis auf 1100 C). 



  Als Polypropylen kann ein solches mit einem mittleren Molekulargewicht verwendet werden. 



  Es kann einen Gehalt an amorphem Polymer aufweisen, welcher in weiten Grenzen variabel ist, zumal gefunden wurde, dass stets ein Erweichungspunkt existiert, bei welchem das Polymer einen solchen Viskositätsgrad erreicht, dass es sich leicht in einen schlauchförmigen Film überführen lässt. Vorzugsweise verwendet man jedoch ein Polypropylen mit einem Molekulargewicht von   über 50 000 und einem kristallinen Gehalt von über 50   Gew.-c/o.   



   Die erfindungsgemässen schlauchförmigen Filme lassen sich nach den üblichen Strangpressverfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Filmen aus thermoplastischen Materialien herstellen. So können sie hergestellt werden durch Strangpressen des plastischen Polymers durch einen ringförmigen Spritzkopf und Ausdehnen des gespritzten Materials unter Gasdruck bis zum gewünschten Durchmesser, wonach sie zwischen Walzen gepresst und schliesslich aufgewickelt werden. Die Luft oder ein anderes für die Ausdehnung verwendetes Gas wird durch eine im Spritzkopf befindliche Leitung zugeführt.

   Das Gas muss von Feuchtigkeit oder andern Flüssigkeiten frei sein, damit nicht das Innere des schlauchförmigen Filmes noch speziell getrocknet werden muss. 'Den besonderen Eigenschaften   von Polypropy-   len entsprechend wurde gefunden, dass zweckmä- ssig Spritztemperaturen angewendet werden, welche um etwa 50 oder sogar   100"C über dem   Erweichungspunkt liegen (d. h. Spritztemperaturen von etwa 2500 C). Wenn man das Polymer auf derart hohe Temperaturen erhitzt, so erhöht sich dessen Homogenität, und diese grössere Homogenität äussert sich auch im gespritzten Material.
Das Material wird vorzugsweise auf seine Spritztemperatur gebracht, indem man seine Temperatur beim Durchgang durch die Strangpresse zunehmend erhöht. 



   Das Abkühlen des gespritzten Films erfolgt gewöhnlich durch Anblasen mit komprimierter Luft. Unter gewissen Umständen, beispielsweise bei einem Film von grosser Dicke oder bei Anwendung einer hohen Spritztemperatur, ist es notwendig, die Länge des aufgeblasenen Filmstücks in der   Kühlluft   beträchtlich zu erhöhen, damit dieses die   Presswalzen In genügend   abgekühltem Zustand erreicht. Ist der Film nicht genügend   abgekühlt,   so kleben die beiden Innenseiten aneinander. In solchen Fällen müssen zur Vermeidung von Deformationen äussere Mittel zum Tragen des Filmstückes vorgesehen werden. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   In einem solchen   Fall kühlt   man den Film vor- zugsweise nicht mit Luft ab, sondern mit Hilfe eines Flüssigkeitsbades, beispielsweise Wasser, welches z. B. bei einer Temperatur von etwa
200 C gehalten wird. Auch in Fällen, wo durch
Blasen   eine genügende Abkühlung   erreicht wer- den konnte, kann die Verwendung eines Bades vorteilhaft sein, wenn auf der Filmoberfläche eine
Beschwerung oder ein anderes Modifiziermittel aufgetragen werden soll, welches im Bade gelöst werden kann, oder wenn eine Abschreckbehand- lung erforderlich ist, um die Transparenz und die mechanischen Eigenschaften des Films zu verbes- 
 EMI2.1 
 
Gewinnungschlauchförmigen Filme in Längsrichtung aufgeschnitten werden.

   Es hat sich jedoch gezeigt, dass 
 EMI2.2 
    Filme nach dem Uffnengeschwächt sind, weshalb   man den schlauchför-   migen Film vorzugsweise   vor Erreichen dieser Walzen aufschneidet, so dass der Film in nicht- 
 EMI2.3 
 i wickelt werden kann. Dies lässt sich bei Anwen- dung eines Kühlbades besonders leicht bewerkstel- ligen, da die Flüssigkeit selbst als Verschluss die- nen kann zur Aufrechterhaltung des für die Aus- dehnung benötigten Gasdruckes. 



  ) Während bei vielen thermoplastischen Filmen 
 EMI2.4 
 lich ist, ist Polypropylen so stark hydrophob, dass die Notwendigkeit einer solchen Behandlung ent- 
 EMI2.5 
 schlauch-förmige Film lässt sich zur Herstellung von Säkken leicht verschweissen, und es wurde gefunden, dass die so hergestellten'Säcke keine Haftung oder Anziehung zwischen den sich berührenden Innenseiten zeigen, was ein wichtiger praktischer Vorteil ist. 



   Beispiel :
Mit Hilfe einer Strangpresse mit einer einzigen Schnecke von 70 mm Durchmesser und einem Verhältnis Länge : Durchmesser von   15 : 1,   welche mit einem Stritzkopf mit ringförmiger Spritzöffnung von 190 mm äusserem Durchmesser und 0, 9 mm Weite ausgerüstet ist, wird ein Schlauch aus thermoplastischem Material stranggepresst. Der aus dem Spritzkopf hervortretende Schlauch wird durch Luftdruck von innen soweit gedehnt, bis ein schlauchförmiger Film mit einer Wanddicke von 0, 05 mm entstanden ist. In dieser Weise werden schlauchförmige Filme aus drei verschiedenen thermoplastischen Materialien hergestellt, wobei die Temperaturen so geregelt wer- 
 EMI2.6 
 len. gleich ist. 



   Es werden die drei folgenden thermoplastischen Materialien verwendet : a) Hochdruckpolyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 30 000.   ib)   Niederdruckpolyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 150 000. c) Polypropylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 150 000 (Strangpressentemperatur in verschiedenen Zonen von der festen Masse bis zur   Düse : 1800 C, 2200   C, 2400 C und   250  C).   



   Die mechanischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte, bestimmt gemäss American Socisty for Testing Materials Methode D 822-49-T, werden 
 EMI2.7 
 
 EMI2.8 
 
<tb> 
<tb> :Polyäthylen
<tb> Hochdruck- <SEP> 8 <SEP> 
<tb> ni
<tb> Niederdruck
<tb> Zugfestigkeit <SEP> in
<tb> Längsrichtung <SEP> kg/cm2 <SEP> 196 <SEP> 251 <SEP> 488
<tb> in <SEP> Querrichtung <SEP> kg/cm2 <SEP> 181 <SEP> 243 <SEP> 464
<tb> "/o <SEP> Dehnung, <SEP> bei <SEP> Bruch <SEP> : <SEP> 
<tb> in <SEP> Längsrichtung <SEP> 284 <SEP> 807 <SEP> 731
<tb> in <SEP> Querrichtung <SEP> 234 <SEP> 774 <SEP> 745
<tb> Die <SEP> prozentuale <SEP> Anderung <SEP> der <SEP> linearen <SEP> Abmessungen <SEP> von <SEP> zweien <SEP> der <SEP> Produkte <SEP> bei <SEP> 30-minütiger <SEP> Behandlung <SEP> bei <SEP> 1000 <SEP> C <SEP> gemäss <SEP> ASTMMethode <SEP> D <SEP> 1204 <SEP> beträgt <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Hochdruck-Polyäthylen <SEP> Polypropylen
<tb> Molekulargewicht <SEP> Molekulargewicht
<tb> 30 <SEP> 000 <SEP> 150 <SEP> 000 <SEP> 
<tb> Längsrichtung <SEP> -6 <SEP> keine
<tb> Querrichtung <SEP> +2 <SEP> -
<tb>

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verwendung von Polypropylen mit einem Molekulargewicht von über 50000 und mit einem kristallinen Gehalt von über 50 Gew.-*Vo zur Herstellung von schlauchförmigen Filmen. 2. Verfahren zur Herstellung eines Filmes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Polypropylen mit einem Molekulargewicht von mindetsens 50 000 und einem kristallinen Geholt von mindestens 50 Gew.-% durch Strangpressen durch einen ringförmigen Spritzkopf bei einer um 50-1000 C über dessen Erweichungspunkt liegenden Temperatur und folgendes Ab- kühlen in einem Flüssigkeitsbad zu einem schlauchförmigen Film verarbeitet.
AT674957A 1956-10-19 1957-10-18 Schlauchförmiger Film und Verfahren zu dessen Herstellung AT208290B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT208290X 1956-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT208290B true AT208290B (de) 1960-03-25

Family

ID=11172653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT674957A AT208290B (de) 1956-10-19 1957-10-18 Schlauchförmiger Film und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT208290B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2450818C3 (de) Verfahren zum Abkühlen der äußeren Oberfläche eines rohrförmigen Stranges vor dessen Blasformung
DE1086881B (de) Verfahren zum Verfestigen von Rohren und anderen Hohlkoerpern aus Polyaethylen oder strukturell und mechanisch verwandten Kunststoffen durch Recken dieser Koerper
DE1504461A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrachsig gestreckter Schlauchfolien aus linearen Polyestern
DE1940686C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von wachsartigem, niedermolekularem Polyäthylen aus festem, hochmolekularem Polyäthylen
DE2455639A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines zusammengesetzten plastikmaterials zur bildung langer profile
CH349406A (de) Verfahren zur Herstellung allseitig verstreckter Folien aus thermoplastischen Kunststoffen
AT208290B (de) Schlauchförmiger Film und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2462586B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus einem geschäumten Thermoplast
EP2484602A1 (de) Umreifungsbänder aus nachwachsenden Rohstoffen
CH373673A (de) Verfahren zum Auskleiden von Innenflächen rohrförmiger Gebilde
EP0060602A2 (de) Verfahren zur molekularen Orientierung von Kunststoffmaterial
DE1285721B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
CH354938A (de) Thermoplastischer Film und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1504458C3 (de) Biaxial gestreckte Hochdruckpolyäthylenflachfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1144478B (de) Herstellung von schlauchfoermigen Filmen
AT205223B (de) Verfahren zur Verfestigung von Hohlkörpern
DE2343698C3 (de) Nahtlose Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff
DE674774C (de) Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus polymerem Chlor-2-butadien (1,3)
DE69413599T2 (de) Rohr aus biorientiertem Polyäthylen
DE1262568B (de) Verfahren zur Herstellung von Folien aus makromolekularen thermoplastischen Kunststoffen
DE3943612C2 (en) Resorbable plastic implants production
AT234361B (de) Verfahren zur Herstellung allseitig verstreckter Folien aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3712809A1 (de) Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus kunststoff
AT238936B (de) Verfahren zur Herstellung allseitig verstreckter Folien
DE1194560B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von Blasfolien in Laengs- und Querrichtung