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Zuführungsvorrichtung an Paekmaschinen für Zigaretten.
Die von der Strangmaschine gelieferten Zigaretten werden in einen Vorratsbehälter eingebracht, der mit einem Auslauf versehen ist, der die Zigaretten in einzelne Reihen aufteilt. Durch Stössel werden die Zigaretten gruppenweise aus dem Vorratsbehälter ausgestossen, wobei sie auf eine Muldenkette gelangen, die sich ununterbrochen mit gleichförmiger Geschwindigkeit vorwärts bewegt. Die Förderkette führt die Zigaretten den Stellen zu, wo sie auf ihre spiegelgerechte Lage geprüft und dann in die Verpackungsschachteln übergeführt werden.
Bei den sich immer mehr steigernden Arbeitsgeschwindigkeiten ergibt sich die Schwierigkeit, dass die durch die Stössel aus dem Vorratsbehälter ausgestossenen Zigaretten nicht ordnungsgemäss in die für sie bestimmten Mulden der sich mit grosser Geschwindigkeit bewegenden Muldenkette gelangen. weil die Zigaretten durch die Stössel zwar quer zur Vorschubrichtung der Förderkette bewegt werden, jedoch sich in bezug auf die Vorschubbewegung der Kette in der Ruhelage befinden. Dieser unregelmässige Zigaretteneinfall in die Muldenkette macht sich bei den mit grosser Geschwindigkeit laufenden Maschinen besonders auch dann bemerkbar, wenn durch Eintreten irgendeiner Betriebsstörung die Maschine von Hand durchgedreht werden soll.
Es ist sowohl in diesem Falle als auch bei maschinellem Arbeiten der Moment des Zigaretteneinfalls zeitlich gleich gross, dagegen hat bei maschinellem Arbeiten die Muldenkette bereits einen wesentlich grösseren Weg in der gleichen Zeit zurückgelegt, so dass es also unmöglich ist, die in die schnell vorbeilaufende Muldenkette einfallenden Zigaretten auch bei Handbetrieb ohne Störung in die Mulden zu bekommen.
Um diesem Übelstand zu begegnen, ist erfindungsgemäss ein gesteuerter Zwischenträger vorgesehen, der in der Ruhelage die aus dem Vorratsbehälter kommenden Zigaretten gruppenweise aufnimmt, dann in der Vorschubrichtung der Muldenkette beschleunigt bewegt wird und nach Erreichung der Vorschubgeschwindigkeit der Muldenkette die Zigarettengruppe in die in seinem Bereich befindlichen Mulden ablegt, wonach der Zwischenträger unter Bewegungsumkehr in seine Anfangsstellung zurückkehrt.
Auf diese Weise werden die Zigaretten geordnet in einer Gruppe von dem Zwischenträger aufgenommen und erst dann aus diesem Zwischenträger in die für sie bestimmten Mulden der schnelllaufenden Muldenkette überführt, wenn der Zwischenträger in der Vorschubrichtung der Muldenkette deren Vorschubgeschwindigkeit erreicht hat.
Die Erfindung lässt viele Ausführungsmöglichkeiten zu.
Ein Ausführungsbeispiel ist auf der Zeichnung dargestellt, u. zw. in den Fig. 1 und 2 in einer Seitenansicht in verschiedenen Stellungen des Zwischenträgers und in Fig. 3 in einer Ansicht von oben.
In Fig. 3 ist der Zigarettenaufteilbehälter 1 angedeutet, der bekanntlich aus einem trichterförmigen Kasten besteht, an den sich Kanäle anschliessen, die durch lotrechte Zwischenwände 2 gebildet werden.
An dem unteren Ende des Aufteilbehälters 1 ist eine entsprechende Anzahl von Stösseln 3 angeordnet, die von einer gemeinsamen Platte 4 getragen werden. An die Platte 4 setzt sich ein Schieber 5 an, der durch auf der Zeichnung nicht dargestellte Mittel in Richtung des in Fig. 3 eingezeichneten Pfeiles hin-und herbewegt wird. Bei der Vorschubbewegung der Stössel 3 werden die in den lotrechten Schichten des Zigarettenaufteilbehälters 1 zuunterst liegenden Zigaretten hinausgeschoben.
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Feeding device on packing machines for cigarettes.
The cigarettes supplied by the rod machine are placed in a storage container which is provided with an outlet that divides the cigarettes into individual rows. The cigarettes are ejected in groups from the storage container by pusher, reaching a chain of troughs that moves forward continuously at a constant speed. The conveyor chain leads the cigarettes to the places where they are checked for their mirror-correct position and then transferred to the packaging boxes.
With the ever increasing working speeds, the difficulty arises that the cigarettes ejected from the storage container by the pusher do not get properly into the troughs intended for them of the trough chain moving at high speed. because the cigarettes are indeed moved transversely to the feed direction of the conveyor chain by the pusher, but are in the rest position with regard to the feed movement of the chain. This irregular cigarette incidence in the chain of troughs is particularly noticeable in machines running at high speed when the machine is to be turned by hand due to the occurrence of some operational disturbance.
In this case as well as in the case of machine work, the moment of the cigarette incidence is the same in terms of time, on the other hand, with machine work the chain of troughs has already covered a much greater distance in the same time, so that it is impossible to get into the chain of troughs that is moving quickly by to get incoming cigarettes into the troughs without disturbance even with manual operation.
In order to counteract this inconvenience, a controlled intermediate carrier is provided according to the invention, which in the rest position picks up the cigarettes coming from the storage container in groups, is then moved at an accelerated rate in the feed direction of the trough chain and, after reaching the feed speed of the trough chain, moves the cigarette group into the cigarette group in its area Deposits, after which the intermediate carrier returns to its starting position with reversal of movement.
In this way, the cigarettes are picked up in a group by the intermediate carrier and only transferred from this intermediate carrier into the troughs of the high-speed trough chain intended for them when the intermediate carrier has reached its feed speed in the feed direction of the trough chain.
The invention allows many possible embodiments.
An embodiment is shown in the drawing, u. between FIGS. 1 and 2 in a side view in different positions of the intermediate carrier and in FIG. 3 in a view from above.
In FIG. 3, the cigarette dividing container 1 is indicated, which, as is known, consists of a funnel-shaped box to which ducts adjoin which are formed by vertical partition walls 2.
A corresponding number of plungers 3, which are carried by a common plate 4, are arranged at the lower end of the dividing container 1. A slide 5 is attached to the plate 4 and is moved back and forth in the direction of the arrow drawn in FIG. 3 by means not shown in the drawing. During the advancing movement of the pusher 3, the cigarettes lying at the bottom in the vertical layers of the cigarette dividing container 1 are pushed out.
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