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Nietpresse zur Herstellung von Sprengnieten.
Gegenstand der Erfindung ist eine Nietpresse zur Herstellung von Lochnieten, d. h. von Nieten mit einem bis zu einer gewissen Tiefe des Nietschaftes reichenden Loch. Insbesondere eignet sich die neue Nietpresse zur Herstellung von Sprengnieten, bei denen das in den Nietschaft eingearbeitete Loch zur Aufnahme eines Sprengmittels dient. Die Nietpresse nach der Erfindung ermögli (ht, den Nietkopf und das Sprengloch in einem einzigen Arbeitsgang zu erzeugen, in der Weise, dass die Lo ha (hse genau mit der Nietachse zusammenfällt, und dass darüber hinaus auch noch eine Verdi htung und demzufolge eine Steigerung der Festigkeit des Materials der Lochwandung erzielt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. Fig. 1 zeigt den für das Verständnis der Erfindung nötigen Teil der Nietpresse im Horizontals (hnitt ; Fig. 2 zeigt den angestauchten Niet ohne Loch, Fig. 3 den gestauchten Niet mit eingedrückter Lochnadel, Fig. 4 den fertigen Niet in der Auswerfstellung ; Fig. 5 zeigt in grösserem Massstabe den fertigen Niet im Schnitt.
An einem, an dem die Matrize 11 enthaltenden Teil der Nietpresse befestigten Tragkörper 13 ist ein zweiarmiger Hebel 1 schwingbar angebracht, welcher beim Vorwärtsgehen des Presss (hlittens 2, mit dem die Auswerfstange 3 in starrer Verbindung steht, geschwungen wird. Hiedurch wird der in der Achse der Auswerfhülsen 9, 10 gleitbar angeordnete Dorn 4, der an seinem Ende eine Lochnadel trägt, kurz vor dem Anstauchen des Nietkopfes (Fig. 2), im Gegenlauf zum Pressshlitten 2 vorgestossen, wodurch mittels der Nadel 5 das Loch in den Nietschaft eingedrückt und zugleich das Material verdichtet wird (Fig. 3).
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Nach vollendetem Arbeitsgang geht der Pressschlitten 2 mit der Auswerfstange 3 zurück. Gegen Hubende setzt diese den Auswerfhebel8 gleichsinnig in Bewegung, wodurch die Auswerfhülsen 9 und 10 zurückbewegt werden und somit der Niet aus der Matrize 11 ausgeworfen wird (Fig. 4). Die Feder 12
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Unter Umständen kann die Anordnung auch so getroffen werden, dass der Dorn 4 und die Lochnadel 5 zu einem Stück vereinigt sind.
Die beschriebene Presse kann auch zur Herstellung gewöhnlicher Nieten verwendet werden.
Hiezu genügt die Entfernung des Dornes 4 und das Auswechseln der Auswerfhülsen gegen andere Stempel.
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Rivet press for the production of explosive rivets.
The invention relates to a rivet press for the production of hole rivets, d. H. of rivets with a hole that extends to a certain depth in the rivet shank. In particular, the new rivet press is suitable for the production of explosive rivets in which the hole machined into the rivet shank serves to receive an explosive. The rivet press according to the invention enables the rivet head and the blast hole to be produced in a single operation, in such a way that the loa (hse coincides exactly with the rivet axis, and furthermore a thickening and consequently an increase the strength of the material of the hole wall is achieved.
The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 shows the part of the rivet press necessary for understanding the invention in the horizontal (section; Fig. 2 shows the upset rivet without a hole, Fig. 3 shows the upset rivet with an impressed punch needle, Fig. 4 shows the finished rivet in the ejection position; Fig 5 shows the finished rivet in section on a larger scale.
A two-armed lever 1 is swingably attached to a supporting body 13 attached to the part of the rivet press containing the die 11, which is swung when the press (hlittens 2 with which the ejector rod 3 is rigidly connected) is moved forward Axis of the ejector sleeves 9, 10 slidably arranged mandrel 4, which carries a perforated needle at its end, shortly before the upsetting of the rivet head (Fig. 2), pushed forward in the opposite direction to the press slide 2, whereby the hole is pressed into the rivet shaft by means of the needle 5 and at the same time the material is compressed (Fig. 3).
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After the work step has been completed, the press slide 2 with the ejector rod 3 goes back. Towards the end of the stroke, this sets the ejector lever 8 in motion in the same direction, whereby the ejector sleeves 9 and 10 are moved back and the rivet is thus ejected from the die 11 (FIG. 4). The spring 12
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Under certain circumstances, the arrangement can also be made such that the mandrel 4 and the perforated needle 5 are combined into one piece.
The press described can also be used to manufacture ordinary rivets.
For this purpose, it is sufficient to remove the mandrel 4 and to replace the ejector sleeves with other punches.
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