AT202638B - Verfahren zur Herstellung von Statorsätzen aus zwei zylindrischen, ineinander schiebbaren Teilen aus ferromagnetischem Material - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Statorsätzen aus zwei zylindrischen, ineinander schiebbaren Teilen aus ferromagnetischem Material

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AT202638B
AT202638B AT705657A AT705657A AT202638B AT 202638 B AT202638 B AT 202638B AT 705657 A AT705657 A AT 705657A AT 705657 A AT705657 A AT 705657A AT 202638 B AT202638 B AT 202638B
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cylindrical
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ferromagnetic material
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stator
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AT705657A
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Silvio Immovilli
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Silvio Immovilli
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  Verfahren zur Herstellung von Statorsätzen aus zwei zylindrischen, ineinander schiebbaren Teilen aus ferromagnetischem Material 
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 ten Ausführungsform, die Fig. 5 zeigt die Teilansicht eines Blechteiles der inneren Krone des Stators gemäss Fig. 3 in einem anfänglichen Fabrikations-Stadium. Die Fig. 6 und 7 stellen den Stator gemäss der Erfindung in einem axialen Schnitt und gemäss zwei bezeichnenden und darauffolgenden Montage-Phasen dar. Die Fig. 8 zeigt eine Längsansicht einer Hülse, die zu einer von der Erfindung vorgesehenen Expansionsspindel gehört. 



   Auf den Zeichnungen sind bei den   verschiedenen Ausführungsformen   gleiche oder entsprechende Teile mit gleichen oder entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet worden. 



   Der Stator gehört zu jener Type, die ein äusseres Gehäuse besitzt, das nicht dargestellt ist, sowie einem aus einem äusseren Teil 1 und einem inneren Teil 2 bestehenden Stator, wobei der innere Teil mit Nuten versehen ist, um die von aussen montierten Wicklungen 4 aufzunehmen (wie es normalerweise für die Motoren der dynamoelekt rischen Maschinen üblich ist) und die äussere Krone 1 an das genannte Gehäuse fest angeschlossen ist. 



   Gemäss der zweiten   Auslührungsform,   die in den Fig. 3 und 5 dargestellt ist, besteht der innere ma- 
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 äusseren Rand, gebildet durch Blechstege, zwischen dem einen und dem andern Zahn dünne, metallische Brücken 31 beim Stanzen belassen sind. Diese Drehbankarbeit geht selbstverständlich jener der Montage der Wicklungen 4 voraus. 



   In den Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 wird die radiale Pressung durch eine konische Spindel 6 und die gegenkonische Hülse 7 ausgeübt, welch letztere in Achsenrichtung   (Fig.   7) längs dem kegelförmigen Mantel 6a der Spindel 6 mittels der Gewindehülse 10, die auf den Gewindeteil 6b der genannten Spindel aufschraubbar ist, verschoben wird. Die Gegenhülse 11, die auf einem Gewindeteil 6c der Spindel 6 aufschraubbar ist, bewirkt eine vorübergehende Stützung des inneren Teiles des Stators. 



   Zwischen dem äusseren Teil 1 und dem inneren Teil (2a, 2b und   2c)   wird vor der Expansions-Operation eine Klebeschicht 60 vorgesehen, die z. B. aus Äthoxylin-Harz besteht, welches im Handel unter dem   Namen"Araldit"bekannt ist,   
Vorzugsweise, jedoch nicht ausschliesslich, weist die   Expansionshülse längsgsrichtete   Schnitte 7b auf (Fig. 8). Es ist augenfällig, dass die Anwendung des radialen Druckes, in der Ausführungsform gemäss Fig. 4 eine andauernde Dehnung der Brücken 51 und daher eine. endgültige Anordnung des inneren Teiles 2c an dem äusseren   Teil l   bei der genannten Klebeschicht erzeugt.

   Die Anwendung des radialen Drukkes in der zweiten Ausführungsform erzeugt eine einfache radiale Verstellung der Zähne 30 und schliesslich ihre endgültige Anordnung in Form einer Krone an der Klebeschicht 60. 



   Die Fig. 6 zeigt eine Montagephase, die früher stattfindet als die unter Fig, 7 gezeigte. Der innere Teil (2a, 2b, 2c) wird in Längsrichtung (nachdem zwischen den inneren Flächen der Blechpakete eine Klebeschicht aufgebracht ist) zwischen zwei gewindegeschnittenen Hülsen 70, 71 gepresst, von denen die Hülse 71 längs des Gewindeteiles der Gegenhülse 11 anschraubbar ist, während die Hülse 70 längs einer Hülse 12 anschraubbar ist, die an der Krone eine vorübergehende Stützung bildet. Selbstverständlich erhält in dieser längsgerichteten Druck-Operation des inneren Teiles die   Expansionshülse   keinen längsgerichteten Druck, da die lichte Weite der Hülsen 11,12 grösser als der äussere Durchmesser der Hülse 7 ist. 



   Die Erfindung wird vorzugsweise, jedoch nicht ausschliesslich, für Tauchmotoren vorgesehen, in'welchem Falle Wicklungen angewendet werden, die aus vorher isolierten Drähten bekannter Type bestehen, während an den   Übergangsstellen   des Teiles 2b vorzugsweise eine   Verklebung, z. B.   mittels ÄthoxylinHarz angebracht ist. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von Statorsätzen aus zwei zylindrischen, ineinander schiebbaren Teilen aus ferromagnetischem Material (lamellierten Blechen od. dgl.). wobei ein Teil in Nuten die Wicklungen aufnimmt und beide Teile durch eine Klebeschicht aus einem metallklebenden Material miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Statorteil (z. B.   2a,   2b, 2c) in eine Spannvorrichtung eingespannt, in den äusseren Teil   (1)   eingeschoben und durch eine auf Grund axialer Spannwirkung auf den inneren Teil radial wirkende   Pressung mittels Press vorrichtung (6a,   6b, 6c, 7, 11, 12) in den äusseren Teil unter teilweiser Formänderungsarbeit des Materials des inneren Zylinderteiles eingepresst wird.

Claims (1)

  1. 2. Statorteil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bestehend aus einem Blechpaket mit nach innen offenen Nuten zur Aufnahme der Wicklungen und mit dazwischen angeordneten Stegen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem äusseren Umfange zwischen den einzelnen Stegen (30) nach aussen <Desc/Clms Page number 3> vortretende Brücken (31) vorgesehen sind (Fig. 5).
    3. Statorteil zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit nach aussen offenen Nuten zwischen den Stegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (50) innen mit schmalen Brücken (51) versehen sind (Fig. 4).
AT705657A 1957-01-16 1957-10-31 Verfahren zur Herstellung von Statorsätzen aus zwei zylindrischen, ineinander schiebbaren Teilen aus ferromagnetischem Material AT202638B (de)

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IT202638X 1957-01-16

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AT705657A AT202638B (de) 1957-01-16 1957-10-31 Verfahren zur Herstellung von Statorsätzen aus zwei zylindrischen, ineinander schiebbaren Teilen aus ferromagnetischem Material

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3418069A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen eines aus einer vielzahl von ringfoermigen blechlamellen aufgebauten blechpakets
DE19846489A1 (de) * 1998-10-09 2000-04-13 Mannesmann Vdo Ag Bürstenloser Elektromotor und Verfahren zur Herstellung eines solchen Elektromotors

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3418069A1 (de) * 1984-05-16 1985-11-28 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen eines aus einer vielzahl von ringfoermigen blechlamellen aufgebauten blechpakets
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