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Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 19772.
PAUL HENKING IN KAUFBEUREN.
Verfahren zur Herstellung von Lichtdruckplatten, die für die Wasserfeuchtung in
Schnellpressen geeignet sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Lichtdruckplatten und bezweckt die bisher gebräuchliche, sich in kurzen Zwischenräumen wiederholende, einen Betriebsstillstand heischende Glyzerinfeuchtnng zu vermeiden und die Platte für die Wasserfellchtung in Schnellpressen geeignet zu machen. Zu diesem Zwecke wird zunächst der nach bekannten Regeln des Lichtdruckes hergestellten bichromatisierten Gelatineliisung ein Füllmaterial beigegeben, welches aus zu feinstem Mehle gepulvertem Steinstaub, aus geeignetem kohlensauren Kalk mit enthaltendem Steinmaterial, vorzugsweise aus ganz fein
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5-30 Tropfen Chromalannlösung (1 :,), 10 doppeltchromsaures Kali, 25 9 Steinpulver.
Die nach den Regeln des Lichtdruckes mit obiger Mischung präparierte Platte wird sodann unter einem verkehrten photographischen Negativ äusserst kräftig kopiert, so dass selbst in den höchsten Lichtern des Bildes die Details deutlich erkennbar sind.
Nachdem nun die Platte durch Wässern vom Chromsalze befreit und getrocknet
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feuchtet und alsdann mit Lichtdruckfarbe eingewalzt. Bei richtiger Anwendung der Feuchtung werden die Weissen dem Bilde vollkommen erhalten bleiben, obwohl das Ganze jetzt einen etwas monotonen Ausdruck hat, was jedoch für den weiteren Verlauf ohne Belang ist.
Dieses Feuchten und Einwalzen bezweckt, die hohen und höchsten Stellen (Lichter) des Bildes fUr die nun nachfolgende Härtung mit Alaun vorzubereiten, dagegen die mittleren oder tiefen Stellen (Schatten) teilweise oder ganz vor den Einwirkungen des Härtebades zu schützen. Das Glyzerinbad ist erforderlich, damit die wässerige Alaunlösung genügend tief, aber ohne starke Quellung zu verursachen, in die Gelatine eindringen kann. Der Überschuss an Glyzerin muss indessen, nachdem die Lösung die Platte ganz durchzogen hat, durch Auswaschen wieder entfernt werden. Ist dies geschehen, so wird die Platte in ein Härtebad, bestehend aus einer 4% eigen Alaunlösung, gebracht.
Es sei bemerkt, dass die Verwendung von Alaun zum Härten von Lichtdruckplatten bereits bekannt ist ; das Füllmaterial sichert jedoch der Gelatine trotz Anwendung eines'Härtemittels bei richtig bemessenem Zusatze eine gewisse Aufsaugefähigkeit für die Wasserfeuchtung. Die aus dem Alannbade kommende Platte wird mittels Wasser von etwa noch anhaftender Alaunlösung befreit und sodann dem freiwilligen Trocknen überlassen. Nachdem dies geschehen, wird die Farbe mittelt Terpentin von der Platte entfernt und letztere eine Zeit lang in Wasser gelegt, bis die Schicht genügend vom Wasser durchdrungen ist.
Die Platte ist dann für den Druck in Schnellpressen mit Anwendung der Wasserfeucl1tl1ng geeignet.
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feuchtung behoben, so dass mit Leichtigkeit in derselben Zeit, unbeschadet der Feinheiten des Lichtdruckes, eine bedeutend grössere Zahl von Abdrücken hergestellt werden kann, als mit einer nach dem bisherigen Verfahren hergestellten Druckplatte. Ausserdem ist bei den neuen Druckplatten infolge der Ermöglichung der Wasserfeuchtung ein stets gleich- bleibendeaDruckresultat gesichert. Hingegen ist bei der bisher gebräuchlichen Methode einet bedeutende Differenz im Druckresultat (der Qualität) vor und nach jedesmaliger Glyzerin- feuchtung vorhanden.
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Austrian PATENT LETTER No. 19772.
PAUL HENKING IN KAUFBEUREN.
Process for the production of photographic printing plates that are used for water dampening in
Fast pressing are suitable.
The present invention relates to the production of photographic printing plates and aims to avoid glycerine humidification, which has been customary up to now and which repeats itself at short intervals, and which calls for an operational stoppage, and to make the plate suitable for water-flocking in high-speed pressing. For this purpose, a filling material is added to the bichromated gelatin solution produced according to the known rules of light pressure, which is made from stone dust powdered into the finest flours, from suitable carbonate of lime containing stone material, preferably from very fine
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5-30 drops of chromalannic solution (1:,), 10 double chromate of potash, 25 9 stone powder.
The plate prepared according to the rules of collotype printing with the above mixture is then copied extremely vigorously under an inverted photographic negative so that the details are clearly visible even in the highest lights of the picture.
Now the plate has been freed from chromium salts by soaking and dried
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moistened and then rolled in with collotype ink. If the dampening is used correctly, the whites of the picture will remain completely intact, although the whole thing now has a somewhat monotonous expression, which, however, has no bearing on the further course.
The purpose of this dampening and rolling is to prepare the high and highest points (lights) of the picture for the subsequent hardening with alum, while on the other hand to partially or completely protect the middle or low points (shadows) from the effects of the hardening bath. The glycerine bath is necessary so that the aqueous alum solution can penetrate the gelatine sufficiently deeply, but without causing excessive swelling. The excess of glycerine must, however, be removed again by washing after the solution has completely permeated the plate. Once this is done, the plate is placed in a hardening bath consisting of a 4% alum solution.
It should be noted that the use of alum to harden light printing plates is already known; The filling material, however, ensures that the gelatine has a certain ability to absorb water in spite of the use of a hardening agent if the additive is properly measured. The plate coming out of the Alannbath is freed from any alum solution still adhering to it with water and then left to voluntarily dry. After this has been done, the paint is removed from the plate using turpentine and the latter is placed in water for a while until the layer is sufficiently permeated by water.
The plate is then suitable for printing in high-speed presses with the use of water humidification.
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Damping corrected, so that in the same time, without prejudice to the subtleties of the collotype, a significantly larger number of impressions can be made than with a printing plate made according to the previous method. In addition, with the new printing plates, the ability to moisten the water ensures that the printing result is always constant. On the other hand, there is a significant difference in the print result (quality) before and after each glycerine moistening with the method used up to now.