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Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl.
Beim Gebrauch von Reibkörpern, z. B. Bremsbelägen, hat es sich gezeigt, dass deren Reibwert anfänglich ziemlich gering ist und erst im Laufe des Gebrauches verbessert wird. Zweck des anmeldungsgemässen Verfahrens ist es, diesen Nachteil zu beheben und Reibkörper herzustellen, die vom Anbeginn an ihren charakteristischen Höchstreibwert besitzen. Es wurde nun gefunden, dass dieser Effekt dadurch erreicht wird, wenn die in üblicher Weise aus Reibmaterial und Kunstharzbindemitteln unter Druck und Wärme geformten Reibkörper kurzzeitig einer thermischen Behandlung unterzogen werden, welche-vom Standpunkt der Bremswirkung aus-eine Vergütung der Belagsoberfläche zur Folge hat.
Dies kann so geschehen dass der Reibkörper an der Oberfläche auf Temperaturen von mehr als 3000 C erhitzt wird, indem er beispielsweise kurzzeitig in eine Kammer gebracht wird, in der eine Temperatur von zirka 600 bis 8000 herrscht. Hiebei verkohlt das Kunstharz an seiner Oberfläche.
Zum gleichen Effekt kann man aber auch den Reibkörper mit einer Gebläseflamme, z. B. mit einer Lötlampe kurz bestreichen. Vorteilhaft ist es, wenn der Reibkörper ausser dem Kunstharzbindemittel keine organischen Anteile enthält, um ihn möglichst frei von entflammbaren Stoffen zu halten. Eine für das anmeldunggemässe Verfahren besonders geeignete Mischung enthält beispielsweise :
Entwirrte, entfilzte, gekrempelte und aufgelockerte, geschnittene (gehäckselte) Metallwolle, insbesondere Stahlwolle, gepulverten Koks und gepulvertes Phenolformaldehyd-Kunstharz im A-Zustand (Resol oder Novolak). Die Mischung kann auch noch Asbest, z. B.
Mikroasbest, sowie beliebige Füllstoffe enthalten, beispielsweise können 40-50% Stahlwolle, 20-30% Kunstharz (Resol) im pulverförmigen Zustand oder im gelösten Zustand, 20-30% Kokspulver und 0-10% Mikroasbest verarbeitet werden. Solche Mischungen werden in der üblichen Weise unter Druck und Wärme verformt und gehärtet, dann der vorstehend angeführten thermischen Vergütung zwischen 600-800 0 ausgesetzt und nachher abgekühlt.
PATENTANSPRÜCHE : l. Verfahren zur Vergütung von geformten und gehärteten Reibkörpern, wie Bremsbelägen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass die aus bekannten Reibmaterialien, wie z. B. Stahlwolle, Kokspulver, Asbest und Kunstharzbindemitteln, bestehenden in üblicher Weise unter Druck und Wärme geformten und gehärteten Reibkörper kurzfristig einer thermischen Nachbehandlung ausgesetzt werden.
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Process for the treatment of shaped and hardened friction bodies, such as brake linings and the like. like
When using friction bodies, e.g. B. brake pads, it has been shown that their coefficient of friction is initially quite low and is only improved in the course of use. The purpose of the method according to the application is to eliminate this disadvantage and to produce friction bodies which have their characteristic maximum coefficient of friction from the start. It has now been found that this effect is achieved if the friction bodies formed in the usual way from friction material and synthetic resin binders under pressure and heat are briefly subjected to a thermal treatment, which - from the point of view of the braking effect - results in a coating of the lining surface.
This can be done in such a way that the surface of the friction body is heated to temperatures of more than 3000 C, for example by briefly bringing it into a chamber with a temperature of around 600 to 8000. The synthetic resin charred on its surface.
But you can also use the friction body with a blower flame, for. B. smear briefly with a blowtorch. It is advantageous if, apart from the synthetic resin binder, the friction body does not contain any organic components in order to keep it as free of inflammable substances as possible. A mixture that is particularly suitable for the procedure according to the registration contains, for example:
Detangled, de-felted, carded and loosened, cut (chopped) metal wool, especially steel wool, powdered coke and powdered phenol-formaldehyde synthetic resin in A-state (resol or novolak). The mixture can also contain asbestos, e.g. B.
Contain micro asbestos, as well as any fillers, for example 40-50% steel wool, 20-30% synthetic resin (resol) in powdered or dissolved state, 20-30% coke powder and 0-10% micro asbestos can be processed. Such mixtures are shaped and cured in the usual way under pressure and heat, then subjected to the above-mentioned thermal tempering between 600-800 ° and then cooled.
PATENT CLAIMS: l. Process for the treatment of shaped and hardened friction bodies, such as brake linings and the like. Like., characterized in that the known friction materials such. B. steel wool, coke powder, asbestos and synthetic resin binders, existing in the usual way formed and hardened friction body under pressure and heat are briefly exposed to a thermal aftertreatment.
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