AT205749B - Method for the treatment of artificial sponges made from regenerated cellulose - Google Patents

Method for the treatment of artificial sponges made from regenerated cellulose

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AT205749B
AT205749B AT467158A AT467158A AT205749B AT 205749 B AT205749 B AT 205749B AT 467158 A AT467158 A AT 467158A AT 467158 A AT467158 A AT 467158A AT 205749 B AT205749 B AT 205749B
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sponges
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regenerated cellulose
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives

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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Behandlung von künstlichen Schwämmen aus regenerierter Cellulose 
Verfahren zur Behandlung von künstlichen Schwämmen aus regenerierter Cellulose mit einem Desinfektionsmittel, um den Befall durch Bakterien oder Schimmel vorzubeugen, sind bereits bekannt. 



   Bei einem dieser Verfahren wird der künstliche Schwamm mit einem Reaktionsprodukt von wasserlöslichen Polyacrylsäuren und quaternären Ammoniumverbindungen mit einem hohen Molekulargewicht behandelt. 



   Die so behandelten Schwämme werden während des Gebrauchs zwar praktisch nicht von Bakterien und Schimmelpilzen angegriffen, haben jedoch den Nachteil, dass sie beim Gebrauch einen Teil ihrer Elastizität verlieren. 



   Es wurde nun ein Verfahren zur Behandlung von künstlichen Schwämmen aus regenerierter Cellulose gefunden, durch das die Schwämme ebenfalls nicht von Bakterien oder Schimmelpilzen angegriffen werden, daneben aber noch den Vorteil aufweisen, dass sie nach längerem Gebrauch ihre Elastizität praktisch nicht verlieren. 
 EMI1.1 
 gekennzeichnet, dass die Schwämme mit einem Reaktionsprodukt von Carboxymethylcellulose bzw. deren Alkalimetallsalzen, und einer quaternären Ammoniumverbindung mit einem hohen Molekulargewicht behandelt werden. 



   Die Behandlung der Schwämme mit dem Reaktionsprodukt kann dabei auf zwei Arten erfolgen. Man kann die Schwämme z. B. zunächst mit einer Lösung von Carboxymethylcellulose oder deren Alkalimetallsalzen in Wasser und sodann mit einer Lösung einer quaternären Ammoniumverbindung in Wasser behandeln. Man kann aber die Behandlung auch in umgekehrter Reihenfolge stattfinden lassen. 



   Es hat sich gezeigt, dass das Reaktionsprodukt von Carboxymethylcellulose und quaternärer Ammoniumverbindung an der regenerierten   Cel-   lulose haftet. Deshalb bleibt während des Gebrauchs das Reaktionsprodukt im Schwamm und lässt sich auch durch Wasser nicht entfernen. 



   Als Alkalimetallsalz von Carboxymethylcellulose kommt   erfindungsgemäss vorzugsweise   Na- triumcartboxymethylcellulose in Betracht. 



   Als quaternäre Ammoniumverbindungen mit keimtötender Wirkung kommen erfindungsgemäss z. B. in   Betracht : Cetyltrimethylammoni-   umbromid, Cetyldimethyläthylammoniumbromid, Stearyltrimethylammoniumbromid, Lauryl-   triäthylammoniumchlorid,   Octadecenyldimethyl- äthylammoniumbromid, Octadecyldimethylben- 
 EMI1.2 
    Cetyldimethyìbenzylam-thy1benzylammoniumchlorid   und Diisobutylphenoxyäthyldimethylbenzylammoniumchlorid. 



    Beispiel l :   Aus Viskose hergestellte künstliche Schwämme (25 Stück) wurden sofort nach ihrer Herstellung zentrifugiert. Die zentrifugierten Schwämme wurden zunächst mit einer   1, 0 gew.-   %igen Lösung in Wasser von Natriumcarboxymethylcellulose mit einer Viskosität von etwa 4 cP bei 200 C behandelt. 



   Die Schwämme wurden, nachdem sie zentrifugiert waren, mit einer   1, 0 gew.- Voigen   Lösung in Wasser von Lauryltriäthylammoniumchlorid behandelt und schliesslich mit Wasser gespült und wieder zentrifugiert. 



   Die so behandelten Schwämme wurden gleichzeitig mit 25 nicht behandelten Schwämmen 8 Monate lang zum Waschen von Autos verwendet. 



  Danach wurden die Schwämme bezüglich der folgenden Punkte   beurteilt : Geruch, Elastizität,   Angriff und   Äusseres.   Die Resultate sind in Tabelle l angegeben. 



    Tabelle 1    
 EMI1.3 
 
<tb> 
<tb> muffig
<tb> ohne <SEP> Elastizität
<tb> zerstört
<tb> kein <SEP> unbeschädigtes <SEP> Äusseres <SEP> 
<tb> 
 
 EMI1.4 
 
<tb> 
<tb> unbehandelte
<tb> Schwämme <SEP> 16 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 13
<tb> behandelte
<tb> Schwämme <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 mit einer 1   gew. -0/0igen Lösung   in Wasser von   Diisobutylphenoxyäthoxyathyldimethylbenzylam-   moniumchlorid-Monohydrat behandelt. Nachdem sie zentrifugiert waren, wurden sie mit einer 1   gew.-"/oigen   Lösung in Wasser von Natriumcarboxymethylcellulose mit einer Viskosität von etwa 4 cP bei   200 C behandelt.   Die so behandelten Schwämme wurden sodann mit Wasser gespült, zentrifugiert und getrocknet. 



   Die so behandelten Schwämme wurden gleichzeitig mit 25 unbehandelten Schwämmen 8 Monate lang als Autoschwamm gebraucht. 



   Die Schwämme wurden wie oben erwähnt beurteilt (siehe Tabelle 2). Tabelle 2 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> muffig
<tb> ohne <SEP> Elastizität
<tb> zerstört
<tb> kein <SEP> unbeschä- <SEP> 
<tb> digtes <SEP> Äusseres
<tb> 
 
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> unbehandelte
<tb> Schwämme <SEP> 18 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 12
<tb> behandelte
<tb> Schwämme <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 3
<tb> 
 
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Behandlung von künstlichen Schwämmen aus regenerierter Cellulose mit einem Desinfektionsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schwämme mit einem Reaktionsprodukt von Carboxymethylcellulose bzw. deren Alkalimetallsalzen, und einer quaternären Ammoniumverbindung mit einem hohen Molekulargewicht behandelt.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Method for the treatment of artificial sponges made from regenerated cellulose
Processes for treating artificial sponges made from regenerated cellulose with a disinfectant in order to prevent infestation by bacteria or mold are already known.



   In one of these methods, the artificial sponge is treated with a reaction product of water-soluble polyacrylic acids and quaternary ammonium compounds having a high molecular weight.



   Although the sponges treated in this way are practically not attacked by bacteria and molds during use, they have the disadvantage that they lose some of their elasticity during use.



   A method has now been found for the treatment of artificial sponges made from regenerated cellulose, by means of which the sponges are likewise not attacked by bacteria or mold, but also have the advantage that they practically do not lose their elasticity after prolonged use.
 EMI1.1
 characterized in that the sponges are treated with a reaction product of carboxymethyl cellulose or its alkali metal salts, and a quaternary ammonium compound with a high molecular weight.



   The sponges can be treated with the reaction product in two ways. You can use the sponges z. B. treat first with a solution of carboxymethyl cellulose or its alkali metal salts in water and then with a solution of a quaternary ammonium compound in water. But you can also let the treatment take place in reverse order.



   It has been shown that the reaction product of carboxymethyl cellulose and quaternary ammonium compound adheres to the regenerated cellulose. The reaction product therefore remains in the sponge during use and cannot be removed by water.



   According to the invention, sodium cartboxymethyl cellulose is preferably used as the alkali metal salt of carboxymethyl cellulose.



   As quaternary ammonium compounds with a germicidal effect come according to the invention, for. B. into consideration: cetyltrimethylammonium bromide, cetyldimethylethylammonium bromide, stearyltrimethylammonium bromide, lauryltriethylammonium chloride, octadecenyldimethylethylammonium bromide, octadecyldimethylben-
 EMI1.2
    Cetyldimethylbenzylamethylbenzylammonium chloride and diisobutylphenoxyethyldimethylbenzylammonium chloride.



    Example 1: Artificial sponges (25 pieces) made from viscose were centrifuged immediately after their production. The centrifuged sponges were first treated with a 1.0% strength by weight solution in water of sodium carboxymethyl cellulose with a viscosity of about 4 cP at 200.degree.



   After they had been centrifuged, the sponges were treated with a 1.0% by weight solution in water of lauryltriethylammonium chloride and finally rinsed with water and centrifuged again.



   The sponges thus treated were used simultaneously with 25 untreated sponges for washing cars for 8 months.



  Thereafter, the sponges were evaluated on the following items: odor, elasticity, attack and appearance. The results are given in Table I.



    Table 1
 EMI1.3
 
<tb>
<tb> musty
<tb> without <SEP> elasticity
<tb> destroyed
<tb> no <SEP> undamaged <SEP> exterior <SEP>
<tb>
 
 EMI1.4
 
<tb>
<tb> untreated
<tb> sponges <SEP> 16 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 13
<tb> treated
<tb> sponges <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 with a 1 wt. -0 / 0 solution in water of Diisobutylphenoxyäthoxyathyldimethylbenzylamm- moniumchlorid-monohydrate treated. After they had been centrifuged, they were treated with a 1% strength by weight solution in water of sodium carboxymethyl cellulose having a viscosity of about 4 cP at 200 ° C. The sponges thus treated were then rinsed with water, centrifuged and dried.



   The sponges treated in this way were used as car sponges for 8 months at the same time as 25 untreated sponges.



   The sponges were evaluated as mentioned above (see Table 2). Table 2
 EMI2.2
 
<tb>
<tb> musty
<tb> without <SEP> elasticity
<tb> destroyed
<tb> no <SEP> undamaged <SEP>
<tb> final <SEP> appearance
<tb>
 
 EMI2.3
 
<tb>
<tb> untreated
<tb> sponges <SEP> 18 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 12
<tb> treated
<tb> sponges <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 1 <SEP> 3
<tb>
 
PATENT CLAIMS:
1. A method for treating artificial sponges made from regenerated cellulose with a disinfectant, characterized in that the sponges are treated with a reaction product of carboxymethyl cellulose or its alkali metal salts and a quaternary ammonium compound with a high molecular weight.


    

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schwämme zunächst mit einer Lösung von Natriumcarboxymethylcellulose in Wasser und sodann mit einer Lösung von Lauryltriäthylammoniumchlorid in Wasser behandelt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the sponges are first treated with a solution of sodium carboxymethyl cellulose in water and then with a solution of lauryltriethylammonium chloride in water. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Schwämme zunächst mit einer Lösung von Diisobutylphenoxyäthoxy- äthyl- dimethylbenzylammoniumchlorid- Monohy- drat in Wasser und sodann mit einer Lösung von Natriumcarboxymethylcellulose in Wasser behandelt. 3. The method according to claim 1, characterized in that the sponges are first treated with a solution of diisobutylphenoxyethoxy ethyl dimethylbenzylammonium chloride monohydrate in water and then with a solution of sodium carboxymethyl cellulose in water.
AT467158A 1957-08-16 1958-07-02 Method for the treatment of artificial sponges made from regenerated cellulose AT205749B (en)

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NL219972A NL93730C (en) 1957-08-16 1957-08-16 A process for the manufacture of artificial sponges from regenerated cellulose, and sponges thus prepared.

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AT205749B true AT205749B (en) 1959-10-10

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AT467158A AT205749B (en) 1957-08-16 1958-07-02 Method for the treatment of artificial sponges made from regenerated cellulose

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DE (1) DE1103574B (en)
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GB (1) GB840206A (en)
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US3018192A (en) 1962-01-23
GB840206A (en) 1960-07-06
FR1200663A (en) 1959-12-23
CH370235A (en) 1963-06-30
BE568995A (en) 1958-07-15
NL93730C (en) 1960-03-15
DE1103574B (en) 1961-03-30

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