Verfahren zur Herstellung von Prägemustern auf Geweben aus Cellulosefaserh
Die vorliegende Erfindiung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Prägemustern
auf Geweben aus Gellulosefasiern, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß minn die
Waremit 3obis q.5°jgigen wässerigen Lösungen von Chlo-rziink oder Caleiunirhodanid
etwa i Minute bei Temperaturen nicht über 50° tränkt und anschtießend bei mäßig
-erhöhter Temperatur troclcnet. Darauf wird bei Temperaturen über ioo°, zwieckmäßig
bei 13o°, kurze Zeit gepTä@gt und schließlich durch Waschen mit üblichen Waschmitteln
von den Duellmitteln befreit.Process for the production of embossed patterns on fabrics made of cellulose fiber
The present invention relates to a method for producing embossed patterns
on fabrics made from cellulose fibers, which is characterized in that minn die
Was with 3ob to 5 ° jgigen aqueous solutions of Chlo-rziink or Caleiunirhodanid
soak for about 1 minute at temperatures not exceeding 50 ° and then at moderate
- increased temperature troclcnet. At temperatures above 100 °, it becomes triangular
at 130 °, peeled for a short time and finally by washing with normal detergents
freed from the means of dueling.
Zur Vermeidung von Gewebeschädigungen durch die Quellmittellösungen
empfiehlt sich, wenn man sicher gehen will, der Zusatz von geringen Mengen basischer
Stickstoffverbiidungen,, z. B. von o,5 bis 5 % Harnstoff, berechnet auf Zn C12 -
6. H2 O.To avoid tissue damage from the swelling agent solutions
If you want to be on the safe side, it is advisable to add small amounts of alkaline substances
Nitrogen compounds, e.g. B. from 0.5 to 5% urea, calculated on Zn C12 -
6. H2 O.
Die zweckmäßige Stärke ,derartiger Lösungen läßt sich j e nach .der
Natur des vorliegen-:den Faserstoffes ,durch entsprechende Vorversuch@e leicht ermitteln.
Das gleiche gilt auch für die Dauer der Behandlung der Gewebe mit den wässerigen
Lösungen :sowie für die hierbei zu wählende. Temperatur. .The appropriate strength of such solutions can be depending on the
Easily determine the nature of the available fiber material by means of appropriate preliminary tests.
The same also applies to the duration of the treatment of the tissue with the aqueous
Solutions: as well as for the one to be chosen here. Temperature. .
Das erfindungsgemäße Verfahren ist kontinuierlich durchführbar, da
die einzelnen Behandlungsmaßnahmen jeweils nur eine kurze Zeitdauer benötigen. Weiterhin
sind bei dem erfindungsgemäßem Verfaihren kenne Verklebungien der Prägewalzen zu.
befürchten, da die. Prägung erst dann erfolgt, wien:n das mit den Uuellmittellösungen
behandelte Gewebe getrocknet ist. Auch Geruchsbelästigungen bei der Durchführung
des Verfahrens treten nicht auf. Damit unterscheiidet sich das erfindungsgemäße
Verfahren in vorteilhafter Weise von den bekannten Verfahren zur Erzeugung von Prägemustern,
bei denen diskontinuierlich gearbeitet wird und bei .denen leicht Verklebungen der
Prägewalzen oder auch, z. B. bei der
Verwendung von Formaldehvd, Geruchsbi-- auftreten können.
Bemerkenis«@ert ist weiterhin, daß ,die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell-
ten geprägten Gewebe, abgesehen von den
Prägungen:, in ihrem Äußeren keinerlei Un-
terschiede gegenüber den ungeprägten A:us-
gangsgewoben aufweisen. Insbesondere siii#1
die erfindungsgemäß ge@p-rägte:n Muster nicht
durchsichtig geworden, wie: dies bei bekann-
ten Prägeverfahren der Fall ist,` bei de:mn
cel@lulosehalti:ge Textilstoffe :mit Lösungen von
Verbindungen, die auf Cell,ulose qu:ellen,l
wirken, behandelt «erden.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet
dank seiner verhä;ltn@ismäßig einfachen Du.rch-
fiihrharkeit, eine Prägung auch bei solchien
Geweben vorzunehmen, deren Oualität die
verhältnismäßig kostspieligen bekannten
Prägeverfahren nicht tragen könnte. Gedacht
ist hierbei vor alitem an b,i:ll:ige Dek.orati.ons-
stoffe. Von wesentlicher Bedeutung ist dabei.
daß die gemäß der vorliegenden Erfindung er-
zielten Prägemluster eine hohe Widerstands-
fähigkeit gegen Feuchtigkeit bes,it.zen. Man
kann die Gewebe sogar mit Waschmitteln,
wie z. B. Fettall;oholsulfonaten, Fettkonden-
sationsverbindungen, reiiniigeln, ohne eine
merkliche. Minderung der Prägemuster zu b°-
merke:n.
Beispiel i
Viscosel.#u.nstseidenge-webe wird i Minute
bei 40° in eine 30°/0i9,° Zinkchlori.dlIösung ge-
taucht, ainsch,l:i:eß:end mittels G:u:mmiwalzen
auf das Doppelte des ursprünglichen Gewichts
abgequetscht, hei 6o° getrocknet, in trockenem
Zustande bei 130° geprägt und hierauf durch
Auswaschen von Zinkchlorid befreit.
Beispiel 2
Viscasel.unstseiden@ge@vebe wird i Minute
in eine aulf 5o° erwärmte 45°/aigeZinkchlprid-
lösung, die a,4°% Harnstoff enthält, getaucht.
Die Weiterbehandlung erfolgt, wie im Bei-
spiel i beschrieben ist.
Beispiel 3
Viscoselcunstseidengewvebe wird i Minute
bei gewöhnlicher Temperatur in eine wässe-
rige Zinkaminchloriddösung getaucht. die
durch Einleiten von jeWei.ls 220.g Ammoniak
auf i 1 45°/oige Zinkchloridlösung unter Küh-
lung hergestellt wurde. Hierauf wird in glei-
cher Weise verfahren, wie im Beispiel i be-
schrieben ist.
Beispiel 4
Viscoselcu.nsts:eirlengewebe wird i Minute
i:n eine kalte 45°/onge@ Lösung von Calciwni-
r@liocl@anid getaucht und in gleicher Weise, wic-
irn Beispiel i beschrieben, weiterbehandelt.
The method according to the invention can be carried out continuously, since the individual treatment measures each only require a short period of time. Furthermore, in the method according to the invention, the embossing rollers have to be glued. fear as the. Embossing only takes place when the fabric treated with the ullage solution has dried. There are also no unpleasant odors when carrying out the process. The process according to the invention thus differs in an advantageous manner from the known processes for producing embossing patterns, in which work is carried out discontinuously and in which the embossing rollers or also, for. B. at the Use of formaldehyde, odor, can occur.
Note «@ert is still that the after
the method according to the invention produced
th embossed fabric, apart from the
Imprints: in their exterior no un-
differences compared to the unembossed A: us-
have gangly woven fabric. In particular siii # 1
the according to the invention ge @ p-embossed: n pattern not
become transparent, like: this with known
ten embossing process is the case, `bei de: mn
cel @ lulose-containing textiles: with solutions from
Compounds on Cell, ulose qu: ellen, l
act, treat «earth.
The method according to the invention allows
thanks to its relatively simple you.
manageability, a stamp also with such
To make fabrics whose quality the
relatively expensive acquaintances
Embossing process could not carry. Thought
is above all to b, i: ll: ige Dek.orati.ons-
fabrics. It is essential to do this.
that the according to the present invention
embossed patterns aimed at a high resistance
ability to resist moisture bes, it.zen. Man
can even wash the fabric with detergents,
such as B. Fettall; alcohol sulfonates, fatty condensate
Station connections, reiiniigeln, without one
noticeable. Reduction of the embossing pattern to b ° -
notice.
Example i
Viscosel. # And artificial silk fabric becomes one minute
at 40 ° in a 30 ° / 0.19 ° zinc chloride solution
dives, ainsch, l: i: eß: end by means of G: u: mmiwalzen
to double the original weight
squeezed off, dried at 60 °, in the dry
States embossed at 130 ° and then through
Wash out freed from zinc chloride.
Example 2 Viscasel.unstseiden @ ge @ vebe is i minute
in an aulf 50 ° heated 45 ° / aige zinc chloride
solution containing a.4% urea, immersed.
The further processing takes place as in the case of
game i is described.
Example 3
Viscose silk fabric is 1 minute
at normal temperature in a water
dipped zinc amine chloride solution. the
by introducing 220 g ammonia each
on 1 45% zinc chloride solution under cooling
was established. This is followed in the same
Proceed in the same way as in example i
is written.
Example 4
Viscoselcu.nsts: egg tissue becomes i minute
i: n a cold 45 ° / onge @ solution of Calciwni-
r @ liocl @ anid and in the same way, wic-
described in example i, treated further.