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Verfahren zur Erzeugung von Wärme- und Schallisolierplatten
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung von Wärme-und Schallisolierplatten auf Basis von Holz oder anderem faserhaltigen Abfallmaterial.
Aus Holz, Holzabfall, oder auch aus dem Abfall einjähriger Industriepflanzen werden bisher sowohl Faserplatten wie auch Spanplatten erzeugt. Bei der Erzeugung von Faserplatten wird der Rohstoff zunächst zerfasert und sodann die Faser mit oder ohne Zusatz eines Bindemittels verfilzt. Bei der Erzeugung von
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fen unter Verwendung eines Bindemittels, wie z. B. Kunstharz oder eines mineralischen Bindemittels unter Druck und Wärmewirkung zu Platten gepresst. Platten verschiedener Herstellungsarten weisen spezifische Eigenschaften auf, die sie für besondere Verwendungszwecke geeignet machen.
Baurnrinde, welche zur Erzeugung von Isolierplatten verwendet wird, muss zunächst mit einer grösseren Wassermenge aufbereitet werden ; die aus dieser Masse hergestellten Platten müssen durch Pressen oder Walzen vom Wasser befreit werden. Dieses Verfahren erfordert kostspielige Entwässerungseinrichtungen, ähnlich wie sie bei der Erzeugung von Holzfaserplatten benützt werden. Die Verwendung hydraulischer Pressen lässt eine Fliesserzeugung nicht zu. Die als wasserabstossende Emulsion zugesetzten Bindemittel müssen auf den Fasern niedergeschlagen werden, um ihre Ausschwemmung beim Auspressen des Wassers zu verhindern.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines leichten Werkstoffes in Form von Platten aus Säge- oder Hobelspänen, bei welchen ein wässeriger Faserschleim, wie Holz-oder Papierfaserschleim den nichtzerfaserten Holzspänen als Bindemittel zugesetzt wird, wodurch eine verfilzbare Masse entsteht, die entsprechend geformt und dann getrocknet wird. Der als Bindemittel dienende Faserschleim wird durch Mahlen cellulosehaltiger Faserstoffe in einem Hollander zwischen geglätteten Steinen erzeugt. Ein solches Verfahren ist kostspielig und zeitraubend.
Die Nachteile des erwähnten Verfahrens werden-durch die vorliegende Erfindung beseitigt, gemäss welcher W m1e- und SchaIlisolierplatten aus Holz oder anderem faserhaltigen Material unter Verwendung eines schmierigen, wasserenthaltenden Bindemittels erzeugt werden. können.
Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass das zerkleinerte faserhaltige Abfallmaterial mit Rinde, welche in feuchtem Zustande bis zur schmierigen Konsistenz gemahlen wird und als Bindemittel für die etwa 60 % Wasser enthaltende Masse dient, und allfällig mit weiteren Zusätzen gemischt wird, wobei das Verhältnis des Fasermaterials (Holz) zur Rinde, bezogen auf den Trockengehalt, etwa S : 2 beträgt, worauf die homoge- nisierte plastische Masse kontinuierlich in an sich bekannter Weise mittels einer mit einem flachen Mundstück versehenen Schneckenpresse zwischen endlose Bänder gebracht und das dann heraustretende Band zu Platten zerschnitten wird, und schliesslich diese Platten in einer Trockeneinrichtung getrocknet werden.
Die so hergestellten Platten dienen für Schall- und Isolierzwecke. 1ht Volumengewicht beträgt 0, 30 - 0, 35- g/cm3 bei einer durchschnittlichen Biegefestigkeit von 15 - 20 kg/cm2. Der eine Teil der Mischung ist bis zur schmierigen Konsistenz gemahlene Rinde, wogegen der andere Teil aus Holzklein verschie-
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oder auf Faserbündel zerkleinert werden, die an sich, ebenso wie die Rinde, keine Fähigkeit zum Verfilzen besitzen. Es wird also das Holzklein durch die hydratisierte Rinde zusammengekittet.
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Process for the production of heat and sound insulation panels
The present invention relates to a method for producing heat and sound insulation panels based on wood or other fiber-containing waste material.
So far, both fiberboard and chipboard have been produced from wood, wood waste or the waste of annual industrial plants. In the production of fiberboard, the raw material is first shredded and then the fiber is felted with or without the addition of a binding agent. When generating
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fen using a binder, such as. B. synthetic resin or a mineral binder is pressed under pressure and heat to form panels. Panels from different types of manufacture have specific properties that make them suitable for particular uses.
Building bark, which is used to produce insulating panels, must first be treated with a large amount of water; the plates made from this mass must be freed from water by pressing or rolling. This method requires expensive drainage facilities, similar to those used in the production of wood fiber boards. The use of hydraulic presses does not allow flow generation. The binders added as a water-repellent emulsion must be deposited on the fibers in order to prevent them from being washed out when the water is pressed out.
Also known is a method for producing a light material in the form of plates from sawdust or wood shavings, in which an aqueous fiber slime, such as wood or paper fiber slime, is added to the non-fiberized wood chips as a binding agent, whereby a mattable mass is formed, which is shaped accordingly and then is dried. The fiber slime used as a binding agent is produced by grinding cellulosic fibers in a hollander between smooth stones. Such a procedure is costly and time consuming.
The disadvantages of the above-mentioned method are eliminated by the present invention, according to which thermal insulation panels are produced from wood or other fiber-containing material using a greasy, water-containing binder. can.
The essence of the invention is that the shredded fibrous waste material with bark, which is ground in a moist state to a greasy consistency and serves as a binding agent for the mass containing about 60% water, and possibly mixed with other additives, the ratio of the Fiber material (wood) to the bark, based on the dry content, is about S: 2, whereupon the homogenized plastic mass is continuously brought between endless belts in a known manner by means of a screw press equipped with a flat mouthpiece and the then emerging belt into plates is cut, and finally these panels are dried in a drying device.
The panels produced in this way are used for sound and insulation purposes. 1ht volume weight is 0.30 - 0.35 g / cm3 with an average flexural strength of 15 - 20 kg / cm2. One part of the mixture is bark ground to a greasy consistency, while the other part is made of small wood.
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or are comminuted onto fiber bundles which, like the bark, do not have any matting properties. The small pieces of wood are cemented together through the hydrated bark.
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